JPH0328615A - おからの焼却方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は豆腐の製造工程で発生するむがらの焼却方法お
よびその装置に関する． ［従来の技術］ 豆腐の製造方法は、先ず原料大豆を水の中に浸漬し、原
料大豆を膨潤させる．続いて、この水を吸った大豆に水
を加えながら磨砕機を用いてすり潰し、呉液を作る．こ
の呉液を鍋まはた釜に入れて煮沸して豆粥とする．煮込
み終わった立粥は直ちに絞り機にかけて豆乳とおからと
に分離する．立乳には凝固剤が添加され凝固させて豆腐
になるが．おからは一部は食用に供され、殆どは飼ｙ＋
として利用される．しがしながら、近年都市部での釘腐
の大量消費に対して、近郊酪農家が都市化の波に追われ
て激減の一途をたどり、都市部でのおからの供給過剰と
いう問題が深刻になってきた．すなわち、昔時はおがら
は飼料として酪農家になにがしかの値段で売却できたの
であるが、おからの供給過剰により、おからはただ同然
となり、逆におかねを払って持っていって貰うというよ
うな状態となっている．そればがってな＜．ｆＡ料とし
て処分できなかった過剰のおがらは、産業廃棄物として
廃棄せざるを得す、将来益々増加が予想される廃棄料の
負世が豆腐製３Ｂ業の存立さえも脅かすむそれも出でき
た． わからは豆乳を絞った後の粕であって、一俵６０ｋｇの
原ｆ−１大豆から７０ｋｇのおからが発生すると言われ
いる．このむからは穀皮と繊維質がらなり、水分をほぼ
８３％＆有するが、乾燥するのが難しく、おからをその
まま放置すると、直ちに悪臭を発するに至る．また、表
層部は直ぐに廣敗するが、心部まではなかなか廣敗しな
い． そこで、業界では取り敢えずおからを乾燥することが考
えられ、色々な提案がなされているが、未だ良い解決策
は見出だされていない．し発明が解決しようとする課Ｉ
ｆｆ］ 本発明は豆腐製造業界で目下問題となりつつある過剰の
おからの処分、すなわち豆乳を絞った後で発生するおか
らの処分に関する前記のごとき問題点に鑑みてなされた
もので、飼料として利用される以外の廃棄処分となるお
がらを容易に処理できる方法および装置を提供すること
を目的とする．［課題を解決するための千段１ 発明者等はおからを乾燥するに止どまらず、おからを焼
却してしまうことを考えた．しがし、おからは多量の水
分を含む粉粒混合物であるため、普通の方法では焼却す
ることは困難である．そこで、発明者等は混合撹拌が強
力で熱伝達が速やかであり反応性にすぐれた流動層を使
用し、しがち高熱を利用することにより、おがらの水分
を一気に飛ばして焼却することを着想し、本発明を完成
したものである． 本発明のおからの焼却方法は、粒状耐火物に粒状燃料を
混合し流動層を形成する工程と、前記流動層を前記粒状
燃料の着火温度まで加熟する工程と、前記流動層におか
らを投入し前記粒状燃料と共に焼却する工程とからなる
ことを要旨とする．また、本発明のおからの焼却装置は
、１１ぽ垂直に据付けられた燃焼筒と、前記燃焼筒の底
面に取り（・ナけられた多孔板と、前記多孔板の下に取
り付けられたｍ箱と、前記風箱を介して前記多孔板に空
気を送風する送風機と、前記多孔板より吹き上げる空気
により前記燃焼筒内で流動層を形或するｆｆｆ状耐火物
と、前記燃焼筒に取り付けられた粒状燃Ｉｔ供給管と、
前記燃料筒に取り付けられたおがら供給管と、前記燃焼
筒に取り付けられた補助バーナとからなることを要旨と
する， 流動層を形或する粒状耐火物としては、流動層の燃焼温
度において充分な耐火性を有するものであれば良く，例
えばシリカ、アルミナ、マグネシア等が使用でき、その
粒径は０．８〜２問程度とすることが好ましい．０．８
ｓ＋ｓ＋未満ではおからの撹拌が充分でなくなり、かつ
煙道へ飛散してしまう口スが多くなるからであり、２１
を越えると満足すべき流動層が形成されないからである
．この粒状耐火物に混合される粒状燃料としては、例え
ばオイルコークス、粉コースク、粉炭等を用いることが
できる．粒状燃料の粒径はでき得れば粒状耐火物の粒径
と揃えることが望ましいが、そりより小さくても構わな
い． 流動層を粒状燃料の着火温度まで加熱するには、予め準
備した補助バーナを使用しても良く、また熱風を吹き混
んでも良い．流動層の燃焼温度は８００〜９００゜Ｃと
することが好ましい．８００’Ｃ未満であると、不完全
燃焼により煙が発生するがらであり、９００℃越えると
設備全体の耐火度の限度を越えるとともに、却って燃焼
効率が悪化するからである． 流動層が着火されたら、その後は粒状燃料とおからを適
当量順次投入し、燃焼を継続しておからを焼却する． 焼却装置として使用される燃焼筒は比較的高さの高い筒
状のものであれば良い．燃焼筒の底面に取り付けられた
多孔板は、燃焼筒の底面全体を覆うものであり、多孔板
の孔がち吹き出される空気により、流動層が形威される
ように適度の密度と大きさで均等に孔が穿設されている
ことが望ましい．また、多孔板には体風時に粒状耐火物
が堆積して孔からこぼれ落ちることがないように、適宜
の細工を施す必要がある。風箱は多孔板に空気を均等に
送風するためのちのであり、この目的を達成できるもの
であれば適宜の形状とすることができる．燃焼筒に取り
１＋ｔけられる粒状燃ｆＦ１供給管の取り付け値置は、
燃焼筒の流動層の形成されている位置とすることが好ま
しいが、才３から供給管はそれより上でも構わない。

［作用］ 本発明のおからの焼却方法は、粒状耐火物に粒状燃料を
混合し流動層を形戊する工程により、粒状燃刺は粒状耐
火物と充分に撹拌され、充分な空隙率を保って空気流中
に汀遊する． 次に流動層を粒状燃料の着火温度まで加熱する工程によ
り、粒状燃料が着火し、粒状燃料の燃焼が開始するので
、流動層の温度が８００〜９００゜Ｃまで昇温する． 続いて流？ｊＪ層におからを投入し粒状燃料と共に焼却
する］二程により、おからは粒状耐火物と粒状燃料によ
って形戒される流動層に混入すると同時に、充分に拡散
されて水分が瞬時にして蒸発するとともに、高温と充分
な空気の供給を受けて、煙や水蒸気を発生することなく
完全に燃焼する．本発明のおから焼却装置は、風箱を介
して送風機より空気を多孔板に送風すると、多孔板より
吹き上げる空気により燃焼筒内で粒状耐火物の流動層が
形戊される．続いて粒状燃ｆ４供給管より粒１ｋ燃料を
流動層に供給し、粒状燃料と粒状耐火物の混合物からな
る流動層を形成する。この７ｆＬ動層を補助バーナによ
り粒状燃料の着火温度まで加熱する．１？火温度まで加
熟された粒状燃料は充分な量の空気と接触して浮遊状態
にあるので，直ちに燃焼が開始され、８００へ−９００
℃の高温まで昇温する．高温になった流動層におから供
給管かｔ｝Ｊ′３かちを供給すると、粒状耐火物と粒状
燃ｒ＋によって充分に解きほぐされて水分が瞬時にして
蒸発するとともに、高温と充分な空気の供給を受けて、
煙や水蒸気を発生することなく完全に燃焼する。

「実施ｆ３’ｌ１ 本発明の好適な実施例について以下図面に従って説明す
る． 第１図は本発明装置の一実施例の断面図を示す．燃焼筒
１０は縦に長い円筒形であって、ほぼ垂直に据えイ１け
られている．燃焼筒１０の底面には多数の孔を穿設した
多孔板１２が取り付けられ、さらにこの多孔板１２の丁
には風箱ｌ４が取り付けられている。圭た、風箱の側面
には送風ＩＲ１　６が収り付けられている。

燃焼筒１０の側面下部には粒状燃料供給管１８が取り＋
＝ｔけられ、粒状耐火物２０と混合された粒状燃料２２
がスクリュリコンベヤ２４の四転により、燃科筒】Ｏ内
に挿入されるようになっている．また、燃料筒１０の側
面にはおから供給管２６が取り付けら、おから２８がス
クリュウコンベア２４によって燃焼筒１０内に投入され
る．補助バーナ３０は多孔板１２の上に形成される流動
Ｍ３２を加熟するように燃料筒１０の壁面に多孔板１２
に向かって取り付けられている． 燃焼筒１０内上部には煙道３４が取り付けｊ＞　＃ｔサ
イクロン３６と接続されているので、燃焼筒１０か八の
排気ガスはサイクロン３６を通って大気中に放散される
． 本実施例の装置を使ってむからを焼却するに（」、送風
Ｒ１６を回転して風箱１４に空気を送風し、多孔板１２
から空気を吹き上げると同時に、粒状燃料供給管ｌ８か
ら粒状燃料２２と粒状耐火物２０の混合物を燃焼筒１０
内に供給する．多孔板１２から吹き北げられる空気によ
り拉状耐火物２０ε粒状燃料２２の温き物が適当な厚さ
の流動層３２を形成したら、供給管１８からの混合物の
供給を作止し、補助バーナにより流動層３２を加熟する
． 流９層３２が粒状燃料２２の着火温度に達したら、粒状
燃ｔ１２２の燃焼が開始するので、補助バーナを止めて
、以後は粒状燃料２２だけを供給管１８から供給して燃
料を続ける．流動屑３２の温度が７００℃以上になった
ら、おから供給管２６からおから２８を流動層３２に供
給し，おから２８を粒状燃ｆ’＋　２　２と共に焼却す
る。

なＪ３、直径１．２ｍの実験炉を用い、粒状耐火物２０
として粒径１Ｉｌ１一の珪砂と、粒状燃料２２として粒
径０．５〜１．０問のオイルコークスを用い、以上述べ
た手順に従い、燃焼温度９００℃でおからを焼却したと
ころ、１時間当たり７０ｋｇのおからを焼却することが
できた．その間、オイルコークスの消費量は１時間当た
り１．５ｋｇであり、排気ガスは無色透明であった． ［発明の効果］ 本発明のおから焼却方法は以上説明したように、粒状耐
火物と粒状燃料の混合物により８００゜Ｃ〜９００℃に
加熱された流動層を形或し、その流動層におからを投入
して焼却するものであり、おがらは粒状耐火物と粒状燃
料によって形或される流動層に混入されると同特に、充
分に解きほぐされて水分が瞬時にして蒸発するとともに
、高温と充分な空気の供給を受けて、煙や水蒸気を発生
することなく完全に燃焼することができる．しがも、比
較的低廉なオイルコークス等の粒状燃料が使用でき、お
から自体の燃焼熱をも効率的に利用されるので、燃費が
低廉で効率良いおからの焼却を実現できる．

【図面の簡単な説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状耐火物に粒状燃料を混合し流動層を形成する
   工程と、前記流動層を前記粒状燃料の着火温度まで加熱
   する工程と、前記流動層におからを投入し前記粒状耐火
   物並びに粒状燃料と共に三者の混合流動焼却する工程と
   からなることを特徴とするおからの焼却方法。
2. （２）ほぼ垂直に据付けられた燃焼筒と、前記燃焼筒の
   底面に取り付けられた多孔板と、前記多孔板の下に取り
   付けられた風箱と、前記風箱を介して前記多孔板に空気
   を送風する送風機と、前記多孔板より吹き上げる空気に
   より前記燃焼筒内で流動層を形成する粒状耐火物と、前
   記燃焼筒に取り付けられた粒状燃料供給管と、前記燃料
   筒に取り付けられたおから供給管と、前記燃焼筒に取り
   付けられた補助バーナとからなることを特徴とするおか
   ら焼却装置。