JPH03286838A - 成形用シート及び該成形用シートの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形用シート及び該成形用シートの成形方法に
関するしのである。

［従来の技術］ 合成樹脂の従来の成形方法としては、加熱可能な金型内
に発泡剤か配合されたビーズ状の樹脂を充１眞し、前記
金型内で樹脂を加熱して発泡させ、所要の発泡体成形品
を得るビーズ発泡方法や、第８図に示すように、下方に
空気抜き用の小孔ａを有する金型すと、該金型すの上部
に設けられた材料固定用のプラグＣと、前記金型すの上
方に配置された加勢器ｄとを備え、熱可塑性樹脂のシー
トｅをプラグＣに挟んで金型ｂ」二にのせ、加勢器ｄて
／−トａの１面から加勢してシートｅを軟化させ、金１
１！！ｂの小孔ａを通して空気を抜くことによりシート
ｅを金型すに密着せしめた後、伶却して取り出す真空成
形方法などがある。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上述のシートの成形方法は、いずれもそ
の手順が比較的複雑でコストか嵩むという問題がある。

本発明は、上述の実情に鑑み、予め成形した成形用シー
トを用意することにより、簡単な方法で成形品を得るこ
とができる成形用シート及び該成形用シートの成形方法
を提供することを目的としてなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の成形用シートにおいては、樹脂製の２枚のシー
トの相対向面所要位置を部分的に接着して一体に成形し
、且つ前記２枚のシートの非接着部に形成される空間を
連通させた構成としている。従って成形用シートを成形
する場合には、相対向面が所要形状に形成された金型間
に前記成形用シートを挟むと共に成形用シートと金型間
の周辺部近傍にシール手段を介在させ、成形用シートの
非接着部分に形成された空間に熱流体を流し込めば良い
。

［作　　　用］ 本発明では、所要の形状の金型に挟み込まれた成形用シ
ートに外部から吹き込まれた熱流体が、連通している空
間に導かれてシール手段に囲まれた成形用シートの全空
間内に充満し、該成形用シートを内面から加熱し軟化さ
せて金型の相対向面に密着させる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例であり、成形用
シート１は、重ねあわせた熱可塑性樹脂製のシート２．
３の相対向する前面の所要位置を部分的な熱融着或いは
接着剤によって接着することにより一体に形成されてい
る。前記熱融着による接着部４は、第１図に示すように
平面的にみて丁字形または逆子字形をなしており、各字
形の接着部４がそれぞれ所要のピッチで縦列に並び、丁
字形の接着部４縦列と逆子字形の接着部４縦列とか交互
に所要の間隔て平行するように配列されている。而して
、前記接着部４の間に形成された非接着部分の空間５は
互いに連通している。

一方、上記成形用シート１を成形するために用いる金型
６，７は、相対向する面か所要の形状に形成されており
、且つ端面に熱風を吹き込むための吹込み口８を備え、
該吹込み口８に対向する端面に、プラグや弁により開閉
し得る排気口９を備え、前記金型６の合せ面側周縁部に
は金型６，７内部の空間ｌＯを取り囲み、且つ前記吹込
み口８及び排気口９を除く部分をシールするよう、０リ
ングＵが設けられている。なお、１２は前記空間ＩＯ内
の空気を逃がすための小、孔である。

成形用シートｌを金型６．７に挟むと、ＯリングＩＩに
よって該成形用シートｌの周辺部が圧着され、成形用シ
ートｌ内に形成されている空間５が密閉状態となる。そ
こでプラグや弁を操作して排気口９を閉め、吹込み口８
から前記成形用シートｌの空間５内に熱風を吹き込むと
、軌風は、連通している前記空間５に導かれて成形用シ
ートｌの全空間５内に充満し、該成形用シート１を内面
から加熱して軟化させ、膨張させて金型６．７内空間１
０にあった空気を小孔１２から押し出し、金型６，７の
相対向面に前記成形用シート１を密着させる。その後排
気口９を開は吹込み口８より冷風を吹き込むと、冷風は
、膨張した成形用シート１の空間５内を通過しつつ成形
用シートｌを、金型６．７から取り出しても変形しない
よう冷却して排気口９から金型６，７外部に流出する。

かくして、金型６，７の形状に倣った所要の成形品を得
ることができる。なお、冷却時間を短縮し成形品の冷却
を迅速に行うためには、複数の排気口を金型周辺に配設
して冷風の通過ルートを多数設けることが好ましい。

また、成形用シートは、使用する樹脂や接着の方法を変
えることによって特性の異なるものか得られる。

上記の成形用シート及び該成形用シートの成形方法によ
れば、予め形成された成形用シートを用い、該成形用シ
ートに熱風を吹き込むだけで成形用シートを製品として
成形することができるため、生産費が低減され、トータ
ルコストが低下する。

第５図〜第７図は本発明の成形用シートにより成形品と
して帽子を成形した例を示す。図中、１３は帽子本体、
１４はつばである。第１図及び第２図に示す成形用シー
トの非接着部は熱風により膨張して、内部の空間１６に
空気が内包された多数の胞状物１５が一体に連接された
形状となる。

なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、所要の成形品が必要とする板厚や剛性等によって
は、接着部の形状を丁字形以外の種々のパターンとする
ことが考えられること、また熱流体として液体でもよい
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以、Ｅ説明したように本発明の成形用シート及び該成形
用シートの成形方法によれば、下記の如き種々の優れた
効果を奏し得る。

（Ｄ　従来よりも簡単に合成樹脂型の成形用シートを得
ることができるため生産コストを削減することができ、
経済的に有利である。

（ＩＮ）成形品は、その断面構造をみた場合空気を内包
する多数の胞状物を一体に連接した構造なので、軽量で
剛性に富み、ソフト感や吸音性を付加することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形用シートの一実施例図、第２図は
第１図の■−■矢視図、第３図は本発明の成形用シート
の成形方法に使用する金型の一実施例図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は本発明の成形用シート
を成形することにより得られた成形品の斜視図、第６図
は第５図の■−■矢視図、第７図は第６図の■部拡大図
、第８図は従来の成形用シートの成形方法の一例図であ
る。 図中、ｌは成形用シート、２，３はシート、５は空間、
６．７は金型、１１はＯリング（シール手段）を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂製の２枚のシートの相対向面所要位置を部分的
   に接着して一体に成形し、且つ前記２枚のシートの非接
   着部に形成される空間を連通させたことを特徴とする成
   形用シート。 ２）相対向面が所要形状に形成された金型間に、請求項
   １記載の成形用シートを挟むと共に成形用シートと金型
   間の周縁部近傍にシール手段を介在させ、成形用シート
   の非接着部に形成された空間に熱流体を流し込むことを
   特徴とする成形用シートの成形方法。