JPH03287361A - 内面研削盤におけるワークの心無し保持装置 - Google Patents
内面研削盤におけるワークの心無し保持装置Info
- Publication number
- JPH03287361A JPH03287361A JP8987590A JP8987590A JPH03287361A JP H03287361 A JPH03287361 A JP H03287361A JP 8987590 A JP8987590 A JP 8987590A JP 8987590 A JP8987590 A JP 8987590A JP H03287361 A JPH03287361 A JP H03287361A
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- work
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内面研削盤におけるワークの心無し保持装置
に関し、特に外径にテーパを有するワクであっても正確
に保持９回転させるようにしたものである。
に関し、特に外径にテーパを有するワクであっても正確
に保持９回転させるようにしたものである。
（従来の技術）
例えば、第３図に示すような、ベアリングの内輪をワー
クＷとして、このワークＷの内面ｗ１を研削するための
ワークの保持装置は、従来第４図に示すような、いわゆ
る２０−ル、１シユー、プレッシャーロータ、タイプの
心無し保持装置がある。
クＷとして、このワークＷの内面ｗ１を研削するための
ワークの保持装置は、従来第４図に示すような、いわゆ
る２０−ル、１シユー、プレッシャーロータ、タイプの
心無し保持装置がある。
すなわち、上記装置はベース１．の−側端上に支承部２
，３を備えており、この各支承部２，３には、一端にそ
れぞれプーリ４，４を設けてなる軸５．５がそれら軸５
，５の軸線を平行にして回動自在に横設されているとと
もに、これら各軸５゜５の他端には、それぞれ単に外周
平坦面をなす一対の−に下ロール６．７が同一平面−ヒ
に取り付けられている。
，３を備えており、この各支承部２，３には、一端にそ
れぞれプーリ４，４を設けてなる軸５．５がそれら軸５
，５の軸線を平行にして回動自在に横設されているとと
もに、これら各軸５゜５の他端には、それぞれ単に外周
平坦面をなす一対の−に下ロール６．７が同一平面−ヒ
に取り付けられている。
また、上記支承部３には第５図に示すように、一体に形
成された調整アーム８を備えており、この調整アーム８
は支持ブロックのピン９に担支しり揺動アーム１０の一
端に載架され、一方その揺動アーム１０の他端はスプリ
ング１１によって下方に引張られているとともに、上記
スプリング連結側のアーム１０にはネジ棒１２によって
転子１３を保持し、かつ上記スプリング１１によりこの
転子１３を回転カム１４に当接せしめるよう構成されて
いる。
成された調整アーム８を備えており、この調整アーム８
は支持ブロックのピン９に担支しり揺動アーム１０の一
端に載架され、一方その揺動アーム１０の他端はスプリ
ング１１によって下方に引張られているとともに、上記
スプリング連結側のアーム１０にはネジ棒１２によって
転子１３を保持し、かつ上記スプリング１１によりこの
転子１３を回転カム１４に当接せしめるよう構成されて
いる。
１５は上記上下ロール６．７の後方にあって、垂直板１
６をもってベース１上に直立設置されたワーク収納用シ
ュートであり、このシュート１５内にあるワークＷは、
ジュードロ１５ａより搬送路１７へ落下して、その落下
したワークは、上記回転カム１４により上記上ロール６
の動きと同期して操作される装填板１８で研削位置Ａへ
と搬送されるように構成されている。
６をもってベース１上に直立設置されたワーク収納用シ
ュートであり、このシュート１５内にあるワークＷは、
ジュードロ１５ａより搬送路１７へ落下して、その落下
したワークは、上記回転カム１４により上記上ロール６
の動きと同期して操作される装填板１８で研削位置Ａへ
と搬送されるように構成されている。
また、上記搬送路１７のワーク送出開口端に対応する位
置には、ワークの外周面と当接してワクの保持に関与す
るシュー１９が設けられており、このシュー１９のワー
ク当接面は単に平坦面をなしている。
置には、ワークの外周面と当接してワクの保持に関与す
るシュー１９が設けられており、このシュー１９のワー
ク当接面は単に平坦面をなしている。
さらに、上記シュート１５の垂直板１６には、フロント
プレート２０が固定されており、このフロントプレート
２０は、上記シュート１５の下端側と搬送路１７および
上記研削位置Ａに搬送されたワークＷの一端面とを覆う
ように形成されており、そのフロントプレート２０の詳
細は第７図に示す如く、ワークＷの一端面と当接する当
接面側に耐摩耗性に優れた当接板２１を取り付け、その
フロントプレート２０および当接板２１を貫通するワー
ク研削用の透穴２２が形成されている。
プレート２０が固定されており、このフロントプレート
２０は、上記シュート１５の下端側と搬送路１７および
上記研削位置Ａに搬送されたワークＷの一端面とを覆う
ように形成されており、そのフロントプレート２０の詳
細は第７図に示す如く、ワークＷの一端面と当接する当
接面側に耐摩耗性に優れた当接板２１を取り付け、その
フロントプレート２０および当接板２１を貫通するワー
ク研削用の透穴２２が形成されている。
一方、上記ワークＷを介して上記フロントプレート２０
に対向する位置（ワークの他端面側）には、上記ワーク
Ｗをフロントプレート２０側へ押圧するプレッシャーロ
ータが備えられており、次にこのプレッシャーロータの
押圧機能の構成について、第６図ないし第７図を用いて
説明する。
に対向する位置（ワークの他端面側）には、上記ワーク
Ｗをフロントプレート２０側へ押圧するプレッシャーロ
ータが備えられており、次にこのプレッシャーロータの
押圧機能の構成について、第６図ないし第７図を用いて
説明する。
すなわち、上記プレッシャーロータは第６図に示す如く
、プレッシャーロータ本体２３に供給管２４を介して圧
力油を送油する油圧駆動式のものであって、この本体２
３の要部は第７図に示すように、各供給管２４からそれ
ぞれの案内路２５を介して圧力油を送油し、各噴出口２
６よりプレッシャーロータ２７方向に向かって噴出する
。その結果、上記噴出された圧力油により、プレッシャ
ロータ２７を収納する円形溝２８とプレッシャロータ２
７との間に油膜を形成し、そのプレッシャーロータ２７
は一種の静圧軸受によって支えられた状態になるように
構成されているとともに、上記圧力油は上記プレッシャ
ーロータ２７をフロントプレート２０側に押圧し、これ
によりワークＷにはそのプレッシャーロータ２７を介し
てスラスト方向の力が働き、ワークＷはフロントプレト
２０の当接板２１に押圧されるように構成されている。
、プレッシャーロータ本体２３に供給管２４を介して圧
力油を送油する油圧駆動式のものであって、この本体２
３の要部は第７図に示すように、各供給管２４からそれ
ぞれの案内路２５を介して圧力油を送油し、各噴出口２
６よりプレッシャーロータ２７方向に向かって噴出する
。その結果、上記噴出された圧力油により、プレッシャ
ロータ２７を収納する円形溝２８とプレッシャロータ２
７との間に油膜を形成し、そのプレッシャーロータ２７
は一種の静圧軸受によって支えられた状態になるように
構成されているとともに、上記圧力油は上記プレッシャ
ーロータ２７をフロントプレート２０側に押圧し、これ
によりワークＷにはそのプレッシャーロータ２７を介し
てスラスト方向の力が働き、ワークＷはフロントプレト
２０の当接板２１に押圧されるように構成されている。
次に、上記の如き構成の心無し保持装置の動作について
、第５図ないし第８図を用いて説明する。
、第５図ないし第８図を用いて説明する。
この装置は、まずシュー１９内のワークＷが装填板１８
によって上下ロール６．７間の研削位置Ａに装填される
と、カム１４の回転により上ロール６の外周面がワーク
Ｗの外周面に圧接し、よって上記ワークＷは上下ロール
６．７の各外周面およびシュー１９のワーク当接面１９
ａにより３点支持される（第８図参照）。
によって上下ロール６．７間の研削位置Ａに装填される
と、カム１４の回転により上ロール６の外周面がワーク
Ｗの外周面に圧接し、よって上記ワークＷは上下ロール
６．７の各外周面およびシュー１９のワーク当接面１９
ａにより３点支持される（第８図参照）。
そして、その上記支持した状態で上記各上下ロール６．
７を電動機などにより反時計方向に回転させると、ワー
クＷを時計方向に回転させるとともに、上記上ロール６
の中心はワークＷおよび下ロール７の中心より前方にあ
るため、ワークＷはラジアル方向の力でシュー１９の当
接面１９ａに押圧されてラジアル方向から保持される。
７を電動機などにより反時計方向に回転させると、ワー
クＷを時計方向に回転させるとともに、上記上ロール６
の中心はワークＷおよび下ロール７の中心より前方にあ
るため、ワークＷはラジアル方向の力でシュー１９の当
接面１９ａに押圧されてラジアル方向から保持される。
一方、プレッシャーロータ本体２３内に供給管２４から
圧力油を送油することにより、上記ワークＷはプレッシ
ャーロータ２７を介してスラスト方向の力でフロントプ
レート２０の当接板２１に押圧されてスラスト方向から
保持される。
圧力油を送油することにより、上記ワークＷはプレッシ
ャーロータ２７を介してスラスト方向の力でフロントプ
レート２０の当接板２１に押圧されてスラスト方向から
保持される。
その後、上記回転するワークＷの内面Ｗ１にフロントプ
レート２０および当接板２１を貫通する透穴２２より、
砥石（図示省略）を挿入して内面研削を行なうように構
成されている。
レート２０および当接板２１を貫通する透穴２２より、
砥石（図示省略）を挿入して内面研削を行なうように構
成されている。
（発明が解決しようとする課題〉
ところで、第３図に示すようなベアリングの内輪である
ワークＷにあっては、工作上そのワーク外径にテーパー
が生ずることは避けられないことである。しかるところ
、従来の装置にあっては、ワークを３点支持するロール
の外周面及びシューのワーク当接面は単に平担面をなす
のみであるため、ワークの長手方向における支持長さが
長く、これによりワークはワーク外径のテーパの影響を
直に受けて回転が不安定になりやすく、この状態でワー
クの内面研削を行なうと、加工される内面の形状は当然
外径テーパにならったテーパとなり、連続加工を行う場
合、外径テーパのバラツキがそのまま内径テーパに転写
され、高精度な内面研削を行なうことができないという
問題点があった。
ワークＷにあっては、工作上そのワーク外径にテーパー
が生ずることは避けられないことである。しかるところ
、従来の装置にあっては、ワークを３点支持するロール
の外周面及びシューのワーク当接面は単に平担面をなす
のみであるため、ワークの長手方向における支持長さが
長く、これによりワークはワーク外径のテーパの影響を
直に受けて回転が不安定になりやすく、この状態でワー
クの内面研削を行なうと、加工される内面の形状は当然
外径テーパにならったテーパとなり、連続加工を行う場
合、外径テーパのバラツキがそのまま内径テーパに転写
され、高精度な内面研削を行なうことができないという
問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、外周にテーパを有するワーク
であっても確実に保持でき、これにより高精度な内面研
削が可能な心無し保持装置を提供することにあり、本発
明は上記目的を達成するために、上下一対のロールを回
転駆動させるとともに円筒状のワークに回転力を与え、
この一対のロールとシューとによってワークの外周面を
ラジアル方向から３点支持し、かつプレッシャロータに
よってワークをフロントプレート側に押圧してスラスト
方向からワークを保持するようにした心無し保持装置に
おいて、 上記一対のロール外周面とシューとを切欠き形成し、こ
れらの切欠き端部をもってワークの外周面を３点支持し
たことを特徴とする。
その目的とするところは、外周にテーパを有するワーク
であっても確実に保持でき、これにより高精度な内面研
削が可能な心無し保持装置を提供することにあり、本発
明は上記目的を達成するために、上下一対のロールを回
転駆動させるとともに円筒状のワークに回転力を与え、
この一対のロールとシューとによってワークの外周面を
ラジアル方向から３点支持し、かつプレッシャロータに
よってワークをフロントプレート側に押圧してスラスト
方向からワークを保持するようにした心無し保持装置に
おいて、 上記一対のロール外周面とシューとを切欠き形成し、こ
れらの切欠き端部をもってワークの外周面を３点支持し
たことを特徴とする。
（作用〉
本発明によれば、ワークは一対のロールとシューとの切
欠き端部をもって３点支持されるように作用する。
欠き端部をもって３点支持されるように作用する。
（実施例）
以下、本発明に係る内面研削盤におけるワークの心無し
保持装置の要部について、第１図および第２図を用いて
詳細に説明する。
保持装置の要部について、第１図および第２図を用いて
詳細に説明する。
なお、従来と同一箇所には同一符号を用い、その詳細説
明は省略する。
明は省略する。
すなわち、上記ワークＷは、従来と同様にプレッシャー
ロータ２７を介してスラスト方向の力でフロントプレー
ト２０の当接板２１に押圧されて、スラスト方向から保
持されるように構成されている。
ロータ２７を介してスラスト方向の力でフロントプレー
ト２０の当接板２１に押圧されて、スラスト方向から保
持されるように構成されている。
次に、本願装置の特徴部分の実施例について説明すると
、第１図に示すように、上下一対のロール６．７の各外
周面にそれぞれフランジ部４０゜４０を対向させて形成
することにより、上記各ロル６，７の断面は第２図に示
す如くＬ字状に形成されている。
、第１図に示すように、上下一対のロール６．７の各外
周面にそれぞれフランジ部４０゜４０を対向させて形成
することにより、上記各ロル６，７の断面は第２図に示
す如くＬ字状に形成されている。
つまり１．フランジ部４０．４０を設けて断面り字状に
形成したロール６．７において、そのＬ字状の切欠き端
部４０ａ、４０ａの厚みｔ２は、ロール６．７の基部側
の厚みｔ、に比し小さく切欠き形成されており、これら
各り字状の切欠き端部４０ａ、４０ａをワークＷ外周面
と当接するように構成されている。
形成したロール６．７において、そのＬ字状の切欠き端
部４０ａ、４０ａの厚みｔ２は、ロール６．７の基部側
の厚みｔ、に比し小さく切欠き形成されており、これら
各り字状の切欠き端部４０ａ、４０ａをワークＷ外周面
と当接するように構成されている。
また、第１図及び第２図に示すように、シュ１９のワー
クと対向する面は、上記フランジ部４０．４０と同一側
に上記り字状の切欠き端部４０ａ、４０ａと同一な厚み
を有する凸部４１を切欠き形成することにより、このシ
ュー１９の断面を第２図に示す如くＬ字形状に形成し、
そのＬ字状の切欠き端部４１ａをワークＷの外周面と当
接するように構成されている。
クと対向する面は、上記フランジ部４０．４０と同一側
に上記り字状の切欠き端部４０ａ、４０ａと同一な厚み
を有する凸部４１を切欠き形成することにより、このシ
ュー１９の断面を第２図に示す如くＬ字形状に形成し、
そのＬ字状の切欠き端部４１ａをワークＷの外周面と当
接するように構成されている。
すなわち、本実施例によれば上記の如く、」二下一対の
ロール６．７のＬ字状の切欠き端部４０ａ。
ロール６．７のＬ字状の切欠き端部４０ａ。
４０ａ及びシュー１９のＬ字状の切欠き端部４１ａを介
してワークＷの外周面と当接して、そのワークＷを３点
支持するように構成されており、このように構成するこ
とにより、ワークＷの長手方向におけるワークＷ外周面
と上下一対のロール６゜７およびシュー１９との支持長
さを従来に比し短くてきるので、ワーク外径に工作上座
するテーパが存在しても、ワークはそのテーパーの影響
を受けに（くなり正確に回転できるため、高精度の内面
研削を行なうことができる。
してワークＷの外周面と当接して、そのワークＷを３点
支持するように構成されており、このように構成するこ
とにより、ワークＷの長手方向におけるワークＷ外周面
と上下一対のロール６゜７およびシュー１９との支持長
さを従来に比し短くてきるので、ワーク外径に工作上座
するテーパが存在しても、ワークはそのテーパーの影響
を受けに（くなり正確に回転できるため、高精度の内面
研削を行なうことができる。
なお、。Ｊｚ記実施例においては、一対のロール及びン
ユーを断面り字状に切欠き形成し、これらの切欠き端部
をもってワークを３点支持するように構成したが、これ
に代えて上記一対のロール及びシューの断面を台形状に
切欠き形成し、それらの切欠き端部をもってワークを３
点支持することも可能である。
ユーを断面り字状に切欠き形成し、これらの切欠き端部
をもってワークを３点支持するように構成したが、これ
に代えて上記一対のロール及びシューの断面を台形状に
切欠き形成し、それらの切欠き端部をもってワークを３
点支持することも可能である。
（発明の効果）
本発明に係る内面研削盤におけるワークの心無し保持装
置は、上記の如く一対のロール外周面とシューとを切欠
き形成し、これらの切欠き端部をもってワークの外周面
を３点支持するように構成したため、ワーク外径にテー
パーを有するものであっても、７ワークを正確に回転さ
せることができ、高精度の内面研削を行なうことが可能
となる。
置は、上記の如く一対のロール外周面とシューとを切欠
き形成し、これらの切欠き端部をもってワークの外周面
を３点支持するように構成したため、ワーク外径にテー
パーを有するものであっても、７ワークを正確に回転さ
せることができ、高精度の内面研削を行なうことが可能
となる。
第１図は本願心気し保持装置の要部を示す拡大図、第２
図は本願心気し保持装置の下ロールとシューとの関係を
示す説明図、第３図はワークの斜視図、第４図は従来の
心無し保持装置の正面図、第５図は第４図に示す装置の
側面図、第６図は従来の心無し保持装置の要部を示す拡
大図、第７図はプレッシャーロータの要部およびフロン
トプレートの拡大断面図、第８図は従来の心無し保持装
置の下ロールとシューとの関係を示す説明図である。 Ｗ・・・ワーク ６・・・−Ｌロール ７・・・下ロール １つ・・・シュー ２７・・・プレッシャーロータ ４０ａ、４１ａ・・・切欠き端部
図は本願心気し保持装置の下ロールとシューとの関係を
示す説明図、第３図はワークの斜視図、第４図は従来の
心無し保持装置の正面図、第５図は第４図に示す装置の
側面図、第６図は従来の心無し保持装置の要部を示す拡
大図、第７図はプレッシャーロータの要部およびフロン
トプレートの拡大断面図、第８図は従来の心無し保持装
置の下ロールとシューとの関係を示す説明図である。 Ｗ・・・ワーク ６・・・−Ｌロール ７・・・下ロール １つ・・・シュー ２７・・・プレッシャーロータ ４０ａ、４１ａ・・・切欠き端部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下一対のロールを回転駆動させるとともに円筒状
のワークに回転力を与え、この一対のロールとシューと
によってワークの外周面をラジアル方向から３点支持し
、かつプレッシャーロータによってワークをフロントプ
レート側に押圧してスラスト方向からワークを保持する
ようにした心無し保持装置、において、 上記一対のロール外周面とシューとを切欠き形成し、こ
れらの切欠き端部をもってワークの外周面を３点支持し
たことを特徴とする内面研削盤におけるワークの心無し
保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987590A JPH03287361A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 内面研削盤におけるワークの心無し保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987590A JPH03287361A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 内面研削盤におけるワークの心無し保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287361A true JPH03287361A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13982942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8987590A Pending JPH03287361A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 内面研削盤におけるワークの心無し保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090427A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Showa Denko Kk | ダイス孔磨き加工装置 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8987590A patent/JPH03287361A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090427A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Showa Denko Kk | ダイス孔磨き加工装置 |
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