JPH0328767B2 - - Google Patents
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- JPH0328767B2 JPH0328767B2 JP23737483A JP23737483A JPH0328767B2 JP H0328767 B2 JPH0328767 B2 JP H0328767B2 JP 23737483 A JP23737483 A JP 23737483A JP 23737483 A JP23737483 A JP 23737483A JP H0328767 B2 JPH0328767 B2 JP H0328767B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型の可変抵抗器、スイツチ等の小型
の電子機構部品に使用する弾性を有する多接点接
触子の製造方法に関するものである。可変抵抗器
の抵抗体上又はスイツチのスイツチ固定電極上を
摺接する可動接触子は接触抵抗が安定でかつでき
るだけ低いことが望ましく、又摺動寿命が長いこ
とが望ましい。ここで可動接触子の接触圧力を大
きくすると接触抵抗は低くなりかつ安定すること
は公知であるが、この場合接点間の摩耗が多く摺
動寿命が短かくなる問題がある。又摺動接触子の
接点部の接触抵抗は相互に独立の接点数が多い程
小さく、ほぼ接点の数Ｎに反比例して接触抵抗が
下ることも公知であり、かつ又、相互に独立の接
点数が多い程接触の信頼性は高い。又可変抵抗器
では接触子は相互に独立の接点数が多い程摺動雑
音が低下し、又スイツチにおいてもスイツチ切換
えでの雑音やチヤツタリングについても接触子の
相互に独立の接点数が多い程性能は改善されてい
る。
の電子機構部品に使用する弾性を有する多接点接
触子の製造方法に関するものである。可変抵抗器
の抵抗体上又はスイツチのスイツチ固定電極上を
摺接する可動接触子は接触抵抗が安定でかつでき
るだけ低いことが望ましく、又摺動寿命が長いこ
とが望ましい。ここで可動接触子の接触圧力を大
きくすると接触抵抗は低くなりかつ安定すること
は公知であるが、この場合接点間の摩耗が多く摺
動寿命が短かくなる問題がある。又摺動接触子の
接点部の接触抵抗は相互に独立の接点数が多い程
小さく、ほぼ接点の数Ｎに反比例して接触抵抗が
下ることも公知であり、かつ又、相互に独立の接
点数が多い程接触の信頼性は高い。又可変抵抗器
では接触子は相互に独立の接点数が多い程摺動雑
音が低下し、又スイツチにおいてもスイツチ切換
えでの雑音やチヤツタリングについても接触子の
相互に独立の接点数が多い程性能は改善されてい
る。
従来より、性能上、又、コスト低減のため電子
部品が小型化されてきていることもあつて、設計
できる接触幅に対して接触子は最も多数の個々の
接触子片が互に独立し、又、各接触子片の接触部
が接点として性能を満たすことが要望されてい
る。
部品が小型化されてきていることもあつて、設計
できる接触幅に対して接触子は最も多数の個々の
接触子片が互に独立し、又、各接触子片の接触部
が接点として性能を満たすことが要望されてい
る。
これらの多接点接触子については多くの構造が
あり、主なものを挙げれば、 (1) 金属線をコイル状にしたもの。（実公昭44−
5631、実開昭49−68636等） (2) 密着した複数本の金属線の一部分をメツキあ
るいは半田付等で接着したのち適宜形状に加工
したもの。（特公昭53−102、特公昭53−1465
等） (3) 金属板を櫛歯状に打抜いたのち適宜形状に加
工したもの。
あり、主なものを挙げれば、 (1) 金属線をコイル状にしたもの。（実公昭44−
5631、実開昭49−68636等） (2) 密着した複数本の金属線の一部分をメツキあ
るいは半田付等で接着したのち適宜形状に加工
したもの。（特公昭53−102、特公昭53−1465
等） (3) 金属板を櫛歯状に打抜いたのち適宜形状に加
工したもの。
(4) 金属板を剪断加工により切れ目を入れ、扇状
に広げ、多数の、長さの異なる脚を形成したの
ち、これを脚の長手方向に対して斜めに曲げ、
さらに適宜形状に加工したもの。（米国特許第
3974471、同第3569897） などがある。
に広げ、多数の、長さの異なる脚を形成したの
ち、これを脚の長手方向に対して斜めに曲げ、
さらに適宜形状に加工したもの。（米国特許第
3974471、同第3569897） などがある。
しかし、上記(1)、(2)はワイヤー摺動子であり、
(1)のものは各接触点の独立性が充分でない欠点が
あり、さらに弾性ゴム等の附加弾性体の補助手段
を必要とするなど、コストアツプの要因があつ
た。又、上記(2)のものは製作工程数が多く、高価
なものとなり、上記(3)のものは従来使用されてい
たが、多数の櫛歯状の接触子片の巾及び各接触子
片間の間隙はポンチの機械的強度の面からあまり
狭い巾にすることはできないので、一定寸法巾の
金属板より加工できる接触子片の数に限度があ
り、又接触子の複数の接触子片の数はその間の間
隙の合計分だけ少なくなつていた。又上記(4)のも
のについては、接触子片の数は(3)の櫛歯状摺動子
に比べて、接触子片間の間隙が狭くすることがで
きるため、接触子片の数は多くすることができ改
善は著しいが、剪断により切れ目を入れたあと、
互に独立に各接触子片間に最少の間隙を設ける工
程はかなり複雑困難で正確な加工工程を必要とす
る欠点があつた。さらに、一般に上記(1)、(2)、(4)
のものは接触する素子１本当りの接触圧及びバネ
範囲が小さく、信頼性が十分でなく、個々に安定
な接触を確保することが困難である憾みがあつ
た。
(1)のものは各接触点の独立性が充分でない欠点が
あり、さらに弾性ゴム等の附加弾性体の補助手段
を必要とするなど、コストアツプの要因があつ
た。又、上記(2)のものは製作工程数が多く、高価
なものとなり、上記(3)のものは従来使用されてい
たが、多数の櫛歯状の接触子片の巾及び各接触子
片間の間隙はポンチの機械的強度の面からあまり
狭い巾にすることはできないので、一定寸法巾の
金属板より加工できる接触子片の数に限度があ
り、又接触子の複数の接触子片の数はその間の間
隙の合計分だけ少なくなつていた。又上記(4)のも
のについては、接触子片の数は(3)の櫛歯状摺動子
に比べて、接触子片間の間隙が狭くすることがで
きるため、接触子片の数は多くすることができ改
善は著しいが、剪断により切れ目を入れたあと、
互に独立に各接触子片間に最少の間隙を設ける工
程はかなり複雑困難で正確な加工工程を必要とす
る欠点があつた。さらに、一般に上記(1)、(2)、(4)
のものは接触する素子１本当りの接触圧及びバネ
範囲が小さく、信頼性が十分でなく、個々に安定
な接触を確保することが困難である憾みがあつ
た。
本発明は上記の欠点を改善した、特に(4)の構造
を改良した多接点接触子の製造方法に関するもの
であり、製作の容易さと信頼性の改善を目的とし
ている。
を改良した多接点接触子の製造方法に関するもの
であり、製作の容易さと信頼性の改善を目的とし
ている。
ここで、この種の従来品の製造方法の一例とし
て米国特許明細書第3974471号に示される構成を
第６図イ，ロに示す。即ち、同図イは剪団加工後
で曲げ加工前の状態の平面図で、２′は切れ目、
５′は切れ目２′よりできた後の複数の接触子片
６′を形成する巾の狭い板状部を示し、ｄ、ｅは
曲げ部を示す。同図ロはｄ、ｅによる曲げ加工後
の状態を示す斜視図である。ここで７′は接触子
片間の巾の狭い間隙を示し、１０′は接点突部、
１１′は多接点接触子を示す。以上に示すように、
ｄ、ｅの曲げ加工により接触子片間の切れ目２′
には巾の狭い間隙７′が構成されて、各接触子片
は互に接触せずそれぞれの独立が得られている。
しかし、上記のものは加工工程が複雑で加工が困
難であること及び接触子片６′はその基部近傍で
の独立性と一様性に欠け易い欠点がある。本発明
はこれらの欠点を改善するものであり、即ち剪断
加工により両端に連結部を残して、弾性金属板の
長手方向に切れ目を入れ、切れ目に沿つて絞り加
工によりリブをつけるとともに、各接触子片間に
互に独立にバネ作用を行うために必要な最小の間
隙を設けたのち、曲げ加工により適宜形状の接点
突部を形成し、連結部の一方には取付舌片、取付
孔等の接触子保持体への取付手段を設け、最後に
他方の連結部を切断して各接触子を独立させるか
或いは他方の連結部を切断しないままとしておく
ことを特徴とする多接点接触子の製造方法であ
り、これにより加工が容易で、各接触子片はほぼ
均一で適正な接触圧が得られ、互いに分割された
多数の接触子片よりなる多接点接触子を得ること
が可能となる。
て米国特許明細書第3974471号に示される構成を
第６図イ，ロに示す。即ち、同図イは剪団加工後
で曲げ加工前の状態の平面図で、２′は切れ目、
５′は切れ目２′よりできた後の複数の接触子片
６′を形成する巾の狭い板状部を示し、ｄ、ｅは
曲げ部を示す。同図ロはｄ、ｅによる曲げ加工後
の状態を示す斜視図である。ここで７′は接触子
片間の巾の狭い間隙を示し、１０′は接点突部、
１１′は多接点接触子を示す。以上に示すように、
ｄ、ｅの曲げ加工により接触子片間の切れ目２′
には巾の狭い間隙７′が構成されて、各接触子片
は互に接触せずそれぞれの独立が得られている。
しかし、上記のものは加工工程が複雑で加工が困
難であること及び接触子片６′はその基部近傍で
の独立性と一様性に欠け易い欠点がある。本発明
はこれらの欠点を改善するものであり、即ち剪断
加工により両端に連結部を残して、弾性金属板の
長手方向に切れ目を入れ、切れ目に沿つて絞り加
工によりリブをつけるとともに、各接触子片間に
互に独立にバネ作用を行うために必要な最小の間
隙を設けたのち、曲げ加工により適宜形状の接点
突部を形成し、連結部の一方には取付舌片、取付
孔等の接触子保持体への取付手段を設け、最後に
他方の連結部を切断して各接触子を独立させるか
或いは他方の連結部を切断しないままとしておく
ことを特徴とする多接点接触子の製造方法であ
り、これにより加工が容易で、各接触子片はほぼ
均一で適正な接触圧が得られ、互いに分割された
多数の接触子片よりなる多接点接触子を得ること
が可能となる。
本発明の実施例を示す第１図〜第５図により説
明する。
明する。
第１図〜第５図は本発明多接点接触子製造方法
の実施例を示し、第１図は切れ目を入れた加工工
程後の平面図、第２図は切れ目に沿つて接触子片
に絞り加工をした後の平面図、第３図は曲げ加工
及び接点突部の加工をした後の側面図、第４図は
第２図Ａ−Ａ図の断面を示す要図で、イは円弧
状、ロはＶ字状の絞り加工を示し、第５図は一方
の連結部を切断する前の斜視要図である。
の実施例を示し、第１図は切れ目を入れた加工工
程後の平面図、第２図は切れ目に沿つて接触子片
に絞り加工をした後の平面図、第３図は曲げ加工
及び接点突部の加工をした後の側面図、第４図は
第２図Ａ−Ａ図の断面を示す要図で、イは円弧
状、ロはＶ字状の絞り加工を示し、第５図は一方
の連結部を切断する前の斜視要図である。
第１図において、１はバネ性金属板又は帯であ
り、２は剪断加工により入れられた切れ目で、両
端に連結部３，４を残している。切れ目２の中間
に形成された複数の同一形状の巾の狭い板状部５
は、第２図及び第４図に示すように断面円弧状、
Ｖ字状、又はＵ字状に前記切れ目２の長さ方向に
平行に絞り加工されて複数の接触子片６が形成さ
れ、その結果各接触子片６間にはほゞ一定のきわ
めて狭い間隙７が設けられる。次に、第３図に示
すように各接触子片６は上記連結部３の近傍３ｄ
で下方へ曲げ加工される。この曲げ加工３ｄは上
述の絞り加工と同時に行うことができる。このと
き、曲げ部３ｄはバネ性能及び加工の容易さのた
めに、絞り加工部は除外し、第３図に示すように
絞り加工部の外側での平坦部で曲げた方がよい。
又、一方の連結部３には多接点接触子１１を絶縁
物よりなる摺動子取付体（図示せず）に固着する
取付孔８あるいは第５図に示すような取付片９等
の取付手段を設ける。次に各接触子片６には前記
取付手段をもつ連結部３の反対側の連結部４の近
傍において、長手方向に直角に一列に並ぶように
接点突部１０を下方に突設させる。最後に第５図
に示す接点突部１０と上記連結部４の間の２点鎖
線部Ｂにおいて各接触子片６を切断することによ
り、各接触子片６の接点突部１０それぞれ互に独
立の弾性接点とする。
り、２は剪断加工により入れられた切れ目で、両
端に連結部３，４を残している。切れ目２の中間
に形成された複数の同一形状の巾の狭い板状部５
は、第２図及び第４図に示すように断面円弧状、
Ｖ字状、又はＵ字状に前記切れ目２の長さ方向に
平行に絞り加工されて複数の接触子片６が形成さ
れ、その結果各接触子片６間にはほゞ一定のきわ
めて狭い間隙７が設けられる。次に、第３図に示
すように各接触子片６は上記連結部３の近傍３ｄ
で下方へ曲げ加工される。この曲げ加工３ｄは上
述の絞り加工と同時に行うことができる。このと
き、曲げ部３ｄはバネ性能及び加工の容易さのた
めに、絞り加工部は除外し、第３図に示すように
絞り加工部の外側での平坦部で曲げた方がよい。
又、一方の連結部３には多接点接触子１１を絶縁
物よりなる摺動子取付体（図示せず）に固着する
取付孔８あるいは第５図に示すような取付片９等
の取付手段を設ける。次に各接触子片６には前記
取付手段をもつ連結部３の反対側の連結部４の近
傍において、長手方向に直角に一列に並ぶように
接点突部１０を下方に突設させる。最後に第５図
に示す接点突部１０と上記連結部４の間の２点鎖
線部Ｂにおいて各接触子片６を切断することによ
り、各接触子片６の接点突部１０それぞれ互に独
立の弾性接点とする。
なお、ここで第３図に示すように、絞り加工後
に２点鎖線部Ｂを切断せず、その代わりに連結部
４と接点突部１０の間の距離を十分長くして、連
結部４を１点鎖線１４のように上方に折り曲げて
おくままとしておいてもよい。なおこの場合、連
結部４と接点突部１０の間の距離を長くすればす
るほど、それぞれの接点突部１０は互いに独立性
を増す。
に２点鎖線部Ｂを切断せず、その代わりに連結部
４と接点突部１０の間の距離を十分長くして、連
結部４を１点鎖線１４のように上方に折り曲げて
おくままとしておいてもよい。なおこの場合、連
結部４と接点突部１０の間の距離を長くすればす
るほど、それぞれの接点突部１０は互いに独立性
を増す。
本発明の多接点接触子の製造方法は以上のよう
に構成されているため、複雑な３次元の精密加工
がなく、加工は比較的容易であり、 (イ) プレス加工のみで加工されるため、連続加工
が可能となり、生産性が高く、信頼性も高い。
に構成されているため、複雑な３次元の精密加工
がなく、加工は比較的容易であり、 (イ) プレス加工のみで加工されるため、連続加工
が可能となり、生産性が高く、信頼性も高い。
(ロ) 材料の利用率が高く、又、(イ)で述べたことも
併せてコスト安となる。
併せてコスト安となる。
(ハ) 同一幅で、従来使用されている前記(3)の櫛歯
状多接点接触子に比べて、より多くの接触子片
が形成できる。
状多接点接触子に比べて、より多くの接触子片
が形成できる。
(ニ) これにより製作された各接触子片は互に独立
性を保つて接触することができる。
性を保つて接触することができる。
(ホ) 円弧又はＶ字状のリブのため、各接触子片の
剛性は比較的大きく、又接触子が小型化しても
十分な接触圧をとることができる。
剛性は比較的大きく、又接触子が小型化しても
十分な接触圧をとることができる。
等、実用的効果の大きい多接点接触子の製造方法
を提供することができる。
を提供することができる。
第１図〜第５図は本発明多接点接触子製造方法
の実施例を示し、第１図は切れ目を入れた加工工
程後の平面図、第２図は切れ目に沿つて接触子片
に絞り加工をした後の平面図、第３図は曲げ加工
及び接点突部の加工をした後の側面図、第４図は
第２図Ａ−Ａ面の断面を示す要図で、イは円弧
状、ロはＶ字状の絞り加工を示し、第５図は一方
の連結部を切断する前の斜視要図である。第６図
は従来例を示す図で、イは曲げ加工前の平面図、
ロは曲げ加工後の斜視図である。 １：バネ性金属板、２：切れ目、３，４：連結
部、５：巾の狭い板状部、６：接触子片、７：間
隙、１０：接点突部、１１：多接点接触子、Ｂ：
切断線。
の実施例を示し、第１図は切れ目を入れた加工工
程後の平面図、第２図は切れ目に沿つて接触子片
に絞り加工をした後の平面図、第３図は曲げ加工
及び接点突部の加工をした後の側面図、第４図は
第２図Ａ−Ａ面の断面を示す要図で、イは円弧
状、ロはＶ字状の絞り加工を示し、第５図は一方
の連結部を切断する前の斜視要図である。第６図
は従来例を示す図で、イは曲げ加工前の平面図、
ロは曲げ加工後の斜視図である。 １：バネ性金属板、２：切れ目、３，４：連結
部、５：巾の狭い板状部、６：接触子片、７：間
隙、１０：接点突部、１１：多接点接触子、Ｂ：
切断線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状の弾性金属板１の長手方向の両端に連結
部３，４を残して該連結部３，４間に、金属板１
の長手方向に平行な切れ目２を入れて互に接する
複数の細巾の板状部５を設け、次に各板状部５の
両側面に切れ目２に沿つて断面が上方に開口した
Ｖ字状或いはＵ字状となる絞り加工を施こすこと
により板状部５間に互に接触のない微小間隙７を
設け、続いて一方の連結部４近くの板状部５上に
接点突部１０を形成して板状部５を並列した複数
個の接触子片６とするとともに、他方の連結部３
に摺動子取付体に固着する取付手段を設け、最後
に接点突部１０に近い一方の連結部４を切断して
各接触子片６をそれぞれ独立させることを特徴と
する小型電子部品に使用する多接点接触子の製造
方法。 ２ 帯状の弾性金属板１の長手方向の両端に連結
部３，４を残して該連結部３，４間に、金属板１
の長手方向に平行な切れ目２を入れて互に接する
複数の細巾の板状部５を設け、次に各板状部５の
両側面に切れ目２に沿つて断面が上方に開口した
Ｖ字状或いはＵ字状となる絞り加工を施こすこと
により板状部５間に互に接触のない微小間隙７を
設け、続いて一方の連結部４近くの板状部５上に
接点突部１０を形成して板状部５を並列した複数
個の接触子片６とするとともに、他方の連結部３
に摺動子取付体に固着する取付手段を設けたこと
を特徴とする小型電子部品に使用する多接点接触
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23737483A JPS60216415A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 小型電子部品に使用する多接点接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23737483A JPS60216415A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 小型電子部品に使用する多接点接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216415A JPS60216415A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH0328767B2 true JPH0328767B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=17014435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23737483A Granted JPS60216415A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 小型電子部品に使用する多接点接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216415A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393032U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23737483A patent/JPS60216415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216415A (ja) | 1985-10-29 |
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