JPH03287752A - 鋼帯の連続溶融めっき装置 - Google Patents
鋼帯の連続溶融めっき装置Info
- Publication number
- JPH03287752A JPH03287752A JP8982190A JP8982190A JPH03287752A JP H03287752 A JPH03287752 A JP H03287752A JP 8982190 A JP8982190 A JP 8982190A JP 8982190 A JP8982190 A JP 8982190A JP H03287752 A JPH03287752 A JP H03287752A
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- Japan
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- steel strip
- nozzle
- band steel
- gas
- wiping
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼帯の連続溶融めっき装置に関する。
連続溶融めっき装置は、第７図に示すように、鋼帯（ａ
）の表面清浄化・熱処理等を施すための前処理炉（１）
、アルミニウムや亜鈴などの溶融めっき金属を保持した
めっき浴（２）、めっき後の鋼帯表面のめっき金属目付
量を調整するため、めっき浴上方に配設されたワイピン
グノズル（４）等からなっている。前処理炉（１）から
出た鋼帯（ａ）は、めっき浴（２）内に導入された後、
浴中のシンクロール（３）を介して垂直上方に引出され
、ついで鋼帯の両面に対向するワイピングノズル（４）
の噴射ガス流により余剰の溶融めっき金属が吹拭された
のち、次工程側に送給される。なお、ワイピングノズル
の上方には、めっき層を冷却するためのクーリングタワ
ーやめつき金属と鋼帯の界面を合金化させるための加熱
炉などが配設される場合もある。
）の表面清浄化・熱処理等を施すための前処理炉（１）
、アルミニウムや亜鈴などの溶融めっき金属を保持した
めっき浴（２）、めっき後の鋼帯表面のめっき金属目付
量を調整するため、めっき浴上方に配設されたワイピン
グノズル（４）等からなっている。前処理炉（１）から
出た鋼帯（ａ）は、めっき浴（２）内に導入された後、
浴中のシンクロール（３）を介して垂直上方に引出され
、ついで鋼帯の両面に対向するワイピングノズル（４）
の噴射ガス流により余剰の溶融めっき金属が吹拭された
のち、次工程側に送給される。なお、ワイピングノズル
の上方には、めっき層を冷却するためのクーリングタワ
ーやめつき金属と鋼帯の界面を合金化させるための加熱
炉などが配設される場合もある。
しかし、このようなガスワイピング法においては、鋼帯
幅方向両端部におけるめっき金属目付量が鋼帯の中央部
より多くなる現象（以下、これをエツジオーバーコーテ
イングと呼ぶ）が発生し問題となっている。すなわちエ
ツジオーバーコーテイングが発生し、鋼帯幅方向両端部
のめっき金属目付量が所定の規格以上となった場合、後
工程でこれを削り落とすか、或いは規格外製品として廃
棄する必要が生じ、生産効率低下の原因となる。
幅方向両端部におけるめっき金属目付量が鋼帯の中央部
より多くなる現象（以下、これをエツジオーバーコーテ
イングと呼ぶ）が発生し問題となっている。すなわちエ
ツジオーバーコーテイングが発生し、鋼帯幅方向両端部
のめっき金属目付量が所定の規格以上となった場合、後
工程でこれを削り落とすか、或いは規格外製品として廃
棄する必要が生じ、生産効率低下の原因となる。
また、鋼帯幅方向におけるめっき金属目付量のばらつき
が所定の基準以上になると、後工程で合金化処理をする
ような場合に、鋼帯幅方向で合金化の度合いが異なる不
良品が発生し、生産効率低下の原因となる。
が所定の基準以上になると、後工程で合金化処理をする
ような場合に、鋼帯幅方向で合金化の度合いが異なる不
良品が発生し、生産効率低下の原因となる。
このような問題を解決するために、本発明者らはエツジ
オーバーコーテイングの原因について詳細に検討した。
オーバーコーテイングの原因について詳細に検討した。
まず、従来のガスワイピング法において、鋼帯表面から
の溶融めっき金属のワイピング状況について、高速度カ
メラによる撮影、分析を行なった。その結果、第８図に
矢印で示すような溶融めっき金属の流れが観察された。
の溶融めっき金属のワイピング状況について、高速度カ
メラによる撮影、分析を行なった。その結果、第８図に
矢印で示すような溶融めっき金属の流れが観察された。
この観察結果は、従来のガスワイピング法においては、
鋼帯の幅方向両端部近傍で気体の噴射に伴って流れ込む
随伴流の影響、および鋼帯の幅からはずれた位置での対
向噴流の相互干渉により生ずる二次流れの影響等によっ
て、鋼帯の幅方向両端部近傍で、溶融めっき金属を鋼帯
幅方向の両端部に吹払う流れが生じており、この流れが
エツジオーバーコーテイングの原因であることを示して
いる。すなわち、溶融めっき金属が鋼帯輻方向の両端部
に吹払われると、ワイピングノズルで吹払うべき溶融め
っき金属量が、鋼帯輻方向中央部よりも鋼帯両端部側の
ほうが多くなるため、鋼帯幅方向両端部側での成仏能力
が不足し、めっき金属目付量が鋼帯の中央部より多くな
るエツジオーバーコーテイングが発生するのである。
鋼帯の幅方向両端部近傍で気体の噴射に伴って流れ込む
随伴流の影響、および鋼帯の幅からはずれた位置での対
向噴流の相互干渉により生ずる二次流れの影響等によっ
て、鋼帯の幅方向両端部近傍で、溶融めっき金属を鋼帯
幅方向の両端部に吹払う流れが生じており、この流れが
エツジオーバーコーテイングの原因であることを示して
いる。すなわち、溶融めっき金属が鋼帯輻方向の両端部
に吹払われると、ワイピングノズルで吹払うべき溶融め
っき金属量が、鋼帯輻方向中央部よりも鋼帯両端部側の
ほうが多くなるため、鋼帯幅方向両端部側での成仏能力
が不足し、めっき金属目付量が鋼帯の中央部より多くな
るエツジオーバーコーテイングが発生するのである。
本発明は、このような従来の問題に鑑み、エツジオーバ
ーコーテイングを適切に防止できる連続溶融めっき装置
の提供をその目的とする。
ーコーテイングを適切に防止できる連続溶融めっき装置
の提供をその目的とする。
このため本発明は、エツジオーバーコーテイングの原因
となる気体の流れ、すなわち鋼帯の幅方向両端部近傍で
溶融めっき金属を鋼帯幅方向の両端部に吹払う気体流の
発生を抑制することができるようにしたもので、その特
徴とするところは、ワイピングノズル近傍で且つ鋼帯輻
方向両端部の外側位置に、気体を鋼帯方向に噴射する補
助ノズルを配置したことにある。
となる気体の流れ、すなわち鋼帯の幅方向両端部近傍で
溶融めっき金属を鋼帯幅方向の両端部に吹払う気体流の
発生を抑制することができるようにしたもので、その特
徴とするところは、ワイピングノズル近傍で且つ鋼帯輻
方向両端部の外側位置に、気体を鋼帯方向に噴射する補
助ノズルを配置したことにある。
上述したように、従来のガスワイピング法では、鋼帯幅
方向の両端部近傍で溶融めっき金属を鋼帯幅方向両端部
に吹払う気体の流れが生じており、この流れがエツジオ
ーバーコーテイングの原因となっていた。
方向の両端部近傍で溶融めっき金属を鋼帯幅方向両端部
に吹払う気体の流れが生じており、この流れがエツジオ
ーバーコーテイングの原因となっていた。
この点、本発明の装置では、補助ノズルを使用すること
により、鋼帯輻方向両端部近傍において、上記気体流と
対向するような気体の流れを生じさせ、溶融めっき金属
を鋼帯輻方向両端部に吹き払うような気体流れを抑制す
る。これにより、ワイピングノズルで吹き払うべき溶融
めっき金属の量が、上述したように鋼帯幅方向両端部側
だけ増加するということはなく、エツジオーバーコーテ
イングの発生を効果的に抑制できる。
により、鋼帯輻方向両端部近傍において、上記気体流と
対向するような気体の流れを生じさせ、溶融めっき金属
を鋼帯輻方向両端部に吹き払うような気体流れを抑制す
る。これにより、ワイピングノズルで吹き払うべき溶融
めっき金属の量が、上述したように鋼帯幅方向両端部側
だけ増加するということはなく、エツジオーバーコーテ
イングの発生を効果的に抑制できる。
鋼帯の幅方向両端部近傍で、溶融めっき金属を鋼帯両端
部方向に吹き払う気体の流れは、第８図に示す観察効果
から、ワイピングノズルの近傍で特に顕著であることが
判明しているから、補助ノズルはワイピングノズルに近
接して設置する。補助ノズルからの噴射気体が鋼帯に当
る上下方向での位置は、ワイピングノズルの噴射位置（
気体が鋼帯に当る位置）か、それとも下方である。また
、補助ノズルから気体を噴射する角度は、水平方向に対
し下方側にＯ〜４５°の範囲とすることが好ましい。上
記噴射角度がＯ°未満、すなわち水平方向に対し上向き
であると、噴射気体がワイピングノズルによる気体噴射
位置を通過し、目標めっき目付量に調整された鋼帯の表
面に、ワイビングノズルで吹き払った溶融めっき金属を
再付着させることになり、製品の品質低下を招くため好
ましくない。また、噴射角度が４５°より大きくなると
、補助ノズルによる気体噴射による効果そのものが十分
得られなくなり、好ましくない。
部方向に吹き払う気体の流れは、第８図に示す観察効果
から、ワイピングノズルの近傍で特に顕著であることが
判明しているから、補助ノズルはワイピングノズルに近
接して設置する。補助ノズルからの噴射気体が鋼帯に当
る上下方向での位置は、ワイピングノズルの噴射位置（
気体が鋼帯に当る位置）か、それとも下方である。また
、補助ノズルから気体を噴射する角度は、水平方向に対
し下方側にＯ〜４５°の範囲とすることが好ましい。上
記噴射角度がＯ°未満、すなわち水平方向に対し上向き
であると、噴射気体がワイピングノズルによる気体噴射
位置を通過し、目標めっき目付量に調整された鋼帯の表
面に、ワイビングノズルで吹き払った溶融めっき金属を
再付着させることになり、製品の品質低下を招くため好
ましくない。また、噴射角度が４５°より大きくなると
、補助ノズルによる気体噴射による効果そのものが十分
得られなくなり、好ましくない。
補助ノズルと鋼帯両端部との間隔は、補助ノズルから気
体を噴射する角度と気体の噴射速度に応じて適宜選択す
ることができる。噴射速度が大きく、噴射角度が小さい
程、補助ノズルと鋼帯との間隔を広くとることができる
。
体を噴射する角度と気体の噴射速度に応じて適宜選択す
ることができる。噴射速度が大きく、噴射角度が小さい
程、補助ノズルと鋼帯との間隔を広くとることができる
。
補助ノズルと鋼帯両端部との間隔は、鋼帯の幅が変化し
たり、鋼帯が蛇行しながら走行する場合にも一定に保た
れることが好ましく、このため、補助ノズルを駆動装置
と連結し、補助ノズルを鋼帯輻方向で位置調整できるよ
うにすることが好ましい。
たり、鋼帯が蛇行しながら走行する場合にも一定に保た
れることが好ましく、このため、補助ノズルを駆動装置
と連結し、補助ノズルを鋼帯輻方向で位置調整できるよ
うにすることが好ましい。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すものであ
る。図中、第８図の従来装置と同一の構成については同
一の符号を付し、その説明は省略する。
る。図中、第８図の従来装置と同一の構成については同
一の符号を付し、その説明は省略する。
図において、（５）はワイピングノズル（４）の近傍に
おいて鋼帯両端部と対向するようにして配置される一対
の補助ノズルである。
おいて鋼帯両端部と対向するようにして配置される一対
の補助ノズルである。
該補助ノズル（５）は、第３図に示すように、−対のワ
イピングノズル（４）間において、ワイピングノズルに
よる噴射位Ｗ（Ｓ）よりも下方に向は気体を噴射できる
よう配置されている。本実施例では、補助ノズル（５）
のガス噴射方向は水平方向に対し下向きの角度αを有し
ている。この角度αは上述したような理由によりＯ〜４
５°の範囲に設定される。
イピングノズル（４）間において、ワイピングノズルに
よる噴射位Ｗ（Ｓ）よりも下方に向は気体を噴射できる
よう配置されている。本実施例では、補助ノズル（５）
のガス噴射方向は水平方向に対し下向きの角度αを有し
ている。この角度αは上述したような理由によりＯ〜４
５°の範囲に設定される。
また、補助ノズル（５）は駆動装置（６）に連絡されて
おり、鋼帯輻方向での位置調整が可能となっている。
おり、鋼帯輻方向での位置調整が可能となっている。
なお、図中（Ｖ）は補助ノズル（５）からのガス噴射方
向を示す。
向を示す。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、−対のワイ
ピングノズル（４）の間隔が狭く、ワイピングノズル間
に補助ノズルを配置できないような場合、同図に示すよ
うに、補助ノズル（５）を、ワイピングノズル（４）に
近接してその下側に設けるようにしてもよい。
ピングノズル（４）の間隔が狭く、ワイピングノズル間
に補助ノズルを配置できないような場合、同図に示すよ
うに、補助ノズル（５）を、ワイピングノズル（４）に
近接してその下側に設けるようにしてもよい。
第５図は補助ノズル（５）の他の実施例を示すもので、
補助ノズル（５）の本体に気体噴射方向に延出する整流
板（７）を取付け、気体の噴射効果を高めたものである
。
補助ノズル（５）の本体に気体噴射方向に延出する整流
板（７）を取付け、気体の噴射効果を高めたものである
。
第６図は、第１図ないし第３図に示すような本発明装置
（補助ノズルの気体噴射角度α：３０°）を用い、鋼帯
の溶融めっきを実施した場合におけるめっき金属目付量
の鋼帯輻方向分布を、従来装置による場合と比較して示
したものである。これによれば、本発明装置によりエツ
ジオーバーコーテイングを適切に防止できることが判る
。
（補助ノズルの気体噴射角度α：３０°）を用い、鋼帯
の溶融めっきを実施した場合におけるめっき金属目付量
の鋼帯輻方向分布を、従来装置による場合と比較して示
したものである。これによれば、本発明装置によりエツ
ジオーバーコーテイングを適切に防止できることが判る
。
以上述べた本発明装置によれば、Ｓ＊の溶融めっきにお
けるエツジオーバーコーテイングの発生を適切に防止す
ることができ、鋼帯幅方向においてめっき目付量が均一
な製品を得ることができる。
けるエツジオーバーコーテイングの発生を適切に防止す
ることができ、鋼帯幅方向においてめっき目付量が均一
な製品を得ることができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は前処理炉およびめっき金属浴を断面した状態で
示す全体説明図、第２図は第１図中ｎ−ｎ線に沿う矢視
図、第３図は第１図中ｎ−ｎ線に沿う矢視図である。第
４図は本発明の他の実施例を示す説明図である。第５図
は本発明装置における補助ノズルの他の実施例を示す説
明図である。第６図は本発明装置によるめっき鋼帯の幅
方向めっき金属目付量分布を従来装置による場合と比較
して示したものである。第７図は従来の連続溶融めっき
装置を示す説明図である。第８図は従来装置において観
察された溶融めっき金属の流れを示す説明図である。 図において、（１）は鋼帯前処理炉、（２）はめっき浴
、（３）はシンクロール、（４）はワイピングノズル、
（５）は補助ノズル、（６）は駆動装置である。 第 ４ 図 第 図 亜翻目イ寸量（片面ｇｅｍ”ｊ ８ 呂 第 図
第１図は前処理炉およびめっき金属浴を断面した状態で
示す全体説明図、第２図は第１図中ｎ−ｎ線に沿う矢視
図、第３図は第１図中ｎ−ｎ線に沿う矢視図である。第
４図は本発明の他の実施例を示す説明図である。第５図
は本発明装置における補助ノズルの他の実施例を示す説
明図である。第６図は本発明装置によるめっき鋼帯の幅
方向めっき金属目付量分布を従来装置による場合と比較
して示したものである。第７図は従来の連続溶融めっき
装置を示す説明図である。第８図は従来装置において観
察された溶融めっき金属の流れを示す説明図である。 図において、（１）は鋼帯前処理炉、（２）はめっき浴
、（３）はシンクロール、（４）はワイピングノズル、
（５）は補助ノズル、（６）は駆動装置である。 第 ４ 図 第 図 亜翻目イ寸量（片面ｇｅｍ”ｊ ８ 呂 第 図
Claims (3)
- （１）前処理炉から出た鋼帯を溶融金属めっき浴に導入
し、シンクロールを介してめっき浴から垂直上方に引上
げた後、めっき浴上方に配置されたワイピングノズルに
て鋼帯表面に気体を噴射し、溶融めっき金属の付着量を
制御する鋼帯の連続溶融めっき装置において、ワイピン
グノズルの近傍で且つ鋼帯幅方向両端部の外側位置に、
気体を鋼帯方向に噴射する補助ノズルを配置したことを
特徴とする鋼帯の連続溶融めっき装置。 - （２）補助ノズルが、該ノズルを位置制御できる駆動装
置に連結されていることを特徴とする請求項（１）に記
載の鋼帯の連続溶融めっき装置。 - （３）補助ノズルを、そのガス噴射角度が水平方向に対
し下方側に０〜４５゜となるよう設けたことを特徴とす
る請求項（１）または（２）に記載の鋼帯の連続溶融め
っき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982190A JPH03287752A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 鋼帯の連続溶融めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982190A JPH03287752A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 鋼帯の連続溶融めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287752A true JPH03287752A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13981422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8982190A Pending JPH03287752A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 鋼帯の連続溶融めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077269A3 (en) * | 1999-08-06 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method |
| JP2011252180A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2014214354A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 日新製鋼株式会社 | ワイピングガス装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5062135A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-28 | ||
| JPS57210966A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control method for weight in continuous hot dipping |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8982190A patent/JPH03287752A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5062135A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-28 | ||
| JPS57210966A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control method for weight in continuous hot dipping |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077269A3 (en) * | 1999-08-06 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method |
| US6713129B2 (en) | 1999-08-06 | 2004-03-30 | Jfe Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method |
| JP2011252180A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2014214354A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 日新製鋼株式会社 | ワイピングガス装置 |
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