JPH03287805A - 水着 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、審美性および耐塩素性、耐光性に優れた水着
に関する。

［従来技術］ 従来高伸縮性の要求される水着は、ポリウレタン弾性糸
とポリアミド繊維（主としてナイロン６）との交編編地
、しかも経編地がほとんどである。

これら編地は、酸性染料を使用し１００”ｃ以下の染浴
中で染色されるため、ポリウレタン弾性糸の機械的劣化
や損傷が少なく、優れた伸縮性が保持される。

また特開昭５９−１５０１４２号公報は耐塩素性に優れ
るポリエステル系ポリウレタン弾性糸と常圧カチオン染
料可染型ポリエステル繊維糸とにより交編された水着用
編地を提案している。

［発明が解決しようとする課題］ 高伸縮糸であるポリウレタン弾性糸は、エーテル系とエ
ステル系に大別できるがエーテル系ポリウレタン弾性糸
は、耐塩素性や耐光性が水着用伸縮糸として使用した場
合、塩素を含むプール等での使用や強烈な太陽下での使
用で著しく強ｌｆｆ１ｆｌｆ下をおこす致命的欠点を有
している。この点特開昭５９−１５０１４２号公報に指
摘の如くエステル系ウレタン弾性糸は、耐光性および耐
塩素性に優れている。

一方、従来水着の主成分糸であるポリアミド繊維（主と
してナイロン６）も、上述のエーテル系ポリウレタン弾
性糸はど致命的ではないが耐光性や耐塩素性に劣る。例
えば光により黄変したり、１光ケンロー性が悪い。さら
には親水性繊維であり、湿潤時に緊迫力が低下し緩んだ
り、ダブツク性質を有することからこれらの点で優れて
いるポリエステル繊維の方が水着用としてはより最適で
あると考えられる。しかしながら今日まで、５染化しな
いポリエステル繊維を染色する１２０℃以上の高温高圧
染色に耐え得るポリウレタン弾性糸は皆無であった。こ
れは、従来のポリウレタン弾性糸を例えば１３０℃染戒
中で染色した場合、収縮あるいは加水分解が大きく強烈
な風合硬化を生じたり、著しく強度や伸度が低下するた
めである。従つてポリエステルａｔと、ポリウレタン弾
性糸からなる水着は、特開昭５９−１５０４１２号公報
に記載の如く常圧可染型ポリエステルとする必要があっ
ｆ二。

この場合ポリエステル繊維が持つ本来の機械的特性（例
えば強度）を大きく犠牲にすることになる。

以上は、水着としての機能に関わる性質であるが、ファ
ツション性か高く審美性が問われる水着にお審美性およ
び耐塩素性、耐光性に優れた水着を供給することが本発
明の課題である。

［課題を達成するための手段］ 本発明者らは、以上の課題に対し鋭意検討の結果本発明
に至った。すなわち本発明は弾性糸と熱可塑性マルチフ
ィラメント糸からなる編地において弾性糸を構成するポ
リウレタン弾性繊維が、高分子ジオール、有機ジイソシ
アナートおよび鎖伸長剤を重合したポリウレタンよりな
り、かつ該高分子ジオールか分子量１０００〜３５００
ノ■一般式 （式中、Ｒ’はメチル分岐を！つ打する炭素数６〜１０
のアルキレン基、Ｒ’は有機基である。）で表される構
造単位を必須とするポリエステル繊維糸ルあるいは、 ■一般式 ％式％ （式中、Ｒ１はメチル分岐を１つ有する炭素数６〜１０
のアルキレン基である。） で表される構造単位を必須とするポリカーホネートジオ
ールでありかつ下記（１）、（Ｉｌ）の条件を満足し、
熱可塑性マルチフィラメント糸は捲縮値（Ｋ、）か５％
以下である編地よりなる水着である。

６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
結合数）≦１１・・・（＋）００１５≦メチン基数／全
炭素数≦０．１３　　　　　　　　　　　　　　・・・
（ＩＩ）（ここで、全炭素数とは高分子ジオール中のエ
ステル結合、カーボネート結合に含まれる炭素を除いた
残りの炭素の合計数） 本発明で主素材として使用するマルチフィラメント糸は
、形感安定性の点で、まず熱セット性を有することすな
わち熱可塑性であることが必要である。熱セット性が無
いと、長さ管理、巾管理等デイメンジョンの管理が極め
て困難であり、工業的に安定生産が不可能となる。熱可
塑性マルチフィラメント糸としては、ポリアミド、ポリ
エステルが好ましい。また光沢があって目面のキレイな
編地を得るには、使用する熱可塑性マルチフィラメント
糸は実質的に捲縮がないことすなわち捲縮値に１が５％
以下であることが必要である。

捲縮値に１が高くなればなるほど、編地の伸度は大きく
なるが生地目面が荒れたり厚くなって野暮ったくなる。

また光沢も著しく損なわれるため華やかな発色性が得ら
れない。これらはファツション性を高度に要求される水
着世界においては致命傷となる。第１図はポリエステル
マルチフィラメント糸５０ｄ−３６ｆ（ブライト丸断面
）の延伸糸および延伸糸からの仮撚加工糸について、捲
縮値Ｋ。

と光沢（肉眼判定）および目荒（肉眼判定）との関係を
示す図であるが（編成条件、染色仕上加工条件は実施例
１８に同じ）、・・・・・・・・・・に、が５％以下で
は光沢も大きく、目荒れも小さく水着用編地として良好
な外観であるが、５％を越えると急激に光沢が消失し、
目荒れも大きく水着用編地としては適し・ていない。（
判定は肉眼で実施、光沢、目面共に大を５、中を３、小
を１とラメント糸表面にミクロクレータ−を有すること
が極めて有効である。ポリエステルマルチフィラメント
糸の場合光沢を損わないためには、特開昭５５−１０７
５１２号公報に開示されている如くその大きさは０．２
〜０．７ミクロンでありかつその内部に５０〜２００ミ
リミクロンの極微な凹凸を有している構造において効果
が著しい。これらのミクロクレータ−は、同特開昭に開
示の如く、例えば粒径１０〜２０ミリミクロンの水系シ
リカゾルを含有するポリエステルフィラメント糸をアル
カリ減量することによって得られる。

また、鋭角的な光沢を得ろｆこめには、異型断面（特に
Ｔ型やＹ型）であることやローカウント（単繊維ｄｒが
太デニール）であることか有効であるが、風合が硬くな
る等の影響がある。

また通常の延伸糸ではないが、糸軸方向の物理的変形が
少なく、断面変形の無い異収縮混繊糸や同種ポリマーに
よるコンジュゲート糸も本発明のいう実質的に捲縮の無
いマルチフィラメント糸に属する。

本発明において使用される弾性糸とはポリウレタン弾性
繊維のフィラメント糸である。

ポリウレタン弾性繊維を構成するポリウレタンは高分子
ジオール、有機ジイソンアナート、鎖伸長剤を重合して
得られる。

本発明に用いられる高分子ジオールは分子量１０００〜
３５００の ■一般式 （式中、Ｒ１はメチル分岐を１つ有する炭素数６〜ｌＯ
のアルキレン基、Ｒ′は宵殴基である。）で表されろ構
造単位を必須とするポリエステルジオールあるいは、 ■一般式 ％式％ （式中、Ｒ′はメチル分岐を１つ宵する炭素数６〜１０
のアルキレン基である。） て表される構造単位を必須とするポリカーボネートジオ
ールでありさらに該高分子ジオールは下記（１）、（Ｉ
ｌ）式を満足する必要かある。

６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
結合数）≦１１・・・（１）００１５≦メチン基数／全
炭素数≦０．１３　　　　　　　　　　　　　　・・・
（ｎ）（ここで、全炭素数とは高分子ジオール中のエス
テル結合、カーボネ−結合に含まれる炭素を除いた残り
の炭素の合計数） 高分子ジオールの分子量は１０００〜３５００の範囲か
好ましい。とくに好ましくは、１５００〜３０００であ
る。

１０００より小さいと、弾性回復性、耐熱性、ｉｔ熱水
性が不良となり、３５００より大きいと、弾性回復性、
紡糸安定性、強度が低下する。メチル分岐を１つ有する
炭素数６〜１０のアルキレン基を与える化合物としては
、例えば３−メチル−１，５−ベンタンジオールおよび
２−メチル−１，８−オクタンジオールが挙げられそれ
らと併用して使用できる他のアルキレン基を与える好適
なジオールとして１．６−ヘキサンジオール、１．８−
オクタンジオール、１．９−ノナンジオール、１．１０
−デカンジオールなどがあげられるが、なんらこれらに
限定されるものではない。

メチル分岐を１つ有するジオールの使用により弾性回復
性、耐熱性とも良好となる。メチル分岐か２つ以上つい
たり、エチル基、プロピル基、ブチル基などの長い側鎖
のついたジオールを使用すると、耐熱性、弾性回復性な
どの総合性能が不良となる。ジオールの炭素数が５より
小さいと弾性回復性、耐熱水性、耐熱性などが不良とな
る。１０より大きいと、弾性回復性、透明性が低下する
。

本発明で用いられる高分子ジオールの有機基（Ｒ１）を
与える化合物としてジカルボン酸か挙げられ、中でも炭
素数か６〜１２の脂肪族または芳香族ジカルボン酸が好
ましい。なかでも脂肪族ジカルボン酸が好ましい。脂肪
族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、ピメリン酸
、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられ
る。また芳香族ジカルボン酸の例としてはフタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。特にアジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸の使用が好ましい。

さらに、本発明の高分子ジオールは前述の（１）、（Ｉ
Ｉ）式で表されるような規制を満足させる必要がある。

（１）式で全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボ
ネート結合数）が６より小さいと耐熱水性の低下が大き
く、１１より大きいと弾性回復性の低下が大きい。好ま
しくは６〜ｌＯである。（ｎ）式でメチン基数／全炭素
数が０．０１５より小さいと弾性回復性が極端に低下し
、０．１３より大きいと耐熱性、弾性回復性が不良とな
る。より好ましい範囲は、０．０３〜０．１０である。

なお、側鎖にメチル分岐を１つ有するジオールは一級の
ジオールである事か耐熱性、弾性回復性の点からし好ま
しい。

本発明にいうメチン基とは水素原子以外の３つの異なる
原子（同じ元素であっても良い）と結合したｒ　−ＣＨ
−Ｊである。

本発明で使用されるポリエステルジオールはいかなる製
造法によったものでもよい。例えばポリエチレンテレフ
タレートまたはポリブチレンテレフタレートの製造にお
いて用いられる公知の方法と同様の方法、すなわちエス
テル交換または直接エステル化とそれに続く溶融重縮合
反応にて製造可能である。

本発明で使用されるポリカーボネートジオールを製造す
る際に使用されるカーボネート化合物としては、ジアル
キルカーボネート、アルキレンカーボネート、またはジ
アリールカーボネート等が好ましく用いられるが、本発
明で使用されるポリ−カポネートジオールの製造法は特
に限定されるものでない。

本発明に用いられるポリウレタン弾性繊維は前述の条件
を満足する高分子ジオール（Ａ）と有機ジイソンアナー
ト（Ｂ）および鎖伸長剤（Ｃ）を重合して得られたポリ
ウレタンで構成されている。

本発明におＬｌて使用されろ適当な有機ジイソシアネー
トとしては、当業界で公知の脂肪族、指環族もしくは芳
香族の有機ジイソンアナートが挙げられ、具体的には４
，４゛−ジフェニルメタンノイソシアナート、ｐ−フェ
ニレンジイソシアナート、トルイレンノイソンアナート
、１．５−ナフチレンジイソノアナート、キンリレンジ
イソンアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イ
ソホロンノイソシアナート、４．４’−シンクロヘキシ
ルメタンジイソシアナート等のノイソンアナートか例示
される。好ましくは４，４°−ジフェニルメタンンイソ
シアナートである。

また本発明において使用される鎖伸長剤としてはポリウ
レタン業界における常用の連鎖成長剤、すなわちイソシ
アナートと反応し得る水素原子を少なくとも２個含有す
る分子量４００以下の低分子化合物、例えばエチレング
リコール、１．４−ブタンジオール、プロピレングリコ
ール、１．６−ヘキサンジオール、３−メチル−【、５
−ベンタンジオール、１．４−ビス（２−ヒドロキンエ
トキシ）ベンゼン、１．４−シクロヘキサンジオール、
ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート、キシレ
ングリコール等のジオール類か挙げられる。これらの化
合物は単独でまたは、２種以上を混合して使用してもよ
い。最も好ましい鎖伸長剤は１．４−ブタンジオールま
たは１．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
である。

特に熱可塑性ポリウレタンから溶融紡糸法により弾性繊
維を製造する場合、熱可塑性ポリウレタンの合成に使用
される有機ジイソシアナートに４４゛−ジフェニルメタ
ンジイソシアナート、鎖伸長剤が１．４−ブタンジオー
ルおよび／または１．４−ビス（２−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンを選択する事により、耐熱性、弾性回復性
、伸度に優れた性能が得られる。

ポリウレタンを製造する方法に関しては、公知のウレタ
ン化反応の技術を採用することかできる。

本発明者らの研究によればなかでも実質的に不活性溶媒
の不存在下で溶融重合することが好ましく、特に多軸ス
クリュー型押出機を用いる連続溶融重合が好ましいこと
が判明した。

高分子ジオール（Ａ）に対する有機ジイソシアナート（
Ｂ）の割合（Ｂ）／　（Ａ）は、モル比で１，５〜４．
５が弾性回復性、耐熱性、耐寒性などの総合性能の点か
ら優れている。

さらに高分子ジオール（Ａ）、有機ジイソシアナート（
Ｂ）、鎖伸長剤（Ｃ）の組成比において、（Ｂ）／［（
Ａ）＋　（Ｃ）コのモル比は０．９〜１．２の範囲、特
に０．９５〜１．１５の範囲が好ましい。この範囲とす
ると耐熱性、弾性回復性、伸度に優れたポリウレタン弾
性繊維が得られる。

なお、（Ｂ）／　［＜７＾）＋（Ｃ）コのモル比につい
ては、ポリウレタン重合時、あるいは紡糸時に制御でき
る。溶融重合の場合温度は特に制限されないが２００℃
以上２６０℃以下が好ましい。

本発明のポリウレタンは実質的に （ａ）高分子ジオール分子の両末端の水酸基から２個の
水素原子か除かれた形の２１ｉＩｌｉの基（ｂ）　何機
ジイソノアナートに由来する一般式（式中Ｒ３は２価の
有機基を表す）で示される基 （ｃ）低分子化合物（鎖伸長剤）分子のイソンアナート
と反応しうる２個の水素原子か除かれた形の２価の基 の構造単位よりなると考えられる。

この様にして得られるポリウレタンからポリウレタン弾
性繊維を製造する方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸
法などがあげられる。溶融紡糸法の場合、紡糸に際して
は、以下の条件を用いる事か実質的である。第一に紡糸
速度が重要であり、少なくとも９００ＩＩｌ／ｍｉｎ以
下さらには６００ｍ／Ｉｌ＋ｉｎ以下とする事が好まし
い。また紡糸を巻取機によりボビンに巻き取る際の紡糸
テンンヨンは０．１ｇ／ｄ以下、より好ましくは０．０
５ｇ／ｄ以下とし、ゴデツトローラーから巻取機への給
糸速度差は５％のアンダーフィードを越えない事か必要
であり、等速に近づける事か好ましい。

また、巻き取られた糸条を低湿下において、ハードセグ
メントのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、＋２０〜−５
０℃の範囲において熱処理し、ハードおよびソフトセグ
メントの相分離を十分に実施することか好ましい。

以上本発明に使用するポリウレタン弾性糸は、耐塩素性
、耐光性にも優れ、しかもポリエステル繊維との共用を
可能とした。

ポリエステル繊維との共用が可能とは、ポリエステル繊
維を染色する常法である１２０℃以上の染浴中での染色
後においてもポリウレタン弾性糸の強度、伸縮性が十分
であることをさす。

さてこの様に紡糸したポリウレタン弾性糸（線糸）は伸
縮糸として、実質的に捲縮のない熱可塑性マルチフィラ
メント糸と共に常法により製編し生機となる。この場合
２　ｗａｙストレッチ性、ラン発生かないことを考慮す
ると経編がもつとも適している。ポリウレタン弾性糸の
ドラフト率（伸長率）は、水着の要求伸度により決定す
るか１．５倍以上好ましくは２倍以上で編成する。まＬ
ポリウレタン弾性糸は、生地表面に出ない裏糸や中糸と
して製編するが審美性の点で透明性のある課糸で７０ｄ
ｒ以下であることが好ましい。また水着用編地としての
伸縮性のためには、ポリウレタン弾性糸の含有量は５重
量％以上必要であり、５重量％未満では緊迫力に欠ける
。

該生機は使用する主成分の熱可塑性マルチフィラメント
糸の染色条件で染色する。例えば、通常のポリエステル
マルチフィラメント糸を使用する場合は、精練・リラッ
クス→乾燥ヒートセット−染色から仕上げ工程において
、精練リラックスの温度条件は８０〜１００℃であり、
ヒートセット温度は１５０〜１９０℃であり、染色温度
は１２０〜１３５℃である。また捺染においても通常の
捺染条件で良い。

なおこの様にして染色された水着用編地の伸度はフリー
サイズ性、着心地の点で高い方が良く、実用的には経方
向、緯方向に５０％以上必要である。

５０％未満では窮屈で圧迫感が強すぎる。また瞬間弾性
回復率は低すぎるとフィツト性が損なわれ不安感を生じ
るため実用的には経方向、偉方向共に９０％以上（５０
％伸長時）必要である。

［本発明の作用効果］ 本発明の水着は、実質的に捲縮のない熱可塑性マルチフ
ィラメント糸と耐熱水性、耐塩素性および耐光性に優れ
たポリウレタン弾性糸とからなり、１、審美性（目面お
よび光沢・発色性）に優れている。

２、耐塩素強度保持率９０％以上、耐光強度保持率６０
％以上とした水着となる。

３、常圧可染化されていないポリエステル糸による水着
を可能にした。

といった作用効果を有し、きわめて画期的な水着である
。

以下実施例にて説明する。

尚本発明で採用した測定方法は次の通りである。

く高分子ジオールの分子量の測定〉 高分子ジオールの水酸基価、酸価を測定し、常法に従っ
て求める。

〈弾性糸の強伸度、弾性回復率の測定〉ＪＩＳＬ−１０
１３に従い強伸度および弾性回復率を求めた。ただし後
者は２００％伸長時の弾性回復率を測定し乙。

く水着の編地の伸度、５０％伸長時の瞬間弾性回復率の
測定〉 ＪＩＳＬ−１０１３に準し、２０℃、６５％ＲＨで次の
方法で求めた。

巾７０ＩＩＸ長さ１０ｃｍの生地試料をインストロン（
スピー）　１ｃｍ／分）にて測定。伸度は２ｋｇ荷重時
、瞬間弾性回復率は５０％伸長後（２分間保持）同スピ
ードで元に戻し、応力が０となった長さから求める。

く耐光強度保持率〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−０８２４°７１に準拠し、水着の編
地を経方向に５０％伸長した状態でブラックパネル温度
６３±３℃で２０時間照射後、水着の編地を解舒し弾性
糸の強度を測定 ＴＤ＝水着の編地から解舒した弾性糸の強変ＴＬｌ＝照
射後の編地から解舒した弾性糸の強度く耐塩素強度保持
率〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−０８５６°８３に準拠し、水着の編
地を経方向に５０％伸長した状部で有効塩素３３５ｐｐ
ｍ、　ｐｔｉ７、温度２０℃、浴比１：３００．４日間
浸漬後解舒した弾性糸の強度を測定。

ＴＤ＝水着の編地から解舒した弾性糸の強度ＴｃＱ＝塩
素処理後の編地から解舒した弾性糸の強度 ＜Ｉ！−縮値Ｈ，＞ （１）枠周１．１２５ｍにて０．０５ｇ／ｄｒ張力下て
１００００デニールの小組を作る。

（２）小組に１０ｇの初荷重をかけて５分後長さを計る
・・・・・ｇｏ （３）　１０ｇｒ荷重をかけたまま９０℃ｘ３０分リラ
ックス処理し、初荷重を除去して風乾する。

（４）小組に１０ｇｒの荷重をかけ、５分後に總長さを
読む・・・ｇ （５）１ｋｇの荷重をかけて、３０秒後に総長を読む・
・・Ｑ。

Ｌ−ＣＬ−Ｌ／Ｌ）ｘ　ｔｏｏ（％） 用いた化合物は略号を用いて示したが、略号と化合物の
関係は、表１の通りである。

表 参考例！ （ポリエステルジオールの製造） ２−メチル−１，８−オクタンジオールと１９−ノナン
ノオールの混合物（モル比・５０／　５０）　１６００
ｇ及びアノビン酸１４６０ｇ　（ジオール／アノピン酸
のモル比　１．３／ｌ）を常圧下に窒素ガスを通しつつ
約２２０°Ｃの温度て縮合水を留去しながらエステル化
を行なった。ポリエステルの酸価か０．３以下になった
とき真空ポンプにより徐々に真空度を上げ反応を完結さ
せた。こうして水酸基価５６、酸価０．１２のポリエス
テルジオール（以下、ポリエステルλと記す）を得た。

このポリエステル＆の分、子量は２０００であった。

参考例２〜１６ 酸成分及びジオール成分とを各々表２に示したものを用
いること以外は参考例１と同様にして各々表２に示した
ポリエステル（ポリエステルｂ〜ｐ　）を得た°。

参考例１７ （ポリカーボネートジオールの製造） 窒素気流下、２−メチル−１，８−オクタンジオール（
Ｍ　ＯＤ　）と１．９−ノナンノオール（凡Ｄ）の混合
物（ＭＯＤ／ＮＤのモル比：　５０１５０）　１７３０
ｇおよびンフェニルカーホネート２１４０ｇよりなるｌ
昆合物を加熱し、２００℃で反応系よりフェノールを留
去した。温度を徐々にＮＯ−２２０’Ｃに上げ、フェノ
ールをはとんと留去さ＋ｉｆ二あと真空にし、６〜１０
ｍｍＨｇの真空下２１０〜２２０℃で残りのフェノール
を完全に留去した。その結果水酸基ｉ５６、分子量２０
００のポリカーボネートジオール（ポリカーボネートａ
）を得た。

参考例１８〜２４ ジオール成分、カーボネート化合物を各々表３に示した
ものを用いる以外は参考例１７と同様にして、表３に示
したポリカーボネート（ポリカーボネートｂ−ｈ）を得
た。

以下余白 実施例１ ポリエステルユとＢＤとからなり３０°Ｃに加熱された
混合物と５０℃に加熱溶融したＭＤＩとをポリエステル
／ＭＤＩ／ＢＤめ使用モル比か１／３．２４／２となる
量で定量ポンプにより同方向に回転する二軸スクリュー
押出機に連続的に仕込み、連続溶融重合をおこなった。

このとき前記押出機の中を前部、中間部および後部の三
つの帯域に分は中間部の温度（重合温度）を２３０℃と
した。生成したポリウレタン（ＰＵ）をストランド状で
水中へ連続的に押し出し、次いでペレタイザーでベレッ
トに成形した。

このペレットを８０℃１０時間真空乾燥し、単軸押出機
付の紡糸機により、紡糸温度２３０℃、紡糸速度５００
ｍ／ｗｉｎで、紡糸テンション約ｏ、ｏ５ｇ／　ｄで、
給糸速度差は約３％のアンダーフィードとして紡糸し、
４０デニール／２フイラメントのポリウレタン繊維を得
た。この繊維を８０℃２０時間熱処理し、物性を測定し
たところ、表−４に示す様に好ましい結果が得られた。

この糸をボリテスル延伸糸５０ｄｒ／　４８ｆ　（ブラ
イト、Ｔ型断面糸、捲縮値に、＝Ｏ）と共にトリコット
機で製編し、ついで染色仕上加工を施した。この時の編
成、染色条件は下記の通りであった。

編成条件 ・整経ドラフト：２倍 ・編機：カールマイヤー社製 ２８ゲーノトリコツト ・組織：ハーフ 糸使い　フロントポリエステル バックポリウレタン ・編込長；ポリエステル１６０ｃｍ／　４８０コースポ
リウレタン　７５ｃｍ／４８０コースー機上コース＠−
６０コース 染色条件 ・精練リラックス；８０℃ｘ１分 （連続リラクサー） ・プレ七・７ト：１８０℃×４０秒（ピンテンター）・
染色 Ｒｅ５ｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ（バイエル社製）２
．５％ｏｗｆ助剤：デイスバ−ＴＬ　　Ｉｇ、Ｑ （明成化学工業） 浴比：ｌ：３０ 温度条件：　４０”Ｃから４０分かけ１３０″Ｃに昇温
し、１３０℃でさらに３０分維持した。

還元洗浄： 仕上げセット １７０℃×４５秒（ピンテンター） 仕上げ密度；１００コース／ｉｎ 染色仕上げ後の編地の伸度は１１３ｉ１％、緯１２０％
であり、５０％伸長時の瞬間弾性回復率は経９２％、緯
９３％であった。この編地を裁断し、裁縫して水着とし
た。

この水着の耐光堅牢度（ＪＩＳＯ８４２カーボンアーク
第３露光法）は５級であり、耐塩素堅牢度（ＪＩＳ０８
４４強試験法）変退色５級であり、良好な染色堅牢性を
示した。また耐光強度保持率は７０％であり耐塩素強度
保持率は１００％であり良好な１光、耐塩素性を示した
。

実施例２〜１３および比較例１〜１２ 実施例１と同様にして、表２に示す組成のポリエステル
から表４に示す組成のポリウレタンを合成しペレット化
せずにそのまま紡糸頭に供給し、紡糸温度２３０℃、紡
糸速度５００ｍ／ｗｉｎで紡糸して、４０デニール／２
フイラメントのポリウレタン弾性糸を得た。この繊維を
８０℃×２０時間熱処理し物性を評価した。さらに実施
例１と同様に製編、染色し縫製した水着について、実施
例１と同様の評価を行った結果を表４に示す。

実施例２〜１３はポリウレタン弾性糸の伸度、弾性回復
率及び水着の編地の５０％伸長時の瞬間弾性回復率、耐
光強度保持率、耐塩素強度保持率が良好である。一方比
較例１−１２は上述の糸物性及び水着の編地物性のすべ
てにおいて良好なものは得られず、総合性能に劣る。

実施例１４、比較例１３ 実施例１で得られたポリウレタン弾性糸４０ｄ−２ｆを
バック糸とし、フロント糸として次の２種駒のポリエス
テルマルチフィラメント糸を使用し、実施例１と同様に
製編し次の条件で染色仕上げした。

■　通常延伸糸（丸断面、ブライト）　５０ｄ　−３６
ｆＫ１＝０％ ■　■の仮撚加工糸　Ｋ、＝２５％ 分散均染削；トーホー　ソルトＴＤ （東邦化学課）　　　　０．５ｇ／（！Ｐ）（調整剤：
　Ｕｌｔｒａ　ＭＴ　−Ｌ（ミテンア化学製）０．７ｇ
／ｆ！ 浴比：ｌ：３０ 温度条件：４０℃から４０分かけ１３０℃に昇温し、１
３０℃でさらに３０分維持した。

還元洗浄： 染色仕上げ条件 ・精練リラックス＝８０℃×１分 （連続リラクサー） ・プレ七ット：１８０℃×４０秒（ピンテンター）・染
色 Ｄｉａｎｉｘ　　Ｂｌａｃｋ　ＨＧ　−ＳＥ（三菱化成
製）　１２％ｏｗｆ仕上げセット：１７０℃×４５秒（
ピンテンター）これらの発色性、光沢及び生地外観につ
いての評価結果は次表の如くであった。

実施例１４で得られた編地を放課して水着とすると、非
常に光沢、外観に優れたものとなった。

実施例Ｉ５ 実施例６で得られたポリウレタン弾性糸４０ｄ２ｆをバ
ック糸とし、フロント糸としてノリカゾル（粒子径分布
範囲１０〜２０ミリミクロン）　１．０ｗｔ％含有のポ
リエステルフィラメントの延伸糸５０ｃｌ−３６ｆ（丸
断面、Ｋ、＝　Ｏ）を使用し、実施例１と同様に製編し
、４０ｇ／　Ｑの苛性ソーダー溶液９５℃にて５ｗｔ％
のアルカリ減量を行った。減量後実施例１８と同様に染
色仕上げした。この仕上げ編地を裁断し、裁縫して水着
とした。

この水着の編地よりポリエステルフィラメントを解舒し
表面にミクロクレータ−を確認した（走査型電子顕微鏡
５０００倍、２４［）［）０倍）その凹凸の大きさは０
．２〜０．７ミクロンでありその内壁に５０〜２００ミ
リミクロンの極微凹凸を有していた。この編地の瞬間弾
性回復率（５０％伸長時）および発色性、光沢は次表の
如くであった。

アルカリ減量を実施しているにも関らず、５０％伸長時
の瞬間弾性回復率は経方向、緯方向共に良好な値を示し
、発色性が良好（色の深み有り）でしかも光沢を有して
おり、サラミ感のある風合を有する水着を得た。

実施例１６、比較例１４ 実施例１および比較例１２で得られたポリウレタン弾性
糸４０ｄｒ／２ｆとナイロン延伸糸５０ｄ／３０ｆ（ブ
ライト、丸断面、Ｋ、−〇　’）を用い編成条件は実施
例１と同様にして生機を得た。次いで・・・・・・・・
、ナイロンの染色条件すなわち、リラックス：　　６０
’ＣＸ　　１分（連続リラクサー）プレセット、１８０
℃×４０分（ピンテンター）染色 住友Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｓｋｙ　Ｂｌｕｅ　−ＳＥ１
．５％溶液を用いｐＨ６，５で行った。

温度条件は４０℃から２５分かけ９５℃に昇温し、９５
℃でさらに３０分維持した。

仕上げセット；１７０℃×４５秒（ピンテンター）で仕
上げた。仕上げた生地について、耐光強度保実施例１６
で得られた編地を載架して水着とすると非常に光沢、外
観に優れたものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる熱可塑性マルチフィラメント
糸の捲縮値Ｘ、と得られた水着の光沢（・で示す）およ
び目荒（Ｏで示す）との関係を表わした図である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性糸と熱可塑性マルチフィラメント糸からなる
   編地において、弾性糸を構成するポリウレタン弾性繊維
   が、高分子ジオール、有機ジイソシアナートおよび鎖伸
   長剤を重合したポリウレタンよりなりかつ該高分子ジオ
   ールが分子量１０００〜３５００の ［１］一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１はメチル分岐を１つ有する炭素数６〜１
   ０のアルキレン基、Ｒ＾２は有機基である。）で表され
   る構造単位を必須とするポリエステルジオールあるいは
   、 ［２］一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１はメチル分岐を１つ有する炭素数６〜１
   ０のアルキレン基である。） で表される構造単位を必須とするポリカーボネートジオ
   ールでありかつ下記（ I ）、（II）の条件を満足し、
   熱可塑性マルチフィラメント糸は捲縮値（Ｋ＿１）が５
   ％以下である編地からなる水着。 ６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
   結合数）≦１１・・・（ I ）０．０１５≦メチン基数
   ／全炭素数≦０．１３・・・（II）（ここで、全炭素数
   とは高分子ジオール中のエステル結合、カーボネート結
   合に含まれる炭素を除いた残りの炭素の合計数）
2. （２）経方向および緯方向に５０％伸長した時の瞬間弾
   性回復率が各々９０％以上である請求項（１）に記載の
   編地よりなる水着。
3. （３）熱可塑性マルチフィラメント糸がポリエステル糸
   である請求項（１）または（２）に記載の水着。
4. （４）熱可塑性マルチフィラメント糸が繊維表面にミク
   ロクレーターを有する糸である請求項（１）、（２）ま
   たは（３）に記載の水着。