JPH03287889A - 印刷古紙の脱墨方法 - Google Patents
印刷古紙の脱墨方法Info
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- JPH03287889A JPH03287889A JP2086473A JP8647390A JPH03287889A JP H03287889 A JPH03287889 A JP H03287889A JP 2086473 A JP2086473 A JP 2086473A JP 8647390 A JP8647390 A JP 8647390A JP H03287889 A JPH03287889 A JP H03287889A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、新聞や雑誌等の印刷古紙から再生パルプを回
収する際のインキ成分の分離方法に関し、特に、印刷古
紙を離解したパルプ懸濁液から微細化されたインキ成分
を効率よく分離する方法に関するものである。
収する際のインキ成分の分離方法に関し、特に、印刷古
紙を離解したパルプ懸濁液から微細化されたインキ成分
を効率よく分離する方法に関するものである。
「従来の技術」
現在、わが国では紙や板紙のパルプ原料のうち50%近
くが再生用横紙を含む古紙で賄われているが、資源の有
効利用の面からもさらに多くの古紙及び横紙を再利用す
ることが強く要請されている。
くが再生用横紙を含む古紙で賄われているが、資源の有
効利用の面からもさらに多くの古紙及び横紙を再利用す
ることが強く要請されている。
ところで、古紙を製紙原料として再利用し、高品質の紙
製品を製造するには種々の問題がある。
製品を製造するには種々の問題がある。
特に重大な問題の一つに挙げられているのが、印刷古紙
の再生化処理におけるインキ成分の除去である。
の再生化処理におけるインキ成分の除去である。
一般に、古紙はパルパー等で離解され、フローテータ−
やスクリーン、或いはクリーナー等を利用した精選工程
で異物が分離されて再生パルプが回収されている。とこ
ろが、パルパー等による離解工程では操業の簡素化や安
定性の面から機械的作用を強目に与えている。このため
、古紙中に含まれるインキ成分はサブミクロンオーダー
にまで砕かれており、精選工程での分離効率が極めて悪
く、結果的に精選工程を通過した再生パルプ中にも微細
なインキ成分が混入した状態となってしまう。
やスクリーン、或いはクリーナー等を利用した精選工程
で異物が分離されて再生パルプが回収されている。とこ
ろが、パルパー等による離解工程では操業の簡素化や安
定性の面から機械的作用を強目に与えている。このため
、古紙中に含まれるインキ成分はサブミクロンオーダー
にまで砕かれており、精選工程での分離効率が極めて悪
く、結果的に精選工程を通過した再生パルプ中にも微細
なインキ成分が混入した状態となってしまう。
そして、このようなインキ成分が残留した再生パルプを
用いると、抄紙後の紙面上に黒色糸状(黒ヒゲとか染め
毛とか呼ばれる)や黒点(チリとかインキスポットと呼
ばれる)として分布し、白色度の低下とともに商品価値
が低下してしまう。
用いると、抄紙後の紙面上に黒色糸状(黒ヒゲとか染め
毛とか呼ばれる)や黒点(チリとかインキスポットと呼
ばれる)として分布し、白色度の低下とともに商品価値
が低下してしまう。
現在実用化されている古紙処理プロセスでは、インキ成
分の除去はフローテーション法や水による洗浄法によっ
て行われているが、上記の如きサブミクロンオーダーに
まで微細化されたインキ成分を完全に除去しようとする
と、パルプ繊維分の7〜14%程度がインキ成分を主体
とする異物(フロス)と共に排出されてしまう。
分の除去はフローテーション法や水による洗浄法によっ
て行われているが、上記の如きサブミクロンオーダーに
まで微細化されたインキ成分を完全に除去しようとする
と、パルプ繊維分の7〜14%程度がインキ成分を主体
とする異物(フロス)と共に排出されてしまう。
この為、再生パルプの利用範囲の拡大を目指し、再生パ
ルプの品質向上を図るうえで、インキ成分の除去効率が
高く、しかもパルプ損失の少ない脱墨方法の開発が強く
要請されている。
ルプの品質向上を図るうえで、インキ成分の除去効率が
高く、しかもパルプ損失の少ない脱墨方法の開発が強く
要請されている。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はパルプ懸濁液中に残存するインキ成分の効率的
除去を目指すものであり、懸濁しているインキ成分を膨
潤・浮上させて局在化させることで、従来の分離技術で
は達成できなかった微細なインキ成分の分離効率を大幅
に向上せしめる方法を提供するものである。
除去を目指すものであり、懸濁しているインキ成分を膨
潤・浮上させて局在化させることで、従来の分離技術で
は達成できなかった微細なインキ成分の分離効率を大幅
に向上せしめる方法を提供するものである。
「課題を解決するための手段」
本発明は、印刷古紙を離解したパルプ懸濁液からインキ
成分を分離する方法において、予めパルプ懸濁液中にイ
ンキ成分を浮上分離せしめる有機溶剤を添加することを
特徴とする印刷古紙の脱墨方法である。
成分を分離する方法において、予めパルプ懸濁液中にイ
ンキ成分を浮上分離せしめる有機溶剤を添加することを
特徴とする印刷古紙の脱墨方法である。
「作用」
本発明で用いる有機溶剤としては、インキ成分を膨潤せ
しめるが実質的には溶解しない溶媒であれば、何れも使
用できる。かかる有機溶媒としては、例えば炭化水素類
、エーテル類、アセタール類等のうちで比重が1.0未
満のものが挙げられる。
しめるが実質的には溶解しない溶媒であれば、何れも使
用できる。かかる有機溶媒としては、例えば炭化水素類
、エーテル類、アセタール類等のうちで比重が1.0未
満のものが挙げられる。
これらの有機溶剤のうちでも、n−ヘキサン、n−ドデ
カン、リグロイン、ケロシン等の炭化水素類、ジ−n−
ブチルエーテル、ジイソア貴ルエーテル等のエーテル類
、ジエチルアセタール、エチルメチルアセタール等のア
セタール類は、とりわけインキ成分の分離効率に優れる
ため好ましく用いられる。
カン、リグロイン、ケロシン等の炭化水素類、ジ−n−
ブチルエーテル、ジイソア貴ルエーテル等のエーテル類
、ジエチルアセタール、エチルメチルアセタール等のア
セタール類は、とりわけインキ成分の分離効率に優れる
ため好ましく用いられる。
なお、有機溶剤の添加は、微細化インキ成分との接触効
率を高める上で、パルプ濃度が高い状態で添加するのが
望ましい。
率を高める上で、パルプ濃度が高い状態で添加するのが
望ましい。
上記の如き有a溶剤は水との相溶性が比較的小さいこと
、パルプ懸濁液中に分散している微細化インキ成分と効
率よく接触させる必要があること等の理由から0/W型
の乳化状!(エマルジタン)にして利用するのが好まし
い。
、パルプ懸濁液中に分散している微細化インキ成分と効
率よく接触させる必要があること等の理由から0/W型
の乳化状!(エマルジタン)にして利用するのが好まし
い。
ここで用いる乳化剤としては、陰イオン系又は非イオン
系のものが好ましく、具体的には、例えばアルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホ琥珀酸ナト
リウム等の陰イオン系乳化剤、トリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、トリオキシエチレンアルキルエー
テル等の非イオン系乳化剤が挙げられる。
系のものが好ましく、具体的には、例えばアルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホ琥珀酸ナト
リウム等の陰イオン系乳化剤、トリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル、トリオキシエチレンアルキルエー
テル等の非イオン系乳化剤が挙げられる。
また、有機溶剤の添加量は、浮上処理時のパルプ濃度、
パルプ懸濁液中に含まれるインキ成分の量により適宜調
節すべきものであるが、通常パルプ絶乾量に対してO0
r重量%〜401量%の範囲で充分な効果が得られる。
パルプ懸濁液中に含まれるインキ成分の量により適宜調
節すべきものであるが、通常パルプ絶乾量に対してO0
r重量%〜401量%の範囲で充分な効果が得られる。
浮上処理に要する時間はパルプ懸濁液の濃度によっても
異なるが、微細化インキ成分が液面上に浮上することで
目的が達せられるので、実用的には添加後15分から1
20分程度で十分である。
異なるが、微細化インキ成分が液面上に浮上することで
目的が達せられるので、実用的には添加後15分から1
20分程度で十分である。
本発明の方法によれば、インキ成分は膨潤・浮上して水
面上に局在化するので、膨潤・浮上したインキ成分は、
スキマー等の適当なかきとり装置によってパルプ懸濁液
の表面をスウィーブすることでパルプ懸濁液から分離す
ることができる。
面上に局在化するので、膨潤・浮上したインキ成分は、
スキマー等の適当なかきとり装置によってパルプ懸濁液
の表面をスウィーブすることでパルプ懸濁液から分離す
ることができる。
なお、本発明の方法は、印刷古紙をパルパー等で離解し
た後のパルプ懸濁液に対して適用することもできるし、
また、従来のスクリーン、クリーナー、フローテータ−
等の精選工程を経た後のパルプ懸濁液に対して適用する
ことも勿論可能である。
た後のパルプ懸濁液に対して適用することもできるし、
また、従来のスクリーン、クリーナー、フローテータ−
等の精選工程を経た後のパルプ懸濁液に対して適用する
ことも勿論可能である。
「実施例」
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。
、勿論これらに限定されるものではない。
なお例中の%は、特に断らない限り重量%を表゛わす。
比較例1
印刷後3ケ月を経過した新聞古紙を、対古紙1%のN
a OH−、同1%のケイ酸ソーダ、及び同0.2%の
脱墨剤(商品名:DI−600,花王製)と共に全体を
10%濃度となるように水を加えて強攪拌してパルプを
離解した。離解後のパルプを充分な水で洗浄して再生パ
ルプを得た。得られた再生パルプを用い、常法に従って
手抄きシートを調製し、そのハンター白色度(波長:4
57−μ)を測定したところ45%であった。
a OH−、同1%のケイ酸ソーダ、及び同0.2%の
脱墨剤(商品名:DI−600,花王製)と共に全体を
10%濃度となるように水を加えて強攪拌してパルプを
離解した。離解後のパルプを充分な水で洗浄して再生パ
ルプを得た。得られた再生パルプを用い、常法に従って
手抄きシートを調製し、そのハンター白色度(波長:4
57−μ)を測定したところ45%であった。
比較例2
印刷後3ケ月を経過した新聞古紙を、対古紙1%のNa
OH、同1%のHzOz、同1%のケイ酸ソーダ、及び
同0.2%の脱墨剤(商品名:DI−600゜花王製)
と共に全体を10%濃度となるように水を加えて強攪拌
してパルプを離解した。離解後のパルプを充分な量の水
で洗浄して再生パルプを得た。得られた再生パルプを用
い、手抄きシートを調製し、そのハンター白色度を測定
したところ52%であった。
OH、同1%のHzOz、同1%のケイ酸ソーダ、及び
同0.2%の脱墨剤(商品名:DI−600゜花王製)
と共に全体を10%濃度となるように水を加えて強攪拌
してパルプを離解した。離解後のパルプを充分な量の水
で洗浄して再生パルプを得た。得られた再生パルプを用
い、手抄きシートを調製し、そのハンター白色度を測定
したところ52%であった。
比較例3
比較例2と同様にして得た離解後のパルプを、パルプ濃
度が1%となるように水で希釈し、フロープーシッン処
理し、さらにパルプを充分な水で洗浄して再生パルプを
得た。得られた再生パルプを用い、手抄きシートを調製
し、そのハンター白色度を測定したところ54%であっ
た。なお、再・生パルプの収率は83%であった。
度が1%となるように水で希釈し、フロープーシッン処
理し、さらにパルプを充分な水で洗浄して再生パルプを
得た。得られた再生パルプを用い、手抄きシートを調製
し、そのハンター白色度を測定したところ54%であっ
た。なお、再・生パルプの収率は83%であった。
実施例1
印刷後3ケ月を経過した新聞古紙を、対古紙1%のNa
OH1同1%のケイ酸ソーダ、及び80.2%の脱墨剤
(商品名:DI−600,花王製)と共に全体を13%
濃度となるように水を加えて強攪拌してパルプを離解し
た。
OH1同1%のケイ酸ソーダ、及び80.2%の脱墨剤
(商品名:DI−600,花王製)と共に全体を13%
濃度となるように水を加えて強攪拌してパルプを離解し
た。
別に、60容量部のn−へキサンを、2%ベンゼンスル
フオン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、n−ヘ
キサンの乳化物を得た。
フオン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、n−ヘ
キサンの乳化物を得た。
上記離解後のパルプ分散液に、得られたn−へキサンの
乳化物を対パルプ5%となるように添加し、緩く攪拌し
、浮上した微細化インキ成分をかきとって除去した後、
パルプを充分な水で洗浄して再生パルプを得た。
乳化物を対パルプ5%となるように添加し、緩く攪拌し
、浮上した微細化インキ成分をかきとって除去した後、
パルプを充分な水で洗浄して再生パルプを得た。
得られた再生パルプを用い、手抄きシートを調製し、そ
のハンター白色度を測定したところ、比較例1に比べて
2ポイント高い47%であった。
のハンター白色度を測定したところ、比較例1に比べて
2ポイント高い47%であった。
実施例2
比較例2と同様にして得た再生パルプ分散液(10%濃
度)に、実施例1と同様にして調製したn−へキサンの
乳化物を対パルプ6%となるように添加し、緩く攪拌し
た後30分間放置した。液面上に浮上した微細化インキ
成分をかきとって除去した後、パルプを充分な水で洗浄
して再生パルプを得た。
度)に、実施例1と同様にして調製したn−へキサンの
乳化物を対パルプ6%となるように添加し、緩く攪拌し
た後30分間放置した。液面上に浮上した微細化インキ
成分をかきとって除去した後、パルプを充分な水で洗浄
して再生パルプを得た。
得られた再生パルプを用いて手抄きシートを調製し、そ
のハンター白色度を測定したところ、比較例2に比べて
7ポイント高い59%であった。
のハンター白色度を測定したところ、比較例2に比べて
7ポイント高い59%であった。
実施例3
比較例2と同様にして調製した再生パルプ分散液を25
%濃度となるまで濃縮した。
%濃度となるまで濃縮した。
別に、60容量部のケロシンを、2%ベンゼンスルフオ
ン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、ケロシンの
乳化物を得た。
ン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、ケロシンの
乳化物を得た。
上記再生パルプ分散液に、対パルプ5%となるようにケ
ロシンの乳化物を添加して緩く攪拌した後、パルプ濃度
が1%となるように水で希釈して緩く攪拌し、浮上した
微細化インキ成分を除去し、次いで、充分な水でパルプ
を洗浄して再生パルプを得た。
ロシンの乳化物を添加して緩く攪拌した後、パルプ濃度
が1%となるように水で希釈して緩く攪拌し、浮上した
微細化インキ成分を除去し、次いで、充分な水でパルプ
を洗浄して再生パルプを得た。
得られた再生パルプを用いて手抄きシートを調製し、ハ
ンター白色度を測定したところ、比較例2に比べて6ポ
イント高い58%であった。また、浮上分離処理工程に
おけるパルプ収率は99%であり、パルプ損失が殆どな
いことが分かった。
ンター白色度を測定したところ、比較例2に比べて6ポ
イント高い58%であった。また、浮上分離処理工程に
おけるパルプ収率は99%であり、パルプ損失が殆どな
いことが分かった。
実施例4
60容量部のジエチルアセタールを、2%ベンゼンスル
フオン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、ジエチ
ルアセタールの乳化物を得た。
フオン酸ソーダ水溶液100容量部中に混合し、ジエチ
ルアセタールの乳化物を得た。
比較例2と同様にして得た再生パルプ分散液(10%濃
度)に、上記で得たジエチルアセタールの乳化物を対パ
ルプ10%となるように添加して緩く攪拌した後、全体
の濃度が0.5%となるまで水で希釈して緩く攪拌し、
浮上した微細化インキ成分を除去し、次いで充分な水で
洗浄して再生パルプを得た。
度)に、上記で得たジエチルアセタールの乳化物を対パ
ルプ10%となるように添加して緩く攪拌した後、全体
の濃度が0.5%となるまで水で希釈して緩く攪拌し、
浮上した微細化インキ成分を除去し、次いで充分な水で
洗浄して再生パルプを得た。
得られた再生パルプを用い、手抄きシートを調製し、そ
のハンター白色度を測定したところ、比較例3に比べて
3ポイント高い57%であった。
のハンター白色度を測定したところ、比較例3に比べて
3ポイント高い57%であった。
また、パルプ収率は98%であり、殆どパルプ損失がな
いことが分かった。
いことが分かった。
「効果」
各実施例から明らかなように、本発明の方法によれば、
パルプ収率を低下させることなく脱墨効率の高い再生パ
ルプが得られ、古紙の利用拡大が可能となるものである
。
パルプ収率を低下させることなく脱墨効率の高い再生パ
ルプが得られ、古紙の利用拡大が可能となるものである
。
Claims (4)
- (1)印刷古紙を離解したパルプ懸濁液からインキ成分
を分離する方法において、予めパルプ懸濁液中にインキ
成分を浮上分離せしめる有機溶剤を添加することを特徴
とする印刷古紙の脱墨方法。 - (2)有機溶剤が、比重1.0未満である請求項(1)
記載の脱墨方法。 - (3)有機溶剤が、n−ヘキサン、n−デカン、リグロ
イン、ケロシン、ジ−n−ブチルエーテル、ジイソアミ
ルエーテル、ジエチルアセタール、エチルメチルアセタ
ールから選ばれる少なくとも一種である請求項(2)記
載の脱墨方法。 - (4)有機溶剤をO/W型エマルジョンとして添加する
請求項(1)〜(3)記載の脱墨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086473A JPH03287889A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086473A JPH03287889A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287889A true JPH03287889A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13887937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086473A Pending JPH03287889A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342483A (en) * | 1992-12-10 | 1994-08-30 | Magnetic Separation Engineering, Inc. | Process for deinking paper using water-soluble alcohols |
| JPH06299489A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Shizuoka Prefecture | 古紙の再生方法 |
-
1990
- 1990-03-31 JP JP2086473A patent/JPH03287889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342483A (en) * | 1992-12-10 | 1994-08-30 | Magnetic Separation Engineering, Inc. | Process for deinking paper using water-soluble alcohols |
| JPH06299489A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Shizuoka Prefecture | 古紙の再生方法 |
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