JPH04209880A - 剥離紙古紙のパルプ化方法 - Google Patents
剥離紙古紙のパルプ化方法Info
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- JPH04209880A JPH04209880A JP2296457A JP29645790A JPH04209880A JP H04209880 A JPH04209880 A JP H04209880A JP 2296457 A JP2296457 A JP 2296457A JP 29645790 A JP29645790 A JP 29645790A JP H04209880 A JPH04209880 A JP H04209880A
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- pulp
- coating layer
- release paper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、剥離紙古紙の再生パルプ化方法に関し、特に
、顔料塗被層を有する剥離紙の古紙から塗被層やシリコ
ン等の剥離剤層を効率良く分離除去し、良質の再生パル
プを製造する方法に関するものである。
、顔料塗被層を有する剥離紙の古紙から塗被層やシリコ
ン等の剥離剤層を効率良く分離除去し、良質の再生パル
プを製造する方法に関するものである。
「従来の技術」
現在、我が国の製紙用原料としての古紙の使用量は、紙
・板紙生産原料の５０％近くになっている。しかし、資
源の有効活用の面から、更により多くの古紙を再生利用
する要請が高まっている。
・板紙生産原料の５０％近くになっている。しかし、資
源の有効活用の面から、更により多くの古紙を再生利用
する要請が高まっている。
再生パルプ化が可能な古紙としては、例えば新聞、段ボ
ール、雑誌、模造、色土（アート紙を含む）、上白、カ
ード、特白、中白、白マニラ、切符、中更反古、茶模造
紙（浮設を含む）、台紙、地券、ボール、感熱紙、感圧
複写紙、ＣＰＯ等があり、これらの古紙は、一般に古紙
を離解してパルプ懸濁液を作る離解工程、パルプ懸濁液
中の異物を分離する粗選・精選工程、印刷インキ等を分
離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等を経て再生パ
ルプとされる。
ール、雑誌、模造、色土（アート紙を含む）、上白、カ
ード、特白、中白、白マニラ、切符、中更反古、茶模造
紙（浮設を含む）、台紙、地券、ボール、感熱紙、感圧
複写紙、ＣＰＯ等があり、これらの古紙は、一般に古紙
を離解してパルプ懸濁液を作る離解工程、パルプ懸濁液
中の異物を分離する粗選・精選工程、印刷インキ等を分
離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等を経て再生パ
ルプとされる。
ところが、ラベル、シート、ワッペン等に加工され商業
用、事務用、家庭用等に幅広く使用されている感圧接着
紙は、一般に紙基材の裏面に接着剤を塗布した表面基材
と、紙基材の表面にシリコン化合物やフッ素化合物等の
剥離剤を塗布した剥離基材とで構成されているが、紙基
材の表面に直接シリコン化合物等の剥離剤を塗被した剥
離紙では、剥離剤と紙基材との結合が強固であり、また
紙基材にプラスチックフィルムをラミネートした後で剥
離層を設けた剥離紙では、プラスチックフィルムの影響
で、いずれもパルプの離解が不充分となるため、再生で
きない古紙として廃棄処分されているのが現状である。
用、事務用、家庭用等に幅広く使用されている感圧接着
紙は、一般に紙基材の裏面に接着剤を塗布した表面基材
と、紙基材の表面にシリコン化合物やフッ素化合物等の
剥離剤を塗布した剥離基材とで構成されているが、紙基
材の表面に直接シリコン化合物等の剥離剤を塗被した剥
離紙では、剥離剤と紙基材との結合が強固であり、また
紙基材にプラスチックフィルムをラミネートした後で剥
離層を設けた剥離紙では、プラスチックフィルムの影響
で、いずれもパルプの離解が不充分となるため、再生で
きない古紙として廃棄処分されているのが現状である。
「発明が解決しようとする課題」
而して、本発明は剥離紙の古紙から効率良く再生パルプ
を得る方法を提供するものであり、特に剥離剤層を形成
する基材として顔料塗被層を有する紙基材を使用し、そ
の剥離紙古紙から塗被層やシリコン等の剥離剤層を効率
良く分離除去し、抄紙工程でトラブルを発生しない良質
の再生パルプを得ることができる方法を提供するもので
ある。
を得る方法を提供するものであり、特に剥離剤層を形成
する基材として顔料塗被層を有する紙基材を使用し、そ
の剥離紙古紙から塗被層やシリコン等の剥離剤層を効率
良く分離除去し、抄紙工程でトラブルを発生しない良質
の再生パルプを得ることができる方法を提供するもので
ある。
「課題を解決するための手段」
本発明は、紙基材の少なくとも片面に顔料及び接着剤を
主成分とする塗被層を設け、且つ該塗被層の少なくとも
片面に剥離剤層を設けた剥離紙の古紙に、（ａ）パルプ
濃度１５％以上、（ｂ）温度３０℃以上の条件下で機械
的攪拌処理を施し、次いでフローテーション処理及び／
又はクリーナー処理を施すことを特徴とする剥離紙古紙
のパルプ化方法である。
主成分とする塗被層を設け、且つ該塗被層の少なくとも
片面に剥離剤層を設けた剥離紙の古紙に、（ａ）パルプ
濃度１５％以上、（ｂ）温度３０℃以上の条件下で機械
的攪拌処理を施し、次いでフローテーション処理及び／
又はクリーナー処理を施すことを特徴とする剥離紙古紙
のパルプ化方法である。
「作用」
本発明で使用される剥離紙古紙の紙基材は、少なくとも
その片面に、例えばカオリン、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、酸化チタン等の顔料と、各種の共重合体
ラテックス、澱粉、カゼイン等の接着剤を主成分とする
塗被層を設けたものであり、例えばコート紙、アート紙
、キャストコート紙、中質コート紙、微塗工紙等の塗被
紙が用いられる。そして、本発明の方法は、この紙基材
塗被層の少なくとも片面にシリコン化合物やフン素化合
物等の剥離剤を塗被加工した剥離紙の古紙に適用される
。
その片面に、例えばカオリン、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、酸化チタン等の顔料と、各種の共重合体
ラテックス、澱粉、カゼイン等の接着剤を主成分とする
塗被層を設けたものであり、例えばコート紙、アート紙
、キャストコート紙、中質コート紙、微塗工紙等の塗被
紙が用いられる。そして、本発明の方法は、この紙基材
塗被層の少なくとも片面にシリコン化合物やフン素化合
物等の剥離剤を塗被加工した剥離紙の古紙に適用される
。
この剥離紙古紙は、塗被層の存在によっである程度のパ
ルプ離解が可能となるが、単に水性媒体中で低パルプ濃
度（例えば５重量％）下で機械的な攪拌処理を施しても
、塗被層が完全に分離除去できず、得られた再生パルプ
を使用したときに、塗被層上に残存する剥離剤が悪影響
し、抄紙工程において抄紙用具を汚したり、製品中に夾
雑物として入り込んで製品価値を低下させてしまう。
ルプ離解が可能となるが、単に水性媒体中で低パルプ濃
度（例えば５重量％）下で機械的な攪拌処理を施しても
、塗被層が完全に分離除去できず、得られた再生パルプ
を使用したときに、塗被層上に残存する剥離剤が悪影響
し、抄紙工程において抄紙用具を汚したり、製品中に夾
雑物として入り込んで製品価値を低下させてしまう。
そのため、本発明者等は剥離紙古紙の塗被層の分離除去
について鋭意研究の結果、塗被層を充分に分離、離解す
るためには、機械的攪拌処理を施す際の剥離紙古紙のパ
ルプ濃度と温度条件が極めて重要であることを見出した
。そして、さらに検討を重ねた結果、上記の如き剥離紙
古紙に、（ａ）パルプ濃度１５％以上、Φ）温度３０℃
以上の条件下で機械的攪拌処理を施すと、塗被層が充分
に破壊され、顔料やシリコン等の離型剤が水に微細分散
されることを見出した。
について鋭意研究の結果、塗被層を充分に分離、離解す
るためには、機械的攪拌処理を施す際の剥離紙古紙のパ
ルプ濃度と温度条件が極めて重要であることを見出した
。そして、さらに検討を重ねた結果、上記の如き剥離紙
古紙に、（ａ）パルプ濃度１５％以上、Φ）温度３０℃
以上の条件下で機械的攪拌処理を施すと、塗被層が充分
に破壊され、顔料やシリコン等の離型剤が水に微細分散
されることを見出した。
因に、１５％未満のパルプ濃度では、たとえ３０゛Ｃ以
上の温度条件で機械的処理を施しても、塗被層の破壊が
不充分となってしまう。そのため、１５％以上のパルプ
濃度が必要であるが、４０％を越えるような高パルプ濃
度条件下では、機械的な攪拌混合が難しくなるため、２
０〜３５％程度のバルブ濃度に調節するのが最も好まし
い。なお、１５％以上のバルブ濃度で処理しても、３０
℃未満の温度条件下では、やはり塗被層の破壊が不充分
となってしまう。そのため、３０℃以上、好ましくは５
０〜９０℃程度の温度範囲に調節するのが望ましい。
上の温度条件で機械的処理を施しても、塗被層の破壊が
不充分となってしまう。そのため、１５％以上のパルプ
濃度が必要であるが、４０％を越えるような高パルプ濃
度条件下では、機械的な攪拌混合が難しくなるため、２
０〜３５％程度のバルブ濃度に調節するのが最も好まし
い。なお、１５％以上のバルブ濃度で処理しても、３０
℃未満の温度条件下では、やはり塗被層の破壊が不充分
となってしまう。そのため、３０℃以上、好ましくは５
０〜９０℃程度の温度範囲に調節するのが望ましい。
本発明の方法において、このような条件下で剥離紙古紙
に機械的攪拌処理を施す装置としては、例えばヘリカル
ローターを有する高濃度パルパー、ニーダ−、ディスパ
ーザ−、レファイナー等が挙げられる。なお、ニーダ−
、ディスパーザ−、レファイナー等を使用する場合には
、剥離紙古紙を小さく切って、水と共に離解処理しても
よいが、予めドラムタイプの高濃度パルパーや低濃度パ
ルパーでパルプ繊維を離解した後で、上記の如きパルプ
濃度や温度条件を設定して離解処理するのが効率的であ
る。また、機械的攪拌処理を行う瞭に、離解を促進させ
るために、アルカリ薬品、酸性薬品、浸透剤、界面活性
剤、漂白薬品等を添加してもよい。
に機械的攪拌処理を施す装置としては、例えばヘリカル
ローターを有する高濃度パルパー、ニーダ−、ディスパ
ーザ−、レファイナー等が挙げられる。なお、ニーダ−
、ディスパーザ−、レファイナー等を使用する場合には
、剥離紙古紙を小さく切って、水と共に離解処理しても
よいが、予めドラムタイプの高濃度パルパーや低濃度パ
ルパーでパルプ繊維を離解した後で、上記の如きパルプ
濃度や温度条件を設定して離解処理するのが効率的であ
る。また、機械的攪拌処理を行う瞭に、離解を促進させ
るために、アルカリ薬品、酸性薬品、浸透剤、界面活性
剤、漂白薬品等を添加してもよい。
本発明の方法では、上記の如く特定の条件下で剥離紙古
紙に機械的攪拌処理を施し後、得られたパルプ懸濁液に
、フローテーション処理及び／又はクリーナー処理を施
し、パルプ懸濁液中に分散された顔料や剥離剤を効率的
に分離除去するものである。
紙に機械的攪拌処理を施し後、得られたパルプ懸濁液に
、フローテーション処理及び／又はクリーナー処理を施
し、パルプ懸濁液中に分散された顔料や剥離剤を効率的
に分離除去するものである。
なお、本発明の方法で使用される剥離紙古紙は、顔料塗
被層を有しているために印刷効果に優れている。従って
、印刷を施した状態で古紙として処理される場合が多い
。そのような古紙の場合には、脱墨剤を添加してフロー
テーション処理を行い、印刷インキを取り除いたり、フ
ローテーション処理とクリーナー処理を組み合わせて脱
墨効果を高めるのが好ましい。また、プラスチック類や
接着剤等の異物が混入している場合には、スクリーン処
理や軽量異物除去用のクリーナー等を使用してこれらの
異物を除去すればよい。
被層を有しているために印刷効果に優れている。従って
、印刷を施した状態で古紙として処理される場合が多い
。そのような古紙の場合には、脱墨剤を添加してフロー
テーション処理を行い、印刷インキを取り除いたり、フ
ローテーション処理とクリーナー処理を組み合わせて脱
墨効果を高めるのが好ましい。また、プラスチック類や
接着剤等の異物が混入している場合には、スクリーン処
理や軽量異物除去用のクリーナー等を使用してこれらの
異物を除去すればよい。
かくして、本発明の方法で得られる再生パルプは、塗被
層中の顔料や接着剤は勿論のこと、シリコン化合物やフ
ンフ化合物等の剥離剤も極めて効率よく分離除去されて
いるため、抄紙工程での抄紙用具汚れトラブルを起こす
ことがなく、夾雑物もないために、良質の紙原料として
再使用できるものである。
層中の顔料や接着剤は勿論のこと、シリコン化合物やフ
ンフ化合物等の剥離剤も極めて効率よく分離除去されて
いるため、抄紙工程での抄紙用具汚れトラブルを起こす
ことがなく、夾雑物もないために、良質の紙原料として
再使用できるものである。
「実施例」
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定されるものではない。また、例中
の％は特に断らない限り重量％を示す。
が、勿論これらに限定されるものではない。また、例中
の％は特に断らない限り重量％を示す。
実施例１
剥離紙古紙として、コート紙の片面に剥離剤としてシリ
コン化合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパー
〔熊谷理機工業■製、高濃度パルプ離解機〕にパルプ濃
度が１５％となるように、３０゛Ｃの温水と一緒に添加
して６０９ｉ開離解処理を施した。
コン化合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパー
〔熊谷理機工業■製、高濃度パルプ離解機〕にパルプ濃
度が１５％となるように、３０゛Ｃの温水と一緒に添加
して６０９ｉ開離解処理を施した。
得られたパルプ懸濁液を、パルプ濃度０．８％まで希釈
し、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシド付
加物からなる界面活性剤（花王■製。
し、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシド付
加物からなる界面活性剤（花王■製。
ＤＩ６１０）をパルプに対して０．３％加え、フローテ
ータ−〔共伸産業製、ファーレンヮルド型浮遊選別試験
機〕で１５分間処理した。
ータ−〔共伸産業製、ファーレンヮルド型浮遊選別試験
機〕で１５分間処理した。
次に、このパルプを水で洗浄処理し、ハンター白色度が
８２％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
抄紙機用具の汚れも認められなかった。
８２％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
抄紙機用具の汚れも認められなかった。
実施例２
剥離紙古紙として、アート紙に剥離剤としてシリコン化
合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパー〔熊谷
理機工業■製９高濃度バルブ離解機〕にパルプ濃度が２
０％となるように、５０℃の温水と一緒に添加して３０
分間離解処理を施した。
合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパー〔熊谷
理機工業■製９高濃度バルブ離解機〕にパルプ濃度が２
０％となるように、５０℃の温水と一緒に添加して３０
分間離解処理を施した。
得られたパルプ懸濁液を、パルプ濃度０．５％まで希釈
しハフ−クリーナー６００型で処理した。
しハフ−クリーナー６００型で処理した。
次に、このパルプを水で洗浄処理し、ハンター白色度が
８３％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
抄紙機用具の汚れも認められなかった。
８３％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
抄紙機用具の汚れも認められなかった。
実施例３
剥離紙古紙として、印刷したコート紙に剥離剤としてシ
リコン化合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパ
ー［熊谷理機工業■製、高濃度パルプ離解機〕にパルプ
濃度が２０％となるように、６０℃の温水と一緒に添加
し、更に脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシ
ド付加物からなる界面活性剤〔花王■製、ＤＩ６１０）
をパルプに対して０．３％加えて、３０分間離解処理を
施した。
リコン化合物を塗布した剥離紙を使用し、高濃度パルパ
ー［熊谷理機工業■製、高濃度パルプ離解機〕にパルプ
濃度が２０％となるように、６０℃の温水と一緒に添加
し、更に脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシ
ド付加物からなる界面活性剤〔花王■製、ＤＩ６１０）
をパルプに対して０．３％加えて、３０分間離解処理を
施した。
得られたバルブ懸濁液を、パルプ濃度０．８％まで希釈
しフローテータ−〔共伸産業製、ファーレンワルド型浮
遊選別試験機〕で１５分間処理し、更にハフ−クリーナ
ー６００型で処理した。
しフローテータ−〔共伸産業製、ファーレンワルド型浮
遊選別試験機〕で１５分間処理し、更にハフ−クリーナ
ー６００型で処理した。
次に、このパルプを水で洗浄処理し、ハンター白色度が
８１％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
印刷インキも殆ど認められず、抄紙機用具の汚れもなか
った。
８１％の白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用
して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾雑物がなく、
印刷インキも殆ど認められず、抄紙機用具の汚れもなか
った。
実施例４
剥離紙古紙として、印刷したコート紙に剥離剤としてシ
リコン化合物を塗布した剥離紙を使用し、まず、低濃度
パルパー１熊谷理機工業■製、低濃度用パルプ離解機〕
にパルプ濃度が２％となるように、６０℃の温水と一緒
に添加して２０分間離解した。次に、このパルプ懸濁液
を脱水して、パルプ濃度を３０％とし、６０ ’Ｃの条
件下でニーダ−（山本百馬製作所製〕処理を行った。
リコン化合物を塗布した剥離紙を使用し、まず、低濃度
パルパー１熊谷理機工業■製、低濃度用パルプ離解機〕
にパルプ濃度が２％となるように、６０℃の温水と一緒
に添加して２０分間離解した。次に、このパルプ懸濁液
を脱水して、パルプ濃度を３０％とし、６０ ’Ｃの条
件下でニーダ−（山本百馬製作所製〕処理を行った。
得られたパルプ懸濁液を、パルプ濃度２．０％まで希釈
し離解機で離解した後、更にパルプ濃度０゜８％まで希
釈し、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシド
付加物からなる界面活性剤（花王■製、ＤＩ６１０）を
パルプに対して０．３％加え、フローテータ−〔共伸産
業製、ファーレンワルド型浮遊選別試験機〕で１５分間
処理した。更にパワークリーナー６００型で処理した後
、パルプを水で洗浄処理してハンター白色度が８３％の
白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用して抄紙
した紙には塗被層や剥Ｍ荊層の夾雑物がなく、印刷イン
キも殆ど認められず、抄紙機用具の汚れもなかった。
し離解機で離解した後、更にパルプ濃度０゜８％まで希
釈し、脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレンオキシド
付加物からなる界面活性剤（花王■製、ＤＩ６１０）を
パルプに対して０．３％加え、フローテータ−〔共伸産
業製、ファーレンワルド型浮遊選別試験機〕で１５分間
処理した。更にパワークリーナー６００型で処理した後
、パルプを水で洗浄処理してハンター白色度が８３％の
白い再生パルプを得た。この再生パルプを使用して抄紙
した紙には塗被層や剥Ｍ荊層の夾雑物がなく、印刷イン
キも殆ど認められず、抄紙機用具の汚れもなかった。
実施例５
剥離紙古紙として、印刷したコート紙に剥離剤としてシ
リコン化合物が塗布した剥離紙を使用し、まず、低濃度
パルパー〔熊谷理機工業■製、低濃度用パルプ離解機〕
にパルプ濃度が２％となるように、６０ ’Ｃの温水と
一緒に添加して２０分間離解した。次に、このパルプ懸
濁液を脱水して、パルプ濃度を３０％とし、６０℃の条
件下でニーダ−〔山零百馬製作所製］処理を行った。
リコン化合物が塗布した剥離紙を使用し、まず、低濃度
パルパー〔熊谷理機工業■製、低濃度用パルプ離解機〕
にパルプ濃度が２％となるように、６０ ’Ｃの温水と
一緒に添加して２０分間離解した。次に、このパルプ懸
濁液を脱水して、パルプ濃度を３０％とし、６０℃の条
件下でニーダ−〔山零百馬製作所製］処理を行った。
得られたパルプ懸濁液を、パルプ濃度２．０％まで希釈
し離解機で離解した後、更にパルプ濃度０゜５％まで希
釈し、パワークリーナー６００型で処理した。そして、
そのアクセプトに脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレ
ンオキシド付加物からなる界面活性剤〔花王■製、ＤＩ
６１０）をパルプに対して０．３％加え、フローテータ
−〔共伸産業製、ファーレンワルド型浮遊選別試験機］
で１５分間処理した後、パルプを水で洗浄処理してハン
ター白色度が８３％の白い再生パルプを得た。この再生
パルプを使用して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾
雑物がなく、印刷インキも殆ど認められず、抄紙機用具
の汚れもなかった。
し離解機で離解した後、更にパルプ濃度０゜５％まで希
釈し、パワークリーナー６００型で処理した。そして、
そのアクセプトに脂肪酸のエチレンオキシド・プロピレ
ンオキシド付加物からなる界面活性剤〔花王■製、ＤＩ
６１０）をパルプに対して０．３％加え、フローテータ
−〔共伸産業製、ファーレンワルド型浮遊選別試験機］
で１５分間処理した後、パルプを水で洗浄処理してハン
ター白色度が８３％の白い再生パルプを得た。この再生
パルプを使用して抄紙した紙には塗被層や剥離剤層の夾
雑物がなく、印刷インキも殆ど認められず、抄紙機用具
の汚れもなかった。
比較例１
実施例１において、剥離紙古紙の機械的な離解処理装置
として高濃度パルパーの代ね１）に低濃度パルパを使用
し、パルプ濃度も２．０％で処理した以外は実施例１と
同様にして再生パルプを得た。
として高濃度パルパーの代ね１）に低濃度パルパを使用
し、パルプ濃度も２．０％で処理した以外は実施例１と
同様にして再生パルプを得た。
得られた再生パルプは、ハンター白色度が８１％と白か
ったが、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被
層成分や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、抄紙
機用具の汚れも認められた。
ったが、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被
層成分や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、抄紙
機用具の汚れも認められた。
比較例２
実施例１において、剥離紙古紙を高濃度パルパーで処理
する時の温度を２０℃とした以外は実施例１と同様にし
て再生パルプを得た。
する時の温度を２０℃とした以外は実施例１と同様にし
て再生パルプを得た。
得られた再生パルプは、ハンター白色度が８１％と白か
ったが、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被
層成分や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、抄紙
機用具の汚れも認められた。
ったが、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被
層成分や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、抄紙
機用具の汚れも認められた。
比較例３
実施例４において、ニーダ−処理を行わなかった以外は
実施例４と同様にして再生パルプを得た。
実施例４と同様にして再生パルプを得た。
得られた再生パルプは、ハンター白色度が６８％と低く
、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被層成分
や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、印刷インキ
も多く認められた。また、抄紙機用具の汚れも著しかっ
た。
、この再生パルプを使用して抄紙した紙には塗被層成分
や剥離剤層成分が夾雑物として多く存在し、印刷インキ
も多く認められた。また、抄紙機用具の汚れも著しかっ
た。
「効果」
本発明の方法によれば、剥離紙古紙からシリコン等の剥
離剤層が効率良く分離除去できるため、従来、再生パル
プ化が困難とされていた剥離紙古紙の再利用が可能とな
った。しかも、抄紙工程でトラブルを起こさない良質の
再生パルプが得られるため、これを配合して調製した紙
は塗被層やンリコン層の夾雑物がなく、残インクも殆ど
認められない高品質を保持していた。
離剤層が効率良く分離除去できるため、従来、再生パル
プ化が困難とされていた剥離紙古紙の再利用が可能とな
った。しかも、抄紙工程でトラブルを起こさない良質の
再生パルプが得られるため、これを配合して調製した紙
は塗被層やンリコン層の夾雑物がなく、残インクも殆ど
認められない高品質を保持していた。
特許出願人 神崎製紙株式会社
Claims (2)
- （１）紙基材の少なくとも片面に顔料及び接着剤を主成
分とする塗被層を設け、且つ該塗被層の少なくとも片面
に剥離剤層を設けた剥離紙の古紙に、（ａ）パルプ濃度
１５％以上、（ｂ）温度３０℃以上の条件下で機械的撹
拌処理を施し、次いでフローテーション処理及び／又は
クリーナー処理を施すことを特徴とする剥離紙古紙のパ
ルプ化方法。 - （２）（ａ）パルプ濃度２０〜３５％、（ｂ）温度５０
〜９０℃の条件下で剥離紙古紙に機械的攪拌処理を施す
請求項（１）記載のパルプ化方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296457A JPH04209880A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 剥離紙古紙のパルプ化方法 |
| US07/862,539 US5316621A (en) | 1990-10-19 | 1991-10-07 | Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper |
| DE19914192568 DE4192568C2 (de) | 1990-10-19 | 1991-10-07 | Verfahren zur Aufbereitung von selbstklebendem Altpapier |
| DE19914192568 DE4192568T (ja) | 1990-10-19 | 1991-10-07 | |
| PCT/JP1991/001366 WO1992007137A1 (fr) | 1990-10-19 | 1991-10-07 | Procede de reduction en pate de papier autoadhesif de rebut |
| FI922756A FI103900B (fi) | 1990-10-19 | 1992-06-15 | Menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296457A JPH04209880A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 剥離紙古紙のパルプ化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209880A true JPH04209880A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=17833801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2296457A Pending JPH04209880A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-31 | 剥離紙古紙のパルプ化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028235A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-08 | J. M. Voith Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von altpapier |
| EP0632158A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | J.M. Voith GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier |
| US5707489A (en) * | 1993-05-26 | 1998-01-13 | J.M. Voith Gmbh | Processing wastepaper containing waxes, hot melts and adhesives |
| JP2009508019A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | ジョンソンディーバーシー・インコーポレーテッド | 紙製品の製造に使用する方法 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2296457A patent/JPH04209880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028235A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-08 | J. M. Voith Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von altpapier |
| US5707489A (en) * | 1993-05-26 | 1998-01-13 | J.M. Voith Gmbh | Processing wastepaper containing waxes, hot melts and adhesives |
| EP0632158A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | J.M. Voith GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier |
| JP2009508019A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | ジョンソンディーバーシー・インコーポレーテッド | 紙製品の製造に使用する方法 |
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