JPH03287977A - 型枠工法及び型枠装置 - Google Patents
型枠工法及び型枠装置Info
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- JPH03287977A JPH03287977A JP8830290A JP8830290A JPH03287977A JP H03287977 A JPH03287977 A JP H03287977A JP 8830290 A JP8830290 A JP 8830290A JP 8830290 A JP8830290 A JP 8830290A JP H03287977 A JPH03287977 A JP H03287977A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄筋コンクリート構造の建物の梁・床を施工
する型枠工法とそれに使用する型枠装置に関する。
する型枠工法とそれに使用する型枠装置に関する。
従来、ラーメン構造の鉄筋コンクリート構造の梁の施工
としては、梁鉄筋を先に組み、その外周を囲うように梁
型枠を組むことが多い。
としては、梁鉄筋を先に組み、その外周を囲うように梁
型枠を組むことが多い。
これは梁型枠としては、梁底型枠を支保工により支持し
、かつ梁側型枠をセパレータにより緊結するものが一般
に使用されていて、これによれば梁型枠成形後において
は、セパレータが突出しているため、鉄筋かごを型枠内
に落し込むことができず、しかもセパレータの緊結作業
には手間がかかり、鉄筋かごを配置後セパレータを緊結
する際にはさらに作業が困難であるとともに、型枠解体
作業も容易でない等の問題があることによる。
、かつ梁側型枠をセパレータにより緊結するものが一般
に使用されていて、これによれば梁型枠成形後において
は、セパレータが突出しているため、鉄筋かごを型枠内
に落し込むことができず、しかもセパレータの緊結作業
には手間がかかり、鉄筋かごを配置後セパレータを緊結
する際にはさらに作業が困難であるとともに、型枠解体
作業も容易でない等の問題があることによる。
そこで出願人は先に、実願昭50−178452号(実
公昭54−19069号)として、第5図に示すような
梁型枠装置を提案し、権利を取得した。
公昭54−19069号)として、第5図に示すような
梁型枠装置を提案し、権利を取得した。
これは、■対の伸縮自在である支柱1の頂部に架渡され
るもので、横コ字状の受部5を形成した仮設梁2と、受
部5の底部3に梁底型枠6を設置し、梁底型枠6の両側
に梁側型枠7を蝶番等により枢着したものである。
るもので、横コ字状の受部5を形成した仮設梁2と、受
部5の底部3に梁底型枠6を設置し、梁底型枠6の両側
に梁側型枠7を蝶番等により枢着したものである。
この梁側型枠7の上部と受部5の側部間にはターンバッ
クル8等の伸縮自在の止金具が設けられ、仮設梁2の両
側上部には端太材を介して床型枠9が設置される。
クル8等の伸縮自在の止金具が設けられ、仮設梁2の両
側上部には端太材を介して床型枠9が設置される。
そして、梁側型枠7と床型枠9上には補助鉄板10が架
渡される。
渡される。
先ず、支柱1を縮めた状態で梁施工位置下方にセットし
、かつターンバックル8を操作して梁側型枠7を所定の
位置にセットする。
、かつターンバックル8を操作して梁側型枠7を所定の
位置にセットする。
ついで支柱1を伸ばして型枠装置を所定高さにセットす
る。
る。
ついで、補助鉄板10を取付けて梁側型枠7と床型枠9
との間隙を塞ぎ、ついで鉄筋の配筋をなし、床および梁
のコンクリートを打設する。
との間隙を塞ぎ、ついで鉄筋の配筋をなし、床および梁
のコンクリートを打設する。
コンクリート硬化後は、ターンバックル8を操作して梁
側型枠7を開いて剥離脱型し、支柱1を下げて型枠装置
を梁下まで下げて移動盛替えする。
側型枠7を開いて剥離脱型し、支柱1を下げて型枠装置
を梁下まで下げて移動盛替えする。
このようにして、この第5図に示す梁型枠装置によれば
、梁底型枠6や梁側型枠7は外側から受部5の底部とタ
ーンバックル8とで拘束されるので、セパレータで緊結
が不要となり、型枠設置後でも梁配筋用の鉄筋かごを容
易に型枠内に挿入でき、また型枠の組立、脱型も容易な
ものとなる。
、梁底型枠6や梁側型枠7は外側から受部5の底部とタ
ーンバックル8とで拘束されるので、セパレータで緊結
が不要となり、型枠設置後でも梁配筋用の鉄筋かごを容
易に型枠内に挿入でき、また型枠の組立、脱型も容易な
ものとなる。
ところで、第5図に示す型枠装置では横コ字状の受部5
を形成した仮設梁2がかなりの巾をとるものであり、支
柱1と仮設梁2はこれを分離して盛替える場合はよいが
、一体として移動するのは全体が大きくなるので困難で
ある。
を形成した仮設梁2がかなりの巾をとるものであり、支
柱1と仮設梁2はこれを分離して盛替える場合はよいが
、一体として移動するのは全体が大きくなるので困難で
ある。
このように仮設梁2を巾広くとらない場合には、補助鉄
板10が載る梁側型枠7の上端には床配筋やコンクリー
ト打設の荷重が大きくかかり、梁底型枠6の両側に枢着
する梁側型枠7が傾斜したりするおそれがある。
板10が載る梁側型枠7の上端には床配筋やコンクリー
ト打設の荷重が大きくかかり、梁底型枠6の両側に枢着
する梁側型枠7が傾斜したりするおそれがある。
かかる梁側型枠7の傾斜は、梁自体の施工精度が悪くな
るだけでなく、補助鉄板10と梁側型枠7の上端に隙間
を生じここからコンクリートが洩れ出したりすることに
もなる。
るだけでなく、補助鉄板10と梁側型枠7の上端に隙間
を生じここからコンクリートが洩れ出したりすることに
もなる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し梁側型枠と
梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠を使用し
、梁側型枠の上端にPC板もしくは型枠板端を載せる場
合でも、なるべく梁側型枠に荷重をかけないようにし、
また梁型枠支保工の側方には広い作業空間が取れるよう
にして作業性を向上させることができる型枠工法及び型
枠装置を提供することにある。
梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠を使用し
、梁側型枠の上端にPC板もしくは型枠板端を載せる場
合でも、なるべく梁側型枠に荷重をかけないようにし、
また梁型枠支保工の側方には広い作業空間が取れるよう
にして作業性を向上させることができる型枠工法及び型
枠装置を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、サポートタイプの伸
縮支柱を組込んだ梁型枠支保工の上部のトラス上に梁側
型枠と梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠と
上端に大引受けを設けたスクリュージヤツキによる支柱
とを並べて設け、PC板もしくは型枠板をその端部をシ
ール材や必要に応して桟木を介在させて梁側型枠の上端
に載せ、またその近傍を大引受けにセットした大引を介
して前記支柱で支承し、配筋後、梁・床コンクリートを
打設することを要旨とするもの士ある。
縮支柱を組込んだ梁型枠支保工の上部のトラス上に梁側
型枠と梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠と
上端に大引受けを設けたスクリュージヤツキによる支柱
とを並べて設け、PC板もしくは型枠板をその端部をシ
ール材や必要に応して桟木を介在させて梁側型枠の上端
に載せ、またその近傍を大引受けにセットした大引を介
して前記支柱で支承し、配筋後、梁・床コンクリートを
打設することを要旨とするもの士ある。
[作用]
本発明によれば、PC板もしくは型枠板はその端部付近
を大引受けを設けたスクリュージヤツキによる支柱で支
承されるので、この支柱が荷重の大部分を引受け、梁側
型枠の上端には大きな荷重がかからない。
を大引受けを設けたスクリュージヤツキによる支柱で支
承されるので、この支柱が荷重の大部分を引受け、梁側
型枠の上端には大きな荷重がかからない。
さらに、該支柱は梁型枠と並んで梁型枠支保工の上部の
トラス上に設けられているので、両者のセットが同時に
でき、作業の省力化を図ることができる。
トラス上に設けられているので、両者のセットが同時に
でき、作業の省力化を図ることができる。
また、前記支柱があるため梁型枠支保工の側方ではすぐ
近くにPC板もしくは型枠板を支えるサポートを立てる
必要がなく、大きな作業空間を確保できる。
近くにPC板もしくは型枠板を支えるサポートを立てる
必要がなく、大きな作業空間を確保できる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
さきに、本発明工法で使用する型枠装置Bについて説明
する。
する。
第1図は該型枠装置801例を示す全体の側面図、第2
図は同上要部の側面図で、図中11はサポートタイプの
伸縮支柱12を組込んだ梁型枠支保工である。
図は同上要部の側面図で、図中11はサポートタイプの
伸縮支柱12を組込んだ梁型枠支保工である。
この梁型枠支保工■1は、施工しようとする梁Aに対し
、梁の長さ方向に延びる仮受は梁材13.13を梁Aの
巾よりも多少大きい巾で平行して並べ、該仮受は梁材1
3.13に直交するように横ビーム14を適宜間隔で仮
受は梁材13.13の下方に組合わせる。
、梁の長さ方向に延びる仮受は梁材13.13を梁Aの
巾よりも多少大きい巾で平行して並べ、該仮受は梁材1
3.13に直交するように横ビーム14を適宜間隔で仮
受は梁材13.13の下方に組合わせる。
この横ビーム14は、仮受は梁材13.13との交差位
置より外側に左右端部が多少張出し、該張出端を直角に
立上げて立上げ部14aとした横コ字形のものである。
置より外側に左右端部が多少張出し、該張出端を直角に
立上げて立上げ部14aとした横コ字形のものである。
前記伸縮支柱12は、外管である上柱12aとこの中に
挿入されるスライドパイプである下柱12bとその下端
に挿入するジヤツキベース12cとからなり、この伸縮
支柱12のうち上柱12aは仮受は梁材13や横ビーム
14とその上端部が結合するとともに下端部は仮受は梁
材13に平行する下梁材15と横ビーム14に平行する
下横材16と結合し、かつ適宜に筋違い17.17 ’
を仮受は梁材13と下梁材15間や、横ビーム14と下
横材16間に配設して梁型枠支保工■1の上部をライト
トラス18とした。
挿入されるスライドパイプである下柱12bとその下端
に挿入するジヤツキベース12cとからなり、この伸縮
支柱12のうち上柱12aは仮受は梁材13や横ビーム
14とその上端部が結合するとともに下端部は仮受は梁
材13に平行する下梁材15と横ビーム14に平行する
下横材16と結合し、かつ適宜に筋違い17.17 ’
を仮受は梁材13と下梁材15間や、横ビーム14と下
横材16間に配設して梁型枠支保工■1の上部をライト
トラス18とした。
図中19は型枠とて常用されるメタルフオームを使用し
た梁側型枠19aと梁底型枠19bがヒンジ結合となる
U状断面の梁型枠であり、梁底型枠19bを横ビーム1
4に固定することで、該横ビーム14の内方に設置され
る。
た梁側型枠19aと梁底型枠19bがヒンジ結合となる
U状断面の梁型枠であり、梁底型枠19bを横ビーム1
4に固定することで、該横ビーム14の内方に設置され
る。
この梁型枠19は、第3図に示すように梁側型枠19a
と梁底型枠19bとの内側に連続する鋼板製の面板20
を張設して、コーナー19cがこの面板20で接続する
ことで前記ヒンジ結合をなすようにしたが、通常の蝶番
を使用してヒンジ結合とすることも考えられる。
と梁底型枠19bとの内側に連続する鋼板製の面板20
を張設して、コーナー19cがこの面板20で接続する
ことで前記ヒンジ結合をなすようにしたが、通常の蝶番
を使用してヒンジ結合とすることも考えられる。
前記横ビーム14の立上げ部14aと梁側型枠19aと
にターンバックル21等の伸縮自在の止金具を掛渡し、
また梁型枠支保工11の上面で仮受は梁材13上に適宜
間隔でスクリュージヤツキによる支柱22を横ビーム1
4の立上げ部14aと梁側型枠19aとの間にこれらと
平行するように立上げ、その先端に大引受け23を取付
ける。
にターンバックル21等の伸縮自在の止金具を掛渡し、
また梁型枠支保工11の上面で仮受は梁材13上に適宜
間隔でスクリュージヤツキによる支柱22を横ビーム1
4の立上げ部14aと梁側型枠19aとの間にこれらと
平行するように立上げ、その先端に大引受け23を取付
ける。
次に、このような型枠装置を使用して行う本発明の施工
法について説明する。
法について説明する。
先行して柱鉄筋をジゴイントしその外周に柱型枠をセッ
トして該柱型枠の梁下端まで柱コンクリートをポンプ打
ちやパケット打ちで打設し、柱部分を施工する。
トして該柱型枠の梁下端まで柱コンクリートをポンプ打
ちやパケット打ちで打設し、柱部分を施工する。
そして、この柱間に本発明の型枠装置Bをセットする。
ついで、合成床用薄肉PC板30を敷き込むが、このP
CC32O敷込みは、第1図、第2図に示すようにその
端部をシール材31や必要に応じて桟木32を介在させ
て梁側型枠19aの上端に載せ、またその近傍をスクリ
ュージヤツキによる支柱22で大引受け23にセットし
た大引33を介して支承するようにして行われる。
CC32O敷込みは、第1図、第2図に示すようにその
端部をシール材31や必要に応じて桟木32を介在させ
て梁側型枠19aの上端に載せ、またその近傍をスクリ
ュージヤツキによる支柱22で大引受け23にセットし
た大引33を介して支承するようにして行われる。
また、合成床用薄肉PC板30の他所は適宜にサポート
を立てて支承する。
を立てて支承する。
以後、このPCC32O作業足場として利用できる。
図示は省略するが、U状断面の梁型枠19の上部開口よ
りプレハブ鉄筋による梁鉄筋を内部にセットする。
りプレハブ鉄筋による梁鉄筋を内部にセットする。
そして、合成床用薄肉PC板30上に床設備埋込み配管
を配設したり床上筋を配筋したりしてから、梁・床、パ
ネルゾーンコンクリート41を打設する。
を配設したり床上筋を配筋したりしてから、梁・床、パ
ネルゾーンコンクリート41を打設する。
そしてコンクリート41の硬化後に、ターンバックル2
1を操作して梁側型枠19aを開いて剥離脱型し、支柱
12を下げて型枠装置Bを梁下まで下げて移動盛替えす
る。
1を操作して梁側型枠19aを開いて剥離脱型し、支柱
12を下げて型枠装置Bを梁下まで下げて移動盛替えす
る。
また、型枠装WBはジヤツキベース12cをキャスター
38に取替えで移動させるが、脱型した型枠装置を他の
階へ移動させるには第4図に示すように新路39と張出
ステージ40を設けて、この張出ステージ40まで型枠
装置を移動させ、クレーンで吊上げて他の階へ収める。
38に取替えで移動させるが、脱型した型枠装置を他の
階へ移動させるには第4図に示すように新路39と張出
ステージ40を設けて、この張出ステージ40まで型枠
装置を移動させ、クレーンで吊上げて他の階へ収める。
以上述べたように本発明の型枠工法及び型枠装置は、梁
側型枠と梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠
を使用し、梁側型枠の上端にPC板もしくは型枠板端を
載せる場合でも、なるべく梁側型枠に荷重をかけないよ
うにし、また梁型枠支保工の側方には広い作業空間が取
れるようにして作業性を向上させることができるもので
ある。
側型枠と梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠
を使用し、梁側型枠の上端にPC板もしくは型枠板端を
載せる場合でも、なるべく梁側型枠に荷重をかけないよ
うにし、また梁型枠支保工の側方には広い作業空間が取
れるようにして作業性を向上させることができるもので
ある。
第1図は本発明の型枠工法及び型枠装置のl実施例を示
す全体の側面図、第2図は同上要部の側面図、第3図は
梁型枠の要部の縦断側面図、第4図は型枠盛替え時の側
面図、第5図は従来例を示す側面図である。 1・・−支柱 3・・・底部 5・・・受部 7・・・梁側型枠 9・・・床型枠 11−・・梁型枠支保工 12a・・・上柱 2・・・仮設梁 4・・・側部 6・・・梁底型枠 8・・・ターンバックル 10・・・補助鉄板 12・・・支柱 12b・・・下柱 12c・・・ジヤツキベース 14・・・横ビーム I5−・・下梁材 17、17’・・・筋違い 19−・・梁型枠 19b・・・梁底型枠 20−・・面板 22・・・支柱 30・−・PC板 31−・・シール材 33・・・大引 39・・・新路 41・・・コンクリート 13・・・仮受は梁材 14a・・・立上げ部 16・・・下横材 18・・・トラス 19a・・・梁側型枠 19c・・・コーナー 21・・・ターンバックル 23・・・大引受け 32・・・桟木 38・・・キャスター 40・・・張出ステージ
す全体の側面図、第2図は同上要部の側面図、第3図は
梁型枠の要部の縦断側面図、第4図は型枠盛替え時の側
面図、第5図は従来例を示す側面図である。 1・・−支柱 3・・・底部 5・・・受部 7・・・梁側型枠 9・・・床型枠 11−・・梁型枠支保工 12a・・・上柱 2・・・仮設梁 4・・・側部 6・・・梁底型枠 8・・・ターンバックル 10・・・補助鉄板 12・・・支柱 12b・・・下柱 12c・・・ジヤツキベース 14・・・横ビーム I5−・・下梁材 17、17’・・・筋違い 19−・・梁型枠 19b・・・梁底型枠 20−・・面板 22・・・支柱 30・−・PC板 31−・・シール材 33・・・大引 39・・・新路 41・・・コンクリート 13・・・仮受は梁材 14a・・・立上げ部 16・・・下横材 18・・・トラス 19a・・・梁側型枠 19c・・・コーナー 21・・・ターンバックル 23・・・大引受け 32・・・桟木 38・・・キャスター 40・・・張出ステージ
Claims (2)
- (1)サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ梁型枠支保
工の上部のトラス上に梁側型枠と梁底型枠がヒンジ結合
となるU状断面の梁型枠と上端に大引受けを設けたスク
リュージャッキによる支柱とを並べて設け、PC板もし
くは型枠板をその端部をシール材や必要に応じて桟木を
介在させて梁側型枠の上端に載せ、またその近傍を大引
受けにセットした大引を介して前記支柱で支承し、配筋
後、梁・床コンクリートを打設することを特徴とする型
枠工法。 - (2)サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ梁型枠支保
工の上部のトラス上に、梁側型枠と梁底型枠がヒンジ結
合となるU状断面の梁型枠と上端に大引受けを設けたス
クリュージャッキによる支柱とを並べて設けたことを特
徴とする型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088302A JP2821792B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088302A JP2821792B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287977A true JPH03287977A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2821792B2 JP2821792B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=13939133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088302A Expired - Fee Related JP2821792B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821792B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8873636B2 (en) | 2011-08-17 | 2014-10-28 | Square Enix Holdings Co., Ltd. | Moving image distribution server, moving image reproduction apparatus, control method, program, and recording medium |
| US8897373B2 (en) | 2012-04-12 | 2014-11-25 | Square Enix Holdings Co., Ltd. | Moving image distribution server, moving image reproduction apparatus, control method, and recording medium |
| US8988501B2 (en) | 2012-02-23 | 2015-03-24 | Square Enix Holdings Co., Ltd. | Moving image distribution server, moving image playback apparatus, control method, and recording medium |
| CN110761555A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-07 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种序厅大跨度折梁施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198136U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-24 | ||
| JPS61290164A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | 日綜産業株式会社 | 梁及びスラブの支持方法及び装置 |
| JPH0198858U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2088302A patent/JP2821792B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821792B2 (ja) | 1998-11-05 |
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