JPH03287976A

JPH03287976A - 型枠装置

Info

Publication number: JPH03287976A
Application number: JP8830190A
Authority: JP
Inventors: Kohei Onishi; 大西　宏平; Yoshinori Ishikawa; 石川　義則
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-12-18
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0788724B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ラーメン構造の建物において、鉄筋コンクリ
ート構造の梁を施工する型枠装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、鉄筋コンクリート構造の梁を施工するには、梁の
鉄筋を先に組み、その外周を囲うように梁型枠を組むこ
とが多い。

これは梁型枠としては、梁底型枠を支保工により支持し
、かつ梁側型枠をセパレータにより緊結するものが一般
に使用されていで、これによれば梁型枠成形後において
は、セパレータが突出しているため、鉄筋かごを型枠内
に落し込むことができず、しかもセパレータの緊結作業
には手間がかかり、鉄筋かごを配置後セパレータを緊結
する際にはさらに作業が困難であるとともに、型枠解体
作業も容易でない等の問題があることによる。

そこで出願人は先に、実願昭５０−１７８４５２号（実
公昭５４−１９０６９号）として、第１８図に示すよう
な梁型枠装置を提案し、権利を取得した。

これは、１対の伸縮自在である支柱１の頂部に架渡され
るもので、横コ字状の受部５を形成した仮設梁２と、受
部５の底部３に梁底型枠６を設置し、梁底型枠６の両側
に梁側型枠７を蝶番等により枢着したものである。

この梁側型枠７の上部と受部５の側部間にはり−ンバン
クル８等の伸縮自在の止金具が設けられ、仮設梁２の両
側上部には端太材を介して床型枠９が設置される。

そして、梁側型枠７と床型枠９上には補助鉄板ＩＯが架
渡される。

先ず、支柱１を縮めた状態で梁施工位置下方にセットし
、かつターンバックル８を操作して梁側型枠７を所定の
位置にセットする。

次いで支柱１を伸ばして型枠装置を所定高さにセットす
る。

さらに、補助鉄板ＩＯを取付けて梁側型枠７と床型枠９
との間隙を塞ぎ、次いで鉄筋の配筋をなし、床および梁
のコンクリートを打設する。

コンクリート硬化後は、ターンバックル８を操作して梁
側型枠７を開いて剥離脱型し、支柱１を下げて型枠装置
を梁下まで下げて移動盛替えする。

このようにして、この第１８図に示す梁型枠装置によれ
ば、梁底型枠６や梁側型枠７は外側から受部５の底部と
ターンバックル８とで拘束されるので、セパレータで緊
結が不要となり、型枠設置後でも梁配筋用の鉄筋かごを
容易に型枠内に挿入でき、また型枠の組立、脱型も容易
なものとなる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第１８図に示す型枠装置は梁底型枠６や梁側
型枠７で全体がＵ状断面の梁型枠として形成されるが、
梁鉄筋としての鉄筋かごをこのＵ状断面の型枠内に挿入
するに際し、該挿入後に鉄筋かご同士をこの型枠内でジ
ヨイントするのは極めて困難である。

一般に鉄筋の継手方法としては、溶接の他にも種々のも
のがあり、例えばネジふし鉄筋に対してネジカプラーと
ロックナツトを使用する機械式継手もその一つである。

これは、一方の鉄筋端にはネジカプラーとロックナツト
を、他方の鉄筋端にはロックナツトを、少し奥側に嵌め
ておき、鉄筋端同士を突き合わせてから、ネジカプラー
を回して他方の鉄筋も螺合するように移動させる。

このように、ネジカプラーの中央に鉄筋端同士を突き合
わせ端がきたところで、ネジカプラーの両側をロックナ
ツトで締め付は固定する。

かかる機械式継手を行うにも前記第１８図に示す型枠装
置では、鉄筋かごの側部や底部ば梁底型枠６や梁側型枠
７で囲撓されるので梁型枠上部の開口面からしか手が入
れられず、鉄筋かごを形成する上の主筋同士はネジカプ
ラーやロックナツトを簡単に回せて接続できても、下の
主筋同士の接合が十分手が届かなかったりして作業でき
ないことによる。

さらに、鉄筋かごを接続する際には主筋に捲回、したフ
ープ筋を主筋端付近では奥にずらせておいて主筋同士の
接続を行い、その後この接続部にフープ筋を再度移動さ
せる作業を行うが、このフープ筋の移動も困難である。

従って、柱間に梁を施工する場合に梁鉄筋としての鉄筋
かごは柱間の長さのものを使用するには柱部分で梁鉄筋
同士の接合を行わねばならず、非常に制限される。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、梁側型枠
と梁底型枠がヒンジ結合となるＵ状断面の梁型枠を使用
する場合でも、型枠内に挿入したプレパブ鉄筋同士の接
続等を型枠の長さ方向の途中で簡単に行うことができる
型枠装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、サポートタイプの伸
縮支柱を組込んだ梁型枠支保工の上部の横ビームの左右
張出端を直角に立上げて横コ字形の横ビームとし、梁側
型枠と梁底型枠がヒンジ結合となるＵ状断面の梁型枠を
前記横ビーム内方に設置して該横ビームの立上げ部と梁
側型枠とにターンバックル等の伸縮自在の止金具を掛渡
し、Ｕ状断面の梁型枠は梁の長さ方向の適宜個所で梁側
型枠の一部を取外し可能な側板としたことを要旨とする
ものである。

〔作用〕　　　゛本発明によれば、梁鉄筋のプレハブは梁主筋端はＵ状断
面の梁型枠の長さ方向の中央部に位置する。そして、こ
の部分では、梁側型枠には取外し可能な側板が未だ付け
られておらず、もしくは取外されていることにより開口
が形成されているので、梁型枠の上面開口面のみならず
この開口からも手を梁型枠内に差入て前記梁主筋端同士
の機械式継手やフープ筋の移動を確実に行うことができ
る。

接続後は、側板を嵌込んで前記開口を完全に塞ぎ、コン
クリートを打設する。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の型枠装置Ｂの１実施例を示す全体の側
面図、第２図は同上要部の側面図で、図中１１はサポー
トタイプの伸縮支柱１２を組込んだ梁型枠支保工である
。

この梁型枠支保工１１は、施工しようとする梁Ａに対し
、梁の長さ方向に延びる仮受は梁材１３．１３を梁Ａの
巾よりも大きい巾で平行して並べ、該仮受は梁材１３．
１３に直交するように横ビーム１４を適宜間隔で仮受は
梁材１３．１３の下方に組合わせる。

この横ビーム１４は、仮受は梁材１３．１３との交差位
置より外側に左右端部が張出し、該張出端を直角に立上
げて立上げ部１４ａとした横コ字形のものである。

前記伸縮支柱１２は、外管である上柱１２ａとこの中に
挿入されるスライドパイプである下柱１２ｂとその下端
に挿入するジヤツキベース１２ｃとからなり、この伸縮
支柱１２のうち上柱１２ａは仮受は梁材１３や横ビーム
１４とその上端部が結合するとともに下端部は仮受は梁
材１３に平行する下梁材１５と横ビーム１４に平行する
子機材１６と結合し、かつ適宜に筋違い１７．１７　’
を仮受は梁材１３と下梁材１５間や、横ビーム１４と子
機材１６間に配設して梁型枠支保工１１の上部をライト
トラス１８とした。

図中１９は型枠とて常用されるメタルフオームを使用し
た梁側型枠１９ａと梁底型枠１９ｂがヒンジ結合となる
Ｕ状断面の梁型枠であり、梁底型枠１９ｂを横ビーム１
４に固定することで、該横ビーム１４の内方に設置され
る。

この梁型枠１９は、第３図に示すように梁側型枠１９ａ
と梁底型枠１９ｂとの内側に連続する鋼板製の面板２０
を張設して、コーナー１９ｃがこの面板２０で接続する
ことで前記ヒンジ結合をなすようにしたが、通常の蝶番
を使用してヒンジ結合とすることも考えられる。

前記横ビーム１４の立上げ部１４ａと梁側型枠１９ａと
にターンバックル２１等の伸縮自在の止金具を掛渡し、
また梁型枠支保工１１の上面で仮受は梁材１３上に適宜
間隔でスクリュージヤツキによる支柱２２を横ビーム１
４の立上げ部１４ａと梁側型枠１９ａとの間にこれらと
平行するように立上げ、その先端に大引受け２３を取付
ける。

第６図、第７図に示すように梁側型枠１９ａは長さ方向
の中央部分において、取外し可能な側板２４を着脱自在
に組込む。

また、第４図、第５図に示すように梁底型枠１９ｂは同
じく長さ方向の中央部分において切離し可能な底板２５
を着脱自在に組込む。

これら側板２４や底板２５は他の部分と同じようなメタ
ルフオームであり、嵌込み状態で他の部分と結合するに
は通常のメタルフオームの組立てと同しくＵクリップ４
２でフランジ相互を止めたり、フック付の止め具で外側
にバタパイプ２６をかませるようにした。

前記切離し可能な底板２５は、第４図に示すように梁底
型枠１９ｂの中量てを満たす巾のものでなくてもよく、
本実施例では梁型枠１９の長さ方向に向かい左右何れか
一方によせてかつ少なくとも梁底型枠１９ｂの巾の半分
以上を満たすように組み込まれる。

そして、第５図に示すようにこの底板２５は前記梁型枠
支保工１１とは別個のサポート３６で下面を支承する。

また、第７図に示すように梁型枠支保工１１においては
、このサポート３６が出入りする欠如部３７を仮受は梁
材１３と下梁材１５の途中に形成した。

この欠如部３７は梁型枠支保工１１の片側のみの仮受は
梁材１３や下梁材１５に設ければよく、常時開口させた
ものでもよいが、必要に応じて着脱自在の補助部材（図
示せず）で塞いでおくこともできる。

次に、このような型枠装置を使用して行う施工法につい
て説明する。

第１０図に示すように柱主筋２７ａに閉鎖型フープ筋２
７ｂを捲回した柱先組組立て鉄筋による柱鉄筋２７を該
柱主筋２７ａ端同士をジゴイントすることで取付け、第
１１図に示すようにその外周に柱型枠２８をセットする
。

この柱型枠２８は第９図にも示すようにメタルフオーム
を使用したもので、上部に梁接合用の開口２８ａを設け
ている。

第１２図に示すように柱型枠２８の梁下端まで柱コンク
リートをポンプ打ちやパケット打ちで打設し、第１３図
に示すようにこの柱間に本発明の型枠装置Ｂをセットす
る。また、脱型した柱型枠２８の後にはビニール養生２
９を施す。

その際、梁側型枠１９ａは長さ方向の中央部分において
取外し可能な側板２４を外して開口３５を形成しておき
、梁底型枠１９ｂには同しく長さ方向の中央部分におい
て切離し可能な底板２５を着脱自在に組込み、サポート
３６で下面を支承しておく。

第１４図に示すように合成床用薄肉ＰＣ板３０を敷込む
。

このＰＣＣ３２Ｏ敷込みは、第１図、第２図に示すよう
にその端部をシール材３１や必要に応じて桟木３２を介
在させて梁側型枠１９ａの上端に載せ、またその近傍を
スクリュージヤツキによる支柱２２で大引受け２３にセ
ットした大引３３を介して支承するようにして行われる
。

以後、このＰＣＣ３２Ｏ作業足場として利用できる。

第１５図に示すようにＵ状断面の梁型枠１９の上部開口
よりプレハブ鉄筋による梁鉄筋３４を内部にセットする
。この梁鉄筋３４には梁主筋３４ａにフープ筋３４ｂを
捲回したプレハブのもので、ネジふし鉄筋である梁主筋
３４ａ端同士をネジカプラーとロックナツトによるネジ
継手で接続する機械式継手を採用する。

梁鉄筋３４のプレパブはその中央部を柱主筋２７ａが貫
通するようにして置かれるが、梁主筋３４ａ端は本発明
の型枠装置Ｂで梁型枠１９の長さ方向の中央部に位置す
る。そして、この部分では、梁型枠１９の梁側型枠１９
ａには取外し可能な側板２４が未だ付けられておらず、
もしくは取外されることにより開口３５が形成されてい
るので、ここから手を梁型枠１９内に差入て前記梁主筋
３４ａ端同士の機械式継手を確実に行うことができる。

また、梁主筋３４ａ端付近のフープ筋３４ｂは奥に寄せ
られているが、梁主筋３４ａの接続後、この寄せである
フープ筋３４ｂを梁主筋３４ａ相互の継手部に掛は直す
作業もこの間口３５から行う。

接続後は、第１６図に示すように側板２４を嵌込んで開
口３５を完全に塞ぎ、合成床用薄肉ＰＣ板３０上に床設
備埋込み配管を配設したり床上筋を配筋したりしてから
、第１７図に示すように梁、床、パネルゾーンコンクリ
ート４１を打設する。

そしてコンクリート４１の硬化後に、第５図に示すよう
にターンバックル２１を操作して梁側型枠１９ａを開い
て剥離脱型し、支柱１２を下げて型枠装置を梁したまで
下げて移動盛替する。

その際に、梁底型枠１９ｂの一部として組込んだ切離し
可能な底板２５はサポート３６で支承されたまま梁下に
残り、コンクリートを支持するので、従来と比べてより
早く型枠を脱型して転用を図ることができる。

また、型枠装置の方はジャソキヘース１２ｃをキャスタ
ー３８に取替えで移動させるが、サポート３６はこの型
枠装置の欠如部３７を通ることで、型枠装置はサポート
３６に触れずに横移動できる。

さらに、第９図に示すように脱型した型枠装置を他の階
へ移動させるには新路３９と張出ステージ４０を設けて
、この張出ステージ４０まで型枠装置を移動させ、クレ
ーンで吊上げて他の階へ収める。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の型枠装置は、梁側型枠と梁底
型枠がヒンジ結合となるＵ状断面の梁型枠を使用する場
合でも、型枠内に挿入したプレパブ鉄筋同士の接続等を
型枠の長さ方向の途中で簡単に行うことができ、作業性
が良いとともに梁鉄筋の配筋に自由度を与え、施工の合
理化をはかることができるものであり、システム型枠と
して優れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型枠装置の１実施例を示す全体の側面
図、第２図は同上要部の側面図、第３図は梁型枠要部の
縦断側面図、第４図は本発明の型枠装置を配置した状態
の平面図、第５図は脱型時の側面図、第６図は本発明の
型枠装置の要部の斜視図、第７図は本発明の型枠装置の
全体の正面図、第８図は型枠盛替え時の側面図、第９図
は柱型枠の要部の斜視図、第１Ｏ図〜第１７図は本発明
の型枠装置を用いた型枠工法の各工程を示す側面図、第
１８図は従来例を示す側面図である。１・・・支柱　　　　　　　２・・・仮設梁３・・・底
部　　　　　　　４・・・側部５・・・受部　　　　　
　　６・・・梁底型枠７・・・梁側型枠　　　　　８・
・・ターンバックル９・・・床型枠　　　　　　１０・
・−補助鉄板１１・・・梁型枠支保工　　　１２・・・
支柱１２ａ・・・上柱　　　　　　１２ｂ・・・下柱１
２ｃ・・・ジヤツキベース　１３・・・仮受は梁材１４
・・・横ビーム　　　　　１４ａ・・・立上げ部１５・
・・下梁材１７、１７’・・・筋違い１９・・・梁型枠１９ｂ・・・梁底型枠２０・・・面板２２・・・支柱２４・・・取外し可能な側板２６・・・バタパイプ２７ａ・・・柱主筋２８・・・柱型枠２９・・・ビニール養生３１・・・シール材３３・・・大引３４ａ・・・梁主筋３５・・・開口３７・・・欠如部３９・・・新路４１・・・コンクリート１６・・・下横材Ｉ８・・・トラス１９ａ・・・梁側型枠１９ｃ・・・コーナー２１・・・ターンバックル２３・・・大引受２５・・・切離し可能な底板２７・・・柱鉄筋２７ｂ・・・フープ筋２８ａ・・・開口３０・・・ＰＣ板３２・・・桟木３４・・・梁鉄筋３４ｂ・・・フープ筋３６・・・サポート３８・・・キャスター４０・・・張出ステージ４２・・・Ｕクリップ第３図第４図８１９第５図第７図３８第６図第９廟８Ｇ１１１０図第１１図第１２図第１４　！！ｉＸ第１５図第１６ＷＪ第１７図

Claims

【特許請求の範囲】

　サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ梁型枠支保工の
上部の横ビームの左右張出端を直角に立上げて横コ字形
の横ビームとし、梁側型枠と梁底型枠がヒンジ結合とな
るＵ状断面の梁型枠を前記横ビーム内方に設置して該横
ビームの立上げ部と梁側型枠とにターンバックル等の伸
縮自在の止金具を掛渡し、Ｕ状断面の梁型枠は梁の長さ
方向の適宜個所で梁側型枠の一部を取外し可能な側板と
したことを特徴とする型枠装置。