JPH03288092A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の管体同士の接続、管体と機器との接続
等に使用される管継手に関する。

（従来の技術） 金属管の内周面に合成樹脂層が被覆された内面樹脂被覆
管同士を相互に接続するために使用される管継手として
、差し込み式の管継手が、例えば実公昭６１−７４３５
号公報に開示されている。

該管継手は、接続すべき管体の端部が内部に差し込まれ
、端部外周面にねし溝が設けられた円筒状の継手本体と
、該継手本体のねじ溝に外嵌螺合される袋ナツトとを備
えている。該管継手に接続される管体は、端部にシール
用のキャップが被せられると共に、端部外周面に設けら
れた周方向の凹溝に環状のパツキン押えがかしめられて
固着される。

管体を該管継手に接続する場合には、管体におけるパツ
キン押えより先端側の部分にパツキンを外嵌させると共
に、パツキン押えより基端側の部分に袋ナツトを外嵌さ
せた状態で、該管体の端部を継手本体内に差し込み、袋
ナツトを継手本体にねじ込む。これにより、袋ナツトに
てパツキン押えが継手本体の端部内に押し込まれ、管体
が継手本体から抜け止めされる。また、継手本体の端部
内にてパツキンがパツキン押えにて圧縮されることによ
り、継手本体に差し込まれた管体の端部外周面と、継手
本体の端部内周面との間がシールされる。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の差し込み式の管継手では、接続すべき
管体の端部にキャップが被せられているために、管体の
端面ば防食される。しかし、継手本体の内周面は、管体
内を通流する液体が接触するために、該液体によって腐
食されるおそれがある。また、管体の端面が防食できる
ものの、その端部にキャップを被せなければならない。

さらに、管体の端部に、パツキン押えを固着するための
かしめ加工を施さなければならず、作業性は著しく悪い
という問題がある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、管体の端面と共に継手本体の内周面を確実に防食
することができ、しかも、管体の端部にキャップを装着
する必要がなく、さらには、管体の端部にかしめ加工等
を施す必要がないために作業性に優れた管継手を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続すべき管体が差し込まれる円筒
状の継手本体と、該継手本体内に差し込まれた管体の内
部に挿入されるように、該継手本体内に、その内周面と
は間隔をあけて取り付けられたスリーブと、該スリーブ
が挿入された管体の内周面に圧接されるように、該スリ
ーブに外嵌された弾性シール部材と、該管体が該継手本
体内に差し込まれた場合に該継手本体内に挿入されるよ
うに配設されており、内周面が管体に係止し得るように
なった抜け止め部材と、該抜け止め部材を継手本体の端
部内に圧入して縮径するように、該継手本体の端部に外
嵌される圧入部材と、を具備してなり、そのことにより
上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図に示すように、管体１０およ
び１０を相互に接続するために使用される。

各管体１０は、金属管１１の内周面に合成樹脂層１２を
被覆した内面樹脂被覆管であり、その端部には、ねじ加
工等の加工は一切施されていない。

該管体１０および１０を相互に連結する本発明の管継手
は、管体１０および１０がそれぞれ両端部に差し込まれ
る円筒状の継手本体２０と、該継手本体２０内に設けら
れた円筒状のスリーブ３０とを有する。

継手本体２０は、金属にて構成されており、各端部に設
けられた保持部２１および２１と、各保持部２１間を連
結する連結部２２とを有する。各保持部２１の端部外周
面には、先端になるにつれて外径が順次減少したテーパ
ー状の雄ねじ部２１ａが設けられている。各保持部２１
の端部内周面は、先端から内奥側になるにつれて内径が
順次減少するテーパー状の案内部２１ｂになっている。

該案内部２１ｂの内奥側端部における内径は、管体１０
の外径より若干大きくなっている。該案内部２１ｂの内
奥側の内周面には、周方向に連続する凹溝２１ｃが設け
られている。各保持部２１に挟まれた連結部２２の軸方
向中央部内周面には、管体１０の内径とほぼ同じ内径と
なるように内方へ突出した突出部２２ａが設けられてい
る。

該継手本体２０内に設けられたスリーブ３０は、合成樹
脂にて構成されており、継手本体２０の各保持部２１と
同心状になった円筒状の差し込み部３１と、該差し込み
部３１の軸方向中央部に外方へ延出するように設けられ
た支持部３２とを有する。

差し込み部３１は、管体１０の内径よりも小さい外径を
有しており、各端部は、継手本体２０における各保持部
２１の軸方向中程に位置している。

該差し込み部３１の軸方向中程から外方へ延出する支持
部３２は、継手本体２０における連結部２２に設けられ
た突出部２２ａを覆うように、該突出部の表面に沿った
状態になるとともに、継手本体２０における各保持部２
１の凹溝２１ｃ内に嵌入している。

該スリーブ３０の差し込み部３１には、ゴム等により構
成された一対の弾性シール部材４０および４０が、支持
部３２を挟んで外嵌されている。各弾性シール部材４０
は、差込み部３１の外周面全周に圧接する円筒部４１と
、スリーブ３０の支持部３２側に位置する該円筒部４１
の端部に設けられたフランジ部４２とを有する。円筒部
４１の外径は、その先端部を除いて管体１０の内径より
も大きくされている。フランジ部４２は、継手本体２０
の連結部２２における突出部２２ａを被覆するスリーブ
３０の支持部３２に当接されている。

前記継手本体２０における各保持部２１内には、各管体
１０の端部が挿入される。各管体１０の端部には、ゴム
等により構成された環状の弾性シール部材５０と、金属
により構成された環状の抜け止め部材６０とが、軸心方
向に並設された状態で、それぞれ外嵌されている。各法
は止め部材６０は、各弾性シール部材５０よりも管体ｌ
Ｏの先端側に位置されている。

各弾性シール部材５０は、保持部２１の端部内周面に設
けられたテーパー状の案内部２１ｂ内に圧入され得るよ
うに、゛外周面が管体ｌＯの先端側になるにつれて順次
縮径した断面くさび形になっている。弾性シール部材５
０の軸心方向長さは、テーパー状の案内部２１ｂの軸心
方向長さとほぼ同じである。各法は止め部材６０は、第
２図に示すように、一端部外周面には、管体ｌＯの先端
側に位置して継手本体２０の各保持部２１におけるテー
パー状の案内部２１ｂと同様の傾斜状態になった第１テ
ーパ一部６１と、該第１テーパ一部６１の管体１０先端
側とは反対側に連設され、該第１テーパ一部６１とは逆
方向に傾斜した第２テーパ一部６２とを有している。該
抜け止め部材６０の内周面は、断面三角形状の山部と谷
部とが軸心方向に交互に連続した断面鋸刃状の係止周面
６３になっている。該係止周面６３の内径は、管体１０
の外径より若干大きくされている。

管体１０には、各法は止め部材６０を該管体１０の先端
側へと移動させて、各弾性シール部材５０を継手本体２
０の各保持部２１におけるテーパー状の案内部２１ｂ内
に圧入させる圧入部材である袋ナツト７０が、それぞれ
外嵌されている。各袋ナツト７０は、各管体ｌＯの先端
側の開口から、継手本体２０の各保持部２１が挿入され
るようになっている。該袋ナツト７０の内周面には、継
手本体２０の各保持部２１におけるテーパー状の雄ねじ
部２１ａに螺合するテーパー状の雌ねじ部７１が設けら
れている。また、各袋ナツト７０の継手本体２０におけ
る各保持部２１が挿入される開口とは反対側の端部は、
管体１０とは間隙をあけて外嵌されており、管体１０先
端側の内周面は、各法は止め部材６０の第２テーパ一部
６２の先端部外周面に当接した状態のテーパ一部７２に
なっている。

そして、該テーパ一部７２には、抜け止め部材６０の第
２テーパ一部６２側の端面に当接した押圧面７３が連設
されている。

このような構成の本発明の管継手では、各管体１０が次
のようにして接続される。

接続すべき各管体１０の端部に、その端面の側より袋ナ
ツト７０、抜け止め部材６０および弾性シール部材５０
を順に外嵌させる。このとき、袋ナラ）７０は、雌ねじ
部７１の側を管体１０の先端側に向けられ、抜け止め部
材６０は、第１テーパ一部６１が管体１０の先端側に位
置される。また、弾性シール部材５０は、外周面の小径
になった端部が管体１０の先端側に位置される。

このような状態で、継手本体２０の各保持部２１内に各
管体１０の端部を挿入する。こ社により、各管体１０の
端部７１に、スリーブ３０における差し込み部３１の各
端部が挿入される。その結果、スリーブ３０の差込み部
３１に外嵌された各弾性シール部材４０の円筒部４１外
局面に、各管体１０の端部内周面が圧接される。そして
、弾性シール部材４０のフランジ部４２に管体ｌＯの端
面が当接するまで、継手本体２０の各保持部２１内に各
管体ｌＯが挿入されると、各管体１０の端部に外嵌され
た袋ナツト７０の雌ねじ部７１が、継手本体２０の各保
持部２１における雄ねじ部２１ａにねじ込まれる。

袋ナツト７０のねじ込みに伴って、各管体ｌＯの端部に
外嵌された抜け止め部材６０は、その第２テーパ一部６
２が袋ナツト７０のテーパ一部７２に当接した状態で、
該袋ナラ）７０の押圧面７３にて、継手本体２０の各保
持部２１におけるテーパー状の案内部２１ｂ内に圧入さ
れる。その結果、各管体１０の端部に外嵌された各弾性
シール部材５０も、各案内部２１ｂ内に押し込まれて、
管体１０の端部外周面との間で圧縮される。また、弾性
シール部材５０の先端部が案内部２１ｂのさらに内奥方
へと移動されて、各弾性シール６０先端部外周面が、継
手本体２０の各保持部２１における凹溝２１ｃ内に嵌入
されているスリーブ３０の支持部３２に圧接される。

さらに、袋ナツト７０をねじ込むと、抜け止め部材６０
の第１テーパ一部６１が縮径されることにより、該第１
テーパー６１の内面側に位置する端面鋸刃状の係止周面
６３が管体ｌＯの端部外周面に喰い込む。

このとき、抜け止め部材６０の第２テーパ一部６２は、
端部が袋ナラ）７０のテーパ一部７２にて支持されてい
るために、第２テーパ一部６２全体が縮径され該第２テ
ーパ一部６２の内面側に位置する係止周面６３も、管体
１０の端面外周面に喰い込む。さらに、袋ナツト７０を
ねし込むと、管体１０の端面が弾性シール部４０のフラ
ンジ部４２に圧接される。

このようにして各管体１０が接続された本発明の管継手
では、管体１０の端部内周面とスリーブ３０の差し込み
部３１との間、ならびに管体１０の端面とスリーブ３０
の支持部３２との間が、弾性シール部材４０にてそれぞ
れシールされている。そのため、管体１０内を通流する
液体が、スリーブ３０の差し込み部３１外面側に漏洩す
るおそれはない。従って、管体１０における合成樹脂層
が被覆されていない金属管１１の端面が防食され、また
、継手本体２０の内周面も防食される。また、差し込み
部３１の外面側に液体が漏洩した場合にも、継手本体２
０は案内部２１ｂを除いた内周面がスリーブ３０で被覆
されており、さらに、管体１０の端部外周面と継手本体
２０の保持部２１内周面との間で圧縮された弾性シール
部材５０にて、案内部２１ｂに液体が接触することが防
止されるために、継手本体２０の内周面が確実に防食さ
れる。

袋ナツト７０にて継手本体２０の案内部２１ｂ内に圧入
された抜け止め部材５０は、継手本体２０の保持部２１
内に差し込まれた管体１０の端部外周面に喰い込むため
に、管体１０に継手本体２０からの引き抜き力が作用し
た場合にも、管体１０が継手本体２０が移動するおそれ
がない。従って、施工後もシール性が安定して維持され
る。

本発明の管継手は、上記実施例に限るものではなく、例
えば、第３図に示すような構成であってもよい。本実施
例では、スリーブ３０は、差し込み部３１を支持する支
持部３２が、継手本体２０における連結部２２の突出部
２２ａのみを覆った状態になっている。継手本体２０に
おける各保持部２１内周面には凹溝は設けられていない
。このようなスリーブ３０が使用される場合にも、管体
１０とスリーブ３０との間が弾性シール部材４０にてシ
ールされるために、管体１０内を通流する液体による継
手本体２０の内周面が防食される。

また、抜け止め部材６０は、継手本体２０の各連結ス 部２壬における案内部２１に対応したテーパ一部６４が
一端部外周面に設けられている。袋ナツト７０は、継手
本体２０の各保持部が挿入される開口とは反対側に位置
する端部の押圧面７４にて、抜け止め部材６０が押圧さ
れる。そして、抜け止め部材６０が、案内部２１ｂ内へ
圧入されて縮径されることにより、その内周面に形成さ
れた断面鋸刃状の係止周面６３が管体ＩＯの端部外周面
に喰い込み、管体１０が抜け止めされる。

また、第一図に示すように、連結部２２における突出部
２２ａを二段階に幅が狭くなる形状としておくと、管体
１０を保持部２工に押入して袋ナツト７０を締め付けた
ときに、管体１０の先端部が連結部２２に強く押し当て
られ、スリーブ３０の支持部３２が破損することを防止
できる。また、この段部の幅を支持部３２の厚さおよび
弾性シール部材４０のフランジ部４２の厚さとの関係を
適当に選定することにより、適度なシール性が付与され
る。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、継手本体に差し込まれ
た管体の内部に挿入されるスリーブに弾性シール部材が
外嵌されており、該弾性シール部材にて管体の端部内周
面とスリーブとの間がシールされるために、管体内を逆
流する液体が継手のの外部へ漏洩することが防止される
と共に、管体の端面が確実に防食される。従って、管体
の端部にキャップを装着する必要はない。また、弾性シ
ール部材によって管体とスリーブとの間がシールされる
ことにより、継手本体の内面も防食される。

さらに、継手本体に差し込まれた管体が、継手本体の端
部内に圧入される抜け止め部材にて抜け止めされるため
に、管体の端部に抜け止めのための加工を行う必要がな
く、継手と管体との接続作業が著しく簡単になる。

４、　　　　の　　　な言　日 第１図は本発明の管継手の一例を示す一部破断側面図、
第２図はその抜け止め部材の拡大断面図、第３図は本発
明の管継手の他の実施例を示す一部破断側面図である。

１０・・・管体、２０・・・継手本体、３０・・・スリ
ーブ、４０・・・弾性シール部材、６０・・・抜け止め
部材、７０・・・圧入部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続すべき管体が差し込まれる円筒状の継手本体と
   、 該継手本体内に差し込まれた管体の内部に挿入されるよ
   うに、該継手本体内に、その内周面とは間隔をあけて取
   り付けられたスリーブと、 該スリーブが挿入された管体の内周面に圧接されるよう
   に、該スリーブに外嵌された弾性シール部材と、 該管体が該継手本体内に差し込まれた場合に該継手本体
   内に挿入されるように配設されており、内周面が管体に
   係止し得るようになった抜け止め部材と、 該抜け止め部材を継手本体の端部内に圧入して縮径する
   ように、該継手本体の端部に外嵌される圧入部材と、 を具備する管継手。