JPH066869U - 防食メカニカル継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管施工が簡単に行え、またライニング鋼管
の端部が腐蝕して赤水が発生するのを確実に防止できる
防食メカニカル継手を提供する。 【構成】 継手本体１の端部外周に設けた雄ねじ１１に
袋ナット３を螺合し、継手本体１の端部と袋ナット２と
の間にゴムリング４とリテーナ５と抜止リング６とを装
填する。そして、前記継手本体１の端部内周面を合成樹
脂製の外筒体２１で被覆し、該外筒体２１の奥部に設け
たストッパー壁２３から開口側に向かって延出した内筒
体２２を形成すると共に、該内筒体２２の外周面と外筒
体２１の内周面との間に所定の間隙ａを設ける。また、
外筒体２１の開口端部に前記ゴムリング４が当接するテ
ーパ面２１１を設ける。 【効果】 配管施工が簡単に行え、またライニング鋼管
の端部が腐蝕するのを確実に防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は内周面が合成樹脂で被覆されたライニング鋼管を簡単かつ確実に接続 できると共に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐蝕して赤水が発生するのを 防止できる防食メカニカル継手に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

本出願人は、先に実公平２ー１１６７４号でライニング鋼管を確実に接続でき ると共に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐蝕して赤水が発生するのを防止 できる防食管継手を提案した。

【０００３】 しかしながら、この防食管継手はライニング鋼管をねじ接合する構成からなっ ているため、現場での配管施工の際にライニング鋼管の端部に雄ねじを設けなけ ればならないという煩わしさがあった。また、このねじ接合の場合には、防食管 継手にライニング鋼管を螺合するときに管の挿入量を調整できないため、ライニ ング鋼管が必要以上に長くなったり、短かすぎると配管施工が行えないという問 題があった。

【０００４】 本考案はかかる課題を解決したものであって、ライニング鋼管を簡単かつ確実 に接続できると共に、該接続部でライニング鋼管の端部が腐蝕して赤水の発生す るのを防止できる防食メカニカル継手を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、継手本体の端部外周に設けた雄ねじに袋ナットを螺合し、継手本体 の端部と袋ナットとの間にゴムリングとリテーナと抜止リングとを装填する。そ して、前記継手本体の端部内周面を合成樹脂製の外筒体で被覆し、該外筒体の奥 部に設けたストッパー壁から開口側に向かって延出した内筒体を形成すると共に 、該内筒体の外周面と前記外筒体の内周面との間に所定の間隙を設ける。また、 外筒体の開口端部に前記ゴムリングが当接するテーパ面を設けたことを特徴とす るものである。

【０００６】

【作用】

継手本体の端部内周面に合成樹脂製の外筒体と内筒体とを設けて該内筒体と外 筒体との間に所定の間隙を設けたので、該間隙にライニング鋼管の端部を嵌挿し て接続すると、ライニング鋼管の端部が管内流体と接触しない。また、継手本体 に袋ナットをねじ込むと、抜止リングが縮径してその内周面がライニング鋼管の 端部外周面に食い込み、またこれと同時にゴムリングが外筒体の開口端部に設け たテーパ面に押圧されてライニング鋼管の端部外周面に圧接する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面にて詳細に説明する。 図１は本考案の一実施例を示す防食メカニカル継手の上部半断面図、図２は本考 案の要部を示す拡大断面図である。図中１は鋳鉄等の金属部材からなる継手本体 、２は合成樹脂製のコア部材、３は袋ナット、４はゴムリング、５はリテーナ、 ６は抜止リングである。

【０００８】 継手本体１の端部外周には雄ねじ１１が設けられており、該雄ねじ１１に袋ナ ット３が螺合している。継手本体１の端部と袋ナット３との間にはゴムリング４ とリテーナ５と抜止リング６とが装填されており、袋ナット３の雌ねじ３１より 奥側にはテーパ面３２が設けられている。また、抜止リング６は径方向の一ケ所 が切断されて縮径可能となっており、その内周面に鋸歯状の突起が設けられてい る。そして、継手本体１の雄ねじ１１に袋ナット３をねじ込んだとき、前記テー パ面３２に押圧されて抜止リング６が縮径し、その内周面に設けた鋸歯状の突起 がライニング鋼管８の端部外周面に食い込むようになっている。

【０００９】 一方、継手本体１の内周面にはストッパー段部１３が設けられており、該スト ッパー段部１３の内周面とその側面の近傍がエポキシ樹脂、ポリエチレン等の粉 体コーティング１３０で被覆されている。また、ストッパー段部１３より開口側 の継手本体１の内周面には、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂からな るコア部材２が嵌装されている。

【００１０】 前記コア部材２は外筒体２１と内筒体２２の奥部をストッパー壁２３で一体的 に接合したものであって、前記外筒体２１の外周面が継手本体１の端部内周面と 密着接合している。そして、外筒体２１の内周面と内筒体２２の外周面との間に ライニング鋼管８の端部を嵌挿できる所定の間隙ａが設けられている。また、外 筒体２１の開口端部には拡開したテーパ面２１１が設けられており、該テーパ面 ２１１が継手本体１の先端内面に設けた傾斜段部と面一となっている。

【００１１】 前記コア部材２は射出成形によって継手本体１の端部内周面に一体的に形成す ることができるが、予め成形しておいたコア部材２をあとから継手本体１に嵌装 してもよい。この場合には、予め継手本体１の端部内周に雌ねじ１２を設けてお いて、該雌ねじ１２に外筒体２１の外周に設けた雄ねじを螺合させて嵌装すると よい。このとき、図２に示した如くストッパー段部１３の側面とコア部材２のス トッパー壁２３との間にシール部材７を介在させておくと、当該接合部に管内流 体が浸入するのを確実に防止することができる。

【００１２】 本考案の防食メカニカル継手は以上の構成からなるものであって、この防食メ カニカル継手にライニング鋼管８を接続する場合には、図１の右側に示した如く 継手本体１の間隙ａにライニング鋼管８の端部を嵌挿して雄ねじ１１に袋ナット ３をねじ込む。すると、袋ナット３のテーパ面３２で押圧されて抜止リング６が 縮径し、その内周面に設けた鋸歯状の突起がライニング鋼管８の端部外周面に食 い込んで管の抜け出しが防止される。

【００１３】 また、抜止リング６によって軸方向に押圧されたリテーナ５と外筒体２１のテ ーパ面２１１との間でゴムリング４が圧縮され、該ゴムリング４がライニング鋼 管８の端部外周面に圧接して水密性が確保される。このとき、外筒体２１と内筒 体２２との間隙ａにシリコンゴム、水膨張性ゴム等の適宜のシール材９を装填し ておいて、該シール材９にライニング鋼管８の端面を当接させておくと、管内流 体が間隙ａ内に浸入してライニング鋼管８の端面が腐蝕するのをより一層確実に 防止することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案の防食メカニカル継手は継手本体の端部内周面に合 成樹脂製のコア部材を嵌装し、該コア部材の外筒体と内筒体との間隙にライニン グ鋼管の端部を嵌挿して接続するので、ライニング鋼管の端面が管内流体と接触 して赤水が発生するのを確実に防止することができる。また、前記外筒体と内筒 体との間隙にライニング鋼管の端部を挿入したときに、ライニング鋼管の長さに 応じて管の挿入量を適宜調整できるので、現場での配管施工が簡単に行える。

【００１５】 更には、継手本体に袋ナットをねじ込むと、抜止リングが縮径してその内周面 がライニング鋼管の端部外周面に食い込んで管の抜け出しが防止され、またこれ と同時にゴムリングが圧縮されてライニング鋼管の端部外周面に圧接するため管 内流体の漏洩と、該接続部に雨水等が浸入するのを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す防食メカニカル
継手の上部半断面図である。

【図２】図２は本考案の要部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ コア部材 ３ 袋ナット ４ ゴムリング ５ リテーナ ６ 抜止リング ２１ 外筒体 ２２ 内筒体 ２３ ストッパー壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体（１）の端部外周に設けた雄ね
   じ（１１）に袋ナット（３）を螺合し、継手本体（１）
   の端部と袋ナット（３）との間にゴムリング（４）とリ
   テーナ（５）と抜止リング（６）とを装填したメカニカ
   ル継手であって、前記継手本体（１）の端部内周面を合
   成樹脂製の外筒体（２１）で被覆し、該外筒体（２１）
   の奥部に設けたストッパー壁（２３）から開口側に向か
   って延出する内筒体（２２）を形成すると共に、該内筒
   体（２２）の外周面と外筒体（２１）の内周面との間に
   所定の間隙（ａ）を設け、また外筒体（２１）の開口端
   部に前記ゴムリング（４）が当接するテーパ面（２１
   １）を設けたことを特徴とする防食メカニカル継手。