JPH0328821A - 液晶注入機の液晶注入機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は液晶セルの液晶注入機に係り、特に液晶注入機
構に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、液晶セルの液晶注入機及び液晶注入方法としては
、液晶を溜めた液晶槽と液晶セルとを耐圧容器内に入れ
、耐圧容器内の空気を排気した状態で液晶セルの注入孔
を液晶槽の液晶中に浸漬し、その後耐圧容器内を元の状
Ｂ（大気圧）又は加圧状態にして液晶セルに液晶を注入
することが知られている。（特公昭５８−４９８５３）
この従来の技術について図面を用いて説明する。

第７図は従来の液晶注入機の概略構成図であり、１は液
晶セルで耐圧容器４の外部から把手５により制御できる
回転軸６に懸吊され、液晶セル１の下部に注入孔がくる
ように配置されている。

耐圧容器４の底部に、液晶２を入れた液晶槽（液晶溜め
容器）３が設置されている。この耐圧容器４はバルブ７
を介して排気系に接続され、バルブ８を介して吸気系に
接続されている。

上記楕戒において、先ずバルブ７を開いて排気系を作動
させ、耐圧容器４と液晶セル１を排気する。これによっ
て液晶セル１内は真空状態となり、又液晶槽３の董晶２
内に溶存していた空気も排除できる。充分排気した後、
バルブ７を閉じ、把手６を回転して、懸吊した液晶セル
１の注入孔が液晶２中に浸漬するように下部に移動させ
る６液晶２が充分注入孔を覆った後、バルブ８を開く。

真空状態にある耐圧容器４内に空気が流入し、液晶２の
液面を加圧する．これによって液晶は液晶セル１内に流
入する． く発明が解決しようとする課題〉 上記従来例における液晶注入機による液晶注入方法では
、液晶セル１の注入孔以外の下部全体にも液晶２が付着
し、注入を完了後液晶セル１を取り出すときに、付着し
た液晶２も持ち出されるため、高価な液晶２のムダ使い
となり、液晶セル１のコストが高いものとなってしまう
課題があった。

又、液晶セル１の注入を繰り返して行った場合、液晶槽
３の液晶２がだんだん減っていき、液晶２の液面がだん
だん下がって行く。このため液晶セル１の下部の液晶２
の液面への浸漬深さの調整管理が難しく、浸漬が不十分
で液晶２の注入不足が生じたり、液晶セル１の下部が余
分に浸漬され、液晶２が余分に持ち出されてムダ使いが
多くなるという課題があった。

本発明の目的は、高価な液晶のムダ使いをなくし且つ安
定した液晶注入が可能な液晶注入機の液晶注入機構を提
供することにある． く課題を解決するための手段〉 本発明の液晶注入機の液晶注入機構は、耐圧容器内を液
晶セルを保持するための固定されたカセットホルダーと
、液晶槽と、この液晶槽の中の液晶を汲み出し、液晶セ
ルの注入孔に液晶を接触させるための昇降可能な注入部
材で構成した機構としたものであり、更にほこの注入部
材として、液晶セルの注入孔の幅よりも僅かに大きい幅
の溝を設け、且つ液晶セルの幅方向に対してほぼ直角と
なる少なくとも１本のプレート状部材（注入プレート〉
としたものである。

又更にはこの注入部材は、液晶セルの注入孔よりも僅か
に大きい四部を有する少なくとも１つの円柱状部材（注
入ビン）としたものである。

く実施例〉 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する。

第ｌ図は本発明の実施例に係る液晶注入機の液晶注入機
構の概略楕成図、第２図は本発明の実施例に係る液晶注
入機構の液晶注入時の概略楕或図、第３図は第２図の液
晶注入時の概略要部斜視図である． 図において、１１は耐圧容器であり、図示しないが開閉
可能な蓋が付いている。

１２は耐圧容器１１内に固定されたカセットホルダーで
あり、複数の液晶セル１４の注入孔が下向きにセットさ
れたカセット１３を保持できるようになっている． １５は液晶１６を溜めておく液晶槽であり、耐圧容器１
１内に固定されている。

１７は注入部材で、第３図にも示すように液晶セルの注
入孔よりも僅かに大きい幅の溝１８ａを有し、且つカセ
ットホルダー１２に保持されたカセット１３の液晶セル
１４の幅方向に対しほぼ直角となるように少なくとも１
本の注入プレー１・１８で楕成されている。

そしてこの注入プレート１８の７１４　１　８　ａとカ
セット１３によりカセットホルダー１２に保持された液
晶セルｌ４の注入孔との位置出しは、液晶セルの大きさ
及び注入孔の位置を考慮して設計、製作されたものであ
る。

１９は注入部材１７に固定され注入部材上下アームであ
り、注入部材上下機構２０と連動して注入部材１７を上
下させ、注入プレート１８の溝１８ａにより液晶１６を
液晶槽ｌ５から汲み出し、汲み出した液晶１６を液晶セ
ル１４の注入孔に接触させる． 注入部材上下８！！横２０は、図示しないが公知の機械
的方法あるいは電気的方法等により制御されるが、本発
明においてはカムを使用して上下運動及びサイクルタイ
ムの制御を行っている。

又、液晶セルｌ４の注入孔と注入プレート１８の満１８
ａの上面との上下位置の調整は、図示しないが注入部材
上下機構２０に備えた高さ調整ネジにより、自由に調整
できるようになっている。

２１は吸・排気孔であり、図示しないが真空ポンプ、真
空弁、レギュレーター等により制御される真空系に接続
されており、必要に応じて耐圧容器１１内を真空にした
り、リークさせて大気圧にする。

尚、本実施例では吸・排気孔を１ケ所のみ設けてあるが
、窒素、アルゴン等の不活性ガスを導入するための別の
吸・排気孔を設けても良い。

２２は動力室であり、上述した注入部材上下機横２０及
び真空系等本発明の液晶注入機構からなる液晶注入機を
運転するための動力源が格納されている。

尚、本実施例では、耐圧容器１１と動力室２１とを上下
一対にして構成してあるが、別々に構戒しても良いのは
もちろんである。

次に本発明の液晶注入機構に係る液晶注入機による液晶
注入方法について説明する。

第１図に示すように、液晶槽１５の液晶１６中に注入部
材１７が浸漬している状態でカセットホルダー１２に、
複数の液晶セル１４をその注入孔が下方になるようにセ
ットしたカセッｌ・１３を固定し、耐圧容器１ｌの図示
しない蓋をする。

次に真空ボンブを作動させ耐圧容器１１内と液晶セル１
４の内部を排気し、真空状態とする。このとき液晶１６
内に溶存していた空気も排除できる。図示しない真空計
が一定の真空度に達すると注入部材上下機＄１１２０及
び注入部材上下アーム１９により注入部材１７を上昇さ
せ、第２図及び第３図に示すように注入プレート１８の
溝１８ａで汲み出された液晶１６を液晶セル１４の注入
孔に接触させる。

尚、この時注入プレート１８のｍ　１　８　ａが注入孔
の幅よりも僅かに大きい程度の幅しか有していないため
、液晶１６が表面張力により盛り上がっており，注入プ
レート１８の溝１８ａの液晶１６を液晶セル１４の注入
孔に接触させることにより、液晶１６が十分注入孔を覆
うようになる。

汲み上げられた液晶１６が液晶セル■４の注入孔を十分
に覆った後、真空系を切り換えて吸気にし、真空状態に
ある耐圧容器ｌｌ内に空気を流入させ汲み上げられた液
晶１６の液面を加圧する。

これにより汲み上げられた液晶１６は液晶セル１４内に
流入し、液晶１６の注入が完了する．その後、注入部材
上下ＩＲ横２０を作動させて注入部材１７を下降させ、
注入部材１７を元の位置（液晶槽１５内）に戻す。

最後に図示しない蓋を開けて液晶セル１４がセットされ
たカセット１３を取り出す。

このようにして液晶セル１４への液晶１６の注入を繰り
返す。

尚、本実施例の説明では工程順に説明したが、実際の工
程は、図示しないが前述した注入部材上下機＄１１２０
の作動を制御するカム及びこれに連動した制御系により
、真空度確認、注入部材上下機ｔ１　２　０の上昇速度
、液晶セル１４の注入孔と注入プレートｌ８の溝１８ａ
との接触保持時間、真空状態から空気を流入させるため
の真空系の切り換え、更には注入のための注入孔と満１
８ａとの接触保持時間、注入部材上下機横２０の下降及
び注入完了シグナル等、一連動作が自動的にセット及び
調整できるようになっている。

第４図乃至第６図は、注入部材の池の実施例を示す概略
構成図である。

第４図は、液晶セル１４の注入孔よりも僅かに大きい凹
部２３ａを有する多数の円柱状部材２３で楕成したもの
であり、第５図は、座ぐり等で形戒した多数の凹部２４
から成っているものである。

そして第４図及び第５図で示した注入部材１７は、一度
に処理する液晶セルと同じ数の円柱部材２３及び凹部２
４を有しているものである。

第６図は、１個の凹部２５のみで形或したものであり、
主に液晶の注入量の多い大型の液晶セルに使用される。

く発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明による液晶注入機の
液晶注入機構は、耐圧容器内を、液晶セルを保持するた
めの固定されたカセットホルダーと、液晶を溜めておく
液晶槽と、液晶を汲み出すための液晶セルの注入孔の幅
より僅かに大きい幅を有する溝を備え、且つ液晶セルの
幅方向に対してほぼ直角となるような少なくともｌ本の
注入プレ・一トを有する注入部材とを備えた機構とした
ため、液晶セルの注入孔と注入プレートにより汲み上げ
られた液晶面とが常に一定となるように制御でき、この
液晶注入機構を採用することにより、従来のように注入
作業が繰り返し行われると、液晶槽の液晶面が下がるこ
とによる液晶セルの注入孔と液晶槽の液晶面との位置管
理の調整の難しさ及び、これに伴う液晶の注入不足によ
る不良と液晶セルの余分な浸漬による液晶のムダな持ち
出しによるコストアップを無くし、連続した注入でも安
定した品質で安い液晶セルを製造することができるもの
である。

更に注入プレートの溝を液晶セルの注入孔の幅よりも僅
かに大きい幅を有しており、且つ液晶セルの幅方向に対
しほぼ直角となるようにしたため、注入プレートの溝に
より汲み上げられた液晶が、液晶セルの注入孔の近傍に
のみしか付着しないので、従来に比べて液晶の持ち出し
が少なくなり液晶セルを安く製造できるものである。

更に又、注入部材を少なくとも■個の凹部あるいは凹部
を有する少なへとも１本の円柱状部材（注入ビン）で構
成したことによっても、上記と同様な効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る液晶注入機の液晶注入機
構の概略構成図、第２図は本発明の実施例に係る液晶注
入機構の液晶注入時の概略楕或図、第３図は第２図の液
晶注入時の概略要部斜視図、第４図乃至第６図は本発明
に係る液晶注入機構の注入部材の他の実施例を示す図、
第７図は従来例の液晶注入機の概略構或図である。 １１・・・耐圧容器 １２・・・カセットホルダー １３・・・カセット ｌ　４　・ １　５　・ １　６　・ １　７　・ １　８　・ １　９　・ ２　０　・ ２　１　・ ２　２　・ ２　３　・ ２４　， ・液晶セル ・液晶槽 ・液晶 ・注入部材 ・注入プレート ・注入部材上下アーム ・注入部材上下機構 ・吸・排気孔 ・動力室 ・円柱状部材 ２５・・・凹部 第　　ｌ　　図 第 ２ 図 第 ４ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸・排気孔を有する耐圧容器と動力源とからなる
   液晶注入機において、前記耐圧容器内を液晶セルを保持
   するための前記耐圧容器に固定されたカセットホルダー
   と、液晶を溜めておく液晶槽と、該液晶槽の液晶を汲み
   出し前記液晶セルの注入孔に前記液晶を接触させるため
   の昇降可能な注入部材とで構成したことを特徴とする液
   晶注入機の液晶注入機構。
2. （２）前記注入部材は、前記液晶セルの注入孔の幅より
   も僅かに大きい幅の溝を有し、前記液晶セルの幅方向に
   対しほぼ直角となる少なくとも１本のプレート状部材（
   注入プレート）からなることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の液晶注入機の液晶注入機構。（３）前記
   注入部材は、少なくとも１個の凹部を有する部材で構成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶
   注入機の液晶注入機構。