JPH03288566A - 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 - Google Patents
気泡含有シール材の形成方法および形成装置Info
- Publication number
- JPH03288566A JPH03288566A JP8865990A JP8865990A JPH03288566A JP H03288566 A JPH03288566 A JP H03288566A JP 8865990 A JP8865990 A JP 8865990A JP 8865990 A JP8865990 A JP 8865990A JP H03288566 A JPH03288566 A JP H03288566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- extruder
- foam
- carrier
- polymer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ東上の利用分野）
本発明は気泡含有シール材の形成方法、特には気泡含有
シール材を効率よくシール部材上に着装する方法に関す
るものである。
シール材を効率よくシール部材上に着装する方法に関す
るものである。
（従来の技術）
気泡含有シール材の形成は従来、気泡含有高分子材料の
金型成型品や成形シートからの打抜品をシール部材上に
施こすことによって行なわれている。
金型成型品や成形シートからの打抜品をシール部材上に
施こすことによって行なわれている。
しかし、このような金型成型品やシートの打抜品を使用
する場合には接着剤処理なとの面倒な作業か必要である
し、これにはシール部材とシール材との位置決めを正確
に行なうことが難しいためにロスが大きく、さらには人
手や都練を要するためにコスト高になるという不利があ
る。
する場合には接着剤処理なとの面倒な作業か必要である
し、これにはシール部材とシール材との位置決めを正確
に行なうことが難しいためにロスが大きく、さらには人
手や都練を要するためにコスト高になるという不利があ
る。
（発明が解決しようとする課題）
そのため、この気泡含有シール材の製造についてはトラ
イタイプのシール材等の成形方法とじて室温硬化性のシ
リコーンゴムなどの未硬化のシール材をシールされるべ
きシール部材上に押出し成形し、硬化させてこれをパツ
キンとして使用するＦＩＰＧ（Ｆｏａｍｅｄ−１ｎ−Ｐ
ｌａｃａ Ｇａ３ｋｅｔ）法が提案されており、この方
法は予じめコンピューターに記憶させたパターンを再生
させて吐出口ノズルをシール部材上に立体的に移動させ
てパツキンを形成させるものであることから、量産性に
すぐれており、コスト的にも有利となるのであるが、気
泡含有シール材として発泡可能な流動性高分子材料が使
用されることから、この発泡の時期を制御する加熱また
は冷却装置が吐出口ノズルの外周部に設置されることに
なって装置が犬がかりなものとなるし、これには吐出口
の立体的移動が困難であることから実用性の乏しいもの
になるという不利がある。
イタイプのシール材等の成形方法とじて室温硬化性のシ
リコーンゴムなどの未硬化のシール材をシールされるべ
きシール部材上に押出し成形し、硬化させてこれをパツ
キンとして使用するＦＩＰＧ（Ｆｏａｍｅｄ−１ｎ−Ｐ
ｌａｃａ Ｇａ３ｋｅｔ）法が提案されており、この方
法は予じめコンピューターに記憶させたパターンを再生
させて吐出口ノズルをシール部材上に立体的に移動させ
てパツキンを形成させるものであることから、量産性に
すぐれており、コスト的にも有利となるのであるが、気
泡含有シール材として発泡可能な流動性高分子材料が使
用されることから、この発泡の時期を制御する加熱また
は冷却装置が吐出口ノズルの外周部に設置されることに
なって装置が犬がかりなものとなるし、これには吐出口
の立体的移動が困難であることから実用性の乏しいもの
になるという不利がある。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような不利を解決することのできる気泡シ
ール材の形成方法及び形成装置定量するもので、これは
押出機または射出成形機から発泡可能な流動性高分子材
料を、自由な描画のために３次元方向に立体的に移動可
能なテーブル又はキャリア上にセットされたシール部材
上に押出しまたは射出して着装するか、またはキャリア
上に賦形することを特徴とする形成方法及び形成装置で
ある。
ール材の形成方法及び形成装置定量するもので、これは
押出機または射出成形機から発泡可能な流動性高分子材
料を、自由な描画のために３次元方向に立体的に移動可
能なテーブル又はキャリア上にセットされたシール部材
上に押出しまたは射出して着装するか、またはキャリア
上に賦形することを特徴とする形成方法及び形成装置で
ある。
すなわち、本発明者らは気泡含有シール材を効率よくシ
ール部材上に着装する方法について種々検討した結果、
発泡可能な流動性高分子材料を押出機または射出成形機
から押出しまたは射出するに際して、この発泡を押出機
、射出成形機の吐出口付近に設置した加熱または冷却装
置で制御すると同時に、この発泡体が着装されるべきシ
ール部材を、自由な描画のために３次元方向に立体的に
移動可能なテーブル又はキャリア上にセットして、ここ
に発泡体を着装するか又はキャリア上に賦形するものと
すれば、極めて容易に目的とする気泡シール材を得るこ
とができることを見出し、この具体的な処理方法につい
て研究を進めて本発明を完成させた。
ール部材上に着装する方法について種々検討した結果、
発泡可能な流動性高分子材料を押出機または射出成形機
から押出しまたは射出するに際して、この発泡を押出機
、射出成形機の吐出口付近に設置した加熱または冷却装
置で制御すると同時に、この発泡体が着装されるべきシ
ール部材を、自由な描画のために３次元方向に立体的に
移動可能なテーブル又はキャリア上にセットして、ここ
に発泡体を着装するか又はキャリア上に賦形するものと
すれば、極めて容易に目的とする気泡シール材を得るこ
とができることを見出し、この具体的な処理方法につい
て研究を進めて本発明を完成させた。
（作用）
本発明は発泡可能な流動性高分子材料を押出機または射
出成形機から押出しまたは射出し、これを立体的に移動
可能なテーブル又はキャリア上にセットしたシール部材
上に装着するか、キャリア上に賦形して気泡含有シール
を形成する方ｒ去及び形成装置に関するものである。
出成形機から押出しまたは射出し、これを立体的に移動
可能なテーブル又はキャリア上にセットしたシール部材
上に装着するか、キャリア上に賦形して気泡含有シール
を形成する方ｒ去及び形成装置に関するものである。
本発明の方法で使用される発泡可能な高分子材料として
は縮合硬化型、あるいは付加硬化型などの硬化の際の化
学反応で発生するガスで発泡するシリコーンゴム、ポリ
ウレタンまたは多種発泡剤、例えばアゾビスホルムアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼ
ンなどのアゾ化合物、Ｎ−Ｎ’−ジメチル−Ｎ−Ｎ”−
ジニトロソ−テレフタルアくド、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンなどのＮ−ニトロソ化合物、
ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエン−（４）−ス
ルホニル−ヒドラジドなどのスルホニル−ヒドラジドな
どの発泡剤を混合したシリコーンゴム、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、＾ＢＳ、ＮＢＲ，５
ＢＲ１クロロブレン、ＦＫＭなどが例示されるが、これ
は機械発泡するものであってもよく、これにはブタン、
プロパンなどの炭化水素化合物、フレオン、フッ素およ
び／または塩素含有炭化水素、ＣＯ２などのように常瓜
常圧で気体状のガスを加圧混合したポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、Ａｓｓ、ＮＢＲ，ＳＢＲ
，ＣＲ，ＦＫＭなどが例示されるが、これはこのような
発泡機能をもつ市販のポリエチレンテレフタレートなど
の発泡ビーズてもよい。なお、これらの材料における発
泡を均一微細なものとするために重曹−クエン酸のよう
な核剤や、この発泡剤の分解温度を調整するための助剤
として尿素系発泡助剤やステアリン酸、ラウリン酸、サ
ルチル酸などを添加することは任意とされる。
は縮合硬化型、あるいは付加硬化型などの硬化の際の化
学反応で発生するガスで発泡するシリコーンゴム、ポリ
ウレタンまたは多種発泡剤、例えばアゾビスホルムアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼ
ンなどのアゾ化合物、Ｎ−Ｎ’−ジメチル−Ｎ−Ｎ”−
ジニトロソ−テレフタルアくド、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンなどのＮ−ニトロソ化合物、
ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエン−（４）−ス
ルホニル−ヒドラジドなどのスルホニル−ヒドラジドな
どの発泡剤を混合したシリコーンゴム、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、＾ＢＳ、ＮＢＲ，５
ＢＲ１クロロブレン、ＦＫＭなどが例示されるが、これ
は機械発泡するものであってもよく、これにはブタン、
プロパンなどの炭化水素化合物、フレオン、フッ素およ
び／または塩素含有炭化水素、ＣＯ２などのように常瓜
常圧で気体状のガスを加圧混合したポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、Ａｓｓ、ＮＢＲ，ＳＢＲ
，ＣＲ，ＦＫＭなどが例示されるが、これはこのような
発泡機能をもつ市販のポリエチレンテレフタレートなど
の発泡ビーズてもよい。なお、これらの材料における発
泡を均一微細なものとするために重曹−クエン酸のよう
な核剤や、この発泡剤の分解温度を調整するための助剤
として尿素系発泡助剤やステアリン酸、ラウリン酸、サ
ルチル酸などを添加することは任意とされる。
また、ここに使用される、発泡体が着装されるべきシー
ル部材は１タリλばポリプロピレンオキシト、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテ
ル−エーテルケトン等の熱可塑性樹脂やアルミニウム、
アルミニウム途金、チタン、ＳＯＳ 、鉄、マグネシウ
ム等の金属などで成形したものとすればよく、これは平
板状の形状以外のものでもよく、例えばパツキンフラン
ジ、オイルシール部材、パツキンケース、バックアップ
リングなどシールされるべき形状に応じて種々の構造の
ものが例示される。
ル部材は１タリλばポリプロピレンオキシト、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテ
ル−エーテルケトン等の熱可塑性樹脂やアルミニウム、
アルミニウム途金、チタン、ＳＯＳ 、鉄、マグネシウ
ム等の金属などで成形したものとすればよく、これは平
板状の形状以外のものでもよく、例えばパツキンフラン
ジ、オイルシール部材、パツキンケース、バックアップ
リングなどシールされるべき形状に応じて種々の構造の
ものが例示される。
又、このシール部材は、自由な描画動作を可能にするた
めの、３次元方向に立体的に移動可能なテーブル又はキ
ャリア上にセットされたものとされるが、上記の様な立
体的描画動作を行なうには、例えばｗＩ密位置決めテー
ブル（３軸）、直交座標形ロボット（３軸）、多関節ロ
ボット（６軸）等の立体的描画装置において、上記シー
ル部材を精密位置決めテーブルのテーブルあるいはロボ
ットのアーム先端部に位置するキャリアに固定し、この
立体的描画装置を例えば予じめコンピューターに記憶さ
せたパターンに従って走行させることによって行うこと
ができる。尚、上記の立体的描画装置としては、例えば
ニドマン５Ｒ５１１（日東精工（株）製、商品名）、モ
ートマン ＫＩＯ５（要用電機製作新製、商品名） 、
ＳＦ３４００Ｇ （（株）テクニ製、商品名）等を挙
げることができる。
めの、３次元方向に立体的に移動可能なテーブル又はキ
ャリア上にセットされたものとされるが、上記の様な立
体的描画動作を行なうには、例えばｗＩ密位置決めテー
ブル（３軸）、直交座標形ロボット（３軸）、多関節ロ
ボット（６軸）等の立体的描画装置において、上記シー
ル部材を精密位置決めテーブルのテーブルあるいはロボ
ットのアーム先端部に位置するキャリアに固定し、この
立体的描画装置を例えば予じめコンピューターに記憶さ
せたパターンに従って走行させることによって行うこと
ができる。尚、上記の立体的描画装置としては、例えば
ニドマン５Ｒ５１１（日東精工（株）製、商品名）、モ
ートマン ＫＩＯ５（要用電機製作新製、商品名） 、
ＳＦ３４００Ｇ （（株）テクニ製、商品名）等を挙
げることができる。
つぎにここに使用される押出機はスクリューとシリンダ
ーを基本構造とし、これに原料投入用のホッパー、冷却
器または加熱器を設けたフィードローラーなどのフィー
ド部を設けたものとすればよいし、この射出成形機も通
常のレシプロ式射出成形機またはこのピストンをスクリ
ューに変えたインライン式スクリュー射出成形機とすれ
ばよいが、この押出機、射出成形機についてはここに使
用される発泡性高分子材料の発泡を調整するために、そ
の吐出口近辺に冷却装置または加熱装置を設けておくこ
とがよい。
ーを基本構造とし、これに原料投入用のホッパー、冷却
器または加熱器を設けたフィードローラーなどのフィー
ド部を設けたものとすればよいし、この射出成形機も通
常のレシプロ式射出成形機またはこのピストンをスクリ
ューに変えたインライン式スクリュー射出成形機とすれ
ばよいが、この押出機、射出成形機についてはここに使
用される発泡性高分子材料の発泡を調整するために、そ
の吐出口近辺に冷却装置または加熱装置を設けておくこ
とがよい。
つぎに本発明の方法を添付の図面にもとづいて説明する
。第１図は本発明による気泡含有シール材形成装置の縦
断面図を示したものであり、図示していないフィーダー
から押出機または射出成形機１に投入された発泡性の流
動性高分子材料は吐出口３から外部に押出しまたは射出
されるが、この高分子材料が機械発泡用のガスを加圧混
合するものであるときには吐出前に混合機２でガスと加
圧混合する必要があるし、この高分子材料は通常適宜の
発泡体として吐出されるものであることから、これは吐
出口３の近辺に設けられた加熱、冷却装置４て加熱、冷
却するよにすることかよい。
。第１図は本発明による気泡含有シール材形成装置の縦
断面図を示したものであり、図示していないフィーダー
から押出機または射出成形機１に投入された発泡性の流
動性高分子材料は吐出口３から外部に押出しまたは射出
されるが、この高分子材料が機械発泡用のガスを加圧混
合するものであるときには吐出前に混合機２でガスと加
圧混合する必要があるし、この高分子材料は通常適宜の
発泡体として吐出されるものであることから、これは吐
出口３の近辺に設けられた加熱、冷却装置４て加熱、冷
却するよにすることかよい。
吐出された高分子材料はコンピューター５で予しめ計画
されたコースを走行するようにされている立体的描画装
置６上のテーブルあるいはキャリヤ７に設けられている
シール部材８のうえに装着されるので、この立体的描画
装置６を走行させればコンピューターに記憶された図形
をもつ気泡含有シール材を容易じ得ることができる。
されたコースを走行するようにされている立体的描画装
置６上のテーブルあるいはキャリヤ７に設けられている
シール部材８のうえに装着されるので、この立体的描画
装置６を走行させればコンピューターに記憶された図形
をもつ気泡含有シール材を容易じ得ることができる。
なお、この発泡性高分子材料の発泡賦形はプラスチック
とゴムに大別することができ、プラスチックや熱可塑性
ゴムの場合には発泡が押出機、射出成形機１、混合機２
、加熱冷却装置４の部内で起り、吐出口３から吐出され
たのち、シール部材８の上で冷却固化されるが、熱硬化
性のゴムではこのプラスチックと同様に発泡賦形される
ものもあるが、通常は架橋反応に時間が必要とされるた
めに冷却状態で吐出口３から出てシール部材８上に固定
されてから、別の装置で加熱して発泡架橋させることが
よく、この場合には加熱にかえて紫外線、赤外線、γ線
、電子線などを照射して発泡架橋させるようにしてもよ
い。
とゴムに大別することができ、プラスチックや熱可塑性
ゴムの場合には発泡が押出機、射出成形機１、混合機２
、加熱冷却装置４の部内で起り、吐出口３から吐出され
たのち、シール部材８の上で冷却固化されるが、熱硬化
性のゴムではこのプラスチックと同様に発泡賦形される
ものもあるが、通常は架橋反応に時間が必要とされるた
めに冷却状態で吐出口３から出てシール部材８上に固定
されてから、別の装置で加熱して発泡架橋させることが
よく、この場合には加熱にかえて紫外線、赤外線、γ線
、電子線などを照射して発泡架橋させるようにしてもよ
い。
（実施例）
つきに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
示したものである。
示したものである。
実施例
塩化ビニル樹脂・Ｔに１．０００ ［信越化学工業（
株）商品名１１００部に可塑剤ジオクチルフタレート５
０部、安定剤兼可塑剤としてのステアリン酸亜鉛０７部
、三塩基性硫酸鉛２５部、カルシウムステアレート０５
部を添加し、これらを５０Ｊｌリボンブレンダー中に１
０ｋｇ投入し、７０℃で６０分間肩合した。
株）商品名１１００部に可塑剤ジオクチルフタレート５
０部、安定剤兼可塑剤としてのステアリン酸亜鉛０７部
、三塩基性硫酸鉛２５部、カルシウムステアレート０５
部を添加し、これらを５０Ｊｌリボンブレンダー中に１
０ｋｇ投入し、７０℃で６０分間肩合した。
また、Ｌ／Ｐ−２２、ＣＲ−２，５、口径４０ｍｍφの
スクリュを有し、スクリュー先端から４００ｍｍの位置
にニードル弁を介して液化ブタン注入口があり、最高５
００ａｔｍの液化ブタンを注入できる液化ガス注入装置
を備え、先端にノズル口径２ｍｍφ、長さ１５ｍｍの吐
出口のあるスクリュー式押出機の吐出口先にコンピュー
ター、立体的描画装置、キャリヤ、アルミニウム製のシ
ール部材を備えた第１図に示したような気泡含有シール
材形成装置を取りつけた。
スクリュを有し、スクリュー先端から４００ｍｍの位置
にニードル弁を介して液化ブタン注入口があり、最高５
００ａｔｍの液化ブタンを注入できる液化ガス注入装置
を備え、先端にノズル口径２ｍｍφ、長さ１５ｍｍの吐
出口のあるスクリュー式押出機の吐出口先にコンピュー
ター、立体的描画装置、キャリヤ、アルミニウム製のシ
ール部材を備えた第１図に示したような気泡含有シール
材形成装置を取りつけた。
ついで、この押出機のスクリュー先端のフＬ／−カープ
レート前に６ｏ＃、Ｉ ００＃の金網を各１枚挿入し、
この押出機に上記の塩化ビニル樹脂組成物１ｋｇを投入
し、スクリュー回転１５ｒｐｍ、シリンダー温度をホッ
パー口から１５０ ｔ、１７０ ｔ、１７５℃となるよ
うに、また吐出口ノズル温度が１８０ ｔとなる条件で
押出し成形し、このときのブタン注入量を吐出物の外観
と発泡状態をみながら調節したところ、直径２ｍｍのひ
も状の発泡塩化ビニル樹脂成形体が連続的に吐出された
ので、これを立体的描画装置の走行に伴なって移動して
いるシール部材上に連続的に描画しながら吐出成形させ
たところ、所望の形状、構造を有する気泡含有シール材
が得られ、この発泡体は比重０．２５ の白色状独立
気泡体であった。
レート前に６ｏ＃、Ｉ ００＃の金網を各１枚挿入し、
この押出機に上記の塩化ビニル樹脂組成物１ｋｇを投入
し、スクリュー回転１５ｒｐｍ、シリンダー温度をホッ
パー口から１５０ ｔ、１７０ ｔ、１７５℃となるよ
うに、また吐出口ノズル温度が１８０ ｔとなる条件で
押出し成形し、このときのブタン注入量を吐出物の外観
と発泡状態をみながら調節したところ、直径２ｍｍのひ
も状の発泡塩化ビニル樹脂成形体が連続的に吐出された
ので、これを立体的描画装置の走行に伴なって移動して
いるシール部材上に連続的に描画しながら吐出成形させ
たところ、所望の形状、構造を有する気泡含有シール材
が得られ、この発泡体は比重０．２５ の白色状独立
気泡体であった。
（発明の効果）
本発明は気泡含有シール材の形成方法に関するもので、
これは前記したように押出機または射出成形機から発泡
性高分子材料を自由な描画のために立体的に移動可能な
テーブル上にセットされたシール部材上に押出しまたは
射出し、着装することを特徴とするものであり、これに
よれば種々な発泡性高分子材料から任意の形状構造をも
つ気泡含有シール材を精度よく、高速で得るこができ、
コンピューターと組合わせればこれをさらに精度よく、
くり返して容易に得ることができるという工業的な有利
性が与えられる。
これは前記したように押出機または射出成形機から発泡
性高分子材料を自由な描画のために立体的に移動可能な
テーブル上にセットされたシール部材上に押出しまたは
射出し、着装することを特徴とするものであり、これに
よれば種々な発泡性高分子材料から任意の形状構造をも
つ気泡含有シール材を精度よく、高速で得るこができ、
コンピューターと組合わせればこれをさらに精度よく、
くり返して容易に得ることができるという工業的な有利
性が与えられる。
第１図は本発明を実施するために使用される気泡含有シ
ール材製造装置の縦断面図を示したものである。 １・・・押出機または射出成形機 ２・・・ガス混合機 ３・・・吐出口４・・・加熱
、冷却装置 ５・・・コンピューター ６・・・立体的描画装置 ７・・・テーブル又はキャリア ８・・・シール部材
ール材製造装置の縦断面図を示したものである。 １・・・押出機または射出成形機 ２・・・ガス混合機 ３・・・吐出口４・・・加熱
、冷却装置 ５・・・コンピューター ６・・・立体的描画装置 ７・・・テーブル又はキャリア ８・・・シール部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機または射出成形機から発泡可能な流動性高分
子材料を、立体的に移動可能なテーブル又はキャリア上
にセットされたシール部材上に押出しまたは射出して着
装するか、またはキャリア上に賦形することを特徴とす
る気泡含有シール材の形成方法。 ２、押出機または射出成形機の吐出口に加熱または冷却
装置を設けて流動性高分子材料の発泡を制御するように
してなる請求項１に記載した気泡含有シール材の形成方
法。 ３、発泡可能な流動性高分子材料を押出機または射出成
形機から押出しまたは射出して着装されるべきシール部
材が、立体的に移動可能なテーブル又はキャリア上にセ
ットされたものであることを特徴とする、気泡含有シー
ル材の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8865990A JPH03288566A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8865990A JPH03288566A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288566A true JPH03288566A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13948952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8865990A Pending JPH03288566A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288566A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582376A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | シ−ル部材及びその製法 |
| JPS603200A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 松下電器産業株式会社 | 部品自動組立機 |
| JPH01253295A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-09 | Hitachi Ltd | 配線基板上への接着剤塗布方法 |
| JPH0221073A (ja) * | 1988-03-30 | 1990-01-24 | Nordson Corp | 自動車の車体の継目の独立気泡フォームシール、それを製造する方法及び装置 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8865990A patent/JPH03288566A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582376A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | シ−ル部材及びその製法 |
| JPS603200A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 松下電器産業株式会社 | 部品自動組立機 |
| JPH0221073A (ja) * | 1988-03-30 | 1990-01-24 | Nordson Corp | 自動車の車体の継目の独立気泡フォームシール、それを製造する方法及び装置 |
| JPH01253295A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-09 | Hitachi Ltd | 配線基板上への接着剤塗布方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600461A (en) | Method of extruding a foamed thermoplastic core and extruding and integrally sealing a non-porous skin thereon | |
| JP3317882B2 (ja) | ３層構造を有する成形体の製造方法 | |
| JPH0615722A (ja) | 外皮内に発泡性コアを有する高分子材料物体の製造方法及びその方法に使用される装置 | |
| EP1072389A4 (en) | BLOW-MOLDED FOAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| CA2024814A1 (en) | Method and apparatus for extruding a thermoplastic plastics material foam | |
| JPWO2006011415A1 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法 | |
| CN107379388A (zh) | 采用复合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型装置及方法 | |
| US2283316A (en) | One-stage process for the manufacture of rubber | |
| KR20190066010A (ko) | 발포성형체의 제조방법 | |
| US3437722A (en) | Transfer molding of foam | |
| KR101212125B1 (ko) | 열가소성 수지의 사출발포 성형방법 | |
| US20060068193A1 (en) | Method and apparatus for making a trim panel with a self-skinning blown elastomer component | |
| JP2023094897A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| US4047860A (en) | Press mold for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| KR20160007551A (ko) | 스프레이 코팅법 | |
| JPH0857982A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH11291275A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形方法 | |
| JP3375377B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP2002283436A (ja) | 発泡塩化ビニル系樹脂管の押出成形方法 | |
| JP2832208B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH06126769A (ja) | 軟質発泡体を含む成形物の成形方法 | |
| FI101230B1 (fi) | Menetelmä suulakepuristettujen vaahtomuovimateriaalien valmistamiseksi | |
| Lu et al. | Current research and patents of polymer foaming | |
| JP2002337186A (ja) | 射出成形機または押出機の材料供給方法 | |
| JP7474405B2 (ja) | 発泡樹脂シートの成形方法 |