JPS603200A - 部品自動組立機 - Google Patents
部品自動組立機Info
- Publication number
- JPS603200A JPS603200A JP58111205A JP11120583A JPS603200A JP S603200 A JPS603200 A JP S603200A JP 58111205 A JP58111205 A JP 58111205A JP 11120583 A JP11120583 A JP 11120583A JP S603200 A JPS603200 A JP S603200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- nozzle
- air
- chip
- assembling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、チップ状部品などの部品自動組立機に関する
。
。
従来例の構成とその問題点
従来、チップ状部品の自動組立機の接着剤塗布装置は、
第１図に示したように、ディスペンサーヘッド１、カー
トリッジタンク２、塗布ノズル３からなっている。まず
、電子回路基板５にチップ状部品を保持、仮固定する為
に電子回路基板５の所定の点をＸ−Ｙテーブル４により
位置決めし、カートリッジタンク２が下って接着剤が塗
布される。次にチップ状部品を搭載し、硬化炉などで接
着剤を硬化させその後半田付を行なう。しかし、この接
着剤はチップ状部品搭載後、硬化してチップ状部品が仮
固定される丑での保持を必要とする為ある程度粘度の高
いものが使用される。よって、第２図に示すように、電
子回路基板５に接着剤６を塗布する際に、カートリッジ
タンク２の上昇に伴ないノズル３と塗布された接着剤６
ａとの間に接着剤の糸ひきが生じる。この時、接着剤６
はチップ状部品搭載方向と垂直方向に銅箔７と銅箔７の
レジスト８０面に塗布されるが前記のように糸をひくこ
とにより接着剤Ｘの部分は、Ｘ−Ｙテーブル４による基
板５の移動、空調機の風などにより任意の方向に自由に
倒れる為、第３図の平面図に示すように銅箔７の上に倒
れることもある。捷だ、接着剤６ａは、次工程のチップ
状部品を搭載するまでにある程度波が９、第４図に示す
ようにチップ状部品１１を搭載するとチップ状部品１１
の電極部１２よりはみ出し、硬化後の半田付工程で半田
が電極部１２に付かず、半田不良となり品質面で問題と
なり、接着剤硬化後及び半田付後に目視検査を行なわな
ければならないなど工程、作業性、コスト面においても
ろもろの欠点を有していた。
第１図に示したように、ディスペンサーヘッド１、カー
トリッジタンク２、塗布ノズル３からなっている。まず
、電子回路基板５にチップ状部品を保持、仮固定する為
に電子回路基板５の所定の点をＸ−Ｙテーブル４により
位置決めし、カートリッジタンク２が下って接着剤が塗
布される。次にチップ状部品を搭載し、硬化炉などで接
着剤を硬化させその後半田付を行なう。しかし、この接
着剤はチップ状部品搭載後、硬化してチップ状部品が仮
固定される丑での保持を必要とする為ある程度粘度の高
いものが使用される。よって、第２図に示すように、電
子回路基板５に接着剤６を塗布する際に、カートリッジ
タンク２の上昇に伴ないノズル３と塗布された接着剤６
ａとの間に接着剤の糸ひきが生じる。この時、接着剤６
はチップ状部品搭載方向と垂直方向に銅箔７と銅箔７の
レジスト８０面に塗布されるが前記のように糸をひくこ
とにより接着剤Ｘの部分は、Ｘ−Ｙテーブル４による基
板５の移動、空調機の風などにより任意の方向に自由に
倒れる為、第３図の平面図に示すように銅箔７の上に倒
れることもある。捷だ、接着剤６ａは、次工程のチップ
状部品を搭載するまでにある程度波が９、第４図に示す
ようにチップ状部品１１を搭載するとチップ状部品１１
の電極部１２よりはみ出し、硬化後の半田付工程で半田
が電極部１２に付かず、半田不良となり品質面で問題と
なり、接着剤硬化後及び半田付後に目視検査を行なわな
ければならないなど工程、作業性、コスト面においても
ろもろの欠点を有していた。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を解消するために在された
もので、信頼性の高い電子回路基板を得ることのできる
部品自動組立機を提供するものである。
もので、信頼性の高い電子回路基板を得ることのできる
部品自動組立機を提供するものである。
発明の構成
本発明は、部品自動組立機の接着剤塗布装置にエアノイ
ズを取り付け、電子回路基板に塗布された接着剤にエア
を吹きつけて接着剤の糸切れを良好にし、かつ、接着剤
の糸を強制的に一定方向に倒して矯正するものである。
ズを取り付け、電子回路基板に塗布された接着剤にエア
を吹きつけて接着剤の糸切れを良好にし、かつ、接着剤
の糸を強制的に一定方向に倒して矯正するものである。
実施例の説明
第５図は、本発明の一実施例を示す斜視図である。１３
はエアノズルであり、取付スタンド１５によりカートリ
ッジタンク２の接着剤塗布方向に同調できる。エアーノ
ズル１３からは、エアフィルター、減圧弁、電磁弁、ヒ
ーターを経て（図示せず）、空気配管１４によシ暖いエ
アがノズル１３からノズル３の先端部に向けて斜め下方
に流出する。エアは、塗布直後の接着剤に吹きつける。
はエアノズルであり、取付スタンド１５によりカートリ
ッジタンク２の接着剤塗布方向に同調できる。エアーノ
ズル１３からは、エアフィルター、減圧弁、電磁弁、ヒ
ーターを経て（図示せず）、空気配管１４によシ暖いエ
アがノズル１３からノズル３の先端部に向けて斜め下方
に流出する。エアは、塗布直後の接着剤に吹きつける。
電子回路基板６の所定の場所に接着剤６を塗布するとカ
ートリッジタンク２の上昇に竿ない接着剤６の糸ひきが
生じる。この時、塗布終了信号によりエアの電磁弁が開
き暖いエアがノズル１３よシ斜め下方に流出し、接着剤
６の糸切れを良好にするとともに糸を強制的に一定方向
に倒す。エアは斜め下方に流出しているので接着剤が飛
散することはない。捷だ、第６図ａ、ｂに示すように接
着剤の塗布方向はチップ状部品搭載方向に対して垂直方
向になっており、エアも塗布方向と同軸方向なので銅箔
７に乗ることはない。第６図ａ、ｂにおいて矢印はエア
の流出方向である。
ートリッジタンク２の上昇に竿ない接着剤６の糸ひきが
生じる。この時、塗布終了信号によりエアの電磁弁が開
き暖いエアがノズル１３よシ斜め下方に流出し、接着剤
６の糸切れを良好にするとともに糸を強制的に一定方向
に倒す。エアは斜め下方に流出しているので接着剤が飛
散することはない。捷だ、第６図ａ、ｂに示すように接
着剤の塗布方向はチップ状部品搭載方向に対して垂直方
向になっており、エアも塗布方向と同軸方向なので銅箔
７に乗ることはない。第６図ａ、ｂにおいて矢印はエア
の流出方向である。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、部品の取り付は方
向とは異なる方向に向けられたエア噴出用のノズルによ
り、接着剤の糸ひきを抑えて、これを強制的に銅箔外に
倒すことができ、これによって、チップ状部品搭載時に
接着剤のはみ出しがなくなり、半田付不良が解消され、
電子回路基板の信頼性の向上、また、接着剤硬化後及び
半田付後の目視検査工程を省くことができ、作業性、コ
スト面において多大の効果を有するものである。
向とは異なる方向に向けられたエア噴出用のノズルによ
り、接着剤の糸ひきを抑えて、これを強制的に銅箔外に
倒すことができ、これによって、チップ状部品搭載時に
接着剤のはみ出しがなくなり、半田付不良が解消され、
電子回路基板の信頼性の向上、また、接着剤硬化後及び
半田付後の目視検査工程を省くことができ、作業性、コ
スト面において多大の効果を有するものである。
第１図は従来の接着剤塗布装置を示す斜視図、第２図は
同接着剤塗布直後の断面図、第３図は同接着剤塗布後の
平面図、第４図は同チップ状部品搭載後の平面図、第５
図は本発明の一実施例における部品自動組立機の構成を
示す斜視図、第６図ａ、ｂは同実施例による接着剤塗布
後の平面図である。 ３・・・・・・ノズル（接着剤噴出用）、４・・・・・
Ｘ−Ｙテーブル、５・・・・・・基板、６，６ａ・・・
・・・接着剤、７・・・・・・銅箔、１３・・・・・・
ノズル（エア噴出用）、１４・・・・・・空気配管。
同接着剤塗布直後の断面図、第３図は同接着剤塗布後の
平面図、第４図は同チップ状部品搭載後の平面図、第５
図は本発明の一実施例における部品自動組立機の構成を
示す斜視図、第６図ａ、ｂは同実施例による接着剤塗布
後の平面図である。 ３・・・・・・ノズル（接着剤噴出用）、４・・・・・
Ｘ−Ｙテーブル、５・・・・・・基板、６，６ａ・・・
・・・接着剤、７・・・・・・銅箔、１３・・・・・・
ノズル（エア噴出用）、１４・・・・・・空気配管。
Claims (1)
- 部品を取り付けるだめの接着剤を回路基板に塗布する接
着剤塗布手段と、前記接着剤塗布手段に設けられた接着
剤噴出用のノズル先端部に向けら九たエア噴出用のノズ
ルとを有し、前記エア噴出用のノズルは前記部品の取り
付は方向とは異なる方向に向けられることを特徴とする
部品自動組立機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111205A JPS603200A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 部品自動組立機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111205A JPS603200A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 部品自動組立機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603200A true JPS603200A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14555172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111205A Pending JPS603200A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 部品自動組立機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03288566A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 |
| JPH0440262A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接着剤の塗布方法 |
| JPH06254464A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Seikosha Co Ltd | 液状物吐出装置 |
| JP2006205858A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Suzuki Motor Corp | 船外機のチルトアップ規制装置 |
| JP2017039110A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 日産自動車株式会社 | 接着剤塗布方法、および接着剤塗布装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219983A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 三洋電機株式会社 | チツプ部品用の接着剤塗布装置の塗布部クリ−ニング方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58111205A patent/JPS603200A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219983A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 三洋電機株式会社 | チツプ部品用の接着剤塗布装置の塗布部クリ−ニング方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03288566A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 気泡含有シール材の形成方法および形成装置 |
| JPH0440262A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接着剤の塗布方法 |
| JPH06254464A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Seikosha Co Ltd | 液状物吐出装置 |
| JP2006205858A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Suzuki Motor Corp | 船外機のチルトアップ規制装置 |
| JP2017039110A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 日産自動車株式会社 | 接着剤塗布方法、および接着剤塗布装置 |
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