JPS6147231A - 合成樹脂製キヤツプの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、極めて高い機械強度は要求されない食糧品と
か医薬品とかの収納用増体に組付けられて使用される合
成樹脂製キャップの成形方法に関するもので、さらに詳
言すれば、合成樹脂製キャップをより安価にそして簡単
に製造することを目的としたものである。

〔従来の技術〕

従来、食糧品とか医薬品とかを収納する増体に組付けら
れて使用される合成樹脂製キャップは、はとんど例外な
しに射出成形手段によって成形されているが、この射出
成形により成形された合成樹脂製キャップは、成形寸法
精度を高くすることができ、必要に応じて高い機械的強
度をもつキャツブを成形することができる等の優れた利
点を持っている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記した射出成形手段によって成形され
たキャップは、射出成形操作に一定以上の時間と工程数
とを必要とするために、必ずしも生産性が満足されてい
るわけではなく、また成形に使用する金型装置が例外な
しに極めて高価であるので、設備費として膨大な費用を
要することになり、これによって１つのキャップの価格
がどうしても割高なものとなっていた。

また、射出成形であるので、成形されるキャップの壁構
造を積層構造とするのが極めて困難であり、これがため
装飾性の高いキャンプを得るのが難しく、また合成樹脂
材料の有効利用とか、１つのキャップを成形するのに消
費される合成樹脂材料の量の低減とかに関して多くの不
満があった。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記した射出成形により成形されていた合成
樹脂製キャップにおける問題点および不満点を解消すべ
く創案されたもので、押出成形されたばかりの合成樹脂
製シートを、そのまま熱成形により合成樹脂製キャップ
に成形するようにしたものである。

以下、本発明を、その一実施例を示す図面を参照しなが
ら説明する。

本発明による合成樹脂製キャンプの成形方法は、厚さ１
．０〜３．０ｆｌの合成樹脂製シート１を押出成形機か
ら押出して成形する押出成形工程Ａと；この押出成形工
程Ａにより成形されたシート１を、円筒形状をした上ク
ランプ２ａと下クランプ２ｂとから成るクランプ２によ
り密に挟持保持して前記シート１の成形部分１ａを区割
するクランプ工程Ｂと；前記クランプ２内に、円柱形状
体の周面に螺溝３ａもしくはアンダーカントを形成して
成形型面を構成したコア３を挿入位置させるコアセ・ノ
ト工程Ｃと；前記クランプ２内に挿入位置されたコア３
の成形型面に、前記成形部分１ａを、真空成形とか圧空
成形等の熱成形手段により押圧密接させて成形品である
キャップＳに成形する熱成形工程りと；この熱成形工程
りにより、シート１に附帯したままで成形されたキャッ
プＳ内からコア３を抜き取って離脱させるコア抜き工程
Ｅと；前記クランプ２によるシート１に対する挟持保持
を解除するクランプ解除工程Ｆと：前記成形されたキャ
ップＳをシート１から切断離脱させて独立した成形品と
する切断工程Ｇと；の各工程を順に行なって達成される
ものとなっている。

〔作用〕

すなわち、本発明による合成樹脂製キャップのの成形方
法は、第９図に示す如く、シート１の押出成形工程Ａと
、この押出成形工程Ａにより成形されたシート１を保持
するクランプ工程Ｂと、シート１を保持したクランプ２
内に成形金型としてのコア３を挿入位置させるコアセン
ト工程Ｃと、クランプ２により挟持区割されたシート１
の成形部分１ａをコア３表面に押付けてキャップＳに成
形する熱成形工程りと、成形されたキャップＳからコア
３を抜き取るコア抜き工程Ｅ左、キャップＳを一体に附
帯させたままであるシート１からクランプ２を離脱させ
るクランプ解除工程Ｆと、シート１からキャップＳを切
断離脱させて独立した成形品としてのキャンプＳの成形
を完了する切断工程Ｇとを順に行なうものとなっている
のである。

押出成形工程Ａは、一般に使用されている押出成形機に
よりシート１を押出成形すれば良いのであるが、本発明
の場合、押出成形されるシート１は、その厚さが１．０
〜３．０　ｍｍと極めて大きく、このため押出成形され
るシート１としては、積層構造となったものが有利であ
る。

クランプ工程Ｂは、押出成形工程Ａにより成形されてき
たシート１を挟持保持すると同時に、シート１からキャ
ップＳに成形される部分である成形部分１ａを区割する
工程であって、上クランプ２ａと下クランプ２ｂとから
成るクランプ２によってシート１を挟持することによっ
て、成形部分１ａを区割すると同時に、熱成形のための
空間を形成する。

このクランプ工程Ｂのタイミングは、特に限定されるも
のではないが、押出成形されたばかりのシート１の温度
が約２１０〜２３０℃程度であるのに対し、熱成形に適
したシート１の温度が１２０〜１８０℃、望ましくは１
３０〜１５０℃程度であることから、このクランプ工程
Ｂの実施は、押出成形されたシート１の温度の下降速度
にタイミングを合わせて行なうことが望ましい。

コアセット工程Ｃは、コア３をクランプ２内に挿入位置
させる工程であるが、第３図から明らかなように、コア
３のクランプ２内への挿入により、成形部分１ａが延び
変形させられる場合もあるので、このコアセット工程Ｃ
は、成形部分１ａの温度が熱成形に適した温度になって
いる時期に行なう必要がある。

熱成形工程りは、真空成形とか圧空成形等により成形部
分１ａをキャンプＳに成形する工程で、コアセント工程
Ｃに引き続いて、ただちに実施されることが望ましい。

また、この熱成形工程りと同時に、成形品であるキャッ
プＳに対して冷却が行なわれることは言うまでもない。

コア抜き工程Ｅは、熱成形されたキャップＳが充分に冷
却固化するのを待って実施される。

クランプＭ、除工程Ｆは、コア３がクランプ２内から完
全に離脱したことを確認してから実施される。

切断工程Ｇは、クランプ２から解除されたキャップＳを
シート１から切断するための工程で、この切断工程Ｇに
より、キャップＳは独立した成形品となり、適当な搬出
装置を使用した搬出工程Ｈにより設定された箇所に搬出
されることになる。

〔実施例〕

図示実施例の場合、クランプ２の上クランプ２ａは、成
形品であるキャップＳの外径よりも充分に大きな内径を
有する円筒形状をしており、この上クランプ２ａに対す
る下クランプ２ｂは、中央にコア３が挿入位置すること
のできる円形孔を形成した平板体形状となっている。

この上クランプ２ａと下クランプ２ｂとから成るクラン
プ２によるシート１の挟持は、シート１を下クランプ２
ｂの上面に位置させた状態で上クランプ２ａを下降させ
、上クランプ２ａが下クランプ２ｂの円形孔を囲む位置
関係で上クランプ２ａの下端面と下クランプ２ｂの上面
との間でシート１を挟持する。

この際、シート１の挟持程度は、上、下クランプ２ａ、
　２ｂ間でシー）１がわずかに押し潰される程度が適当
であり、このようにシート１がわずかに押し潰される程
度であれば、クランプ２とシート１との間の気密は充分
に達成されることになり、かつシート１はクランプ２に
より不動に保持されることになる。

クランプ２に対してセットされるコア３は、下クランプ
２ｂの円形孔から上クランプ２ａ内にまで侵入位置して
セットされるものとなっているので、このコアセットに
よってクランプ２により区割されたシート１の成形部分
１ａは、第３図に示す如く、強引に引き延ばされること
になる。

図示実施例の場合、コア３は、その周面に螺溝３ａを刻
設形成していると共に、その成形型面となる先端部周面
と大径となった本体部との間に段部３ｂが形成されてい
る。

それゆえ、このコア３を使用して成形されるキャップＳ
は熱成形された時点において、鍔片部１ｂによりシート
１に接続した状態となっており、また成形されるキャン
プＳはネジキャップとなる。

熱成形（第４図図示実施例の場合、圧空成形）により成
形部分１ａがキャップＳに成形され、かつ充分に冷却固
化されたならば、コア抜きが行なわれるのであるが、図
示実施例の場合、コア３はネジキャンプ成形用のコアで
あるので、コア３を、成形されたキャンプＳの螺条Ｓ：
１との螺合を解く方向に回転させながら下降変位させて
コア抜きを達成する。

切断工程Ｇを達成するカッター４は、下方から成形され
たキャップＳを受は止めるカッター受具５と、リング状
のカッター４とから構成されていて、カッター４内にカ
ッター受具５が侵入位置することによって、キャップＳ
をシート１から切断するものとなっている。

この切断に際し、キャップＳは、その周壁Ｓ１の下端で
シート１から切断されるのではなく、キャップＳに近い
鍔片部分１ｂで切断され、もってキャップＳに鍔片部分
１ｂの一部である外鍔片Ｓ３が附帯されるようにしてい
る。

この外鍔片Ｓ３をキャップＳの周壁Ｓ１外周面下端に附
設することによって、周壁Ｓ１の下端開口部における機
械的強度の剛性を構造的に高めることができることにな
り、これによって成形されたキャンプＳに、キャンプと
しての安定した機能を発揮させることのできるものとな
る。

また、第８図に示す如く、熱成形工程り終了後ただちに
、または熱成形工程りと同時に、熱成形されつつあるキ
ャンプＳ、すなわち完全に冷却固化さていないキャップ
Ｓの上端部にプレス型板６を押圧する刻印工程Ｉを実施
することによって、キャンプＳの周壁Ｓ１外周面上端に
細い多数のローレットを刻設したり、キャップＳの頂壁
Ｓ４上面に文字等を刻印することができる。

本発明方法によりキャンプＳに成形されるシート１は、
その厚さが１．０〜３．（ｈｍと極めて大きいものであ
るが、これは成形されたキャップＳの成形寸法精度を高
めるためであると共に、キャップＳの周壁Ｓ１の機械的
剛性をより大きくするためである。

それゆえ、より高い剛性を得るべ（、シート１を単層構
造ではなしに、積層構造とするとを効である。

すなわち、極めて剛性の高い合成樹脂材料もしくは無機
質フィラー等を添加して極めて剛性の高い状態となった
合成樹脂材料で成形された中間層の両面に表面層を被覆
成形した構成の積層シートにより成形することにより、
ネジキャップとして成形した場合でも、射出成形された
ネジキャンプとほとんど同等の機械的強度を発揮するこ
とのできるキャップを得ることができる。

また、コア３としては、ネジキャップ成形用のコアに限
定されることはなく、アンダーカット成形用のコアも使
用可能であるが、このアンダーカット成形用のコアの場
合には、コア抜きを円滑に達成するために、コアを割型
コアにする等の工夫が必要となる。

〔発明の効果〕

このように、本発明によるキャップの成形方法は、押出
成形されたシート１を圧空成形とか真空成形等の熱成形
によりキャンプＳに成形するものであるが、成形操作が
極めて簡単であると共に、成形に要する設備がＷｉ単で
安価ですむことになる。

また、キャンプＳはシート１から成形されるものである
ので、１つのキャップＳを成形するのに使用される合成
樹脂材料の量が、射出成形の場合に比べて、はるかに少
なくなり、それだけ材料費が低減できると共に、成形材
料を有効に使用することができることになる。

さらに、１つの成形品であるキャップＳを成形するまで
の消費時間が極めて少ないので、大量生産に適している
。

またさらに、例えシートｌから熱成形手段により成形さ
れるものであると云っても、シートｌの厚さが１．０〜
３．０難と極めて大きいので、成形されたキャップＳの
壁は、シート成形品にしては機械的に充分に大きな剛性
を発揮することのできるものとなり、かつ高い成形寸法
精度を得ることのできるものとなる。

また、シート１からキャップＳを成形するので、シート
１として積層シートを使用すれば、キャップＳの壁構造
は積層構造となり、これによって要求される物性を満た
すことのできる種々の合成樹脂材料を組合せてキャップ
Ｓを成形することができることになり、これによって物
性の優れたかつ装飾性にも優れたキャップを得ることが
できることになる。

以上の説明から明らかな如く、本発明によるキャンプの
成形方法は、従来射出成形によって成形されていたキャ
ップをシートを母体として熱成形により成形するので、
極めて量産性が高くなると共に大幅なコストダウンを達
成することができ、また１、０〜３．０ｍ１１と云う極
めて厚いシートから熱成形するので高い成形寸法精度を
得ることができると共に、比較的大きな機械的剛性を得
ることができるので、キャップとして良好に機能する製
品を得ることができ、さらに１つの成形品を成形するの
に要する合成樹脂材料の量が少ないので、合成樹脂材料
を有効に利用することができる等多くのすぐれた効果を
発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は、本発明方法における各成形工程
における状聾図を示すもので、第１図は押出成形された
シートの断面図、第２図はクランプ工程を示す要部縦断
面図、第３図はコアセント工程を示す部分縦断面図、第
４図は熱成形工程の状態を示す部分縦断面図、第５図は
コア抜き工程を示す部分縦断面図、第６図はクランプ解
除工程を示す部分縦断面図、第７図は切断工程を示す縦
断面図、第８図は刻印工程を示す縦断面図である。 第９図は、本発明による成形方法の成形順序を示す流れ
線図である。 符号の説明 １；シート、１ａ；成形部分、ｌｂｉ鍔片部分、２；ク
ランプ、２ａ；上クランプ、２ｂ；下クランプ、３；コ
ア、３ａ；螺溝、４；カッター、５；カッター受具、６
；プレス型板、Ｓ；キャップ、Ｓｌ　；周壁、Ｓフ　；
螺条、Ｓ３　；外鍔片、Ａ：押出成形工程、Ｂ；クラン
プ工程、Ｃ；コアセント工程、Ｄ；熱成形工程、Ｅ；コ
ア抜き工程、Ｆ；クランプ解除工程、Ｇ；切断工程、Ｈ
；搬出工程、工；刻印工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 厚さ１．０〜３．０ｍｍの合成樹脂製シートを押出成形
   機から押出して成形する押出成形工程Ａと；該押出成形
   工程Ａにより成形された前記シートを、円筒形状をした
   上クランプと下クランプとから成るクランプにより密に
   挟持保持して前記シートの成形部分を区割するクランプ
   工程Ｂと；前記クランプ内に、円柱形状体の周面に螺溝
   もしくはアンダーカツトを形成して成形型面を構成した
   コアを挿入位置させるコアセツト工程Ｃと；前記クラン
   プ内に挿入位置されたコアの成形型面に前記成形部分を
   、真空成形とか圧空成形等の熱成形手段により押圧密接
   させて成形品であるキヤツプに成形する熱成形工程Ｄと
   ； 該熱成形工程Ｄにより成形されたキヤツプから前記コア
   を抜き取るコア抜き工程Ｅと； 前記クランプによるシートに対するクランプを解除する
   クランプ解除工程Ｆと； 前記成形されたキヤツプをシートから切断離脱させて独
   立した成形品とする切断工程Ｇと；の各工程を順に行な
   う合成樹脂製キヤツプの成形方法。