JPH0328905Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328905Y2 JPH0328905Y2 JP1986062300U JP6230086U JPH0328905Y2 JP H0328905 Y2 JPH0328905 Y2 JP H0328905Y2 JP 1986062300 U JP1986062300 U JP 1986062300U JP 6230086 U JP6230086 U JP 6230086U JP H0328905 Y2 JPH0328905 Y2 JP H0328905Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paddle
- tip
- trough
- composite
- continuous kneader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本願は完全均一な混練と重縮合などの反応や、
蒸発を伴なう粘状又は流動材料の処理に使用され
る２軸式連続ニーダーに係る新規な考案である。
蒸発を伴なう粘状又は流動材料の処理に使用され
る２軸式連続ニーダーに係る新規な考案である。
［従来の技術］
２軸式連続ニーダーの一般的な構成は、第２図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄや第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すよう
に、断面はほぼ８字状のトラフ（筒状密閉体）の
内部に、８字を形成する夫々の円心に２本の平行
な回転軸を長手方向に挿通し、この回転軸に撹拌
羽根を全長に亘つて嵌装する。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄや第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すよう
に、断面はほぼ８字状のトラフ（筒状密閉体）の
内部に、８字を形成する夫々の円心に２本の平行
な回転軸を長手方向に挿通し、この回転軸に撹拌
羽根を全長に亘つて嵌装する。
撹拌羽根は凸部と凹部との互いに噛み合うスク
リユーの場合もあるが、本願ではパドルを対象と
し断面は複数の尖端を有する規則的な凸面体より
なる。第２図はその一例で便宜上「凸レンズ」型
と称することとし、第３図はその別例で同じく
「おむすび型」と称することとする。
リユーの場合もあるが、本願ではパドルを対象と
し断面は複数の尖端を有する規則的な凸面体より
なる。第２図はその一例で便宜上「凸レンズ」型
と称することとし、第３図はその別例で同じく
「おむすび型」と称することとする。
両図のＡ，Ｂ，Ｃ図から夫々理解されるように
一対のパドルは常に一方の尖端が他方の表面に近
く（一定のクリアランスを介して接していると言
える。）、一方の他の尖端は常にトラフの内壁に近
い。（同様に一定のクリアランスを介して接して
いると言える。） 一対のパドルがその前後を軸と直角の壁で仕切
られて回転すると考えた場合、２つのパドルで分
割されるトラフ内の空間Ｘ，Ｙ，Ｚは第２図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄのように変動するから、材料は圧縮・
引延しの体積反応を受けると同時に、軸方向の物
質移動が誘発されてマクロな混練を行なうことと
なる。さらに、加熱、冷却の手段を併設（たとえ
ば回転軸を通じて）すれば化学反応の反応容器と
しての機能も具わり、高分子化合物の重、縮合、
プラスチツク材料の混練、穀物、水産製品のま
ぜ、ねり、すりつぶし等に適用して他に抜きんで
た好性能を発揮できる。
一対のパドルは常に一方の尖端が他方の表面に近
く（一定のクリアランスを介して接していると言
える。）、一方の他の尖端は常にトラフの内壁に近
い。（同様に一定のクリアランスを介して接して
いると言える。） 一対のパドルがその前後を軸と直角の壁で仕切
られて回転すると考えた場合、２つのパドルで分
割されるトラフ内の空間Ｘ，Ｙ，Ｚは第２図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄのように変動するから、材料は圧縮・
引延しの体積反応を受けると同時に、軸方向の物
質移動が誘発されてマクロな混練を行なうことと
なる。さらに、加熱、冷却の手段を併設（たとえ
ば回転軸を通じて）すれば化学反応の反応容器と
しての機能も具わり、高分子化合物の重、縮合、
プラスチツク材料の混練、穀物、水産製品のま
ぜ、ねり、すりつぶし等に適用して他に抜きんで
た好性能を発揮できる。
この装置のいま一つの特徴は、一対のパドル
間、パドルとトラフ間がほとんど接触せんばかり
に近接しているから、材料（粘着性のものが多
い）は器内の何れにも附着することなく前方へと
送り進められ、従つて掃除の必要がなく、いわゆ
るセルフクリーニング作用も具えていることが挙
げられている。
間、パドルとトラフ間がほとんど接触せんばかり
に近接しているから、材料（粘着性のものが多
い）は器内の何れにも附着することなく前方へと
送り進められ、従つて掃除の必要がなく、いわゆ
るセルフクリーニング作用も具えていることが挙
げられている。
［考案が解決しようとする問題点］
以上述べたように２軸式連続ニーダーの機能は
２ケの相対向するパドルが相互にその１尖端が相
手方の表面に接触寸前の位置を常に占め、他の尖
端がトラフの内壁に接触寸前の位置を常に占める
ところから生ずる。
２ケの相対向するパドルが相互にその１尖端が相
手方の表面に接触寸前の位置を常に占め、他の尖
端がトラフの内壁に接触寸前の位置を常に占める
ところから生ずる。
もし、この位置に狂いが生じると、材料のねり
と軸方向への送りとのバランスが変わり、滞留時
間が早まり、十分な混練や反応が予定よりずれ品
質上の誤差が生じる。このことは精密混練（反
応）を謳つている本装置としては、その特徴を大
きく失なう致命的な問題となる。
と軸方向への送りとのバランスが変わり、滞留時
間が早まり、十分な混練や反応が予定よりずれ品
質上の誤差が生じる。このことは精密混練（反
応）を謳つている本装置としては、その特徴を大
きく失なう致命的な問題となる。
一方、この型式に適用する材料としては、精密
混練を求めて、たとえばフエライト、セラミツク
ス、アルミナ（触媒）、カーボン、粉体塗料から
陶磁器用、セメント、癈土など多岐に亘り、材料
によつては、パドルの尖端が集中的に摩耗をう
け、早急な取り替えを余儀なくされることが多
い。この場合はパドル全体を新品に取り替える
が、先に述べたように特殊な形状と正確なクリア
ランス形成のための厳密な精度を必要とする。従
つて取り替え部品は耐摩耗材質の精密鋳造品（ロ
ストワツクス法など）や、機械による全面削成に
よつて表面が所望の仕様に合格しなければならな
い。このことが装置停止による混練の中断、取り
替え作業の工数負担と相俟つて、大きな経済的負
担を使用者に強いることとなる。
混練を求めて、たとえばフエライト、セラミツク
ス、アルミナ（触媒）、カーボン、粉体塗料から
陶磁器用、セメント、癈土など多岐に亘り、材料
によつては、パドルの尖端が集中的に摩耗をう
け、早急な取り替えを余儀なくされることが多
い。この場合はパドル全体を新品に取り替える
が、先に述べたように特殊な形状と正確なクリア
ランス形成のための厳密な精度を必要とする。従
つて取り替え部品は耐摩耗材質の精密鋳造品（ロ
ストワツクス法など）や、機械による全面削成に
よつて表面が所望の仕様に合格しなければならな
い。このことが装置停止による混練の中断、取り
替え作業の工数負担と相俟つて、大きな経済的負
担を使用者に強いることとなる。
本願考案は以上述べた問題点を解決するため、
摩耗に対しては抜群に強く、遂に尖端の耐用寿命
が尽きても、きわめて簡単に再生できる新しい２
軸式連続ニーダーのパドルを提供することがその
目的である。
摩耗に対しては抜群に強く、遂に尖端の耐用寿命
が尽きても、きわめて簡単に再生できる新しい２
軸式連続ニーダーのパドルを提供することがその
目的である。
［問題点を解決するための手段］
本願考案に係る２軸式連続ニーダーのパドルは
パドルの尖端部を切り欠きさらに内部へ穿設した
凹部を有する基体を形成し、該凹部に嵌合する凸
部を可溶接材で、また該凸部上に超硬質材料でパ
ドル尖端部を一体的に複合体として別個形成し、
前記基体と前記複合体とを嵌合溶着することによ
つて前記の問題点を解決した。
パドルの尖端部を切り欠きさらに内部へ穿設した
凹部を有する基体を形成し、該凹部に嵌合する凸
部を可溶接材で、また該凸部上に超硬質材料でパ
ドル尖端部を一体的に複合体として別個形成し、
前記基体と前記複合体とを嵌合溶着することによ
つて前記の問題点を解決した。
［作用］
本願考案に係るパドルは以上述べた構成よりな
るから、一番摩耗作用の強く働く尖端部が超硬質
材料であり容易に損耗することがない。そのため
パドル尖端と他のパドル表面およびトラフ内壁と
のクリアランスは長い期間、所望の範囲内に保持
することができ、ニーダーの機能を長く一定に保
証する。
るから、一番摩耗作用の強く働く尖端部が超硬質
材料であり容易に損耗することがない。そのため
パドル尖端と他のパドル表面およびトラフ内壁と
のクリアランスは長い期間、所望の範囲内に保持
することができ、ニーダーの機能を長く一定に保
証する。
また、徐々に摩耗がすすんで遂にクリアランス
が所望の許容限度を超えたときは、パドル尖端の
下部に一体的に複合した可溶接性材よりなる凸部
を、基体に穿設した凹部から取り外して、他の複
合体を嵌合溶着するだけで簡単に機能を回復す
る。すなわちパドルの基体はそのままにして装置
の生命である前記のクリアランスを所望の範囲に
再生する作用が示現する。
が所望の許容限度を超えたときは、パドル尖端の
下部に一体的に複合した可溶接性材よりなる凸部
を、基体に穿設した凹部から取り外して、他の複
合体を嵌合溶着するだけで簡単に機能を回復す
る。すなわちパドルの基体はそのままにして装置
の生命である前記のクリアランスを所望の範囲に
再生する作用が示現する。
［実施例］
第１図Ａ，Ｂは本願考案の実施の一例を示す正
面断面図Ａと側面断面図Ｂであり、パドルのうち
いわゆる凸レンズ型である。
面断面図Ａと側面断面図Ｂであり、パドルのうち
いわゆる凸レンズ型である。
第１図において超硬質材料を成形した耐摩片１
（尖端部）は鉄系の背材（凸部）２と抵抗溶接に
よつて接合した複合体を形成する。背材はＶ字形
に長く凸出しており、一方、鉄系の可溶接性金属
よりなる基体３には前記のＶ字形が嵌合する深い
切込み（凹部）４を中央に削成しておき、切込み
のない両端部５，５には回転軸に平行な円孔６，
６を貫通する。
（尖端部）は鉄系の背材（凸部）２と抵抗溶接に
よつて接合した複合体を形成する。背材はＶ字形
に長く凸出しており、一方、鉄系の可溶接性金属
よりなる基体３には前記のＶ字形が嵌合する深い
切込み（凹部）４を中央に削成しておき、切込み
のない両端部５，５には回転軸に平行な円孔６，
６を貫通する。
前記複合体の背材を基体の切込みに嵌入して外
部から円孔６，６を栓溶接することによつてパド
ルを一体的に形成する。パドルは中心の軸孔７を
挿通した回転軸を中心として回転し、その尖端に
は超硬質材の耐摩片が摩耗条件に立ち向かうこと
ができる。
部から円孔６，６を栓溶接することによつてパド
ルを一体的に形成する。パドルは中心の軸孔７を
挿通した回転軸を中心として回転し、その尖端に
は超硬質材の耐摩片が摩耗条件に立ち向かうこと
ができる。
次に、耐摩片１と背材２とを抵抗溶接によつて
溶着し、複合材を形成する実施例を挙げる。
溶着し、複合材を形成する実施例を挙げる。
WC−６％Co基超硬合金で20mm×20mm×３mmｔ
に成形した耐摩片と軟鋼材から切り出した背材と
の間に、重量にして３％黒鉛粉末を含むNi粉末
層を一体成形後0.2mmの層厚となるような中層と
して挾み、３者一体的に抵抗溶接によつて複合体
を形成した。溶接条件は電圧5V、電流15000A、
総加圧力2000Kgで曲げ強度30Kg／mm2が得られた。
に成形した耐摩片と軟鋼材から切り出した背材と
の間に、重量にして３％黒鉛粉末を含むNi粉末
層を一体成形後0.2mmの層厚となるような中層と
して挾み、３者一体的に抵抗溶接によつて複合体
を形成した。溶接条件は電圧5V、電流15000A、
総加圧力2000Kgで曲げ強度30Kg／mm2が得られた。
中間層を形成することにより接合面における脱
炭脆化層の形成が防止され、粘りのある境界溶着
点を確保することができた。
炭脆化層の形成が防止され、粘りのある境界溶着
点を確保することができた。
なお、抵抗溶接に当つて、耐摩片１と背材２と
の境界面に何れかの表面に多数の小突起を設けて
平担な電極で挾んで与圧と通電を加えることによ
り、圧力と電流密度を集中して効果的なプロジエ
クシヨン溶接をすることができる。
の境界面に何れかの表面に多数の小突起を設けて
平担な電極で挾んで与圧と通電を加えることによ
り、圧力と電流密度を集中して効果的なプロジエ
クシヨン溶接をすることができる。
さらに、高温において活性化する材料（たとえ
ばTi系合金）の場合にはN2ガス、Arガス、又は
真空下のように溶接雰囲気を調整してよい結果に
繋がることが多い。
ばTi系合金）の場合にはN2ガス、Arガス、又は
真空下のように溶接雰囲気を調整してよい結果に
繋がることが多い。
パドル尖端部を可溶接性材と一体的に複合体と
して形成する手段としては、前記の抵抗溶接の
他、公知技術である鋳包み法（エンキヤスチング
法）がある。これは鋳型の内部へ焼結などで成形
した超硬合金材の板材やブロツクを固定し、周囲
の空間へ溶解した可溶接材（鉄系など）を鋳込ん
で凝固一体化する方法である。この手段によつて
でも本願考案の実施は可能であるが、両部材の熱
膨張係数が大きく隔たるので、凝固冷却中の溶着
面に大きな内部応力が発生し、割れなどの缺陥に
繋がりやすい点を注意しなければならない。
して形成する手段としては、前記の抵抗溶接の
他、公知技術である鋳包み法（エンキヤスチング
法）がある。これは鋳型の内部へ焼結などで成形
した超硬合金材の板材やブロツクを固定し、周囲
の空間へ溶解した可溶接材（鉄系など）を鋳込ん
で凝固一体化する方法である。この手段によつて
でも本願考案の実施は可能であるが、両部材の熱
膨張係数が大きく隔たるので、凝固冷却中の溶着
面に大きな内部応力が発生し、割れなどの缺陥に
繋がりやすい点を注意しなければならない。
また、超硬質材料の粉末と、可溶接性材の鉄粉
とを層分けして黒鉛モールドなど電極を兼ねたモ
ールド中に充填し、加圧しつつ通電して、いわゆ
るホツトプレス法で一体複合化してもよい。この
場合は設備が大規模になりやすく、一般の産業機
械メーカーの製造現場で手軽に実施できない問題
点が残る。また熱膨張係数の差に着目した補強手
段が必要である。
とを層分けして黒鉛モールドなど電極を兼ねたモ
ールド中に充填し、加圧しつつ通電して、いわゆ
るホツトプレス法で一体複合化してもよい。この
場合は設備が大規模になりやすく、一般の産業機
械メーカーの製造現場で手軽に実施できない問題
点が残る。また熱膨張係数の差に着目した補強手
段が必要である。
［考案の効果］
本願考案に係る２軸式連続ニーダーのパドルは
以上述べてきた構成よりなり、その尖端部は超硬
質材料を固化したもので構成されているから、従
来の耐摩耗性材料で直接鋳造し、又は削成したい
かなるパドルよりも摩耗に対して強大な低抗性が
ある。電子部品用フエライトの混練に使用される
２軸連続ニーダーにおいて、従来のパドルとして
ステンレス鋼（SUS304）又は高クローム鋳鉄材
を使用していたのを前記の実施例に挙げた本願考
案のパドルに取り替えて比較したところ、優にス
テンレス鋼に対し６倍、高クローム鋳鉄に対し３
倍の耐用年限の延伸を実現することができた。
以上述べてきた構成よりなり、その尖端部は超硬
質材料を固化したもので構成されているから、従
来の耐摩耗性材料で直接鋳造し、又は削成したい
かなるパドルよりも摩耗に対して強大な低抗性が
ある。電子部品用フエライトの混練に使用される
２軸連続ニーダーにおいて、従来のパドルとして
ステンレス鋼（SUS304）又は高クローム鋳鉄材
を使用していたのを前記の実施例に挙げた本願考
案のパドルに取り替えて比較したところ、優にス
テンレス鋼に対し６倍、高クローム鋳鉄に対し３
倍の耐用年限の延伸を実現することができた。
また、実施例特有の効果としては、抵抗溶接法
により一体複合体化することは、加熱が境界面全
面に強烈にかつ広く及ぶものではなく、ごく限ら
れた極点（マルチスポツト法なら電極の数だけで
あり、プロジエクシヨン法なら凸起点の数だけで
ある）にだけ圧力と電硫密度が集中するものであ
り、かつその極点は全表面にほぼ均等に分布して
いるから、温度上昇は僅小な範囲にとどまる。従
つて両部材の熱膨張係数の差はあつても、膨張の
絶対量は小さいから内部応力は小さくて済み、割
れ傾向を著しく軽減することが挙げられる。
により一体複合体化することは、加熱が境界面全
面に強烈にかつ広く及ぶものではなく、ごく限ら
れた極点（マルチスポツト法なら電極の数だけで
あり、プロジエクシヨン法なら凸起点の数だけで
ある）にだけ圧力と電硫密度が集中するものであ
り、かつその極点は全表面にほぼ均等に分布して
いるから、温度上昇は僅小な範囲にとどまる。従
つて両部材の熱膨張係数の差はあつても、膨張の
絶対量は小さいから内部応力は小さくて済み、割
れ傾向を著しく軽減することが挙げられる。
第１図Ａ，Ｂは本願考案の実施例を示す正面断
面図と側面断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと第３
図Ａ，Ｂ，Ｃは２軸式連続ニーダーのパドルの作
用を示す正面概念図。 １……パドル尖端部（耐摩片）、２……凸部
（背材）、３……基体、４……凹部（切込み）。
面図と側面断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと第３
図Ａ，Ｂ，Ｃは２軸式連続ニーダーのパドルの作
用を示す正面概念図。 １……パドル尖端部（耐摩片）、２……凸部
（背材）、３……基体、４……凹部（切込み）。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ほぼ８字状の断面をなすトラフに２本の平行な
回転軸を装着し、この回転軸に夫々嵌装するパド
ルであつて、断面は複数の尖端を有する規則的な
凸面体よりなり、その１尖端は他のパドルの表面
に常に近く、他の尖端はトラフの内壁に常に近い
２軸式連続ニーダーのパドルにおいて、 パドルの尖端部を切欠き、さらに内部へ穿設し
た凹部を有する基体を形成し、該凹部に嵌合する
凸部を可溶接性材で、また該凸部上に超硬質材料
でパドル尖端部を一体的に複合体として別個形成
し、前記基体と前記複合体とを嵌合溶着すること
を特徴とする２軸式連続ニーダーのパドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986062300U JPH0328905Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986062300U JPH0328905Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174626U JPS62174626U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0328905Y2 true JPH0328905Y2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=30896439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986062300U Expired JPH0328905Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328905Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3725745B2 (ja) * | 1999-12-09 | 2005-12-14 | 株式会社栗本鐵工所 | 混合・混練用パドルとその製造方法 |
| JP6056725B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-01-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 混錬装置用の攪拌翼及びそれを用いた混錬装置 |
| JP7245579B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2023-03-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 混練装置用の攪拌翼及びそれを用いた混練装置 |
| US12296505B2 (en) * | 2019-08-01 | 2025-05-13 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rotor with anti-wear device and fixation system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108050U (ja) * | 1974-02-09 | 1975-09-04 | ||
| JPS5583649U (ja) * | 1978-12-04 | 1980-06-09 |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP1986062300U patent/JPH0328905Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174626U (ja) | 1987-11-06 |
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