JPH0328955Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、貫通孔を有する対象部材の外面に樹
脂粉末をコーテイングする際に使用されるマスキ
ング治具に関するものである。

背景技術 貫通孔を備えた対象部材の外面に樹脂粉末を融
着によりコーテイングすることは、例えばルーツ
型スーパチヤージヤ用のロータについて行われて
いる。このロータは中心に回転軸挿通孔を備えて
おり、ハウジング内において２個噛み合わされて
使用される。そして、それら二つのロータ間の間
隙およびロータとハウジングとの間隙をできる限
り小さくして体積効率を高めるためにロータの外
周面および端面に合成樹脂をコーテイングするこ
とが行われている。

そして、所望の厚さの樹脂層を能率良く形成す
るために、本考案の考案者等は融着により樹脂粉
末をコーテイングすることを試みた。すなわち、
コーテイングすべき樹脂の融点以上の温度にロー
タを加熱するとともに、その加熱と前後してロー
タを樹脂粉末内に埋没させて樹脂粉末をロータの
外面に融着させるのである。

しかし、このようにロータを樹脂粉末内に埋没
させてコーテイングする場合、回転軸挿通孔の内
周面やロータ端面の回転軸挿通孔周辺のように後
の加工時に基準面として使用される部分にも樹脂
がコーテイングされてしまうため、それを除去す
るために後処理が必要となり、製造コストが高く
なる問題があつた。そのため本考案の考案者等
は、回転軸挿通孔の内周面およびその開口周辺に
樹脂粉末が融着しないようにするために、特願昭
60−173710号の出願において、ロータの回転軸挿
通孔が開口する第一端面および第二端面に密着し
て回転軸挿通孔を塞ぐ第一マスク部材および第二
マスク部材と、第１マスク部材に軸方向に一定距
離相対移動可能に挿通され、一端部に第一係合部
を備えたロツドと、第二マスク部材に設けられ、
第一係合部との位相が合致する状態で第一係合部
と嵌合可能であり、嵌合状態で第一係合部と相対
回転させられることにより第一係合部と係合する
第二係合部と、ロツドに装着され、第一マスク部
材を第二マスク部材側に付勢するスプリングとを
備えたマスキング治具を提案した。

このマスキング治具によれば、第一係合部と第
二係合部との位相を合わせた状態においてスプリ
ングを圧縮しつつロツドと第二マスク部材とを相
対回転させて第一係合部と第二係合部とを係合さ
せることにより、両マスク部材がスプリングの付
勢力に基づいてロータの両端面に密着する状態と
なり、簡単な操作でマスキング治具をロータに取
り付けることができる。

考案が解決しようとする問題点 しかし、互に相対移動可能とされた第一マスク
部材とロツドとの間にはその移動を許容するため
の僅かな隙間があり、ロータを樹脂粉末内に埋没
させたとき、その隙間に樹脂粉末が入り込み、第
一マスク部材やロツドに融着してロツドの移動の
妨げになつたり、その融着した樹脂を除去するこ
とが必要となつて作業工数が増加する問題があつ
た。ロータの加熱を誘導加熱によつて行う場合に
は、マスキング治具の構成部材を誘導加熱され難
い材料で形成すれば樹脂粉末が侵入しても融着す
ることはないのであるが、このようにしても、樹
脂粉末内からの取出し後、樹脂の接着強度や樹脂
層の品質を高めるためにロータがマスキング治具
を取り付けたままで加熱炉において加熱される場
合には、上記隙間に入つた樹脂が第一マスク部材
やロツドに融着して上記のような問題が生ずる。

また、樹脂が融着して第一マスク部材とロツド
との相対移動がスムーズにいかなくなれば、スプ
リングの付勢力が小さい場合、第一および第二の
マスク部材をロータに密着させることが困難とな
り、マスキング治具が用を成さなくなる恐れが生
ずるのであり、また、第一および第二のマスク部
材とロータとの間から回転軸挿通孔内に侵入した
樹脂がマスク部材に融着すれば、マスキング治具
のロータからの取外しが困難となる問題があつ
た。

この問題は、ルーツ型スーパチヤージヤ用のロ
ータに樹脂をコーテイングする場合のみならず、
貫通孔を備えた対象部材の外面に融着により樹脂
をコーテイングする際に同様に生ずる問題であ
る。

問題点を解決するための手段 本考案に係るマスキング治具は、上記の問題を
解決するために、(a)中心部に貫通孔を備え、対象
部材の貫通孔が開口する両端面にそれぞれ密着可
能な第一マスク部材および第二マスク部材と、(b)
それら両マスク部材の貫通孔に挿通されたロツド
と、(c)そのロツドの第一マスク部材と第二マスク
部材とからそれぞれ突出した両端部に設けられ、
少なくとも一方がロツドとは別体とされた第一大
径部および第二大径部と、(d)第一マスク部材の上
記貫通孔の周辺からその貫通孔の中心線に平行な
方向に延び、第一大径部と軸方向に摺動可能かつ
回転不能に嵌合された筒状部材と、(e)その筒状部
材の内部においてその筒状部材または第一マスク
部材と第一大径部との間に配設され、それら第一
大径部と第一マスク部材とを互に遠ざかる方向に
付勢するばね部材と、(f)第一大径部と第二大径部
とのうちロツドとは別体とされた側の大径部であ
る別体大径部とロツドとにそれぞれ設けられた第
一係合部および第二係合部とを含むように構成さ
れ、かつ、前記第一係合部と第二係合部との係合
構造が、係合により前記別体大径部とロツドとの
相対回転運動を別体大径部の他の大径部に対する
接近・離隔運動に変換することにより前記ばね部
材の弾性力によつて、前記第二大径部が前記第二
マスク部材の前記貫通孔の周辺に、また、前記第
一マスク部材および第二マスク部材がそれぞれ対
象部材の前記貫通孔の周辺に密着させられた状態
とするとともに、互に離脱することにより別体大
径部のロツドからの分離ならびに前記第一マスク
部材と第二マスク部材とのうち少なくとも一方の
ロツドからの取外しを可能とする構造とされる。

作 用 以上のように構成されたマスキング治具を対象
部材に取り付ける場合には、別体大径部とは分離
された状態のロツドを、対象部材の貫通孔および
対象部材の両側に配設された第一マスク部材およ
び／または第二マスク部材の貫通孔に挿通する。
ロツドが第一マスク部材または第二マスク部材の
貫通孔に常に挿通された状態に保たれる場合に
は、取付けに当たつては残る１個のマスク部材の
貫通孔にロツドを挿通すればよいのである。その
後、第一係合部と第二係合部とを係合させつつ別
体大径部とロツドとを相対回転させれば、両係合
部の作用によつて第一大径部と第二大径部とが互
に接近させられるとともに、筒状部材または第一
マスク部材と第一大径部との間に配設されたばね
部材が圧縮され、その付勢力によつて第一マスク
部材が対象部材の端面に密着させられるととも
に、ロツドを介して伝達されるばね部材の付勢力
によつて、第二大径部が第二マスク部材の貫通孔
の周辺に、また、第二マスク部材が対象部材の端
面にそれぞれ密着させられることとなるのであ
り、このようにしてマスキング治具が取り付けら
れた後、対象部材は筒状部材の上端部を保持装置
により保持されて樹脂粉末内に埋没させられる。

考案の効果 以上のようにしてマスキング治具が対象部材に
取り付けられた状態において、ロツドは、筒状部
材、第一マスク部材、対象部材、第二マスク部材
および第二大径部によつて囲まれた空間内に位置
することとなる。そして、対象部材が樹脂粉末内
に埋没させられる際、マスキング治具も共に埋没
させられることとなるが、ばね部材の弾性力によ
つて互に密着させられた上記各部材の間から樹脂
粉末が侵入することはなく、また、保持装置によ
つて保持された部分は樹脂粉末内に埋没させられ
ないのが普通であるため、筒状部材の上端部が完
全に閉塞されている場合は勿論、開放されている
場合でも、筒状部材の上端部から樹脂粉末が侵入
することもない。結局、ロツドとそれを囲む上記
各部材との間に樹脂が侵入することはないのであ
り、ロツドに樹脂が融着してその摺動が困難とな
つたり、また、第一および第二のマスク部材の対
象部材への密着力が不足して対象部材の貫通孔内
に樹脂粉末が侵入したりすることがなくなる効果
が得られる。

実施例 以下、ルーツ型スーパチヤージヤ用ロータの外
面に樹脂をコーテイングする場合を例に取り、そ
の際に使用されるマスキング治具に本考案を適用
した場合について図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図は、ルーツ型スーパチヤージヤ用ロータ
の一種であるまゆ形のロータの合成樹脂粉末がコ
ーテイングされる以前のロータ素材（以下、ロー
タと称する）１０を示す図である。このロータ１
０は、本実施例においてはアルミニウム合金から
成つており、その中心部には回転軸挿通孔１２が
形成される一方、回転軸挿通孔１２の両側の羽根
部にはその羽根部を軸方向に貫通して１個ずつの
重量軽減孔１４が形成されて中空となつている。
そして、この中空部材であるロータ１０には外周
面の全面および両端面１６，１８の外周部、すな
わち回転軸挿通孔１２および重量軽減孔１４の開
口周辺を除く部分に合成樹脂コーテイングが予定
されている。コーテイングされる合成樹脂粉末と
しては、例えばテトラフルオルエチレン（４フツ
化エチレン）とエチレンとの共重合体であるアフ
ロン（商品名・・以下、アフロンと称する）の粉
末が用いられる。

第２図に上記ロータ１０にアフロンをコーテイ
ングする装置の一例を示す。図において２０は流
動槽であり、この流動槽２０内にアフロン粉末Ｐ
が入れられており、コーテイング時にはロータ１
０はその端面１６，１８が上下に位置する姿勢で
昇降させられる。ロータ１０は予め加熱された
後、このアフロン粉末Ｐ内に没入させられるが、
そのアフロン粉末Ｐに対するロータ１０の没入や
そこからの取出しを容易にするために、流動槽２
０内のアフロン粉末Ｐが流動槽２０の底部に固定
された加振機２２により加えられる振動および空
気供給口２４から供給される圧縮空気により流動
状態となるようにされている。２６は空気フイル
タであり、トレーシングペーパー（硫酸紙）を複
数枚重ねて使用するか、ポリエチレン製、セラミ
ツクス製の多孔質板や金属製のものが用いられて
おり、流動槽２０の底部開口に設けられ、空気供
給口２４から供給される空気をアフロン粉末Ｐに
適量だけ均一に供給する作用を為す。

流動槽２０内の上側部分には、ロータ１０を予
め誘導加熱する上コイル２８が位置固定に設けら
れている。この上コイル２８は、高周波焼入れに
用いられるコイルと同種のものであつて、ロータ
１０よりも大きい相似形を成し、ロータ１０を外
側から所定距離隔てて取り巻くように配置され、
コイル電源３０からの通電により電磁誘導作用に
よつてロータ１０を加熱するものである。コイル
電源３０と上コイル２８との間には力率改善コン
デンサが並列に接続され、また、上コイル２８は
中空で、内部には冷却水が流される。

上コイル２８の下側には、下コイル３４がアフ
ロン粉末Ｐ内に埋もれた状態で位置固定に配置さ
れている。この下コイル３４は上コイル２８と同
様な構造のものであり、アフロン粉末Ｐ内に没入
させられたロータ１０をコイル電源３６からの通
電による誘導加熱によつて再加熱するものであ
る。

上記のように構成されたコーテイング装置の上
方には、ロータ１０を昇降させる油圧シリンダ３
８が配設されている。油圧シリンダ３８は固定部
材３９に取り付けられており、そのピストンロツ
ド４０の下端部にはロータ１０を保持する保持具
４２が取り付けられている。保持具４２はプレー
ト４４を介してピストンロツド４０に取り付けら
れており、プレート４４の他端に立設されたガイ
ドロツド４６はシリンダ３８が取り付けられた固
定部材３９を貫通させられ、ピストンロツド４０
の移動を案内するようにされている。

ロータ１０には、前記回転軸挿通孔１２および
重量軽減孔１４の内周面およびそれらの開口周辺
にアフロン粉末Ｐが融着しないようにするために
マスキング治具５０が取り付けられる。マスキン
グ治具５０は、第１図に示すように、回転軸挿通
孔１２および重量軽減孔１４の両端開口周辺にそ
れぞれ密着し、各孔１２，１４のロータ１０の上
側の端面１６への開口を塞ぐ上マスク部材（第一
マスク部材）５２と、下側の端面１８への開口を
塞ぐ下マスク部材（第二マスク部材）５４とを備
えている。これらマスク部材５２，５４のロータ
１０に密着させられる側の端面は、回転軸挿通孔
１２および重量軽減孔１４を閉塞するのに十分な
大きさではあるがロータ１０の端面よりは小さく
されるとともに、長手方向の中央部にはそれぞれ
貫通孔５６，５８が形成されている。

また、両マスク部材５２，５４の、ロータ１０
に密着させられる側とは反対側の端面は傾斜面を
成し、アフロン粉末Ｐ内への埋没および取出しの
容易化が図られている。さらに、これらマスク部
材５２，５４のロータ１０に密着する側の各端面
の長手方向の両端部にはそれぞれ位置決め突起６
０が形成されている。これら位置決め突起６０
は、直径がロータ１０の重量軽減孔１４の直径と
等しい円形断面の突起の互に近い側の部分が切り
欠かれるとともに、先端側ほど径が漸減する形状
とされており、重量軽減孔１４内に嵌入すること
によりマスク部材５２，５４のロータ１０に対す
る位置決めを為すようにされている。

上マスク部材５２の貫通孔５６には、ロツド６
２が挿通されており、ロツド６２の上マスク部材
５２からの突出端部には、第一大径部６４がロツ
ド６２と一体に形成されている。また、第一大径
部６４には有底穴を有する筒状部材としての容器
状部材６６が嵌合されている。容器状部材６６は
上マスク部材５２に、その開口が貫通孔５６の周
辺に密着するとともに、貫通穴５６の中心線に平
行な方向に延びる姿勢で固定される一方、その底
部には、第一大径部６４の上端面の上記中心線か
ら外れた位置にその中心線に平行に突設されたピ
ストン６８が軸方向に摺動可能に嵌合されてお
り、それによつて第一大径部６４は容器状部材６
６に対して軸方向には摺動可能であるが相対回転
不能とされている。なお、容器状部材６６の上部
には、前記保持具４２により保持される被保持部
７０が形成されている。被保持部７０には、その
軸方向の中間部の直径方向に隔たつた位置にそれ
ぞれ有底の位置決め穴７２が形成されており、ま
た、その上面には逆円錐形の凹部７４が形成され
ている。

上記容器状部材６６内の第一大径部６４と上マ
スク部材５２との間には、ブツシユ７６を介して
ばね部材としての圧縮コイルスプリング７８が嵌
装されており、このスプリング７８によつて第一
大径部６４と上マスク部材５２とは互に遠ざかる
方向に付勢されている。また、ロツド６２の第一
大径部６４が形成された側とは反対側の端部に
は、雄ねじ部８０が形成されている。雄ねじ部８
０はロツド６２の他の部分よりも小径とされてお
り、肩面８２が形成されている。８４は雄ねじ部
８０に螺合される袋ナツトであり、この袋ナツト
８４は雌ねじ部８５において雄ねじ部８０に螺合
されて第二大径部として機能する。すなわち、本
実施例においては第二大径部がロツド６２とは別
体に形成された別体大径部とされているのであ
る。

そして、容器状部材６６の回転を阻止した状態
で袋ナツト８４を雄ねじ部８０に螺合すれば、第
一大径部６４は容器状部材６６に対して相対回転
不能とされているため、スプリング７８を圧縮し
つつ袋ナツト８４に接近する方向に移動させられ
ることとなるのであり、一方、袋ナツト８４と雄
ねじ部８０との螺合を解けば、袋ナツト８４をロ
ツド６２から取り外すことができ、また、第一大
径部６４はスプリング７８により付勢されて袋ナ
ツト８４から離れる方向に移動させられる。そし
て、ロツド６２に下マスク部材５４を挿通した状
態で雄ねじ部８０に袋ナツト８４を螺合すれば、
下マスク部材５４は袋ナツト８４によりロツド６
２に抜出し不能に取り付けられることとなるので
あり、また、袋ナツト８４の雄ねじ部８０に対す
る螺合を解けば、下マスク部材５４のロツド６２
からの取外しが可能となる。すなわち、本実施例
においては、袋ナツト８４に形成された雌ねじ部
が第一係合部として、また、雄ねじ部８０が第二
係合部として機能しているのである。

なお、上記マスク部材５２，５４は、真鍮によ
り製作された上、テフロンの商品名で知られてい
るポリテトラフルオルエチレン（４フツ化エチレ
ン）がコーテイングされている他、ロツド６２、
容器状部材６６、袋ナツト８４等、マスキング治
具５０の他の構成部材はステンレス鋼等誘導加熱
され難い材料で製作された上、可能な限りテフロ
ンがコーテイングされて、アフロン粉末Ｐが融着
しないようにされている。

以下、ロータ１０にアフロン粉末Ｐを融着させ
て樹脂層を形成する方法について説明する。

まず、下地処理によつてロータ１０の表面を樹
脂コーテイングに適したものとした後、次のよう
にしてマスキング治具５０をロータ１０に取り付
ける。すなわち、下マスク部材５４をその位置決
め突起６０を重量軽減孔１４に嵌合させて端面１
８に当接させるとともに、ロツド６２を回転軸挿
通孔１２、下マスク部材５４に形成された貫通孔
５８に挿通し、上マスク部材５２を位置決め突起
６０と重量軽減孔１４との嵌合により位置決めし
つつ端面１６に当接させた上、雄ねじ部８０に袋
ナツト８４を螺合するのである。雄ねじ部８０に
袋ナツト８４を螺合すれば、第一大径部６４がス
プリング７８を圧縮しつつ袋ナツト８４側、すな
わち上マスク部材５２側に移動させられることに
より、上マスク部材５２がスプリング７８の弾性
力によつて端面１６に密着させられるとともに、
第一大径部６４がスプリング７８から受ける上マ
スク部材５２から離れる向きの弾性力がロツド６
２により袋ナツト８４に伝達され、袋ナツト８４
が下マスク部材５２に密着させられるとともに、
下マスク部材５２が端面１８に密着させられるこ
ととなる。

以上のようにしてマスキング治具５０が取り付
けられたロータ１０は、図示しない搬送装置によ
つてコーテイング装置まで搬送される。搬送装置
はマスキング治具５０を保持してロータ１０を搬
送するのであり、被保持部７０は、位置決め穴７
２と凹部７４とに保持具４２に突設されたピンと
ボールがそれぞれ嵌入させられることにより、保
持具４２に回転不能に位置決め保持される。

そして、ロータ１０は流動槽２０に収容された
アフロン粉末Ｐ内への没入に先立つて、まず上コ
イル２８内に位置させられ、上コイル２８でアフ
ロン粉末Ｐの融点以上の温度に誘導加熱される。
上コイル２８によつて加熱されたロータ１０は、
次いでシリンダ３８の作動により下降させられ
て、流動槽２０に収容されているアフロン粉末Ｐ
内へ没入させられる。この没入の過程では、前記
加振機２２の作動および空気供給口２４からの圧
縮空気の供給によりアフロン粉末Ｐが流動状態と
される。また、下コイル３４のコイル電源３６は
OFF状態に保たれ、上記のように流動状態とさ
れているアフロン粉末Ｐ内にはロータ１０が没入
させられる。この際、既にアフロン粉末Ｐの融点
以上の温度に加熱されているロータ１０の表面と
流動槽２０内のアフロン粉末Ｐとが相対移動しつ
つ接触するため、アフロン粉末Ｐがロータ１０の
表面に瞬間的に融着し、この段階でロータ１０の
表面に薄い樹脂層が満遍なく形成される。そし
て、更に、下コイル３４によるロータ１０の再加
熱、アフロン粉末Ｐ内における保持が行われ、所
定厚さの樹脂層が形成されることとなる。

このようにしてロータ１０がアフロン粉末Ｐ内
に没入させられて樹脂層が形成される際、回転軸
挿通孔１２および重量軽減孔１４の両端開口周辺
にはそれぞれ上マスク部材５２および下マスク部
材５４が密着させられているため、それら孔１
２，１４内部に樹脂粉末が侵入することはないの
であり、また、ロツド６２は、スプリング７８の
弾性力により互に隙間なく密着させられた上マス
ク部材５２、ロータ１０、下マスク部材５４、お
よび袋ナツト８４と上マスク部材５２に固定の容
器状部材６６とにより囲まれた密閉空間内にあ
り、外部とは完全に遮断されているため、ロツド
６２に樹脂粉末が付着することもない。さらに、
マスキング治具５０の各構成部材は誘導加熱され
難い材料で形成された上、外表面にはテフロンが
コーテイングされているため、ロータ１０からの
熱伝導等によつてマスク部材５２，５４等の温度
が上昇してもそれらの表面にアフロン粉末Ｐが融
着することもないのである。

さらにまた、誘導加熱によりロータ１０が膨張
しても、その膨張はスプリング７８によつて吸収
されるため、マスク部材５２，５４が無理なくロ
ータ１０に密着した状態に維持される。

以上のようにして所定厚さの樹脂コーテイング
が行われた後、ロータ１０は油圧シリンダ３８の
作動により上昇させられ、アフロン粉末Ｐ内から
取り出される。そして、この取出し後、ロータ１
０は前記搬送装置によつてマスキング治具５０ご
と保持具４２から取り外されるのであるが、この
後、樹脂層の接着強度や品質を高めるために更に
加熱炉内において加熱される。すなわち、ロータ
１０はマスキング治具５０が取り付けられたまま
の状態で電気ヒータ、焼燃ガスヒータ等を熱源と
する加熱炉内に入れられて加熱保持されるのであ
り、この加熱工程においてはマスキング治具５０
も加熱されて温度が上昇する。しかし、前述のよ
うに、上マスク部材５２等により囲まれた密閉空
間内には樹脂粉末が侵入していないため、この加
熱保持工程においてロツド６２やそれを囲む各部
材に樹脂が融着することはない。

そして、上記のような加熱保持の後、ロータ１
０からマスキング治具５０を取り外す。この取外
しは、雄ねじ部８０と袋ナツト８４との螺合を解
いた後、ロツド６２をロータ１０から引き抜くこ
とにより行うのであるが、マスク部材５２，５４
を始めとしてマスキング治具５０の構成部材には
テフロンがコーテイングされているため、その表
面に樹脂が融着することは殆どなく、マスキング
治具５０とロータ１０とにわたつて樹脂が融着し
てマスキング治具５０の取外しが困難となつた
り、マスキング治具５０を取り外す際にロータ１
０に形成された樹脂層が剥離してしまうことがな
い。もし、上マスク部材５２とロータ１０とにわ
たつて樹脂が融着し、ロツド６２を引き抜くこと
ができない場合には、ロツド６２の先端部に衝撃
を加えて上マスク部材５２をロツド１０から離す
ことにより取り外すことができる。

また、上マスク部材５２および下マスク部材５
４は真鍮により形成されているため、ロータ１０
に密着させられる際の衝撃によつて欠けたりする
恐れはなく、マスク部材５２，５４の破損により
ロータ内部に樹脂粉末が侵入することがない。

さらに、本マスキング治具５０は雄ねじ部８０
と袋ナツト８４との螺合によりロータ１０に固定
されるため、スプリング７８の弾性力を例えば10
〜15Kgまで強くすることができるのであり、ま
た、それによつて熱によるスプリング７８の弾性
力の低下の影響を小さくし得るとともに、スプリ
ング７８の使用期間が長くなる効果が得られる。

第４図に本考案の別の実施例を示す。本実施例
のマスキング治具８８は、第一大径部がロツド９
０と別体とされ、マスキング治具８８がロータ１
０から取り外された状態においてロツド９０が上
下両マスク部材５２，５４のいずれからも外れる
ようにされるとともに、第一係合部および第二係
合部が突起およびその突起と係合するカム溝とさ
れたものである。

ロツド９０の、マスキング治具８８がロータ１
０に取り付けられた状態において下マスク部材５
４から突出する側の端部には第二大径部９２が一
体に設けられる一方、上マスク部材５２から突出
する側の端部の外周面にはカム溝９４が形成され
ている。このカム溝９４は、第５図に展開図を示
すように、一端部がロツド９０の端面に開口させ
られた傾斜部９４ａと、その傾斜部９４ａの他端
部に連続して形成された非傾斜部９４ｂとを備
え、非傾斜部９４ｂの終端にはロツド９０の端面
側へくぼんだ係合凹部９４ｃが形成されている。

また、容器状部材６６の内部の底部側には、別
体大径部であり、第一大径部である円筒部材９６
が軸方向に摺動可能に嵌合されている。この円筒
部材９６は、上マスク部材５２との間にブツシユ
７６を介して嵌装されたスプリング７８により上
マスク部材５２から遠ざかる方向に付勢されてお
り、その内周面に前記カム溝９４に嵌入可能な突
起９８が立設される一方、外周面に形成された長
穴１００には容器状部材６６に半径方向に圧入さ
れたピン１０２が嵌入させられている。これら長
穴１００とピン１０２とにより、円筒部材９６は
容器状部材６６に対して相対回転不能とされてい
るため、ロツド９０が回転させられるとき、突起
９８がカム溝９４内を移動して円筒部材９６を軸
方向に移動させるようにされるのであり、また、
その円筒部材９６の軸方向の移動量も規定されて
いる。すなわち、マスキング治具８８がロータ１
０から取り外された状態においては、円筒部材９
６はスプリング７８により付勢されて長穴１００
の上マスク部材５２側の端がピン１０２に係合し
た状態となるのであるが、この上マスク部材５２
側の端は、マスキング治具８８のロータ１０への
取付けに際して、ロツド９０が容器状部材６６内
に第二大径部９２が下マスク部材５４に当接する
まで挿入されたとき、突起９８がちようどカム溝
９４の入り口に嵌入した状態となる位置に円筒部
材９６が来るように決定されているのであり、ま
た、その他方の端は、前記カム溝９４と突起９８
との係合に基づく円筒部材９６の軸方向の移動を
許容する位置に決定されている。その他の構成は
前記実施例と同様であり、対応する部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。

以上のように構成されたマスキング治具８８を
ロータ１０に取り付ける際には、上マスク部材５
２および下マスク部材５４をロータ１０の端面１
６，１８にそれぞれ密着させた状態でロツド９０
を貫通孔５８、回転軸挿通孔１２、貫通孔５６に
通し、容器状部材６６内に挿入する。そして、ロ
ツド９０を第二大径部９２が下マスク部材５４に
密着するまで挿入した状態において第４図におい
て右方向に回転させれば、カム溝９４と突起９８
との係合により、円筒部材９６はスプリング７８
を圧縮しつつ上マスク部材５２側に移動させられ
る。そして、スプリング７８の弾性力によつて上
マスク部材５２は端面１６に密着させられる一
方、ロツド９０を介して第二大径部９２に伝達さ
れる弾性力により、第二大径部９２が下マスク部
材５４に密着させられるとともに、下マスク部材
５４が端面１８に密着させられ、ロツド９０は、
互に隙間なく密着させられた容器状部材６６、上
マスク部材５２、ロータ１０、下マスク部材５４
および第二大径部９２によつて囲まれて成る空間
内に収容された状態となる。

なお、上記２実施例においては、容器状部材６
６が第一マスク部材５２にボルトによつて固定さ
れているが、ブツシユ７６またはＣ形止め輪を容
器状部材６６に固定して、これらと第一大径部６
４または円筒部材９６との間にスプリング７８等
のばね部材を配設すれば、容器状部材６６をばね
部材の弾性力によつて第一マスク部材５２に密着
させることができ、この場合には容器状部材６６
を第一マスク部材５２に固定する必要がなくな
る。逆に、容器状部材６６等の筒状部材を第一マ
スク部材と一体に形成することも可能である。

また、上記２実施例においては、筒状部材は有
底円筒状のものとされていたが、両端が開口した
筒状のものとし、その上端部に係合部を設けて保
持具４２に保持させるようにしたものでもよい。

また、第一係合部材および第二係合部は上記２
実施例のものに限らず、別体大径部とロツドとの
相対回転を第一大径部と第二大径部との接近、離
隔運動に変換し得るものであればよい。

その他、いちいち例示することはしないが、当
業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した
態様で本考案を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるマスキング治
具がロータに取り付けられた状態を示す正面断面
図である。第２図は上記ロータにアフロン粉末を
コーテイングするための装置を示す正面断面図で
ある。第３図は上記ロータの斜視図である。第４
図は本考案の別の実施例であるマスキング治具が
ロータに取り付けられた状態を示す正面断面図で
ある。第５図は第４図のマスキング治具を構成す
るロツドに形成されたカム溝の展開図である。 １０：ロータ、１２：回転軸挿通孔、１４：重
量軽減孔、５０：マスキング治具、５２：上マス
ク部材（第一マスク部材）、５４：下マスク部材
（第二マスク部材）、５６，５８：貫通孔、６２：
ロツド、６４：第一大径部、６６：容器状部材
（筒状部材）、６８：ピン、７８：圧縮コイルスプ
リング（ばね部材）、８０：雄ねじ部（第二係合
部）、８４：袋ナツト（第二大径部）、８８：マス
キング治具、９０：ロツド、９２：第二大径部、
９４：カム溝（第二係合部）、９６：円筒部材
（第一大径部）、９８：突起（第一係合部）、１０
０：長穴、１０２：ピン、Ｐ：アフロン粉末（樹
脂粉末）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 貫通孔１２を備えた対象部材１０の外面に樹脂
   粉末Ｐを融着によりコーテイングするに際して前
   記貫通孔１２の内周面および開口周辺に樹脂粉末
   Ｐが融着することを防止するマスキング治具であ
   つて、 中心部に貫通孔５６，５８を備え、前記対象部
   材１０の前記貫通孔１２が開口する両端面１６，
   １８にそれぞれ密着可能な第一マスク部材５２お
   よび第二マスク部材５４と、 それら両マスク部材５２，５４の貫通孔５６，
   ５８に挿通されたロツド６２，９０と、 そのロツド６２，９０の第一マスク部材５２と
   第二マスク部材５４とからそれぞれ突出した両端
   部に設けられ、少なくとも一方がロツド６２，９
   ０とは別体とされた第一大径部６４，９６および
   第二大径部８４，９２と、 前記第一マスク部材５２の前記貫通孔５６の周
   辺からその貫通孔５６の中心線に平行な方向に延
   び、前記第一大径部６４，９６と軸方向に摺動可
   能かつ回転不能に嵌合された筒状部材６６と、 その筒状部材６６の内部においてその筒状部材
   ６６または前記第一マスク部材５２と前記第一大
   径部６４，９６との間に配設され、それら第一大
   径部６４，９６と第一マスク部材５２とを互に遠
   ざかる方向に付勢するばね部材７８と、 前記第一大径部６４，９６と第二大径部８４，
   ９２とのうち前記ロツド６２，９０とは別体とさ
   れた側の大径部である別体大径部８４，９６とロ
   ツド６２，９０とにそれぞれ設けられた第一係合
   部８５，９８および第二係合部８０，９４と を含み、かつ、前記第一係合部８５，９８と第二
   係合部８０，９４との係合構造が係合により前記
   別体大径部８４，９６とロツド６２，９０との相
   対回転運動を別体大径部８４，９６の他の大径部
   ６４，９２に対する接近・離隔運動に変換するこ
   とにより前記ばね部材７８の弾性力によつて、前
   記第二大径部８４，９２が前記第二マスク部材５
   ４の前記貫通孔５８の周辺に、また、前記第一マ
   スク部材５２および第二マスク部材５４がそれぞ
   れ対象部材１０の前記貫通孔１２の周辺に密着さ
   せられた状態とするとともに、互に離脱すること
   により別体大径部８４，９６のロツド６２，９０
   からの分離ならびに前記第一マスク部材５２と第
   二マスク部材５４とのうち少なくとも一方のロツ
   ド６２，９０からの取外しを可能とする構造であ
   ることを特徴とする樹脂コーテイング用マスキン
   グ治具。