JPH0527471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ルーツ形ロータの外表面に樹脂粉末
をコーテイングする際に使用するマスキング治具
に関するものである。

背景技術 ルーツ型スーパチヤージヤ用のロータは中心に
回転軸挿通孔を備えており、ハウジング内におい
て２個噛み合わされて使用される。そして、それ
ら二つのロータ間の間隙およびロータとハウジン
グとの間隙をできる限り小さくして体積効率を高
めるためにロータの外周面および端面に合成樹脂
をコーテイングすることが行われている。

そこで、本発明の発明者等は所望の厚さの樹脂
層より短時間で能率良く形成するために、融着に
より樹脂粉末内をコーテイングすることを試み
た。すなわち、コーテイングすべき樹脂の融点以
上の温度にロータ素材を加熱するとともに、その
加熱に前後してロータ素材を樹脂粉末に埋没させ
て融着させるのである。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このようにロータ素材を樹脂粉末内に
埋没させてコーテイングする場合、前記回転軸挿
通孔の周辺やロータの端面のように加工時に基準
面として使用される部分にも樹脂がコーテイング
されてしまうため、それを除去するために後処理
を行うことが必要となり、製造コストが高くなる
問題が生ずることが明らかになつた。

問題点を解決するための手段 本発明はこのような問題点を解決するために、
ルーツ型スーパチヤージヤのロータであつて中心
に回転軸挿通孔を備えたものを誘導加熱し、樹脂
粉末を融着によりコーテイングするに際して、そ
のロータの端面の回転軸挿通孔の開口周辺および
内周面に樹脂粉末が融着することを防止するマス
キング治具を提供したものであつて、このマスキ
ング治具は、ロータの材料より誘導加熱され難い
金属から成り、ロータ端面の回転軸挿通孔の周辺
に密着するシール部材と、そのシール部材の材料
より熱伝導率の低い材料から成り、シール部材に
固定される断熱材と、その断熱材を介してシール
部材を保持し、そのシール部材をロータに固定す
る固定手段とを含むものである。

発明の効果 以上のように構成されたマスキング治具によれ
ば、シール部材がロータの端面の回転軸挿通孔の
周辺に密着して樹脂粉末が融着することを防ぐた
め、回転軸挿通孔の開口周辺および内周面には樹
脂粉末はコーテイングされず、後処理を行うこと
なく加工時における基準面とすることができる。

また、本発明に係るマスキング治具のシール部
材は金属によつて形成されているため、ロータへ
の着脱の際、ロータとの接触等によつてかけたり
する恐れがなく、耐久性に優れている。しかも、
この金属はロータの材料より誘導加熱され難いも
のであるため、ロータが誘導加熱されてもシール
部材の温度はロータほど上昇せず、樹脂粉末が融
着し難く、たとえ融着しても強固には付かないた
め、シール部材のロータからの取外しの際にシー
ル部材から容易に剥がれることとなり、シール部
材の表面にもロータと同様に樹脂層が形成された
場合のようにシール部材の取外しが困難となつた
り、ロータに形成された樹脂層が剥離してしまう
恐れがない。

また、シール部材は自身よりも熱伝導率の低い
材料から成る断熱材を介して固定手段により保持
されてロータに固定されているため、熱伝導によ
りロータからシール部材に移動した熱が大量に固
定手段に移動してしまうことがなく、ロータ（特
にシール部材が密着させられる端面）の温度低下
が小さくて済み、樹脂粉末の融着が不足して所定
の厚さの樹脂層を確保することが困難となること
もない。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第９図は、ルーツ型スーパチヤージヤ用ロータ
の一種であるまゆ形のロータの合成樹脂粉末がコ
ーテイングされる以前のロータ素材（以下、ロー
タと称する）１０を示す図である。このロータ１
０は、本実施例においてはアルミニウム合金、特
にAl−Si系合金のシリコン含有率が12％程度と
高いもの（例えばJIS Ａ 4047等）から成つてお
り、その中心部には回転軸挿通孔１２が形成され
る一方、回転軸挿通孔１２の両側の羽根部にはそ
の羽根部を軸方向に貫通して１個ずつの重量軽減
孔１４が形成されて中空となつている。そして、
この中空部材であるロータ１０には外周面の全面
および両端面１６，１８の外周部、すなわち回転
軸挿通孔１２および重量軽減孔１４の周辺を除く
部分に合成樹脂コーテイングが予定されている。
コーテイングされる合成樹脂粉末としては、例え
ばテトラフルオルエチレン（４フツ化エチレン）
とエチレンとの共重合体であるアフロン（商品名
…以下、アフロンと称する）の粉末が用いられ
る。

第８図に上記ロータ１０にアフロンをコーテイ
ングする装置の一例を示す。図において２０は流
動槽であり、この流動槽２０内にアフロン粉末Ｐ
が入れられており、コーテイング時にはロータ１
０はその端面１６，１８が上下に位置する姿勢で
昇降させられる。ロータ１０は予め加熱された
後、このアフロン粉末Ｐ内に没入させられるが、
そのアフロン粉末Ｐに対するロータ１０の没入や
そこからの取出しを容易にするために、流動槽２
０内のアフロン粉末Ｐが流動槽２０の底部に固定
された加振機２２により加えられる振動および空
気供給口２４から供給される圧縮空気により流動
状態となるようにされている。２６は空気フイル
タであり、トレーシングペーパー（硫酸紙）を複
数枚重ねて使用するか、ポリエチレン製、セラミ
ツクス製の多孔質板や金属製のものが用いられて
おり、流動槽２０の底部開口に設けられ、空気供
給口２４から供給される空気をアフロン粉末Ｐに
適量だけ均一に供給する作用を為す。

流動槽２０内の上側部分には、ロータ１０を予
め誘導加熱する上コイル２８が位置固定に設けら
れている。この上コイル２８は、高周波焼入れに
用いられるコイルと同種のものであつて、ロータ
１０よりも大きい相似形を成し、ロータ１０を外
側から所定距離隔てて取り巻くように配置され、
コイル電源３０からの通電により電磁誘導作用に
よつてロータ１０を加熱するものである。

上コイル２８の下側には、下コイル３４がアフ
ロン粉末Ｐ内に埋もれた状態で位置固定に配置さ
れている。この下コイル３４は上コイル２８と同
様な構造のものであり、アフロン粉末Ｐ内に没入
させられたロータ１０をコイル電源３６からの通
電による誘導加熱によつて再加熱するものであ
る。

上記のように構成されたコーテイング装置の上
方には、ロータ１０を昇降させる油圧シリンダ３
８が配設されている。油圧シリンダ３８は固定部
材３９に取り付けられており、そのピストンロツ
ド４０の下端部には保持具４２が取り付けられて
いる。保持具４２はプレート４４を介してピスト
ンロツド４０に取り付けられており、プレート４
４の他端に立設されたガイドロツド４６は固定部
材３９を貫通させられ、ピストンロツド４０の回
転を防止しつつその移動を案内するようにされて
いる。

保持具４２は、第１図から明らかなように、ピ
ストンロツド４０に取り付けられる基端部５０
と、その基端部５０から下方に延び出す板状部５
２と、その板状部５２の下端から水平にかつ基端
部５０と対向する向きに延び出す板状部５４とを
備えている。板状部５２の上下方向の中間部には
位置決め突起５６が設けられる一方、板状部５４
には板状部５２との境とは反対側に開口するＵ字
形の切欠６０が形成されており、油圧シリンダ３
８は、これら切欠６０および位置決め突起５６が
前記コイル２８，３４の横断面形状の長手方向に
沿つて位置するように固定部材３９に取り付けら
れている。また、基端部５０の切欠６０と対向す
る部分には係合部材６２が埋設されており、この
係合部材６２は図示しないスプリングによつて基
端部５０から一定量突出する方向に付勢されてい
る。

ロータ１０には、前記回転軸挿通孔１２および
重量軽減孔１４の内周面およびそれらの開口周辺
にアフロン粉末Ｐが融着しないようにするために
マスキング治具６４が取り付けられる。マスキン
グ治具６４は、ロータ１０の両側にそれぞれ取り
付けられる上マスク部材６６と下マスク部材６８
とを備えている。これらマスク部材６６，６８
は、回転軸挿通孔１２および重量軽減孔１４の両
端開口周辺にそれぞれ密着し、各孔１２，１４の
上下両端面１６，１８への開口をそれぞれ塞ぐシ
ール部材７０，７２と、シール部材７０，７２に
固定の断熱材７４，７６とから成つている。これ
らシール部材７０，７２は、黄銅、銅、ステンレ
ス鋼等、ロータ１０を形成するアルミニウム合金
より誘導加熱され難い金属によつて形成されてお
り、その厚さはロータ１０に形成される樹脂層の
厚さよりやや厚く、樹脂層のシール部材７０，７
２と接触する面を真つ直ぐな端面とするのに十分
な程度の厚さとされている。また、これらシール
部材７０，７２は、回転軸挿通孔１２および重量
軽減孔１４を閉塞するのに十分な大きさではある
がロータ１０の端面よりは小さくされるととも
に、その外周の形状は、第２図および第３図に示
すように、両孔１２，１４を閉塞する部分、すな
わち長手方向の中央部および両端部がその長手方
向に直角な方向に凸とされる一方、それら凸部の
間の部分は軸心側にくぼまされたものとされてい
る。

上記シール部材７０，７２のロータ１０に密着
する側の各端面の長手方向の両端部には、それぞ
れ位置決め突起７８が形成されている。これら位
置決め突起７８は、外径が重量軽減孔１４の直径
と等しい円環状の突起の互に近い側の部分が切り
欠かれた形状とされており、重量軽減孔１４内に
嵌入させられることによりシール部材７０，７２
のロータ１０に対する位置決めを為すようにされ
ている。また、シール部材７０のロータ１０に密
着する側の端面の中央部には、第４図および第５
図から明らかなように、浅く座ぐりが施されてロ
ータ１０との接触面積ができる限り小さくなるよ
うにされいており、シール部材７２には、第２図
に示すように、長穴８２が形成されている。

これに対して前記断熱材７４，７６は、アスベ
ストにセメントを加えたもの（商品名：アスベス
トヘミツト）、セラミツクス、耐熱樹脂等シール
部材７０，７２よりも熱伝導率の低い材料によつ
て形成されている。シール部材７０に固定される
断熱材７４は第１図および第３図に示すように小
判形の板状を成し、シール部材７０、断熱材７４
のいずれかと同じ材料製のボルト８４によつてシ
ール部材７０に固定されている。また、シール部
材７２に固定される断熱材７６は第１図および第
６図に示すように段付状を成し、長手方向の両側
に延び出すフランジ部において前記ボルト８４と
同様のボルト８６によつてシール部材７２に固定
されている。この断熱材７６のシール部材７２に
密着する側の端面には、前記長穴８２に連続する
有底の長穴８８および長穴８８の底面に開口する
円形断面の有底穴９０が形成されている。長穴８
８の底面には有底穴９０を塞ぐプレート９２が固
定されており、プレート９２には、有底穴９０の
直径に等しい長さで開口する長穴９４が長穴８８
の長穴方向に沿つて形成されている。

上記上マスク部材６６は、中空のロツド１００
に軸方向に相対移動可能に取り付けられており、
ロツド１００の上端部には大径の被操作部１０２
および被保持部１０４が形成されている。被操作
部１０２は円筒１０６の両端開口に円板１０８，
１１０がそれぞれ溶接により固定されて成るもの
であり、それら円板１０８，１１０がロツド１０
０に溶接されることにより固定されている。ま
た、被保持部１０４は大径部１１２と小径部１１
４とから成り、小径部１１４を軸方向に貫通して
大径部１１２に至る有底穴１１６にロツド１００
の上端が嵌合されるとともに溶接により固定され
ている。大径部１０２の軸方向の中間部には直接
方向に隔たつた位置にそれぞれ有底の位置決め穴
１１８が形成されており、また、それら位置決め
穴１１８よりも上側であつて位置決め穴１１８と
は90度位相を異にする位置にそれぞれ係合穴１２
０が形成されている。大径部１１２にはさらにそ
の上面に開口する逆円錐形の凹部１２２が形成さ
れており、その上面および下面は共にテーパ面と
されている。

ロツド１００の被操作部１０２の下側の部分に
は円筒部材１２４が溶接により固定されており、
円筒部材１２４の外側にはスプリングリテーナ１
２６の円筒部１２８が軸方向に摺動可能に嵌合さ
れている。ロツド１００および円筒部材１２４に
は、その直径方向に隔たつた位置に両者を貫通し
て軸方向に延びる長穴１３０がそれぞれ形成され
ており、ロツド１００とスプリングリテーナ１２
６とは、この長穴１３０に挿通されたピン１３２
の両端部が円筒部１２８に支持されることによ
り、相対回転は不能であるが軸方向へは一定距離
相対移動可能とされている。なお、ピン１３２
は、円筒部１２８の外周面に嵌め込まれたリング
状のカバー１３４によつて抜出しを阻止されてい
る。

上記円筒部１２８の下部には、第３図から明ら
かなように、前記被保持部１０４の２個の位置決
め穴１１８が形成された方向と同方向であつて、
直径方向に隔たつた位置からそれぞれ外向きに延
び出す２個の耳片１３６が形成されており、前記
上マスク部材６６は板状の操作部材１３８を間に
挟んで耳片１３６に固定されている。上マスク部
材６６はその長手方向が２個の耳片１３６が形成
された方向に延びる姿勢で固定されており、耳片
１３６と前記被操作部１０２の円板１１０との間
に配設された圧縮コイルスプリング１４２によつ
て下方に付勢されている。上マスク部材６６はピ
ン１３２が長穴１３０を移動する範囲内において
ロツド１００に対して相対移動可能とされてお
り、また、操作部材１３８には、第３図に示すよ
うに、上マスク部材６６の長手方向とは直角な方
向においてそれぞれ外向きに延び出す２個のつば
１４０が形成されている。

さらに、前記ロツド１００の下端部には、係合
部材１４４が固定されている。係合部材１４４
は、有底円筒状の嵌合部１４６においてロツド１
００の下端に嵌合されて溶接により固定されてお
り、嵌合部１４６の下側には、第７図に示すよう
に、小径の脚部１４８および板状の突起１５０が
形成されている。突起１５０は前記プレート９２
に形成された長穴９４の長手方向の長さより短
く、前記長穴８２および有底穴９０に挿入可能な
大きさを有するものとされており、係合部材１４
４は突起１５０が上マスク部材６６の長手方向と
は直角な方向に延びる状態となるようにロツド１
００に固定されている。

なお、上記ロツド１００、スプリングリテーナ
１２６、操作部材１３８、スプリング１４２等は
シール部材７０，７２と同様に黄銅、銅、ステン
レス鋼等誘導加熱され難い材料で製作されてお
り、さらにシール部材７０，７２、断熱材７４，
７６、両者を固定するボルト８４，８６を始めと
してロツド１００等マスキング治具６４の構成部
材には、テフロンの商品名で知られるポリテトラ
フルオルエチレン（４フツ化エチレン）がコーテ
イングされてアフロン粉末Ｐが融着しないように
されている。

そして、下地処理によつて表面を樹脂コーテイ
ングに適したものとされたロータ１０に、次のよ
うにしてマスキング治具６４が取り付けられる。
すなわち、被操作部１０２を持ち、操作部材１３
８のつば１４０に指をかけて圧縮コイルスプリン
グ１４２を圧縮しつつ上マスク部材６６を被操作
部１０２側へ移動させ、その状態でロツド１００
を回転軸挿通孔１２に挿入するとともに、シール
部材７０の位置決め突起７８を重量軽減孔１４内
に嵌め込み、シール部材７０を端面１６に当接さ
せる。この状態においてはロツド１００の下端部
に固定された係合部材１４４がロータ１０の下面
から突出した状態となる。続いて下マスク部材６
８を持ち、プレート９２に形成された長穴９４と
係合部材１４４の突起１５０との位相を合わせて
有底穴９０内に突起１５０を挿入する。この際、
突起１５０は上マスク部材６６の長手方向に直角
となるように設けられているため、突起１５０を
有底穴９０に挿入した状態では、長穴９４がその
長手方向に沿つて形成されている下マスク部材６
８は上マスク部材６６に対して90度位相を異にす
る姿勢にあることとなる。そして、この状態から
下マスク部材６８を90度回転させれば、位置決め
突起７８が回転軸挿通孔１４の開口な嵌入可能な
状態となるとともに、突起１５０と長穴９４との
位相が90度ずれて突起１５０がプレート９２に係
合可能な姿勢となり、つば１４０にかけていた指
を離せば、圧縮コイルスプリング１４２が伸長
し、その付勢力によつてシール部材７０がロータ
１０の端面１６に密着させられるとともにロツド
１００の上昇により突起１５０がプレート９２に
係合し、その係合によつてシール部材７２にもス
プリング１４２の付勢力が伝達されて、シール部
材７２は位置決め突起７８が重量軽減孔１４に嵌
合させられるとともに端面１８に密着させられる
こととなる。

このように本実施例においてはプレート９２、
ロツド１００、圧縮コイルスプリング１４２、突
起１５０等によつてシール部材７０，７２をロー
タ１０に固定する固定手段が構成されているので
あり、シール部材７０，７２は金属によつて作ら
れているため、圧縮コイルスプリング１４２の付
勢力によつて端面１６，１８に密着させられる際
や位置決め突起７８が重量軽減孔１４に嵌入させ
られる際の衝撃によつてかけたりする恐れがな
い。

以上のようにしてマスキング治具６４が取り付
けられたロータ１０は、図示しない搬送装置によ
つてコーテイング装置まで搬送される。搬送装置
はマスキング治具６４を保持してロータ１０を搬
送するのであり、被保持部１０４に形成された係
合穴１２０に搬送装置に設けられた保持治具の爪
が係合させられる。

搬送装置によつて保持されたマスキング治具６
４は、被保持部１０４が保持具４２に対向する位
置まで搬送された後、被保持部８４の大径部９２
が前記保持具４２の基端部５０と板状部５４との
間に、小径部１０４が切欠６０にそれぞれ嵌入さ
せられる。この際、大径部１０２はそのテーパ面
によつて係合部材６２をスプリングの付勢力に抗
して基端部５０内に押し込みつつ嵌入させられる
のであり、係合部材６２が凹部１２２にちようど
嵌入した状態において位置決め突起５６が位置決
め穴１１８に嵌入し、被保持部１０４は保持具４
２によつて回転不能に保持されることとなる。こ
のようにして保持されたとき、上マスク部材６６
はその長手方向が２個の位置決め穴１１８の形成
された方向と同方向となるようにスプリングリテ
ーナ１２６に固定され、また、保持具４２に設け
られた位置決め突起５６もロータ１０と相似形の
コイル２８，３４の横断面形状の長手方向と同方
向に形成されているため、ロータ１０はその位相
がコイル２８，３４の位相と合致する状態で流動
槽２０上に位置することとなる。

そして、ロータ１０は流動槽２０に収容された
アフロン粉末Ｐ内への没入に先立つて、まず上コ
イル２８内に位置させられ、上コイル２８でアフ
ロン粉末Ｐの融点以上の温度に誘導加熱される。
上コイル２８によつて加熱されたロータ１０は、
次いでシリンダ３８の作動により下降させられ
て、流動槽２０に収容されているアフロン粉末Ｐ
内へ没入させられる。この没入の過程では、前記
加振機２２の作動および空気供給口２４からの圧
縮空気の供給によりアフロン粉末Ｐが流動状態と
される。また、下コイル３４のコイル電源３６は
OFF状態に保たれ、上記のように流動状態とさ
れているアフロン粉末Ｐ内にロータ１０が没入さ
せられる。この際、既にアフロン粉末Ｐの融点以
上の温度に加熱されているロータ１０の表面と流
動槽２０内のアフロン粉末Ｐとが相対移動しつつ
接触するため、アフロン粉末Ｐがロータ１０の表
面に瞬間的に融着し、この段階でロータ１０の表
面に薄い樹脂層が満遍なく形成される。そして、
更に、下コイル３４によるロータ１０の再加熱、
アフロン粉末Ｐ内における保持が行われ、所望の
厚さの樹脂層が形成されることとなる。

このようにしてロータ１０がアフロン粉末Ｐ内
に没入させられて樹脂層が形成される際、回転軸
挿通孔１２および重量軽減孔１４の両端開口周辺
にはそれぞれシール部材７０および７２が密着さ
せられているため、その部分にはアフロン粉末Ｐ
は融着しない。また、シール部材７０，７２はロ
ータ１０よりも誘導加熱され難い材料で形成され
ているため、ロータ１０ほど温度が上昇しない
上、その外表面にはテフロンがコーテイングされ
ているため、シール部材７０，７２の表面にアフ
ロン粉末Ｐが融着することはなく、同様に断熱材
７４，７６、ロツド１００等の外表面にもアフロ
ン粉末Ｐが融着することはない。

さらに、シール部材７０，７２はロータ１０に
形成する樹脂層よりも僅かに厚い程度でできる限
り薄くされており、位置決め突起７８も円環状の
突起の一部を成すものとされ、シール部材７０，
７２の位置決めを為すのに必要最小限の大きさの
ものとされてシール部材７０，７２の熱容量が小
さくされている上、シール部材７０についてはロ
ータ１０に密着する側の端面に座ぐりが施されて
接触面積の減少が図られ、シール部材７２につい
ても長穴８２が形成されることによりロータ１０
への接触面積が小さくなつているため熱が移動し
難く、ロータ１０からシール部材７０，７２に移
動する熱が少なくて済む。しかも、シール部材７
０，７２は断熱材７４，７６を介して固定手段に
より保持されており、ロータ１０から移動して来
た熱がそのまま固定手段側に逃げてしまうことが
ないため、熱伝導によるロータ１０の温度低下が
小さくて済み、アフロン粉末Ｐの融着が不足して
所定の厚さの樹脂層が得られない事態が生ずるこ
とがない。

以上のようにして所望の厚さの樹脂コーテイン
グが行われた後、ロータ１０は油圧シリンダ３８
の作動により上昇させられ、アフロン粉末Ｐ内か
ら取り出される。そして、この取出し後、ロータ
１０は前記搬送装置によつてマスキング治具６４
ごと保持具４２から取り外される。

その後マスキング治具６４をロータ１０から取
り外すのであるが、これは装着時の逆の操作を行
えばよいので説明を省略する。この取外しの際、
マスキング治具６４の表面にはアフロン粉末Ｐが
融着していないため、マスキング治具６４にロー
タ１０から連なつて樹脂粉末が融着してマスキン
グ治具６４のロータ１０からの取外しが困難とな
つたり、マスキング治具６４を取り外す際にロー
タ１０に形成された樹脂層が剥離してしまうこと
がない。

なお、断熱材７４，７６はアスベストにセメン
トを加えたものによつて作れば特に安価で断熱性
に優れた断熱材が得られ、また、断熱材７４，７
６をシール部材７０，７２に固定するボルト８
４，８６は黄銅、銅、ステンレス銅等によつて作
れば安価に製造し得る上、耐久性に優れたボルト
が得られるのであり、このように断熱材７４，７
６、ボルト８４，８６を安価に作ることによりマ
スキング治具６４自体の製造コストを低減させる
ことができる。

また、シール部材７０，７２と断熱材７４，７
６とはボルト８４，８６による固定に限らず、接
着、インサート成形等他の手段によつて固定する
ようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、シール部材７
０，７２は板状あるいは角状のものとされていた
が、少なくとも上マスク部材６６を構成するシー
ル部材７０については断熱材７４と共にドーム状
を成す形状とし、ロータ１０を流動層２０から取
り出す際に上マスク部材６６の上側にあるアフロ
ン粉末Ｐが滑り落ちるようにしてもよい。

その他、いちいち例示することはしないが、当
業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるマスキング治
具がロータに取り付けられた状態を示す正面断面
図である。第２図は上記マスキング治具の下マス
ク部材をロータとの関係において示す平面図であ
り、第３図は同治具の操作部材と共にスプリング
リテーナに固定された上マスク部材を示す平面図
である。第４図は上記上マスク部材を構成するシ
ール部材の底面図であり、第５図はその側面断面
図である。第６図は上記下マスク部材の底面図で
ある。第７図は同治具のロツドに形成された突起
と下マスク部材に固定されたプレートとが係合さ
せられた状態を示す正面断面図である。第８図は
上記ロータにアフロン粉末をコーテイングするた
めの装置を示す正面断面図である。第９図は上記
ロータの斜視図である。 １０：ロータ、１２：回転軸挿通孔、１４：重
量軽減孔、１６，１８：端面、６４：マスキング
治具、６６：上マスク部材、６８：下マスク部
材、７０，７２：シール部材、７４，７６：断熱
材、｛９２：プレート、１００：ロツド、１４
２：圧縮コイルスプリング、１５０：突起｝（固
定部材）、Ｐ：アフロン粉末（樹脂粉末）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ルーツ型スーパチヤージヤのロータであつて
   中心に回転軸挿通孔を備えたものを誘導加熱し、
   樹脂粉末を融着によりコーテイングするに際し
   て、そのロータの端面の前記回転軸挿通孔の開口
   周辺および内周面に前記樹脂粉末が融着すること
   を防止するマスキング治具であつて、 前記ロータの材料より誘導加熱され難い金属か
   ら成り、前記ロータ端面の前記回転軸挿通孔の周
   辺に密着するシール部材と、そのシール部材の材
   料より熱伝導率の低い材料から成り、シール部材
   に固定される断熱材と、その断熱材を介して前記
   シール部材を保持し、そのシール部材をロータに
   固定する固定手段とを含むことを特徴とするルー
   ツ形ロータのコーテイング用マスキング治具。