JPH0328975B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、溶融金属用容器に用いる溶融金属
排出装置に関するものである。

従来の技術 タンデイツシユ又は取鍋等の溶融金属用容器に
用いる溶融金属排出装置は、通常容器の底部に取
付ける固定盤と、固定盤の下部に摺動自在に取付
ける摺動板とを有している。従来の固定盤３０
は、第４図に示す形状で、固定盤本体３８とガス
供給リング３２から構成されている。

発明が解決しようとする問題点 鉄鋼業においては、製品の高付加価値指向が高
まり、他方ではコスト低減の要求も強くなつてい
る。

従来の固定盤３０においては、固定盤本体３８
からガス供給リング３２を取り外すことができな
い。このためガス供給リング３２が劣化した場合
に固定盤全体を廃棄し新しいものと交換してい
た。そこでコスト低減のための対策の１つとし
て、再使用が可能な固定盤が望まれている。

発明の目的 前述の問題点に鑑み、本発明はガス供給リング
が交換可能な構成になつていて再使用ができる溶
融金属排出装置を提供することを目的としてい
る。

発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は請求
項１に記載の溶融金属排出装置を要旨としてい
る。

問題点を解決するための手段 本発明の溶融金属排出装置は、溶融金属を収容
する容器底部のノズルに取付ける固定盤と、この
固定盤に対して摺動することにより溶融金属の通
過孔を開閉する摺動盤とを有する溶融金属排出装
置において、固定盤が固定盤本体とガス供給リン
グからなり、ガス供給リングがアルミナ−ムライ
ト質耐火物で構成され、かつガスの通路となる多
数のガス供給孔を有し、しかもガス供給リングの
天側にフランジ部を設け、ガス供給リングを固定
盤本体から取り外して交換する構成にしたことを
特徴とする。

ガス供給リングを構成するアルミナ−ムライト
質耐火物の材料の粒子径は２mm以下であると有利
である。

ガス供給リングは、粒子径0.5mm以下のムライ
ト質モルタルで固定盤本体に接着し、600℃以下
で乾燥すると有利である。

次に、固定盤の再生工程について述べる。使用
後の固定盤本体からガス供給リングを、そのフラ
ンジ部を利用して取り外す。必要により、清掃と
固定盤本体の穴あけを行う。次に新しいガス供給
リングをモルタルで接着し乾燥する。固定盤本体
の溶損された所には、塗布材を盛り上げる程度に
塗布し、最後に平滑に仕上げる。

実施例 以下、第１図〜第３図を参照して本発明の実施
例について説明する。

第１図に示したガス供給リング１２を以下の手
順で製作した。粒径１mm以下のムライト20重量
部、粒径0.41mm以下の粘度10重量部、バインダー
４重量部を混練し、圧縮成型した後1500℃以上で
焼成し、その後で浸炭処理を行つた。ガス供給リ
ングの天側には、フランジ部１４が設けてある。
このフランジ部１４を利用してガス供給リングの
取り外しを行う。ガス供給リングの形状は、外径
120mm／100mm、内径60mm、高さ45mmである。外径
が100mmの部分に直径0.2mm〜0.5mmのガス供給孔
１６が60個設けてある。

また、同じ手順で前記のガス供給リング１２と
外径、内径が同じで高さが60mmのガス供給リング
２２を製作した。ガス供給リング２２の天側には
フランジ部２４が設けてある。またリングの胴部
には放射状にガス供給孔２６が設けてある。

次に高さが45mmのガス供給リング１２を固定盤
本体１８の穴にモルタル１７を用いて取り付け
る。固定盤本体の穴径は103mmである。固定盤本
体１８にはガスを供給する通路となるガス導入通
路（図示せず）が水平方向に設けてある。モルタ
ルは粒径0.25以下のムライト100重量部とマグネ
シアの粉を５重量部混ぜたものである。モルタル
１７はガス供給孔１６の部分と固定盤本体１８と
の間には使用しない。

以上のようにして製作した固定盤１０と、この
固定盤に対して摺動する摺動盤１３と、下固定盤
１５とで第３図に示す溶融金属排出装置を構成
し、これを用いて溶融金属の鋳込みを行つた。

しかる後に、劣化したガス供給リング１２をそ
のフランジ部１４を利用して、固定盤から取り外
し、固定盤の穴径103mmの穴を摺動面まで貫通さ
せた。

この穴に、予め製作してあつた高さ60mmのガス
供給リング２４をモルタル２７を用いて前述した
要領で取り付けた（第２図参照）。

次に、固定盤の摺動面に生じたくぼみ部分へ塗
布材を盛り上がる程度に塗布する。塗布材は粒径
0.25mm以下のムライト100重量部とマグネシアの
約５重量部と黒鉛の粉５重量部を混ぜ合せたもの
である。乾燥後に摺動面を平滑に仕上げる。この
ように、ガス供給リングを交換することにより、
固定盤を再生できる。

以上に述べた固定盤の再生工程を簡単にまとめ
ると次のようになる。

１ 使用後の固定盤からガス供給リングを取り外
す。

２ 清掃を行う。

３ 穴開けを行う。

４ 新しいガス供給リングを取り付ける。

５ 乾燥して仕上げをする。

なお、使用後に固定盤摺動面の溶損が少ない場
合には、上記３の穴開け工程を省略し、同じ寸法
形状（前述の実施例では高さ45mm）のガス供給リ
ングを取り付けることもできる。

また、第２図のように再生した固定盤を使用し
た後で、劣化したガス供給リング２２をそのフラ
ンジ部２４を利用して取り外し、さらに前述した
要領で別のガス供給リング２２を取り付ければ、
再び固定盤として用いることができる。

以上の説明で用いた形状寸法、ガス供給穴の数
等は１例であり、本発明の溶融金属排出装置は前
述の実施例に限定されない。また、ガス供給リン
グとしてポーラス耐火物を使用してもよい。

発明の効果 本発明の溶融金属排出装置においては、ガス供
給リングの交換が可能なので固定盤本体を再使用
できる。このため低コストで溶融金属排出装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による固定盤の実施例を示す断
面図、第２図は本発明による再生した固定盤の実
施例を示す断面図、第３図は本発明の溶融金属排
出装置の実施例を示す断面図、第４図は従来の固
定盤を示す断面図である。 １０，２０……固定盤、１８，２８……固定盤
本体、１２，２２……ガス供給リング、１４，２
４……フランジ部、１６，２６……ガス供給孔、
１３……摺動盤、１５……下固定盤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融金属を収容する容器底部のノズルに取付
   ける固定盤と、この固定盤に対して摺動すること
   により溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤とを有
   する溶融金属排出装置において、固定盤が固定盤
   本体とガス供給リングからなり、ガス供給リング
   がアルミナ−ムライト質耐火物で構成され、かつ
   ガスの通路となる多数のガス供給孔を有し、しか
   もガス供給リングの天側にフランジ部を設け、ガ
   ス供給リングを固定盤本体から取り外して交換す
   る構成にした溶融金属排出装置。