JPH0328981B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328981B2 JPH0328981B2 JP23719486A JP23719486A JPH0328981B2 JP H0328981 B2 JPH0328981 B2 JP H0328981B2 JP 23719486 A JP23719486 A JP 23719486A JP 23719486 A JP23719486 A JP 23719486A JP H0328981 B2 JPH0328981 B2 JP H0328981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- base
- reassembled
- covering
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は金属クラツド板の製造法、特に熱間圧
延では製造困難な薄肉のクラツド板の製造法に関
するものである。 （従来の技術） 熱間圧延によつて製造できる金属板の厚さ下限
は、被圧延材の温度低下により決定されており、
鋼や工業用純チタンではその厚さ下限は約３mmで
ある。さらに薄い板を熱間圧延により得る方法に
は、素材を折りたたみ、あるいは重ね合わせて圧
延する方法が公知である。クラツド板を薄肉に圧
延することは、反りや接合部破壊を生じるため
に、熱間圧延のみならず冷間圧延も困難である。
クラツド板をそのまま折りたたみ、あるいは重ね
合わせて圧延することが考えられるが、このまま
では外層と内層の冷却速度の違いによつて良好な
結果を得ることはできない。あらかじめ熱間圧延
によつて製造したクラツド材を、再加熱して極限
の厚さまで再圧延する試みを行つたが、再加熱時
に炭化物や金属間化合物や拡散層などの破壊の原
因となるものが発達する金属の組み合せでは、大
きな圧下を加えてこれらを微細に分散させる必要
があるにもかかわらず、急速な温度降下にはばま
れて、満足な結果を得るに至つていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は薄肉クラツド板を容易にかつ歩留よく
得る方法を提供することを目的とする。また本発
明は寸法精度、板形状および加工性能の優れた薄
肉クラツド板を得る方法を提供することを第２の
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは２枚の母材間に２
枚の合せ材を挿入し、該２枚の母材の周囲を溶接
してサンドイツチ状の組立体となし、該組立体を
加熱圧延して母材と合せ材を接合し、かくして得
られたクラツド板を重ね合わせて前記母材とほぼ
同材質の覆い材により覆つてこれらを固定し再組
立体を得、該再組立体を加熱圧延したのち、得ら
れた再組立圧延材の周囲を切断し剥離することを
特徴とする薄肉クラツド板の製造法にある。 最初の熱間圧延によつてクラツド板を製造する
技術は、例えば第１図に示すように、母材１に合
せ材２を重ね、あらかじめ合せ材を収容するよう
に周囲を溶接加工した覆い材３をこれに重ね、該
覆い材３を母材１にすみ肉溶接８で固定密閉す
る。このすみ肉溶接の際には接合予定面を溶接ヒ
ユームで汚さないためにノズル９よりアルゴン又
はヘリウムなどの不活性ガスを吹込むことが好ま
しい。合せ材が活性金属ではなく、かつ、母材と
合せ材が直接溶接できる場合には、覆い材３は省
略でき、母材に合せ材を直接すみ肉溶接すること
ができる。同様にして組立てた、ほぼ同寸法の母
材７と合せ材６と覆い材５の組立体を合せ材が第
１図の様に内部になるように分離剤を介して合わ
せて母材の周囲１２を溶接する。接合予定面１１
の形成する空間はノズル９，１０より減圧したの
ちノズルを閉鎖して、接合予定面１１は外部から
の汚染を防がれる。この組立体を所定の温度に加
熱し、圧延により接合予定面１１を接合し、厚さ
限界まで圧減する。このようにして得られたクラ
ツド板を適宜長さに切断し、好ましくは最初のサ
ンドイツチ構造を保持したまま、重ね合わせ、前
記母材１，７とほぼ同種の材質を覆い材としてこ
れらを組立てて再組立材を得る。 すなわち、第２図は該再組立体の縦断面、第３
図は同横断面であつて、圧延によつて製造したサ
ンドイツチ構造のクラツド材１３，１３′，１
３″を重ね合わせてその母材同志を端部において
溶接し（１４）または母材と覆い材１５とをその
端部において溶接し（１６）、あるいは覆い材１
５と覆い材１５′とをその端部において溶接して
一体に組立て、再組立材を得る。この再組立材の
構造は、圧延に耐える構造であれば特に限定され
ないが、覆い材１５によつて上下面を覆うことは
必須であり、この要件によつて搬送中および圧延
中の温度低下を防ぎ、覆い材自体が厚さを持つこ
とによつて、内部のクラツド材を一層薄肉にまで
圧延できる。第２図にはサンドイツチ構造を保持
したクラツド材が３組内包されており、該クラツ
ド板１３，１３′，１３″は、その最初の組立溶接
部１２に相当する位置１２′を有しており、この
位置を前後端として圧延すれば、前後端の異常変
形部がこの部分に含まれて、合せ材がクロツプと
して切捨てられる長さを小さくすることができ
る。 本発明法では母材および合せ材の再結晶温度以
上で最終パスの圧延を終了することによつて、両
材料に再結晶を開始させ、冷間圧延前の軟化焼鈍
時間を短縮し、あるいは軟化焼鈍を省略すること
ができる。 本発明法では覆い材１５によりサンドイツチ構
造のクラツド材１３，１３′，１３″を覆うことに
よつて、覆い材の断熱効果を得ることができ、ま
た覆い材の厚さの分だけ厚目に仕上げることと合
わせてクラツド材の圧延仕上げ温度を高くし、冷
却速度を遅くすることによつて、合せ材と母材の
再結晶化を促進させ、軟化することができる。 熱間圧延後には周囲を切断して製品とするか、
第１図の例のように覆い材３，５を用いた場合に
はこれを酸洗または研削除去して製品とする。 本発明法において冷間圧延を行なう場合には、
通常の焼鈍、酸洗などを行なうこともできるが、
これを省略して冷間圧延を板厚と形状調整の機能
のみに限定し、厚さ圧減を最少の範囲、例えば圧
下率で50％以下、に留める。そして第１図の例の
ように覆い材３，５を用いた場合には最後に酸洗
または研削によつてこれを除去する。冷間圧延前
の酸洗を省略することは、同時に脱水素熱処理も
省略できる。 このように覆い材３，５を冷間圧延後まで残し
ておくことによつて、加工の難かしい合せ材２，
６を表面に露出させず、酸化やロール疵から合せ
材を守ることができる。 （実施例） 表１に実施例を示す。 実施例１では熱間圧延ままで0.49mmのチタンク
ラツド鋼板が得られ、覆い材３，５を除去するた
めの酸洗後には0.48mmの厚さとなつた。この厚さ
は従来得られていた厚さ２mmよりも著るしく薄い
ものである。チタンクラツド鋼板は熱処理を行な
わなくてもJIS Ｚ 2248に基づく密着曲げ試験結
果は良好であつた。 実施例２では熱間圧延ままで0.49mmのチタンク
ラツド鋼板を得て、これを焼鈍酸洗、脱水素焼鈍
など一切行わずに、0.32mmの厚さまで冷間圧延し
たのち、酸洗により覆い材３，５を除去できた。
このチタンクラツド鋼板も冷間圧延ままで、JIS
Ｚ 2248に基づく密着曲げ試験結果は良好であつ
た。実施例２の熱間仕上温度はサンドイツチクラ
ツド材の位置で730℃と推定され、鋼の再結晶温
度約500℃、工業用純チタンの再結晶温度約600℃
よりかなり高い温度で加工が完了し、再結晶が始
まり、軟化していたことを確かめている。
延では製造困難な薄肉のクラツド板の製造法に関
するものである。 （従来の技術） 熱間圧延によつて製造できる金属板の厚さ下限
は、被圧延材の温度低下により決定されており、
鋼や工業用純チタンではその厚さ下限は約３mmで
ある。さらに薄い板を熱間圧延により得る方法に
は、素材を折りたたみ、あるいは重ね合わせて圧
延する方法が公知である。クラツド板を薄肉に圧
延することは、反りや接合部破壊を生じるため
に、熱間圧延のみならず冷間圧延も困難である。
クラツド板をそのまま折りたたみ、あるいは重ね
合わせて圧延することが考えられるが、このまま
では外層と内層の冷却速度の違いによつて良好な
結果を得ることはできない。あらかじめ熱間圧延
によつて製造したクラツド材を、再加熱して極限
の厚さまで再圧延する試みを行つたが、再加熱時
に炭化物や金属間化合物や拡散層などの破壊の原
因となるものが発達する金属の組み合せでは、大
きな圧下を加えてこれらを微細に分散させる必要
があるにもかかわらず、急速な温度降下にはばま
れて、満足な結果を得るに至つていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は薄肉クラツド板を容易にかつ歩留よく
得る方法を提供することを目的とする。また本発
明は寸法精度、板形状および加工性能の優れた薄
肉クラツド板を得る方法を提供することを第２の
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは２枚の母材間に２
枚の合せ材を挿入し、該２枚の母材の周囲を溶接
してサンドイツチ状の組立体となし、該組立体を
加熱圧延して母材と合せ材を接合し、かくして得
られたクラツド板を重ね合わせて前記母材とほぼ
同材質の覆い材により覆つてこれらを固定し再組
立体を得、該再組立体を加熱圧延したのち、得ら
れた再組立圧延材の周囲を切断し剥離することを
特徴とする薄肉クラツド板の製造法にある。 最初の熱間圧延によつてクラツド板を製造する
技術は、例えば第１図に示すように、母材１に合
せ材２を重ね、あらかじめ合せ材を収容するよう
に周囲を溶接加工した覆い材３をこれに重ね、該
覆い材３を母材１にすみ肉溶接８で固定密閉す
る。このすみ肉溶接の際には接合予定面を溶接ヒ
ユームで汚さないためにノズル９よりアルゴン又
はヘリウムなどの不活性ガスを吹込むことが好ま
しい。合せ材が活性金属ではなく、かつ、母材と
合せ材が直接溶接できる場合には、覆い材３は省
略でき、母材に合せ材を直接すみ肉溶接すること
ができる。同様にして組立てた、ほぼ同寸法の母
材７と合せ材６と覆い材５の組立体を合せ材が第
１図の様に内部になるように分離剤を介して合わ
せて母材の周囲１２を溶接する。接合予定面１１
の形成する空間はノズル９，１０より減圧したの
ちノズルを閉鎖して、接合予定面１１は外部から
の汚染を防がれる。この組立体を所定の温度に加
熱し、圧延により接合予定面１１を接合し、厚さ
限界まで圧減する。このようにして得られたクラ
ツド板を適宜長さに切断し、好ましくは最初のサ
ンドイツチ構造を保持したまま、重ね合わせ、前
記母材１，７とほぼ同種の材質を覆い材としてこ
れらを組立てて再組立材を得る。 すなわち、第２図は該再組立体の縦断面、第３
図は同横断面であつて、圧延によつて製造したサ
ンドイツチ構造のクラツド材１３，１３′，１
３″を重ね合わせてその母材同志を端部において
溶接し（１４）または母材と覆い材１５とをその
端部において溶接し（１６）、あるいは覆い材１
５と覆い材１５′とをその端部において溶接して
一体に組立て、再組立材を得る。この再組立材の
構造は、圧延に耐える構造であれば特に限定され
ないが、覆い材１５によつて上下面を覆うことは
必須であり、この要件によつて搬送中および圧延
中の温度低下を防ぎ、覆い材自体が厚さを持つこ
とによつて、内部のクラツド材を一層薄肉にまで
圧延できる。第２図にはサンドイツチ構造を保持
したクラツド材が３組内包されており、該クラツ
ド板１３，１３′，１３″は、その最初の組立溶接
部１２に相当する位置１２′を有しており、この
位置を前後端として圧延すれば、前後端の異常変
形部がこの部分に含まれて、合せ材がクロツプと
して切捨てられる長さを小さくすることができ
る。 本発明法では母材および合せ材の再結晶温度以
上で最終パスの圧延を終了することによつて、両
材料に再結晶を開始させ、冷間圧延前の軟化焼鈍
時間を短縮し、あるいは軟化焼鈍を省略すること
ができる。 本発明法では覆い材１５によりサンドイツチ構
造のクラツド材１３，１３′，１３″を覆うことに
よつて、覆い材の断熱効果を得ることができ、ま
た覆い材の厚さの分だけ厚目に仕上げることと合
わせてクラツド材の圧延仕上げ温度を高くし、冷
却速度を遅くすることによつて、合せ材と母材の
再結晶化を促進させ、軟化することができる。 熱間圧延後には周囲を切断して製品とするか、
第１図の例のように覆い材３，５を用いた場合に
はこれを酸洗または研削除去して製品とする。 本発明法において冷間圧延を行なう場合には、
通常の焼鈍、酸洗などを行なうこともできるが、
これを省略して冷間圧延を板厚と形状調整の機能
のみに限定し、厚さ圧減を最少の範囲、例えば圧
下率で50％以下、に留める。そして第１図の例の
ように覆い材３，５を用いた場合には最後に酸洗
または研削によつてこれを除去する。冷間圧延前
の酸洗を省略することは、同時に脱水素熱処理も
省略できる。 このように覆い材３，５を冷間圧延後まで残し
ておくことによつて、加工の難かしい合せ材２，
６を表面に露出させず、酸化やロール疵から合せ
材を守ることができる。 （実施例） 表１に実施例を示す。 実施例１では熱間圧延ままで0.49mmのチタンク
ラツド鋼板が得られ、覆い材３，５を除去するた
めの酸洗後には0.48mmの厚さとなつた。この厚さ
は従来得られていた厚さ２mmよりも著るしく薄い
ものである。チタンクラツド鋼板は熱処理を行な
わなくてもJIS Ｚ 2248に基づく密着曲げ試験結
果は良好であつた。 実施例２では熱間圧延ままで0.49mmのチタンク
ラツド鋼板を得て、これを焼鈍酸洗、脱水素焼鈍
など一切行わずに、0.32mmの厚さまで冷間圧延し
たのち、酸洗により覆い材３，５を除去できた。
このチタンクラツド鋼板も冷間圧延ままで、JIS
Ｚ 2248に基づく密着曲げ試験結果は良好であつ
た。実施例２の熱間仕上温度はサンドイツチクラ
ツド材の位置で730℃と推定され、鋼の再結晶温
度約500℃、工業用純チタンの再結晶温度約600℃
よりかなり高い温度で加工が完了し、再結晶が始
まり、軟化していたことを確かめている。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上述べたように、本発明法によつて、熱間圧
延によつて極めて薄いクラツド板の製造が可能に
なつた。さらに、このようにして得た薄いクラツ
ド板を素材として冷間圧延し、一層薄肉のクラツ
ド板の製造が可能となつた。これらの効果は覆い
材を用いたことによるものである。また、再組立
材の素材として最初のサンドイツチ構造を保持
し、その母材同志の接合位置の方向を再組立体圧
延時の前後方向とすることによつて、高価な合せ
材のクロツプロスを小さくすることができ、クラ
ツド板の歩留向上が可能となつた。さらに、この
様にして得られたクラツド板を冷間圧延する際に
軟化焼鈍、酸洗、脱水素焼鈍の省略が可能であ
り、また、冷間圧延を加工硬化が著るしくない範
囲にとどめることによつて仕上焼鈍を省略しても
密着曲げなど過酷な加工も可能となつた。そし
て、合せ材を母材と覆い材間に密封することによ
つて接合予定面の汚染を防ぎ、接合性能を向上す
るとともに、覆い材によつて高価で傷つきやすい
合せ材を最終加工を終えるまで保護することがで
きるようになつた。 本発明法は圧延による製造が極めて困難なチタ
ンクラツド鋼板の例について述べたが、その他の
製造の困難なクラツド材にも適用できるものであ
る。
延によつて極めて薄いクラツド板の製造が可能に
なつた。さらに、このようにして得た薄いクラツ
ド板を素材として冷間圧延し、一層薄肉のクラツ
ド板の製造が可能となつた。これらの効果は覆い
材を用いたことによるものである。また、再組立
材の素材として最初のサンドイツチ構造を保持
し、その母材同志の接合位置の方向を再組立体圧
延時の前後方向とすることによつて、高価な合せ
材のクロツプロスを小さくすることができ、クラ
ツド板の歩留向上が可能となつた。さらに、この
様にして得られたクラツド板を冷間圧延する際に
軟化焼鈍、酸洗、脱水素焼鈍の省略が可能であ
り、また、冷間圧延を加工硬化が著るしくない範
囲にとどめることによつて仕上焼鈍を省略しても
密着曲げなど過酷な加工も可能となつた。そし
て、合せ材を母材と覆い材間に密封することによ
つて接合予定面の汚染を防ぎ、接合性能を向上す
るとともに、覆い材によつて高価で傷つきやすい
合せ材を最終加工を終えるまで保護することがで
きるようになつた。 本発明法は圧延による製造が極めて困難なチタ
ンクラツド鋼板の例について述べたが、その他の
製造の困難なクラツド材にも適用できるものであ
る。
第１図ないし第３図は本発明を実施する場合の
素材組立構造例であつて、第１図は最初の圧延に
用いるサンドイツチ状組立体の断面図、第２図お
よび第３図は第２回目の圧延に用いる再組立体の
それぞれ縦断面図と横断面図である。 １，７……母材、２，６……合せ材、３，５…
…覆い材、８……すみ肉溶接部、９，１０……ノ
ズル、１１……分離予定面、１２……周囲溶接
部、１３，１３′，１３″……サンドイツチクラツ
ド材、１４……サンドイツチクラツド材同志の溶
接部、１５，１５′……覆い材、１７……覆い材
と覆い材の溶接部。
素材組立構造例であつて、第１図は最初の圧延に
用いるサンドイツチ状組立体の断面図、第２図お
よび第３図は第２回目の圧延に用いる再組立体の
それぞれ縦断面図と横断面図である。 １，７……母材、２，６……合せ材、３，５…
…覆い材、８……すみ肉溶接部、９，１０……ノ
ズル、１１……分離予定面、１２……周囲溶接
部、１３，１３′，１３″……サンドイツチクラツ
ド材、１４……サンドイツチクラツド材同志の溶
接部、１５，１５′……覆い材、１７……覆い材
と覆い材の溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚の母材間に２枚の合せ材を挿入し、該２
枚の母材の周囲を溶接してサンドイツチ状の組立
体となし、該組立体を加熱圧延して母材と合せ材
を接合し、かくして得られたクラツド板を重ね合
わせて前記母材とほぼ同材質の覆い材により覆つ
てこれらを固定し再組立体を得、該再組立体を加
熱圧延したのち、得られた再組立圧延材の周囲を
切断し剥離することを特徴とする薄肉クラツド板
の製造法。 ２ 再組立体に用いるクラツド板は２枚の母材間
に２枚の合せ材を挿入した最初のサンドイツチ構
造を保持しており、その母材同志の接合位置の方
向を再組立体圧延時の前後方向とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ 母材および合せ材の再結晶温度以上で最終パ
スの圧延を完了し、再組立圧延材の周囲を切断剥
離したのち冷間圧延により板厚と形状を調整する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23719486A JPS6393485A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 薄肉クラッド板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23719486A JPS6393485A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 薄肉クラッド板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393485A JPS6393485A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0328981B2 true JPH0328981B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=17011763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23719486A Granted JPS6393485A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 薄肉クラッド板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393485A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187282A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-23 | Nippon Steel Corp | 両面クラッド板の製造法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23719486A patent/JPS6393485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6393485A (ja) | 1988-04-23 |
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