JPH03290216A - ガス圧入成形用金型 - Google Patents
ガス圧入成形用金型Info
- Publication number
- JPH03290216A JPH03290216A JP33798289A JP33798289A JPH03290216A JP H03290216 A JPH03290216 A JP H03290216A JP 33798289 A JP33798289 A JP 33798289A JP 33798289 A JP33798289 A JP 33798289A JP H03290216 A JPH03290216 A JP H03290216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flow path
- molded product
- mold
- gas flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂型の成形すべき成形品の偏肉部また
は厚内部等のヒケ発生を防止する必要のある部分の裏面
に、ガスを圧入することにより、表面にヒケの無い成形
品を成形するための金型に関する。
は厚内部等のヒケ発生を防止する必要のある部分の裏面
に、ガスを圧入することにより、表面にヒケの無い成形
品を成形するための金型に関する。
（従来技術）
偏肉部や厚肉部等を有する合成樹脂型の各種射出成形品
は、一般に偏肉部または厚肉部等の表面にヒケが発生し
易く、外観不良となる場合が多い。
は、一般に偏肉部または厚肉部等の表面にヒケが発生し
易く、外観不良となる場合が多い。
ヒケは冷却時の収縮量の相違が原因となり、冷えにくい
部分に発生することが知られている。
部分に発生することが知られている。
従来、この欠陥を補うべく、例えば特公昭５７１４６９
８号公報に記載の如く、型キャビティを満たすに不十分
な量の溶融樹脂を注入し、その後ガス体を単独で、或い
は溶融樹脂とガス体とを圧入して型キャビティを満たす
ことにより溶融樹脂を金型壁面に密着させ、ヒケの無い
中空型物を成形する方法が提案されている。
８号公報に記載の如く、型キャビティを満たすに不十分
な量の溶融樹脂を注入し、その後ガス体を単独で、或い
は溶融樹脂とガス体とを圧入して型キャビティを満たす
ことにより溶融樹脂を金型壁面に密着させ、ヒケの無い
中空型物を成形する方法が提案されている。
しかし、この方法で成形された成形品の壁の内部は中空
であり、用途によっては強度的に弱い部分が発生し、外
力により割れる場合がある。
であり、用途によっては強度的に弱い部分が発生し、外
力により割れる場合がある。
又、ゲートから遠い位置にある偏肉部や厚内部等では、
ガス体の加圧効果が減少し、ヒケの発生の防止は満足さ
れない。
ガス体の加圧効果が減少し、ヒケの発生の防止は満足さ
れない。
又、例えば特開昭６２−１０３２２７号公報に記載の如
く、金型の型キヤビテイ内に溶融樹脂を射出注入して当
該樹脂で満たし、次いで、ゲート部より加圧されたガス
体を注入し、ガス体を加圧状態に保持し、そのまま金型
を冷却し樹脂の固化を待つ方法も提案されている。
く、金型の型キヤビテイ内に溶融樹脂を射出注入して当
該樹脂で満たし、次いで、ゲート部より加圧されたガス
体を注入し、ガス体を加圧状態に保持し、そのまま金型
を冷却し樹脂の固化を待つ方法も提案されている。
しかし、この方法もガス体の圧力を注意深く制御しなけ
れば、成形品の壁部にガスが流れてしまうことがあり、
成形品の壁部に中空部が出来てしまい、成形品の強度低
下につながり好ましくない。
れば、成形品の壁部にガスが流れてしまうことがあり、
成形品の壁部に中空部が出来てしまい、成形品の強度低
下につながり好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することを
目的としてなされたものであって、偏向部や厚肉部等を
有する成形品表面に発生するヒケを防止するために、偏
肉部や厚肉部等のヒケ発生防止を必要とする部分の裏面
に効果的にガスを圧入することによりヒケの無い、又、
壁部に中空部が発生することによる強度低下、ふくれ等
の無い成形品を成形するためのガス圧入成形用金型を提
供せんとするものである。
目的としてなされたものであって、偏向部や厚肉部等を
有する成形品表面に発生するヒケを防止するために、偏
肉部や厚肉部等のヒケ発生防止を必要とする部分の裏面
に効果的にガスを圧入することによりヒケの無い、又、
壁部に中空部が発生することによる強度低下、ふくれ等
の無い成形品を成形するためのガス圧入成形用金型を提
供せんとするものである。
又、本発明は、ガスをガス流路の先端部分のヒケ発生防
止を必要とする部分の裏面にまで圧入することが出来る
ガス圧入成形用金型を提供せんとするものである。
止を必要とする部分の裏面にまで圧入することが出来る
ガス圧入成形用金型を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段〉
本発明のガス圧入成形用金型は、成形すべき成形品の壁
部を形成するためのキャビティ部と、前記成形品のヒケ
発生防止を必要とする部分の裏面にガスを圧入するため
のガス流路が設けられ、該ガス流路が、前記成形品の裏
面にガスを圧入する部分の肉厚ｔに対し、幅がｔよりも
大で、且つ高さが３ｔよりも大となされていることを特
徴とするものであって、このことにより上記目的が達成
される。
部を形成するためのキャビティ部と、前記成形品のヒケ
発生防止を必要とする部分の裏面にガスを圧入するため
のガス流路が設けられ、該ガス流路が、前記成形品の裏
面にガスを圧入する部分の肉厚ｔに対し、幅がｔよりも
大で、且つ高さが３ｔよりも大となされていることを特
徴とするものであって、このことにより上記目的が達成
される。
又、本発明のガス圧入成形用金型は、請求項第１項のキ
ャビティ部とガス流路が設けられ、該ガス流路の先端の
延長線上にガス溜りが設けられていることを特徴とする
ものであって、このことにより上記目的が達成される。
ャビティ部とガス流路が設けられ、該ガス流路の先端の
延長線上にガス溜りが設けられていることを特徴とする
ものであって、このことにより上記目的が達成される。
本発明に於いて、偏肉部又は厚肉部等を有する成形品は
、その偏向部または厚肉部等の裏面までガスを圧入する
ことにより、その部分の成形品表面に発生するヒケを無
くすことができる。
、その偏向部または厚肉部等の裏面までガスを圧入する
ことにより、その部分の成形品表面に発生するヒケを無
くすことができる。
このとき、ガスはノズルより、或いは金型へ直接圧入さ
れるが、そのガスを圧入口から偏向部または厚肉部等の
裏面までうまく圧入するためにガス流路を設けるのであ
る。
れるが、そのガスを圧入口から偏向部または厚肉部等の
裏面までうまく圧入するためにガス流路を設けるのであ
る。
本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の金型を示す断面図であり、固定型Ａと
移動型Ｂより構成されており、２はガス圧入口である。
移動型Ｂより構成されており、２はガス圧入口である。
第２図は移動型Ｂの一部切欠斜視図であり、１は成形す
べき成形品の壁部を形成するためのキャビティ部であり
、３はガス流路である。
べき成形品の壁部を形成するためのキャビティ部であり
、３はガス流路である。
ガス流路３は、裏面にガスを圧入する部分の肉厚ｔに対
し、幅（ｗ）がｔ以上で、且つ高さ（ｈ）が３ｔ以上と
なされている（第３図）。
し、幅（ｗ）がｔ以上で、且つ高さ（ｈ）が３ｔ以上と
なされている（第３図）。
ガス流路３の幅Ｗをｔ未満にするか、またはガス流路の
高さｈを３ｔ未満にすると、成形品の壁部にガスが流れ
てしまい、第４図に示す如く、壁部に中空部７が生ずる
。
高さｈを３ｔ未満にすると、成形品の壁部にガスが流れ
てしまい、第４図に示す如く、壁部に中空部７が生ずる
。
ガス流路３の横断面形状は、上記の寸法を満たすものな
らば、正方形、長方形、台形、半円、逆三角形等どのよ
うなものでも良いが、ガスを圧入することによるガス流
路３の内部にできる中空部の横断面は、通常逆三角形に
なるため樹脂原料を節約する観点より逆三角形が好適で
ある。
らば、正方形、長方形、台形、半円、逆三角形等どのよ
うなものでも良いが、ガスを圧入することによるガス流
路３の内部にできる中空部の横断面は、通常逆三角形に
なるため樹脂原料を節約する観点より逆三角形が好適で
ある。
ガス流路３は第５図及び第１０図に示す如く、リブ４．
４’、 ４”やボス５，５′等の偏向部や厚内部等の上
で、成形品の壁部の下に来るよう設計されるが、ガスは
ガス流路３の中心を流れるため、成形品の壁部にガスは
流れにくくなる。
４’、 ４”やボス５，５′等の偏向部や厚内部等の上
で、成形品の壁部の下に来るよう設計されるが、ガスは
ガス流路３の中心を流れるため、成形品の壁部にガスは
流れにくくなる。
又、他の本発明のガス圧入成形用金型は、第８図及び第
９図に示す如く、ガス流路３の先端の延長上に樹脂だま
り６が設けられている。
９図に示す如く、ガス流路３の先端の延長上に樹脂だま
り６が設けられている。
ガスは、樹脂の温度分布の高いところを選択的に流れ、
樹脂の圧力とガスの圧力が釣り合う所で止まる。
樹脂の圧力とガスの圧力が釣り合う所で止まる。
従って、せっかく設けたガス流路を最後まで流れない場
合が生ずる。
合が生ずる。
このような問題に対し、本発明はガス流路の先端の延長
上に樹脂だまりを設けることにより解決することができ
た。
上に樹脂だまりを設けることにより解決することができ
た。
このことにより、ガス流路方向での樹脂の圧力が緩和さ
れ、ガスがガス流路の先端まで流れようになる。
れ、ガスがガス流路の先端まで流れようになる。
樹脂だまりを設ける位置は、ガス流路の先端を延長した
ところであって、それ以外の場所は効果が見られない。
ところであって、それ以外の場所は効果が見られない。
樹脂だまりの大きさは成形品により異なる。
又、その形状も特に制限はされない。
本発明で述べる合成樹脂としては、一般の射出底形成い
は押出成形に使用される熱可塑性樹脂一般が用いられる
が、射出成形出来るものならこれに限定されない。
は押出成形に使用される熱可塑性樹脂一般が用いられる
が、射出成形出来るものならこれに限定されない。
また、合成樹脂には各種添加剤が添加され得る。
又、本発明で述べるガスとしては常温でガス状の物質で
あり、空気、炭酸ガス、窒素等のばか沸点が常温以下の
物質が用いられる。
あり、空気、炭酸ガス、窒素等のばか沸点が常温以下の
物質が用いられる。
ガスは、型キャビティを満たすに不十分な量又は十分な
量の溶融樹脂を注入し、その後単独で、或いは不十分な
量を注入後溶融樹脂と共にノズルから圧入される。
量の溶融樹脂を注入し、その後単独で、或いは不十分な
量を注入後溶融樹脂と共にノズルから圧入される。
又、ガスは金型に直接圧入してもよい。
この場合、ノズルから溶融樹脂を型キャビティを満たす
に不十分な量又は十分な量注入した後、金型へ直接圧入
するか、ノズルから溶融樹脂を十分な量注入した後、ノ
ズルから溶融樹脂を注入しつつ金型へ圧入される。
に不十分な量又は十分な量注入した後、金型へ直接圧入
するか、ノズルから溶融樹脂を十分な量注入した後、ノ
ズルから溶融樹脂を注入しつつ金型へ圧入される。
このようなガス流路３ｔ、ガスを圧入口から成形品偏向
部または厚肉部等の裏面まで設けた金型を用い、ガスを
圧入成形することにより、ヒケの無い、そして成形品の
壁部にガスが流れていない成形品を得ることが出来るの
である。
部または厚肉部等の裏面まで設けた金型を用い、ガスを
圧入成形することにより、ヒケの無い、そして成形品の
壁部にガスが流れていない成形品を得ることが出来るの
である。
（作用）
ガス流路より成形品偏向部または厚肉部等の裏面に確実
にガスを圧入することが出来るため、偏向部または厚肉
部の冷えにくい部分の冷却時に、裏面から押圧し、その
表面にヒケが発生するのを防止することが出来るのであ
る。
にガスを圧入することが出来るため、偏向部または厚肉
部の冷えにくい部分の冷却時に、裏面から押圧し、その
表面にヒケが発生するのを防止することが出来るのであ
る。
又、ガスはガス流路の中心部を流れるため、ガス流路を
成形品壁部の裏面に設けるよう設計することにより、ガ
スが成形品壁部へ流れ込むのを防ぐことが出来る。
成形品壁部の裏面に設けるよう設計することにより、ガ
スが成形品壁部へ流れ込むのを防ぐことが出来る。
又、樹脂圧力とガス圧力のバランスでガスが所望の部位
へ届かない場合、ガス流路先端の延長上に樹脂だまりを
設けることにより、ガス流路方向の樹脂圧力を緩和せし
め、これによりガスをガス流路先端まで流すことが出来
る。
へ届かない場合、ガス流路先端の延長上に樹脂だまりを
設けることにより、ガス流路方向の樹脂圧力を緩和せし
め、これによりガスをガス流路先端まで流すことが出来
る。
（実施例）
実施例１
第１図及び第２図に示す成形品壁部の厚み（ｔ）３ｍｍ
で、厚肉部を形成するためのキャビティ部１と、幅（ｗ
）６ｍｍ、高さ（ｈ）９ｎのガス流路３ｔ設けた金型に
おいて、装置として２４０を射出成形機、樹脂としてポ
リプロピレン樹脂、圧入ガスとして窒素ガスを使用し、
金型温度４０℃、樹脂温度２４０℃、射出時間２秒、圧
入ガス圧力６０ｋｇ／ｃＪ、ガス保圧３０秒、冷却時間
３０秒、の条件でガス圧入成形を行った。
で、厚肉部を形成するためのキャビティ部１と、幅（ｗ
）６ｍｍ、高さ（ｈ）９ｎのガス流路３ｔ設けた金型に
おいて、装置として２４０を射出成形機、樹脂としてポ
リプロピレン樹脂、圧入ガスとして窒素ガスを使用し、
金型温度４０℃、樹脂温度２４０℃、射出時間２秒、圧
入ガス圧力６０ｋｇ／ｃＪ、ガス保圧３０秒、冷却時間
３０秒、の条件でガス圧入成形を行った。
成形品は、厚肉部の表面にヒケは無く、成形品壁部は中
空になっていなかった（第６図）。
空になっていなかった（第６図）。
実施例２
幅（ｗ）３．５ｍｍ、高さ（ｈ）９翻のガス流路を設け
たこと及び、圧入ガス圧力８０ｋｇ／ｃ−であること以
外は、実施例１と同し条件でガス圧入成形を行った。
たこと及び、圧入ガス圧力８０ｋｇ／ｃ−であること以
外は、実施例１と同し条件でガス圧入成形を行った。
成形品は、厚内部の表面にヒケは無く、成形品壁部は中
空になっていなかった（第６図）。
空になっていなかった（第６図）。
実施例３
幅（ｗ） ９ｍ’、高さ（ｈ）９＋ｎのガス流路を設け
たこと以外は、実施例１と同じ条件でガス圧入成形を行
った。
たこと以外は、実施例１と同じ条件でガス圧入成形を行
った。
成形品は、厚肉部の表面にヒケは無く、成形品壁部は中
空になっていなかった（第６図）。
空になっていなかった（第６図）。
実施例４
成形品壁部の厚み（ｔ）３ｍで、厚肉部を形成するため
のキャビティ部１と、幅（ｗ）９ｍ、高さ（ｈ）９ｍの
ガス流路を設けた金型及び、そのガス流路先端に第８図
に示す円筒状（φ１０１賞、深さ１５０ ）の樹脂だま
りを設けたこと以外は、実施例１と同じ条件でガス圧入
成形を行った。
のキャビティ部１と、幅（ｗ）９ｍ、高さ（ｈ）９ｍの
ガス流路を設けた金型及び、そのガス流路先端に第８図
に示す円筒状（φ１０１賞、深さ１５０ ）の樹脂だま
りを設けたこと以外は、実施例１と同じ条件でガス圧入
成形を行った。
成形品は、厚肉部の表面にヒケは無く、成形品壁部は中
空になっていなかった（第１１図）。
空になっていなかった（第１１図）。
比較例１
幅（ｔｍ）２ｍｍ、高さ（ｈ）９ｍのガス流路を設けた
こと以外は、実施例２と同じ条件でガス圧入成形を行っ
た。
こと以外は、実施例２と同じ条件でガス圧入成形を行っ
た。
成形品は、厚肉部の表面にヒケは無かった力匁底形品壁
部は中空になっていた（第７図）。
部は中空になっていた（第７図）。
比較例２
ガス流路を設けないこと以外は、実施例２と同じ条件で
ガス圧入成形を行った。
ガス圧入成形を行った。
成形品は、成形品壁部が中空になっており、且つ、厚肉
部の先端まで樹脂が充填されなかった。
部の先端まで樹脂が充填されなかった。
（発明の効果）
本発明のガス圧入成形用金型は、ガス流路が成形品の裏
面にガスを圧入する部分の肉厚ｔに対し、幅（ハ）がｔ
以上で、且つ高さ（ｈ）が３ｔ以上となされているので
、成形品の厚肉部の裏面に確実にガスを圧入し、その部
分の成形品表面にヒケが発生するのを防止し、且つ成形
品壁部にはガスが流れることがないため、壁内部が中空
になることがなく、その物性等を変えることなくヒケ発
生を防止することが出来る。
面にガスを圧入する部分の肉厚ｔに対し、幅（ハ）がｔ
以上で、且つ高さ（ｈ）が３ｔ以上となされているので
、成形品の厚肉部の裏面に確実にガスを圧入し、その部
分の成形品表面にヒケが発生するのを防止し、且つ成形
品壁部にはガスが流れることがないため、壁内部が中空
になることがなく、その物性等を変えることなくヒケ発
生を防止することが出来る。
又、ガス流路先端の延長上に樹脂だまりが設けられてい
る場合は、ガス流路方向の樹脂圧力を緩和せしめ、これ
によりガスをガス流路先端まで流すことが出来るため、
その物性等を変えることなくヒケ発生を防止することが
出来る。
る場合は、ガス流路方向の樹脂圧力を緩和せしめ、これ
によりガスをガス流路先端まで流すことが出来るため、
その物性等を変えることなくヒケ発生を防止することが
出来る。
第１図は本発明のガス圧入成形用金型の断面図、第２図
は移動型Ｂの一部切欠斜視図、第３図は本発明により成
形された成形品の成形品壁１ 部とガス流路を示す断面図、第４図はガス流路の寸法が
不適当であるときの成形品断面図、第５図は本発明によ
り成形された成形品の斜視図、第６図は実施例１、実施
例２、実施例３ｔ説明するためのガス流路横断面画、第
７図は比較例１を説明するためのガス流路横積断面図、
第８図は本発明のガス流路先端に樹脂だまりを設けたガ
ス圧入成形用金型の樹脂だまり部の断面図、第９図は第
８図に示す部分の斜視図、第１０図は本発明のガス流路
先端に樹脂だまりを設けたガス圧入成形用金型により成
形された成形品の斜視図、第１１図は実施例４を説明す
るためのガス流路横断面図である。 図において、Ａ・−一−−−・・−固定型Ｂ−−−−−
−−−−−移動型 １ −一一一−−−−成形品壁部 ２− ・−一一一ガス圧入口 ３−−−−− ガス流路 ４．４’、４″ −リブ ５．５′ −ボス ２ ６ −樹脂だまり ７ ・−・−−−ｍ−中空部
は移動型Ｂの一部切欠斜視図、第３図は本発明により成
形された成形品の成形品壁１ 部とガス流路を示す断面図、第４図はガス流路の寸法が
不適当であるときの成形品断面図、第５図は本発明によ
り成形された成形品の斜視図、第６図は実施例１、実施
例２、実施例３ｔ説明するためのガス流路横断面画、第
７図は比較例１を説明するためのガス流路横積断面図、
第８図は本発明のガス流路先端に樹脂だまりを設けたガ
ス圧入成形用金型の樹脂だまり部の断面図、第９図は第
８図に示す部分の斜視図、第１０図は本発明のガス流路
先端に樹脂だまりを設けたガス圧入成形用金型により成
形された成形品の斜視図、第１１図は実施例４を説明す
るためのガス流路横断面図である。 図において、Ａ・−一−−−・・−固定型Ｂ−−−−−
−−−−−移動型 １ −一一一−−−−成形品壁部 ２− ・−一一一ガス圧入口 ３−−−−− ガス流路 ４．４’、４″ −リブ ５．５′ −ボス ２ ６ −樹脂だまり ７ ・−・−−−ｍ−中空部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形すべき成形品の壁部を形成するためのキャビテ
ィ部と、前記成形品のヒケ発生防止を必要とする部分の
裏面にガスを圧入するためのガス流路が設けられ、該ガ
ス流路が、前記成形品の裏面にガスを圧入する部分の肉
厚ｔに対し、幅がｔ以上で、且つ高さが３ｔ以上となさ
れていることを特徴とするガス圧入成形用金型。 ２、請求項第１項のキャビティ部とガス流路が設けられ
、該ガス流路の先端の延長線上にガス溜りが設けられて
いることを特徴とするガス圧入成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33798289A JPH03290216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ガス圧入成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33798289A JPH03290216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ガス圧入成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290216A true JPH03290216A (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=18313833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33798289A Pending JPH03290216A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ガス圧入成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625089A4 (en) * | 1992-01-28 | 1995-05-03 | Hendry James W | INJECTION MOLDING OF A PLASTIC OBJECT COMPRISING A HOLLOW RIB. |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33798289A patent/JPH03290216A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625089A4 (en) * | 1992-01-28 | 1995-05-03 | Hendry James W | INJECTION MOLDING OF A PLASTIC OBJECT COMPRISING A HOLLOW RIB. |
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