JPH0329021Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329021Y2 JPH0329021Y2 JP1986035582U JP3558286U JPH0329021Y2 JP H0329021 Y2 JPH0329021 Y2 JP H0329021Y2 JP 1986035582 U JP1986035582 U JP 1986035582U JP 3558286 U JP3558286 U JP 3558286U JP H0329021 Y2 JPH0329021 Y2 JP H0329021Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling gas
- cylindrical space
- core tube
- plasma
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウ
ム、銅、真ちゆう等を溶断するためのプラズマ切
断トーチに関するものである。
ム、銅、真ちゆう等を溶断するためのプラズマ切
断トーチに関するものである。
（従来の技術）
プラズマ切断トーチは、トーチ本体内に設けた
芯管の先端に電極を取付け、芯管に絶縁物を介し
て支持筒を外嵌させ、該支持筒にチツプを取付け
たものであつて、芯管を介して供給された不活性
ガスまたはエアからなるプラズマ作動ガスをチツ
プの孔から工作物に向けて噴射し、また、これと
同時に電極に電流を流して、電極と工作物との間
にアークを発生させ、これによつて工作物を溶断
するものである。
芯管の先端に電極を取付け、芯管に絶縁物を介し
て支持筒を外嵌させ、該支持筒にチツプを取付け
たものであつて、芯管を介して供給された不活性
ガスまたはエアからなるプラズマ作動ガスをチツ
プの孔から工作物に向けて噴射し、また、これと
同時に電極に電流を流して、電極と工作物との間
にアークを発生させ、これによつて工作物を溶断
するものである。
ところで、この種のプラズマ切断トーチにおい
ては、溶断時にチツプが徐々に過熱昇温され、長
時間に及ぶ連続溶断にともないチツプが過熱され
ると、その先端の孔が広がる。このようにチツプ
先端の孔が広がると、アークが広がり、溶断能力
が低下する。そこで、従来一般には、チツプを取
り付けた支持筒を水冷することで、チツプの過熱
を抑制する冷却手段が採られいたが、この水冷冷
却手段を採用する場合は、トーチ全体の構造が複
雑になるばかりでなく、トーチ重量も大きくな
り、さらにトーチ径も大きくなつて、溶断時の取
扱いが不便で、溶断箇所を視認しにくくなるとい
つた不都合がある。
ては、溶断時にチツプが徐々に過熱昇温され、長
時間に及ぶ連続溶断にともないチツプが過熱され
ると、その先端の孔が広がる。このようにチツプ
先端の孔が広がると、アークが広がり、溶断能力
が低下する。そこで、従来一般には、チツプを取
り付けた支持筒を水冷することで、チツプの過熱
を抑制する冷却手段が採られいたが、この水冷冷
却手段を採用する場合は、トーチ全体の構造が複
雑になるばかりでなく、トーチ重量も大きくな
り、さらにトーチ径も大きくなつて、溶断時の取
扱いが不便で、溶断箇所を視認しにくくなるとい
つた不都合がある。
また、このような不便、不都合をなくするため
に、支持筒に周方向に間隔を隔てて複数個の貫通
孔を穿設し、これら貫通孔の一端をそれぞれ芯管
内に連通させて、芯管に供給されるエアからなる
冷却ガスを各貫通孔に流通させることにより支持
筒およびチツプを空冷することが考えられてい
た。
に、支持筒に周方向に間隔を隔てて複数個の貫通
孔を穿設し、これら貫通孔の一端をそれぞれ芯管
内に連通させて、芯管に供給されるエアからなる
冷却ガスを各貫通孔に流通させることにより支持
筒およびチツプを空冷することが考えられてい
た。
しかし、上記構成の場合は、冷却ガスと支持筒
との接触面積が小さいため、電極に流れる電流の
量を増加して厚手の工作物を溶断しようとする場
合の冷却能力としては不十分であり、また、各貫
通孔の周囲はよく冷却されるものの、貫通孔間の
支持筒部分は冷却されにくいといつた冷却分布を
生じる。このような冷却不良を改善するために、
各貫通孔の径を大きくすると、トーチの径が大き
くなり、また、貫通孔の数を増やすと、支持筒の
強度が低下し、かつ支持筒に多くの貫通孔を穿設
するために多大な手数と時間がかかり、コストア
ツプを招くことになる。
との接触面積が小さいため、電極に流れる電流の
量を増加して厚手の工作物を溶断しようとする場
合の冷却能力としては不十分であり、また、各貫
通孔の周囲はよく冷却されるものの、貫通孔間の
支持筒部分は冷却されにくいといつた冷却分布を
生じる。このような冷却不良を改善するために、
各貫通孔の径を大きくすると、トーチの径が大き
くなり、また、貫通孔の数を増やすと、支持筒の
強度が低下し、かつ支持筒に多くの貫通孔を穿設
するために多大な手数と時間がかかり、コストア
ツプを招くことになる。
本考案は上記の実情に鑑みてなされたもので、
構造的に簡単かつ小型に構成できるとともに、支
持筒およびチツプを非常に効率よく冷却して、厚
手の工作物の溶断にも十分に適用することができ
るプラズマ切断トーチを提供することを目的とす
る。
構造的に簡単かつ小型に構成できるとともに、支
持筒およびチツプを非常に効率よく冷却して、厚
手の工作物の溶断にも十分に適用することができ
るプラズマ切断トーチを提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本考案に係るプラズ
マ切断トーチは、トーチ本体内に設けた芯管の先
端に電極を取付け、この芯管に筒状絶縁物を介し
て支持筒を外嵌させ、この支持筒にチツプを取付
け、上記芯管内に供給されたエアをプラズマ作動
ガスと冷却ガスとに分岐させて、プラズマ作動ガ
スをチツプ先端のプラズマ用孔から噴出する一
方、冷却ガスを芯管の外方に導出させるように構
成したプラズマ切断トーチにおいて、上記支持筒
を同心に嵌合させた内筒と外筒とから構成して、
その内外両筒間に筒状空間を形成し、この筒状空
間の一端側の内筒に、上記芯管から導出された冷
却ガスを上記絶縁物に形成した冷却ガス流通孔を
介して筒状空間に流入させる冷却ガス流入口を周
方向に間隔を隔てて複数個形成し、これら冷却ガ
ス流入口はそれぞれ筒状空間に対して接線方向か
ら冷却ガスを流入させるように形成されていると
ともに、上記筒状空間の他端側の外筒に、冷却後
のガスを外部に噴出させるように上記チツプの外
周に形成されたガス流出溝に連通させる冷却ガス
流出口を周方向に間隔を隔てて複数個形成したも
のである。
マ切断トーチは、トーチ本体内に設けた芯管の先
端に電極を取付け、この芯管に筒状絶縁物を介し
て支持筒を外嵌させ、この支持筒にチツプを取付
け、上記芯管内に供給されたエアをプラズマ作動
ガスと冷却ガスとに分岐させて、プラズマ作動ガ
スをチツプ先端のプラズマ用孔から噴出する一
方、冷却ガスを芯管の外方に導出させるように構
成したプラズマ切断トーチにおいて、上記支持筒
を同心に嵌合させた内筒と外筒とから構成して、
その内外両筒間に筒状空間を形成し、この筒状空
間の一端側の内筒に、上記芯管から導出された冷
却ガスを上記絶縁物に形成した冷却ガス流通孔を
介して筒状空間に流入させる冷却ガス流入口を周
方向に間隔を隔てて複数個形成し、これら冷却ガ
ス流入口はそれぞれ筒状空間に対して接線方向か
ら冷却ガスを流入させるように形成されていると
ともに、上記筒状空間の他端側の外筒に、冷却後
のガスを外部に噴出させるように上記チツプの外
周に形成されたガス流出溝に連通させる冷却ガス
流出口を周方向に間隔を隔てて複数個形成したも
のである。
（作 用）
上記構成のプラズマ切断トーチによれば、芯管
内に供給されたエアのうち、芯管から導出された
冷却ガスが冷却ガス流入口を通つて、支持筒を構
成する内外両筒間の筒状空間の一端部にその接線
方向から流入される。これにより、冷却ガスは筒
状空間内を旋回しながら流動し、十分に大きい接
触面積を介して支持筒およびチツプを効率良く、
また均等に冷却することになる。
内に供給されたエアのうち、芯管から導出された
冷却ガスが冷却ガス流入口を通つて、支持筒を構
成する内外両筒間の筒状空間の一端部にその接線
方向から流入される。これにより、冷却ガスは筒
状空間内を旋回しながら流動し、十分に大きい接
触面積を介して支持筒およびチツプを効率良く、
また均等に冷却することになる。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。
る。
この実施例のプラズマ切断トーチは、トーチ本
体１内に設けた芯管２の先端に、先端部に耐熱性
の高い電極材料３′を埋設した電極３をねじ止め
し、芯管２に筒状絶縁物４を介して支持筒５を外
嵌させ、この支持筒５は、互いに同心状に嵌合さ
れた内筒５ａと外筒５ｂとからなり、内筒５ａの
下端にチツプ６をねじ止めすることにより、内外
両筒５ａ，５ｂ間に筒状空間７を形成する。この
筒状空間７の上端を芯管２内に連通させるための
冷却ガス流入口８を、第２図に明示したように、
上記内筒５ａに周方向に等間隔を隔てて複数個
（図面上では４個で示すが、２個以上であればよ
い）形成し、これら冷却ガス流入口８は上記筒状
空間７内に冷却ガスを接線方向から流入させるよ
うに形成されている。また、上記外筒５ｂには、
第３図に示すように、筒状空間７の他端に連通す
る冷却ガス流出口９が周方向に等間隔を隔てて複
数個形成されており、これら冷却ガス流出口９は
筒状空間７内から斜め下方に延びているととも
に、筒状空間７から冷却ガスを接線方向に向かつ
て流出させるように形成されている。上記外筒５
ｂにねじ止めされると共にチツプ６に中央の貫通
孔１０が遊嵌合するシールドカツプ１１を設け、
該シールドカツプ１１の内面のフランジ部６ａに
対向する箇所に周方向適当間隔ごとに上記冷却ガ
ス流出口９に連通する冷却ガス流出溝１２を形成
し、前記絶縁物４に冷却ガス流入口８と連通する
冷却ガス流通孔１３を適当間隔ごとに形成し、芯
管２の中央部に冷却ガス流通孔１３との連通する
冷却ガス供給口１４を形成し、その冷却ガス供給
口１４を芯管２の半径方向に沿つて形成し、芯管
２の下部にプラズマ作動ガス供給口１５を形成
し、このプラズマ作動ガス供給口１５を電極３と
支持筒５及びチツプ６との間のプラズマ作動ガス
流通路１６に連通させ、プラズマ作動ガス供給口
１５をプラズマ作動ガス流通路１６の接線方向に
ほぼ沿わせ、チツプ６の先端にプラズマ用孔１７
を形成し、シールドカツプ１１の外周面に形成し
た環状溝にトーチ間隔調整用ガイド枠１８を嵌合
させ、そのガイド枠１８の下端を工作物１９に当
接させてトーチと工作物１９との間の間隔を一定
に保つことができるようにしてある。シールドカ
ツプ１１と外筒５ｂとの間及び内筒５ａと絶縁物
４との間にＯリング２０を配設してある。内筒５
ａと外筒５ｂとはろう付けしてある。
体１内に設けた芯管２の先端に、先端部に耐熱性
の高い電極材料３′を埋設した電極３をねじ止め
し、芯管２に筒状絶縁物４を介して支持筒５を外
嵌させ、この支持筒５は、互いに同心状に嵌合さ
れた内筒５ａと外筒５ｂとからなり、内筒５ａの
下端にチツプ６をねじ止めすることにより、内外
両筒５ａ，５ｂ間に筒状空間７を形成する。この
筒状空間７の上端を芯管２内に連通させるための
冷却ガス流入口８を、第２図に明示したように、
上記内筒５ａに周方向に等間隔を隔てて複数個
（図面上では４個で示すが、２個以上であればよ
い）形成し、これら冷却ガス流入口８は上記筒状
空間７内に冷却ガスを接線方向から流入させるよ
うに形成されている。また、上記外筒５ｂには、
第３図に示すように、筒状空間７の他端に連通す
る冷却ガス流出口９が周方向に等間隔を隔てて複
数個形成されており、これら冷却ガス流出口９は
筒状空間７内から斜め下方に延びているととも
に、筒状空間７から冷却ガスを接線方向に向かつ
て流出させるように形成されている。上記外筒５
ｂにねじ止めされると共にチツプ６に中央の貫通
孔１０が遊嵌合するシールドカツプ１１を設け、
該シールドカツプ１１の内面のフランジ部６ａに
対向する箇所に周方向適当間隔ごとに上記冷却ガ
ス流出口９に連通する冷却ガス流出溝１２を形成
し、前記絶縁物４に冷却ガス流入口８と連通する
冷却ガス流通孔１３を適当間隔ごとに形成し、芯
管２の中央部に冷却ガス流通孔１３との連通する
冷却ガス供給口１４を形成し、その冷却ガス供給
口１４を芯管２の半径方向に沿つて形成し、芯管
２の下部にプラズマ作動ガス供給口１５を形成
し、このプラズマ作動ガス供給口１５を電極３と
支持筒５及びチツプ６との間のプラズマ作動ガス
流通路１６に連通させ、プラズマ作動ガス供給口
１５をプラズマ作動ガス流通路１６の接線方向に
ほぼ沿わせ、チツプ６の先端にプラズマ用孔１７
を形成し、シールドカツプ１１の外周面に形成し
た環状溝にトーチ間隔調整用ガイド枠１８を嵌合
させ、そのガイド枠１８の下端を工作物１９に当
接させてトーチと工作物１９との間の間隔を一定
に保つことができるようにしてある。シールドカ
ツプ１１と外筒５ｂとの間及び内筒５ａと絶縁物
４との間にＯリング２０を配設してある。内筒５
ａと外筒５ｂとはろう付けしてある。
上記構成において、トーチ本体１を把手（図示
せず）を介して支持し、ガイド枠１８を工作物１
９に当接させ、トーチを位置決めする。次に把手
スイツチを入れると、電極３と工作物１９との間
にアークが発生する。またこれと同時に芯管２内
に供給されたエア（または不活性ガス）の一部が
プラズマ作動ガスとなつてプラズマ作動ガス供給
口１５を通つてプラズマ作動ガス流通路１６内に
入り、上記供給口１５で旋回流にさせられたプラ
ズマ作動ガスは、旋回しながら下がつていき、電
極３及びチツプ６を冷却した後、孔１７から噴出
し、アークを絞つて溶断力を高める。
せず）を介して支持し、ガイド枠１８を工作物１
９に当接させ、トーチを位置決めする。次に把手
スイツチを入れると、電極３と工作物１９との間
にアークが発生する。またこれと同時に芯管２内
に供給されたエア（または不活性ガス）の一部が
プラズマ作動ガスとなつてプラズマ作動ガス供給
口１５を通つてプラズマ作動ガス流通路１６内に
入り、上記供給口１５で旋回流にさせられたプラ
ズマ作動ガスは、旋回しながら下がつていき、電
極３及びチツプ６を冷却した後、孔１７から噴出
し、アークを絞つて溶断力を高める。
芯管２内に供給されたエア（または不活性ガ
ス）の残部は冷却ガスとなつて冷却ガス供給口１
４、冷却ガス流通孔１３及び冷却ガス流入口８を
通つて筒状空間７内に入る。そして、その冷却ガ
スは冷却ガス流入口８により旋回流にさせられ、
筒状空間７内を旋回しながら下がつていき、支持
筒５を介してチツプ６を冷却する。その冷却した
後の冷却ガスは冷却ガス流入口９を旋回しながら
通り、冷却ガス流出溝１２を通つてチツプ６の側
面に衝突した後、貫通孔１０から外部へ噴出させ
られる。
ス）の残部は冷却ガスとなつて冷却ガス供給口１
４、冷却ガス流通孔１３及び冷却ガス流入口８を
通つて筒状空間７内に入る。そして、その冷却ガ
スは冷却ガス流入口８により旋回流にさせられ、
筒状空間７内を旋回しながら下がつていき、支持
筒５を介してチツプ６を冷却する。その冷却した
後の冷却ガスは冷却ガス流入口９を旋回しながら
通り、冷却ガス流出溝１２を通つてチツプ６の側
面に衝突した後、貫通孔１０から外部へ噴出させ
られる。
上記実施例において、筒状空間７内の内筒５ａ
または外筒５ｂに螺旋溝または螺旋突条を形成し
て、いわゆるフイン構造にしてもよい。これによ
つて筒状空間７内を旋回しながら流れる冷却ガス
の旋回がより安定し、冷却効果が向上する。
または外筒５ｂに螺旋溝または螺旋突条を形成し
て、いわゆるフイン構造にしてもよい。これによ
つて筒状空間７内を旋回しながら流れる冷却ガス
の旋回がより安定し、冷却効果が向上する。
（考案の効果）
以上述べた如く、本考案によれば、支持筒を構
成する内外両筒間に筒状空間が形成されているか
ら、この筒状空間内を流れる冷却ガスと支持筒と
の接触面積を十分に大きくとつて冷却効率を増大
することができるばかりでなく、上記筒状空間内
において冷却ガスが旋回流動されるので、支持筒
をその全域にわたり均等に冷却することができ
る。したがつて、筒状空間の厚みは極く小さくて
よいから、トーチ本体を小径化、小型化して溶断
時の取扱いを容易にするとともに、溶断箇所の視
認も容易でありながら、電極を流れる電流の量を
増加しての厚手の工作物の溶断に対しても、チツ
プの過熱、チツプ先端孔の広がりにともなう溶断
能力の低下などを招くことなく、適用することが
できる。しかも、支持筒を内外の筒に分割し同心
状に嵌合させるだけで、上記の筒状空間を形成す
ることができるので、支持筒に複数個の貫通孔を
穿設するものに比べて、加工が容易でコストダウ
ンを図ることができる。
成する内外両筒間に筒状空間が形成されているか
ら、この筒状空間内を流れる冷却ガスと支持筒と
の接触面積を十分に大きくとつて冷却効率を増大
することができるばかりでなく、上記筒状空間内
において冷却ガスが旋回流動されるので、支持筒
をその全域にわたり均等に冷却することができ
る。したがつて、筒状空間の厚みは極く小さくて
よいから、トーチ本体を小径化、小型化して溶断
時の取扱いを容易にするとともに、溶断箇所の視
認も容易でありながら、電極を流れる電流の量を
増加しての厚手の工作物の溶断に対しても、チツ
プの過熱、チツプ先端孔の広がりにともなう溶断
能力の低下などを招くことなく、適用することが
できる。しかも、支持筒を内外の筒に分割し同心
状に嵌合させるだけで、上記の筒状空間を形成す
ることができるので、支持筒に複数個の貫通孔を
穿設するものに比べて、加工が容易でコストダウ
ンを図ることができる。
図は本考案の一実施例を示し、第１図は一部切
欠き正面図、第２図は第１図の−矢視図、第
３図は第１図の−矢視図、第４図は第１図の
−矢視図である。 １……トーチ本体、２……芯管、３……電極、
４……絶縁物、５……支持筒、５ａ……内筒、５
ｂ……外筒、６……チツプ、７……筒状空間、８
……冷却ガス流入口、９……冷却ガス流出口、１
２……冷却ガス流出溝、１３……冷却ガス流通
孔。
欠き正面図、第２図は第１図の−矢視図、第
３図は第１図の−矢視図、第４図は第１図の
−矢視図である。 １……トーチ本体、２……芯管、３……電極、
４……絶縁物、５……支持筒、５ａ……内筒、５
ｂ……外筒、６……チツプ、７……筒状空間、８
……冷却ガス流入口、９……冷却ガス流出口、１
２……冷却ガス流出溝、１３……冷却ガス流通
孔。
Claims (1)
- トーチ本体内に設けた芯管の先端に電極を取付
け、この芯管に筒状絶縁物を介して支持筒を外嵌
させ、この支持筒にチツプを取付け、上記芯管内
に供給されたエアをプラズマ作動ガスと冷却ガス
とに分岐させて、プラズマ作動ガスをチツプ先端
のプラズマ用孔から噴出する一方、冷却ガスを芯
管の外方に導出させるように構成したプラズマ切
断トーチにおいて、上記支持筒を同心に嵌合させ
た内筒と外筒とから構成して、その内外両筒間に
筒状空間を形成し、この筒状空間の一端側の内筒
に、上記芯管から導出された冷却ガスを上記絶縁
物に形成した冷却ガス流通孔を介して筒状空間に
流入させる冷却ガス流入口を周方向に間隔を隔て
て複数個形成し、これら冷却ガス流入口はそれぞ
れ筒状空間に対して接線方向から冷却ガスを流入
させるように形成されているとともに、上記筒状
空間の他端側の外筒に、冷却後のガスを外部に噴
出させるように上記チツプの外周に形成されたガ
ス流出溝に連通させる冷却ガス流出口を周方向に
間隔を隔てて複数個形成したことを特徴とするプ
ラズマ切断トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035582U JPH0329021Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035582U JPH0329021Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146578U JPS62146578U (ja) | 1987-09-16 |
| JPH0329021Y2 true JPH0329021Y2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=30845207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986035582U Expired JPH0329021Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329021Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112360A (en) * | 1974-07-19 | 1976-01-30 | Vni Pk T I Elektrosvarotschno | Dendobutsushitsuno purazumakakosochioyobisono sadohoho |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP1986035582U patent/JPH0329021Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146578U (ja) | 1987-09-16 |
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