JPH03290343A - セメント用減水剤 - Google Patents
セメント用減水剤Info
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- JPH03290343A JPH03290343A JP9333390A JP9333390A JPH03290343A JP H03290343 A JPH03290343 A JP H03290343A JP 9333390 A JP9333390 A JP 9333390A JP 9333390 A JP9333390 A JP 9333390A JP H03290343 A JPH03290343 A JP H03290343A
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- Japan
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- parts
- cement
- mol
- water reducing
- reducing agent
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメントペースト、モルタル、コンクリートな
とセメント組成物に関するものであり、特に減水性が高
く、また流動性の経時的低下が少なく、施工性、作業性
の改善されたセメント用減水剤に関する。
とセメント組成物に関するものであり、特に減水性が高
く、また流動性の経時的低下が少なく、施工性、作業性
の改善されたセメント用減水剤に関する。
セメントペースト、モルタル、コンクリート等は、土木
、建築等に大量に使用されている。
、建築等に大量に使用されている。
そして、その作業性の改善、強度や耐久性の向上、ひび
割れ性の減少等諸物性の向上を目的として各種の減水剤
が用いられているが、さらに高性能なセメント用減水剤
が要求されている。
割れ性の減少等諸物性の向上を目的として各種の減水剤
が用いられているが、さらに高性能なセメント用減水剤
が要求されている。
このうちスルホン化メラミン樹脂塩は減水効果自体が小
さく、多量の添加を必要とする。
さく、多量の添加を必要とする。
ポリカルボン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ナフタレン
スルホン酸ホルマリン高縮合物塩は減水効果は大きいが
、このうち ・ポリカルボン酸塩の場合は添加量を増大すると著しい
凝結遅延を起こし場合によっては硬化不良となる。
スルホン酸ホルマリン高縮合物塩は減水効果は大きいが
、このうち ・ポリカルボン酸塩の場合は添加量を増大すると著しい
凝結遅延を起こし場合によっては硬化不良となる。
・リグニンスルホン酸塩は、空気混入量が大きく、モル
タルやコンクリートの物性に悪影響を与えることがある
。
タルやコンクリートの物性に悪影響を与えることがある
。
・ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩は、凝結
遅延を起こさず、空気連行性も非常に小さいが、モルタ
ル、コンクリートの流動性の経時的低下が著しい。
遅延を起こさず、空気連行性も非常に小さいが、モルタ
ル、コンクリートの流動性の経時的低下が著しい。
等の問題点があった。
そこで本発明者等は、減水効果が大きく、凝結遅延も起
こさずまた空気連行性も小さく、しかもモルタル、コン
クリートの流動性の経時的低下が少ないセメント用減水
剤について鋭意検討の結果、本発明に到達したものであ
る。
こさずまた空気連行性も小さく、しかもモルタル、コン
クリートの流動性の経時的低下が少ないセメント用減水
剤について鋭意検討の結果、本発明に到達したものであ
る。
すなわち
一般式（１）
［式中Ｘは
ＯＯＨ
のいずれかを示す（但し、ｎは１から５の整数、Ｒ，、
Ｒ３は夫々独立して水素、またはアルキル基、Ｒ２，Ｒ
４は夫々独立してアルキル基を示す）］で示される化合
物の１種、または２種以上と、亜鉛酸塩、及びアルデヒ
ド類とを必要に応じてアルカリの存在下、任意の順序で
反応させて得られる縮合生成物を分散剤として含有する
ことを特徴とするセメント用減水剤を提供するものであ
る。
Ｒ３は夫々独立して水素、またはアルキル基、Ｒ２，Ｒ
４は夫々独立してアルキル基を示す）］で示される化合
物の１種、または２種以上と、亜鉛酸塩、及びアルデヒ
ド類とを必要に応じてアルカリの存在下、任意の順序で
反応させて得られる縮合生成物を分散剤として含有する
ことを特徴とするセメント用減水剤を提供するものであ
る。
本発明に用いる一般式（１）で表される化合物としては
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４
．４’ −ジヒドロキシジフェニルメタン、４．４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４’ −ジ
ヒドロキシビフェニル、４４′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）吉草酸が好んで用いられ、またこれらを組み
合わせて用いることもできる。
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４
．４’ −ジヒドロキシジフェニルメタン、４．４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４’ −ジ
ヒドロキシビフェニル、４４′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）吉草酸が好んで用いられ、またこれらを組み
合わせて用いることもできる。
亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニ
ウム、亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、
重亜硫酸カリウム、重亜硫酸アンモニウム等があげられ
る。
ウム、亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、
重亜硫酸カリウム、重亜硫酸アンモニウム等があげられ
る。
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルム
アルデヒド、ヘキサンメチレンテトラミン等のホルムア
ルデヒド重合及び縮合物、アセトアルデヒド等か有用で
あり、特に好ましくは、ホルムアルデヒド及びその誘導
体である。
アルデヒド、ヘキサンメチレンテトラミン等のホルムア
ルデヒド重合及び縮合物、アセトアルデヒド等か有用で
あり、特に好ましくは、ホルムアルデヒド及びその誘導
体である。
また、その使用割合は以下のモル比で行うことが好まし
い。
い。
一般式（１）で表される化合物 ：Ａ亜硫酸
塩 二Ｂアルデヒド
：ＣＡ：Ｂ：Ｃ＝１＋３〜０２
：６〜１．２なお、一般式ｆ１．）て表される化合物２
種以上で行う場合は、２種以上の合計のモル数を、単体
のモル数として、上記割合を適用すればよい。
塩 二Ｂアルデヒド
：ＣＡ：Ｂ：Ｃ＝１＋３〜０２
：６〜１．２なお、一般式ｆ１．）て表される化合物２
種以上で行う場合は、２種以上の合計のモル数を、単体
のモル数として、上記割合を適用すればよい。
また、反応液ｐＨは７〜１４であることが好ましく、必
要に応じてアルカリを用いて調整すればよい。その場合
アルカリとしては水酸化ナトリウム、アンモニア及び水
酸化アンモニウム等が挙げられる。
要に応じてアルカリを用いて調整すればよい。その場合
アルカリとしては水酸化ナトリウム、アンモニア及び水
酸化アンモニウム等が挙げられる。
これらの使用割合で、水性条件下、常圧ないしは加圧下
に温度３０〜１４０℃で通常１〜６０時間、反応させる
ことにより縮合物を得ることができる。
に温度３０〜１４０℃で通常１〜６０時間、反応させる
ことにより縮合物を得ることができる。
本発明のセメント用減水剤は以下の効果を有する。
・減水性が大きく、また凝結遅延を生じない。
・空気連行性か小さく、またモルタル、コンクリートの
流動性の経時的変化が少ない。
流動性の経時的変化が少ない。
なお、本発明のセメント用減水剤は、セメント・重量の
０．０１％〜２．０％、好ましくは０．１％〜０６％の
割合で使用される。配合量が少なすぎると期待した効果
は得られず、多すぎるとセメントが過度に分散し、分離
現象を起こし好ましくない。
０．０１％〜２．０％、好ましくは０．１％〜０６％の
割合で使用される。配合量が少なすぎると期待した効果
は得られず、多すぎるとセメントが過度に分散し、分離
現象を起こし好ましくない。
セメントは、普通ポルトランドセメント、早強セメント
、超早強セメント、高炉セメント、中庸熱セメント、フ
ライアッシュセメント、耐硫酸塩セメントなどが用いら
れる。また他のセメント用添加剤、例えば減水剤、空気
連行剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤、シリカヒユーム
、石粉等と併用することもできる。
、超早強セメント、高炉セメント、中庸熱セメント、フ
ライアッシュセメント、耐硫酸塩セメントなどが用いら
れる。また他のセメント用添加剤、例えば減水剤、空気
連行剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤、シリカヒユーム
、石粉等と併用することもできる。
本願発明は以上の如く一般式（１）で示される化合物の
１種、または２種以上と、亜硫酸塩及びアルデヒド類と
を、必要に応じてアルカリの存在下に任意の順序で反応
させて得られる縮合生成物を分散剤として含有すること
を特徴とするセメント用減水剤であるが、更に■一般式
（１）で示される化合物のスルホン化物の１種または２
種以上及びアルデヒド類とを反応させて得られる縮合生
成物、■一般式（１）で示される化合物のスルホン化物
の１種または２種以上と、一般式（１）で示される化合
物の１種または２種以上及びアルデヒド類とを反応させ
て得られる縮合生成物のいずれかを分散剤として含有さ
せることもできる。
１種、または２種以上と、亜硫酸塩及びアルデヒド類と
を、必要に応じてアルカリの存在下に任意の順序で反応
させて得られる縮合生成物を分散剤として含有すること
を特徴とするセメント用減水剤であるが、更に■一般式
（１）で示される化合物のスルホン化物の１種または２
種以上及びアルデヒド類とを反応させて得られる縮合生
成物、■一般式（１）で示される化合物のスルホン化物
の１種または２種以上と、一般式（１）で示される化合
物の１種または２種以上及びアルデヒド類とを反応させ
て得られる縮合生成物のいずれかを分散剤として含有さ
せることもできる。
これら一般式（１）で表される化合物のスルホン化物は
、硫酸、発煙硫酸等のスルホン化剤を用いる直接スルホ
ン化や、スルホアルキル化反応によるスルホン基の間接
連結で得られるが、好ましくは亜硫酸塩、及びアルデヒ
ド類とのスルホメチル化反応によるスルホン化物である
。またそのスルホン化度は以下の割合が好ましい。
、硫酸、発煙硫酸等のスルホン化剤を用いる直接スルホ
ン化や、スルホアルキル化反応によるスルホン基の間接
連結で得られるが、好ましくは亜硫酸塩、及びアルデヒ
ド類とのスルホメチル化反応によるスルホン化物である
。またそのスルホン化度は以下の割合が好ましい。
一般式（１）で表わされる化合物：スルホン基＝１＝１
〜２また、その使用割合は以下のモル比で行うことが好
ましい。
〜２また、その使用割合は以下のモル比で行うことが好
ましい。
一般式（１）で表される化合物のスルホン化物： Ａ
一般式（１）で表される化合物 二Ｂアルデ
ヒド ：ＣＡ：Ｂ：Ｃ＝１：
４〜０：１０〜１ 〔実施例〕 以下、実施例によって本発明の詳細な説明するが、実施
例中の部は重量部を示している。
ヒド ：ＣＡ：Ｂ：Ｃ＝１：
４〜０：１０〜１ 〔実施例〕 以下、実施例によって本発明の詳細な説明するが、実施
例中の部は重量部を示している。
合成例ｆｌ）
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２２
８．３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６、３部（
１モル）を水８２６部に加える。この固液に温度１００
℃にて３７％ホルマリン８１１部（ホルムアルデヒド
１モル）を１時間で滴下する。次にこの溶液を温度８０
℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２２部（ホルムアル
デヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度で１５時
間反応させて分散剤の水溶液を得た。
８．３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６、３部（
１モル）を水８２６部に加える。この固液に温度１００
℃にて３７％ホルマリン８１１部（ホルムアルデヒド
１モル）を１時間で滴下する。次にこの溶液を温度８０
℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２２部（ホルムアル
デヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度で１５時
間反応させて分散剤の水溶液を得た。
合成例（２）
４．４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン２５０３部
（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６３部（１モル）を
水８６０部に加える。この固液に温度９０℃にて３７％
ホルマリン２４３．３部（ホルムアルデヒド ３モル）
を１時間で滴下する。これを温度１００℃に昇温し１０
時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６３部（１モル）を
水８６０部に加える。この固液に温度９０℃にて３７％
ホルマリン２４３．３部（ホルムアルデヒド ３モル）
を１時間で滴下する。これを温度１００℃に昇温し１０
時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
合成例（３）
４．４′−ジヒドロキシジェニルメタン２００２部（１
モル）と亜硫酸ナトリウム１５７．９部（１，２５モル
）を水７９０部に加える。この固液に温度１００℃にて
３７％ホルマリン２４３３部（ホルムアルデヒド ３モ
ル）を１時間で滴下する。
モル）と亜硫酸ナトリウム１５７．９部（１，２５モル
）を水７９０部に加える。この固液に温度１００℃にて
３７％ホルマリン２４３３部（ホルムアルデヒド ３モ
ル）を１時間で滴下する。
これを温度１００℃に昇温し１５時間反応させて分散剤
の水溶液を得た。
の水溶液を得た。
合成例（４）
４．４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル２０４２部
（１モル）と亜硫酸ナトリウム１０１．０部（０８モル
）を水７８０部に加える。この固液に温度１００℃にて
３７％ホルマリン６４．９部（ホルムアルデヒド０．８
モル）を１時間で滴下する。
（１モル）と亜硫酸ナトリウム１０１．０部（０８モル
）を水７８０部に加える。この固液に温度１００℃にて
３７％ホルマリン６４．９部（ホルムアルデヒド０．８
モル）を１時間で滴下する。
次にこの溶液を温度８０°Ｃに冷却後３７％ホルマリン
１６２２部（ホルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴
下し、その温度で１５時間反応させて分散剤の水溶液を
得た。
１６２２部（ホルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴
下し、その温度で１５時間反応させて分散剤の水溶液を
得た。
合成例（５）
亜硫酸ナトリウム１２６Ｊ部（１モル）を水８２６部に
溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１４に調
整する。この溶液に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン２２８．３部（１モル）を加え、温度１
００℃にて３７％ホルマリン８１１部（ホルムアルデヒ
ド １モル）を１時間で滴下する。さらにこの溶液を温
度８０℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２．２部（ホ
ルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度
で１５時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１４に調
整する。この溶液に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン２２８．３部（１モル）を加え、温度１
００℃にて３７％ホルマリン８１１部（ホルムアルデヒ
ド １モル）を１時間で滴下する。さらにこの溶液を温
度８０℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２．２部（ホ
ルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度
で１５時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
合成例（６）
亜硫酸水素ナトリウム１０４．［１部（１モル）を水７
６０部に溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ
ｌ０に調整する。この溶液に４，４−ジヒドロキシビフ
ェニル１８６．２部（１モル）を加えて、温度１００℃
にて３７％ホルマリン８１．１部（ホルムアルデヒド
１モル）を１時間で滴下する。さらにこの溶液を温度８
０℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２．２部（ホルム
アルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度で１
０時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
６０部に溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ
ｌ０に調整する。この溶液に４，４−ジヒドロキシビフ
ェニル１８６．２部（１モル）を加えて、温度１００℃
にて３７％ホルマリン８１．１部（ホルムアルデヒド
１モル）を１時間で滴下する。さらにこの溶液を温度８
０℃に冷却後、３７％ホルマリン１６２．２部（ホルム
アルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、その温度で１
０時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
合成例（７）
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１７
１．２部（０，７５モル）と、４．４−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）吉草酸７１．６部（０，２５モル）、
及び亜硫酸ナトリウム１２６．３部（１モル）を水８５
０部に加える。この固液に温度８０℃にて３７％ホルマ
リン２４３．３部（３モル）を１時間で滴下する。これ
を温度１００℃に昇温し１０時間反応させて分散剤の水
溶液を得た。
１．２部（０，７５モル）と、４．４−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）吉草酸７１．６部（０，２５モル）、
及び亜硫酸ナトリウム１２６．３部（１モル）を水８５
０部に加える。この固液に温度８０℃にて３７％ホルマ
リン２４３．３部（３モル）を１時間で滴下する。これ
を温度１００℃に昇温し１０時間反応させて分散剤の水
溶液を得た。
合成例（８）
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１１
４．２部（０，５モル）と４．４′ −ジヒドロキシジ
フェニルスルホン１２５．１部（０，５モル）、及び亜
硫酸す） ｌ）ラム１２６．３部（１モル）を水８３４
部に加える。この固液に温度８０℃にて３７％ホルマリ
ン２４３．３（３モル）を１時間で滴下する。これを温
度９０℃に昇温しＩｎ時間反応させて分散剤の水溶液を
得た。
４．２部（０，５モル）と４．４′ −ジヒドロキシジ
フェニルスルホン１２５．１部（０，５モル）、及び亜
硫酸す） ｌ）ラム１２６．３部（１モル）を水８３４
部に加える。この固液に温度８０℃にて３７％ホルマリ
ン２４３．３（３モル）を１時間で滴下する。これを温
度９０℃に昇温しＩｎ時間反応させて分散剤の水溶液を
得た。
合成例（９）
２２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２２８
．３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６３部（１モ
ル）を水９４０部に加える。この固液に温度９０℃にて
３７％ホルマリン８１．１部（ホルムアルデヒド １モ
ル）を１時間で滴下する。
．３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６３部（１モ
ル）を水９４０部に加える。この固液に温度９０℃にて
３７％ホルマリン８１．１部（ホルムアルデヒド １モ
ル）を１時間で滴下する。
これを温度１００ ’Ｃに昇温し３時間反応させる。
この後この反応物に４，４−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）吉草酸７１，６部（０，２５モル）を加え、３７
％ホルマリン２０２．７部（ホルムアルデヒド２．５モ
ル）を１時間で滴下する。これを１０時間反応させて分
散剤の水溶液を得た。
ニル）吉草酸７１，６部（０，２５モル）を加え、３７
％ホルマリン２０２．７部（ホルムアルデヒド２．５モ
ル）を１時間で滴下する。これを１０時間反応させて分
散剤の水溶液を得た。
合成例（圃
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２２
８３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６．３部（１
モル）を水９４０部に加える。この固液に温度９Ｇ’Ｃ
にて３７％ホルマリン１８６．５部（ホルムアルデヒド
２．３モル）を１時間で滴下する。これを温度１００℃
に昇温し８時間反応させる。この後この反応物に４，４
′−ジヒドロキシジフェニルスルホン２５．０部（０１
モル）を加え、３７％ホルマリン１６，２部（ホルムア
ルデヒド０．２モル）を１時間で滴下する。これを５時
間反応させて分散剤の水溶液を得た。
８３部（１モル）と亜硫酸ナトリウム１２６．３部（１
モル）を水９４０部に加える。この固液に温度９Ｇ’Ｃ
にて３７％ホルマリン１８６．５部（ホルムアルデヒド
２．３モル）を１時間で滴下する。これを温度１００℃
に昇温し８時間反応させる。この後この反応物に４，４
′−ジヒドロキシジフェニルスルホン２５．０部（０１
モル）を加え、３７％ホルマリン１６，２部（ホルムア
ルデヒド０．２モル）を１時間で滴下する。これを５時
間反応させて分散剤の水溶液を得た。
合成例（１υ
亜硫酸水素ナトリウム２０８０部（２モル）を水９７０
部に溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１２
に調整する。この溶液に２．２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン２２８．３部（１モル）を加えて、
温度１００°Ｃにて３７％ホルマリン１６２２部（ホル
ムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、２時間反応
させる。さらにこの溶液に、３７％ホルマリン１６２．
２部（ホルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、
５６時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
部に溶解し、４７％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１２
に調整する。この溶液に２．２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン２２８．３部（１モル）を加えて、
温度１００°Ｃにて３７％ホルマリン１６２２部（ホル
ムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、２時間反応
させる。さらにこの溶液に、３７％ホルマリン１６２．
２部（ホルムアルデヒド ２モル）を１時間で滴下し、
５６時間反応させて分散剤の水溶液を得た。
コンクリート試験
本発明の減水剤を添加したコンクリートのコンシスチン
シーを、比較例としてナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物（出隅国策パルプサンフローＰＳ）のコンシス
チンシーと比較し、コンクリートのスランプロス（流動
性の経時変化）を比較した。
シーを、比較例としてナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物（出隅国策パルプサンフローＰＳ）のコンシス
チンシーと比較し、コンクリートのスランプロス（流動
性の経時変化）を比較した。
配合を表１に示す。
表１
コンクリートは、セメント、骨材、及び減水剤を含む水
を１００１可搬傾胴式ミキサーにいて３分間混練し、直
後、３０．６０分後にスランプを測定シた。コンクリー
トのスランプ、空気量、及び凝結時間はＪＩＳに準拠し
て行った。測定結果を表２に示す。
を１００１可搬傾胴式ミキサーにいて３分間混練し、直
後、３０．６０分後にスランプを測定シた。コンクリー
トのスランプ、空気量、及び凝結時間はＪＩＳに準拠し
て行った。測定結果を表２に示す。
１） Ｃセメント：普通ポルトランドセメント比重３
．１６ Ｗ 水 ：水道水 Ｓ 細骨材 ：島根産川砂 比重２．５９ＦＭ、２．６
０ Ｇ 粗骨材 ：山口症砕石 比重２．７１ＦＭ、６．ｌ
１６ 〔発明の効果〕 本発明の減水剤は、比較例（サンフロ−ＰＳ）の減水剤
より少ない添加率で目標スランプを得ることができ、こ
れは分散性（減水性）に優れていることを示している。
．１６ Ｗ 水 ：水道水 Ｓ 細骨材 ：島根産川砂 比重２．５９ＦＭ、２．６
０ Ｇ 粗骨材 ：山口症砕石 比重２．７１ＦＭ、６．ｌ
１６ 〔発明の効果〕 本発明の減水剤は、比較例（サンフロ−ＰＳ）の減水剤
より少ない添加率で目標スランプを得ることができ、こ
れは分散性（減水性）に優れていることを示している。
またスランプの経時変化から、本発明の減水剤は、比較
例（サンフローＰＳ）の減水剤より流動性の経時的低下
が少ないことを示している。
例（サンフローＰＳ）の減水剤より流動性の経時的低下
が少ないことを示している。
さらに本発明の減水剤は、凝結遅延を起こさず、空気連
行性も比較例（サンフローＰＳ）と同等である。
行性も比較例（サンフローＰＳ）と同等である。
これらの結果より本発明の減水剤が優れた効果を有する
のは明らかである。
のは明らかである。
Claims (2)
- （１）一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ ［式中Ｘは ▲数式、化学式、表等があります▼またはＯ のいずれかを示す（但し、ｎは１から５の整数、Ｒ＿１
、Ｒ＿３は夫々独立して水素、またはアルキル基、Ｒ＿
２、Ｒ４は夫々独立してアルキル基を示す）］で示され
る化合物の１種、または２種以上と、亜硫酸塩、及びア
ルデヒド類とを、必要に応じてアルカリの存在下、任意
の順序で反応させて得られる縮合生成物を分散剤として
含有することを特徴とするセメント用減水剤。 - （２）一般式１で示される化合物が２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパンである請求項１記載のセ
メント用減水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333390A JPH03290343A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | セメント用減水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333390A JPH03290343A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | セメント用減水剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290343A true JPH03290343A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14079343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9333390A Pending JPH03290343A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | セメント用減水剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009086194A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高耐熱性放射線感応性レジスト組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112819A (en) * | 1974-05-02 | 1976-01-31 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Nikanfuenooruruino fuorumuarudehidotonoshukugoseiseibutsuofukumu kenzaihojozaisoseibutsu |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9333390A patent/JPH03290343A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112819A (en) * | 1974-05-02 | 1976-01-31 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Nikanfuenooruruino fuorumuarudehidotonoshukugoseiseibutsuofukumu kenzaihojozaisoseibutsu |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009086194A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高耐熱性放射線感応性レジスト組成物 |
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