JPH05147991A - コンクリート混和剤 - Google Patents
コンクリート混和剤Info
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- JPH05147991A JPH05147991A JP3357453A JP35745391A JPH05147991A JP H05147991 A JPH05147991 A JP H05147991A JP 3357453 A JP3357453 A JP 3357453A JP 35745391 A JP35745391 A JP 35745391A JP H05147991 A JPH05147991 A JP H05147991A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
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- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
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- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
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- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/308—Slump-loss preventing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（１）リグニンスルホン酸またはその塩５０な
いし９５重量部、スルファニル酸またはその塩２ないし
４０重量部およびホルムアルデヒド１ないし１５重量部
を縮合させて製造したリグニンスルホン酸−スルファニ
ル酸−ホルムアルデヒド縮合物。 （２）上記縮合物を含むことを特徴とする良好な流動性
を有するコンクリート又は、モルタルまたはセメントペ
ースト製造するためのコンクリート混和剤。 【効果】この発明のコンクリート混和剤をセメント組成
物に添加すると、セメント組成物のスランプが増加し、
セント組成物が長時間にわたってスランプロスなく輸送
可能になり、さらにまたこのコンクリート混和剤はセメ
ント施工中所望の場所にセメント組成物をポンプ移送す
ることを容易にする。
いし９５重量部、スルファニル酸またはその塩２ないし
４０重量部およびホルムアルデヒド１ないし１５重量部
を縮合させて製造したリグニンスルホン酸−スルファニ
ル酸−ホルムアルデヒド縮合物。 （２）上記縮合物を含むことを特徴とする良好な流動性
を有するコンクリート又は、モルタルまたはセメントペ
ースト製造するためのコンクリート混和剤。 【効果】この発明のコンクリート混和剤をセメント組成
物に添加すると、セメント組成物のスランプが増加し、
セント組成物が長時間にわたってスランプロスなく輸送
可能になり、さらにまたこのコンクリート混和剤はセメ
ント施工中所望の場所にセメント組成物をポンプ移送す
ることを容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント組成物、例え
ばコンクリート、モルタル、セメントペーストなどに添
加するためのコンクリート混和剤として有用な化合物お
よび該化合物を含有するセメント組成物に関するもので
ある。さらに詳細には、この発明はセメント組成物の空
気連行量の低減、凝結時間の遅延防止、流動性の向上、
時間の経過による流動性低下の低減などの性能を有する
化合物および該化合物を含有するセメント組成物に関す
るものである。
ばコンクリート、モルタル、セメントペーストなどに添
加するためのコンクリート混和剤として有用な化合物お
よび該化合物を含有するセメント組成物に関するもので
ある。さらに詳細には、この発明はセメント組成物の空
気連行量の低減、凝結時間の遅延防止、流動性の向上、
時間の経過による流動性低下の低減などの性能を有する
化合物および該化合物を含有するセメント組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】現今
までにこの技術分野においてはリグニンスルホン酸塩を
用いた混和剤が公知であるが、これらはセメント組成物
のコンステンシーの改良および時間の経過によるスラン
プロスのような流動性の低下防止、空気連行量、凝結時
間等の点で不十分であった。この発明の発明者は研究を
重ねて、リグニンスルホン酸塩に比べて、より良好なコ
ンシステンシーを有し、かつ時間の経過によるスランプ
ロスのような流動性の低下、空気連行量および凝結時間
が低減できる、さらに好ましいコンクリート混和剤を見
いだし、この発明を完成した。
までにこの技術分野においてはリグニンスルホン酸塩を
用いた混和剤が公知であるが、これらはセメント組成物
のコンステンシーの改良および時間の経過によるスラン
プロスのような流動性の低下防止、空気連行量、凝結時
間等の点で不十分であった。この発明の発明者は研究を
重ねて、リグニンスルホン酸塩に比べて、より良好なコ
ンシステンシーを有し、かつ時間の経過によるスランプ
ロスのような流動性の低下、空気連行量および凝結時間
が低減できる、さらに好ましいコンクリート混和剤を見
いだし、この発明を完成した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明のリグニンスル
ホン酸−スルファニル酸−ホルムアルデヒド縮合物（以
下、ＬＳＳＦＣと略記する）はリグニンスルホン酸また
はその塩５０ないし９５重量部、スルファニル酸または
その塩２ないし４０重量部およびホルムアルデヒド１な
いし１５重量部を縮合させて製造される縮合物である。
ホン酸−スルファニル酸−ホルムアルデヒド縮合物（以
下、ＬＳＳＦＣと略記する）はリグニンスルホン酸また
はその塩５０ないし９５重量部、スルファニル酸または
その塩２ないし４０重量部およびホルムアルデヒド１な
いし１５重量部を縮合させて製造される縮合物である。
【０００４】この発明のＬＳＳＦＣはリグニンスルホン
酸塩を混和剤として添加した場合と比べ、次のような効
果を有する。 １．コンクリート混和剤によって連行される空気泡が少
ないため、適当な空気連行剤の併用が可能であり微細な
空気泡の連行により凍結融解抵抗性を向上させる。 ２．セメント組成物の凝結時間の遅延を防止し、硬化後
速やかに圧縮強度の発現を容易にする。 ３．セメント組成物の流動性が増加し、長時間にわたっ
て流動性が維持されたままセメント組成物を輸送可能に
なり、さらに所望の場所にセメント組成物をポンプなど
で移送することを容易にする。 ＬＳＳＦＣはリグニンスルホン酸またはその塩５０ない
し９５重量部、スルファニル酸またはその塩２ないし４
０重量部およびホルムアルデヒド１ないし１５重量部を
水性条件下で加温下または加熱下に縮合させることによ
り製造することができる。ＬＳＳＦＣは又このようにし
て得られた縮合物を更に水性条件下で加温下または加熱
下に縮合させることにより製造することができる。この
発明で使用されるリグニンスルホン酸（またはその塩）
は、市販のものでよく、表１に示すものが用いられる。
酸塩を混和剤として添加した場合と比べ、次のような効
果を有する。 １．コンクリート混和剤によって連行される空気泡が少
ないため、適当な空気連行剤の併用が可能であり微細な
空気泡の連行により凍結融解抵抗性を向上させる。 ２．セメント組成物の凝結時間の遅延を防止し、硬化後
速やかに圧縮強度の発現を容易にする。 ３．セメント組成物の流動性が増加し、長時間にわたっ
て流動性が維持されたままセメント組成物を輸送可能に
なり、さらに所望の場所にセメント組成物をポンプなど
で移送することを容易にする。 ＬＳＳＦＣはリグニンスルホン酸またはその塩５０ない
し９５重量部、スルファニル酸またはその塩２ないし４
０重量部およびホルムアルデヒド１ないし１５重量部を
水性条件下で加温下または加熱下に縮合させることによ
り製造することができる。ＬＳＳＦＣは又このようにし
て得られた縮合物を更に水性条件下で加温下または加熱
下に縮合させることにより製造することができる。この
発明で使用されるリグニンスルホン酸（またはその塩）
は、市販のものでよく、表１に示すものが用いられる。
【０００５】 この発明で使用されるホルムアルデヒドは、水溶液（ホ
ルマリン）の形で用いることができる。この発明で使用
されるリグニンスルホン酸（またはその塩）、スルファ
ニル酸、およびホルムアルデヒドの縮合の際の使用割合
は、それぞれ５０〜９５重量部、２〜４０重量部およ
び、１〜１５重量部の範囲内であることが、得られた縮
合物をコンクリート混合剤として用いるのに必要であ
る。
ルマリン）の形で用いることができる。この発明で使用
されるリグニンスルホン酸（またはその塩）、スルファ
ニル酸、およびホルムアルデヒドの縮合の際の使用割合
は、それぞれ５０〜９５重量部、２〜４０重量部およ
び、１〜１５重量部の範囲内であることが、得られた縮
合物をコンクリート混合剤として用いるのに必要であ
る。
【０００６】以下、実施例にしたがってこの発明のＬＳ
ＳＦＣの製造例を説明する。
ＳＦＣの製造例を説明する。
【実施例】実施例１ リグニンスルホン酸塩４４重量％水溶液（レイミックス
使用、８０．０ｇ）、８３．５重量％スルファニル酸
（７．４ｇ）および水（１１９ｇ）を室温で攪拌する。
この混合物に２９重量％水酸化ナトリウム水溶液（４．
７ｇ）を加えてｐＨ＝６の水溶液とする。この水溶液に
３７重量％ホルムアルデヒド水溶液（５．８ｇ）を滴下
してから、還流下１５時間攪拌し、縮合物の水溶液（２
１４．３ｇ）を得る。（試薬量は、リグニンスルホン酸
の単位分子量を２６０として計算した） 原料仕込みモル比：リグニンスルホン酸塩（レイミック
ス）：スルファニル酸：ホルムアルデヒド；１００：２
５：５３ 分子量：１１０００ −ＳＯ３Ｈ基の増加分（％）：６３
使用、８０．０ｇ）、８３．５重量％スルファニル酸
（７．４ｇ）および水（１１９ｇ）を室温で攪拌する。
この混合物に２９重量％水酸化ナトリウム水溶液（４．
７ｇ）を加えてｐＨ＝６の水溶液とする。この水溶液に
３７重量％ホルムアルデヒド水溶液（５．８ｇ）を滴下
してから、還流下１５時間攪拌し、縮合物の水溶液（２
１４．３ｇ）を得る。（試薬量は、リグニンスルホン酸
の単位分子量を２６０として計算した） 原料仕込みモル比：リグニンスルホン酸塩（レイミック
ス）：スルファニル酸：ホルムアルデヒド；１００：２
５：５３ 分子量：１１０００ −ＳＯ３Ｈ基の増加分（％）：６３
【０００７】実施例２（２段反応） 実施例１で得られたリグニンスルホン酸−スルファニル
酸−ホルムアルデヒド縮合物の水溶液（１０７．２ｇ）
に、２９重量％水酸化ナトリウム水溶液（２．０ｇ）を
加えてｐＨ１１に調整したあと、５時間加熱還流して、
縮合物の水溶液（１０８．１ｇ）を得る。 分子量：１１０００ −ＳＯ３Ｈ基の増加分（％）：６６
酸−ホルムアルデヒド縮合物の水溶液（１０７．２ｇ）
に、２９重量％水酸化ナトリウム水溶液（２．０ｇ）を
加えてｐＨ１１に調整したあと、５時間加熱還流して、
縮合物の水溶液（１０８．１ｇ）を得る。 分子量：１１０００ −ＳＯ３Ｈ基の増加分（％）：６６
【０００８】実施例１または実施例１および２と同様に
して実施例３から６６の結果を得た。但し実施例３３は
反応濃度２５％で、実施例５０〜５２は反応濃度３０％
で、実施例６３、６４および６６は実施例２（２段反
応）における反応時間を３時間に変えて行った。又、＊
印は、Ｃａ（ＯＨ）２を用いてｐＨを調整した。
して実施例３から６６の結果を得た。但し実施例３３は
反応濃度２５％で、実施例５０〜５２は反応濃度３０％
で、実施例６３、６４および６６は実施例２（２段反
応）における反応時間を３時間に変えて行った。又、＊
印は、Ｃａ（ＯＨ）２を用いてｐＨを調整した。
【０００９】
【００１０】 原料のリグニン酸塩として、実施例１〜４６はＲａｙｍ
ｉｘ、実施例４７、４８はサンエキスＳＣＰ、実施例４
９はＲｅａｘ、実施例５３〜６０はＵｌｔｒａｍｉｘ
Ｐ、実施例６１〜６６はバニレクスＲＮを使用した。ｐ
Ｈ１はホルマリン添加前のｐＨ、ｐＨ２は２段階反応の
場合のｐＨを示す。 （１）−ＳＯ３Ｈ基量の測定はコロイド滴定法により行
った。 測定条件： 試薬：１／４００Ｎ−ＰＶＳＫ（ポリビニル硫酸カリウ
ム和光純薬＜株＞製） １／２００Ｎ−ＰＡＳ（ポリアミンサルホン［ＰＡＳＡ
−１２０］，日東紡績＜株＞製） 測定ｐＨ：２．１ （２）分子量の測定は液体クロマトグラフ法により行っ
た。 操作条件： 検出器：紫外吸光光度計（２４０ｎｍ） 移動層：０．０５Ｍ酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ６．
５）・アセトニトリル混液（７：３） カラム温度：室温 カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ［ＳＷ（７．５ｍｍΦ×７．５
ｃｍｌ）＋Ｇ−４０００ＳＷ（７．５ｍｍΦ×６０ｃｍ
ｌ）＋Ｇ−３０００ＳＷ（７．５ｍｍΦ×６０ｃｍｌ） 流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
ｉｘ、実施例４７、４８はサンエキスＳＣＰ、実施例４
９はＲｅａｘ、実施例５３〜６０はＵｌｔｒａｍｉｘ
Ｐ、実施例６１〜６６はバニレクスＲＮを使用した。ｐ
Ｈ１はホルマリン添加前のｐＨ、ｐＨ２は２段階反応の
場合のｐＨを示す。 （１）−ＳＯ３Ｈ基量の測定はコロイド滴定法により行
った。 測定条件： 試薬：１／４００Ｎ−ＰＶＳＫ（ポリビニル硫酸カリウ
ム和光純薬＜株＞製） １／２００Ｎ−ＰＡＳ（ポリアミンサルホン［ＰＡＳＡ
−１２０］，日東紡績＜株＞製） 測定ｐＨ：２．１ （２）分子量の測定は液体クロマトグラフ法により行っ
た。 操作条件： 検出器：紫外吸光光度計（２４０ｎｍ） 移動層：０．０５Ｍ酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ６．
５）・アセトニトリル混液（７：３） カラム温度：室温 カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ［ＳＷ（７．５ｍｍΦ×７．５
ｃｍｌ）＋Ｇ−４０００ＳＷ（７．５ｍｍΦ×６０ｃｍ
ｌ）＋Ｇ−３０００ＳＷ（７．５ｍｍΦ×６０ｃｍｌ） 流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
【００１１】この発明のＬＳＳＦＣの有用性を示すため
に、代表的ＬＳＳＦＣのモルタルについての試験結果を
示す。 ［モルタル試験］試験化合物を添加したモルタルの減水
性及びその経時変化、空気連行量、凝結時間等の性能を
市販リグニンスルホン酸塩添加モルタルの各々の性能と
比較した。 （１）使用材料及びモルタルの配合 試験に使用した材料及び１バッチ当たりのモルタルの配
合はＪＩＳＲ ５２１０規定の普通ポルトランドセメン
ト（比重３．１６）８５０ｇ、川砂（比重２．６３、粗
粒率２．６６）２３８０ｇ及び水または試験化合物適当
量を含む水溶液３９５ｍｌを用いた。試験化合物の適当
量とは、練り混ぜ直後の所定スランプ９〜１０ｃｍが得
られる試験化合物の添加量に相当する固形分量を示す。 （２）モルタルの練り混ぜ モルタルの練り混ぜはＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠し１バ
ッチ約１．５ｌのモルタルをモルタルミキサを用いて３
分間練り混ぜた。 （３）スランプの測定 練り混ぜ直後及び６０分経過後のモルタルのスランプは
ＪＩＳ Ａ１１７３（スランプコーン、上端内径５０ｍ
ｍ，下端内径１００ｍｍ及び高さ１５０ｍｍ）に従い測
定した。 （４）空気量の測定 練り混ぜ直後及び６０分経過後のモルタルの空気量はＪ
ＩＳ Ａ１１１６に準拠して容量４００ｍｌの容器を用
いて重量法により測定した。 （５）経時変化 練り混ぜ直後のスランプ及び空気量を測定後、モルタル
を混合ボウル中に回収して６０分間放置したのち、練り
さじを用いて約１０回練り返して、上記同様６０分経過
後のスランプ及び空気量を測定した。 （６）凝結試験 １バッチ約１．５ｌのモルタルを２回練り混ぜ、これら
をさらに均一に混合した約３ｌのモルタルを用い凝結試
験に供した。凝結試験はＪＩＳ Ａ６２０４「コンクリ
ート用化学混和剤」附属書１．コンクリートの凝結時間
試験方法に準拠し測定した。
に、代表的ＬＳＳＦＣのモルタルについての試験結果を
示す。 ［モルタル試験］試験化合物を添加したモルタルの減水
性及びその経時変化、空気連行量、凝結時間等の性能を
市販リグニンスルホン酸塩添加モルタルの各々の性能と
比較した。 （１）使用材料及びモルタルの配合 試験に使用した材料及び１バッチ当たりのモルタルの配
合はＪＩＳＲ ５２１０規定の普通ポルトランドセメン
ト（比重３．１６）８５０ｇ、川砂（比重２．６３、粗
粒率２．６６）２３８０ｇ及び水または試験化合物適当
量を含む水溶液３９５ｍｌを用いた。試験化合物の適当
量とは、練り混ぜ直後の所定スランプ９〜１０ｃｍが得
られる試験化合物の添加量に相当する固形分量を示す。 （２）モルタルの練り混ぜ モルタルの練り混ぜはＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠し１バ
ッチ約１．５ｌのモルタルをモルタルミキサを用いて３
分間練り混ぜた。 （３）スランプの測定 練り混ぜ直後及び６０分経過後のモルタルのスランプは
ＪＩＳ Ａ１１７３（スランプコーン、上端内径５０ｍ
ｍ，下端内径１００ｍｍ及び高さ１５０ｍｍ）に従い測
定した。 （４）空気量の測定 練り混ぜ直後及び６０分経過後のモルタルの空気量はＪ
ＩＳ Ａ１１１６に準拠して容量４００ｍｌの容器を用
いて重量法により測定した。 （５）経時変化 練り混ぜ直後のスランプ及び空気量を測定後、モルタル
を混合ボウル中に回収して６０分間放置したのち、練り
さじを用いて約１０回練り返して、上記同様６０分経過
後のスランプ及び空気量を測定した。 （６）凝結試験 １バッチ約１．５ｌのモルタルを２回練り混ぜ、これら
をさらに均一に混合した約３ｌのモルタルを用い凝結試
験に供した。凝結試験はＪＩＳ Ａ６２０４「コンクリ
ート用化学混和剤」附属書１．コンクリートの凝結時間
試験方法に準拠し測定した。
【００１２】（２）試験結果 試験結果を表２に示す。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】上記試験結果から明らかなように、この発
明のＬＳＳＦＣは市販のリグニンスルホンサン塩を使用
した場合に比してセンメント組成物の流動性を改良し、
時間の経過による流動性の低下量、空気連行量、凝結時
間を低減することができる。良好な流動性を有するコン
クリートはＬＳＳＦＣ（セメントの０．０１ないし２．
０％、好ましくは０．２ないし１．０％）を通常のコン
クリートトと混和することにより製造することができ
る。前記通常のコンクリートはセメント（５〜３０
％）、粗骨材（３０〜６０％）、細骨材（２０〜５０
％）、水（４〜１０％）、ならびに空気連行剤（セメン
トの０〜１％）および／または減水剤（セメントの０〜
２％）を含むものであればよい。良好な流動性を有する
モルタルはＬＳＳＦＣ（セメントの０．０１ないし２．
０％、好ましくはセメントの０．２ないし１．０％）を
通常のモルタル練り混ぜ時に添加することにより製造す
ることが出来る。前記通常のモルタルはセメント（１５
〜５５％）、水（５〜３０％）、砂（３５〜７５％）、
ならびに空気連行剤（セメントの０〜１％）および／ま
たは減水剤（セメントの０〜２％）を含むものであれば
よい。又、良好な流動性を有するセメントペーストはＬ
ＳＳＦＣ（セメントの０．０１〜２．０％、好ましくは
０．２ないし１．０％）を通常のセメントペースト練り
混ぜ時に添加することにより製造することができる。前
記通常のセメントペーストはセメント（２０〜８４％）
および、水（８０〜１６％）を含むものであればよい。
セメントとしてはＪＩＳに定められたＲ５２１０ポルト
ランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸
塩）Ｒ５２１１高炉セメント、Ｒ５２１２シリカセメン
ト、Ｒ５２１３フライアッシュセメント、超速硬セメン
ト、膨張セメント、アルミナセメント、さらにシリカヒ
ューム、高炉スラグ微粉末、分級フライアッシユ、石粉
などの混和剤を含むセメントが挙げられる。
明のＬＳＳＦＣは市販のリグニンスルホンサン塩を使用
した場合に比してセンメント組成物の流動性を改良し、
時間の経過による流動性の低下量、空気連行量、凝結時
間を低減することができる。良好な流動性を有するコン
クリートはＬＳＳＦＣ（セメントの０．０１ないし２．
０％、好ましくは０．２ないし１．０％）を通常のコン
クリートトと混和することにより製造することができ
る。前記通常のコンクリートはセメント（５〜３０
％）、粗骨材（３０〜６０％）、細骨材（２０〜５０
％）、水（４〜１０％）、ならびに空気連行剤（セメン
トの０〜１％）および／または減水剤（セメントの０〜
２％）を含むものであればよい。良好な流動性を有する
モルタルはＬＳＳＦＣ（セメントの０．０１ないし２．
０％、好ましくはセメントの０．２ないし１．０％）を
通常のモルタル練り混ぜ時に添加することにより製造す
ることが出来る。前記通常のモルタルはセメント（１５
〜５５％）、水（５〜３０％）、砂（３５〜７５％）、
ならびに空気連行剤（セメントの０〜１％）および／ま
たは減水剤（セメントの０〜２％）を含むものであれば
よい。又、良好な流動性を有するセメントペーストはＬ
ＳＳＦＣ（セメントの０．０１〜２．０％、好ましくは
０．２ないし１．０％）を通常のセメントペースト練り
混ぜ時に添加することにより製造することができる。前
記通常のセメントペーストはセメント（２０〜８４％）
および、水（８０〜１６％）を含むものであればよい。
セメントとしてはＪＩＳに定められたＲ５２１０ポルト
ランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸
塩）Ｒ５２１１高炉セメント、Ｒ５２１２シリカセメン
ト、Ｒ５２１３フライアッシュセメント、超速硬セメン
ト、膨張セメント、アルミナセメント、さらにシリカヒ
ューム、高炉スラグ微粉末、分級フライアッシユ、石粉
などの混和剤を含むセメントが挙げられる。
【００１７】
【発明の効果】この発明のコンクリート混和剤をセメン
ト組成物に添加するとリグニンスルホン酸塩に比べて次
のような効果が期待出来る。 １．コンクリート混和剤によって連行される空気泡が少
ないため、適当な空気連行剤の併用が可能であり微細な
空気泡の連行により凍結融解抵抗性を向上させる。 ２．セメント組成物の凝結時間の遅延を防止し、硬化後
速やかに圧縮強度の発現を容易にする。 ３．セメント組成物の流動性が増加し、長時間にわたっ
て流動性が維持されたままセメント組成物を輸送可能に
なり、さらに所望の場所にセメント組成物をポンプなど
で移送することを容易にする。
ト組成物に添加するとリグニンスルホン酸塩に比べて次
のような効果が期待出来る。 １．コンクリート混和剤によって連行される空気泡が少
ないため、適当な空気連行剤の併用が可能であり微細な
空気泡の連行により凍結融解抵抗性を向上させる。 ２．セメント組成物の凝結時間の遅延を防止し、硬化後
速やかに圧縮強度の発現を容易にする。 ３．セメント組成物の流動性が増加し、長時間にわたっ
て流動性が維持されたままセメント組成物を輸送可能に
なり、さらに所望の場所にセメント組成物をポンプなど
で移送することを容易にする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 徹 茨城県つくば市梅園２−31−16 (72)発明者 河田 和茂 宝塚市平井２−８−10
Claims (2)
- 【請求項１】 リグニンスルホン酸またはその塩５０な
いし９５重量部、スルファニル酸またはその塩２ないし
４０重量部およびホルムアルデヒド１ないし１５重量部
を重合させて製造したリグニンスルホン酸−スルファニ
ル酸−ホルムアルデヒド縮合物。 - 【請求項２】請求項１記載の縮合物を含有するセメント
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357453A JPH05147991A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | コンクリート混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357453A JPH05147991A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | コンクリート混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147991A true JPH05147991A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18454206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3357453A Pending JPH05147991A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | コンクリート混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039609A1 (ja) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | 日本製紙株式会社 | リグニン誘導体化合物及びその用途 |
| JP2019172538A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製紙株式会社 | リグニンを含む水硬性組成物用増粘剤 |
| CN117362678A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-09 | 贵州大学 | 一种木质素基曼尼希碱及其制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3357453A patent/JPH05147991A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039609A1 (ja) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | 日本製紙株式会社 | リグニン誘導体化合物及びその用途 |
| CN110997759A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-04-10 | 日本制纸株式会社 | 木质素衍生物化合物及其用途 |
| JPWO2019039609A1 (ja) * | 2017-08-24 | 2020-07-30 | 日本製紙株式会社 | リグニン誘導体化合物及びその用途 |
| US12116381B2 (en) | 2017-08-24 | 2024-10-15 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Lignin derivative compound and use thereof |
| JP2019172538A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製紙株式会社 | リグニンを含む水硬性組成物用増粘剤 |
| CN117362678A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-09 | 贵州大学 | 一种木质素基曼尼希碱及其制备方法和应用 |
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