JPH03290451A

JPH03290451A - 分解性プラスチック組成物

Info

Publication number: JPH03290451A
Application number: JP9281790A
Authority: JP
Inventors: Takashi Masuda; 隆志増田; Akio Matsuda; 松田　昭男; Kazuhisa Murata; 和久村田; Shinsuke Yamazaki; 山崎　信助
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-12-20
Also published as: JPH0577699B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、分解性プラスチック組成物に関するものであ
る。

（従来技術及びその問題点）プラスチックは、日常生活において、フィルム、容器等
の各種成形量の形で広く使用されている。

しかし、プラスチックの多くは自然環境の中で分解され
ないため、プラスチック使用量の増加に伴ない、その廃
棄物による公害の問題が重視されてきている。このため
近年、分解性を有するプラスチックの開発が広く行われ
てきている。

分解性を有する高分子化合物の１つに、ポリグリコリド
が知られている。このものは、高融点を有し、耐熱性の
点ではすぐれているが、結晶性が高く、もろいためにプ
ラスチック材料としては実用化されていない。

（発明の課題）本発明は、分解性を有し、かつプラスチック成形材料と
して実用性あるプラスチック組成物を提供することをそ
の課題とする。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、ポリグリコリドは、ポリオレフィン、ポリビニル
アルコール、ポリアルキレンオキシド及び酢酸セルロー
スの中から選ばれる高分子物質に対してすぐれたブレン
ド性能を有することを見出すとともに、ポリグリコリド
とそれら高分子物質との溶融混合物はプラスチック成形
材料としてすぐれた実用性を有することを見出し１本発
明を完成するに至った。

即ち１本発明によれば、ポリグリコリド５〜６０重量算
と、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリアル
キレンオキシド及び酢酸セルロースの中から選ばれる少
なくとも１種の高分子物質９５〜４０重量２との溶融混
合物からなる分解性プラスチック組成物が提供される。

本発明で用いるポリグリコリドは、グリコール酸又はそ
のエステルや、クロル酢酸ナトリウムあるいはグリコリ
ドを加熱することによって得られる結晶ポリマーである
０本発明で用いるポリグリコリドを好ましく製造するに
は、先ず、酸性触媒ノ存在下、−酸化炭素とホルムアル
デヒドを反応させてポリグリコリドを生成させ、次にこ
のポリグリコリドに水又は低級アルコールを加えて解重
合反応させてグリコール酸又はその低級アルコールエス
テルとなし、これを加熱し１重合反応させる。この方法
によると、安価な原料を用いて高分子量のポリグリコリ
ドを収率よく得ることができるので、工業的に非常に有
利である。また、本発明においては、酸性触媒の存在下
で一酸化炭素とホルムアルデヒドを反応させて得られる
比較的低分子量のポリグリコリドも使用することが可能
である。

本発明で用いるポリグリコリドとしては、その数平均分
子量が５００以上、好ましくは８００〜１００００の範
囲にあるものが有利に用いられる。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレ
ン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体等のオレフィンを主体とした
従来公知の重合体又は共重合体が用いられる。ポリビニ
ルアルコールや、ポリアルキレンオキシド（ポリエチレ
ンオキシド、ポリプロピレンオキシド等）、酢酸セルロ
ースは、市販されているものをそのまま用いることがで
きる０本発明においては、他のプラスチック、例えば、
ポリ塩化ビニルやポリスチレン等を用いても、ブレンド
性能が悪く、実用性あるプラスチック成形材料を得るこ
とはできない。

本発明のプラスチック組成物は、ポリグリコリドと前記
高分子物質を溶融混合することによって５匈１れ、この
溶融混線物を押出機等の慣用の熱成形機を用いて所要形
状に成形することにより成形物とすることができる。ま
た、熟成形により得られる成形物は、未発泡体又は発泡
体であることができ、発泡体を得る場合には、組成物中
には発泡剤を混入する。さらに、組成物には、無機充填
剤や、顔料、酸化防止剤等の慣用の補助添加剤を加える
ことができる。

ポリグリコリドと他の高分子物質との混合割合は、ポリ
グリコリドと高分子物質との合計量に対し、ポリグリコ
リド５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％及び
高分子物質９５〜４０重量２、好ましくは９０〜５０重
量２である。ポリグリコリドの混合割合が前記範囲より
小さくなると、組成物の分解性が悪くなり、一方、前記
範囲より多くなると、組成物の熱成形性が悪くなるとと
もに、成形物の機械的性状が損われるので好ましくない
。

（発明の効果）本発明の一プラスチック組成物は、分解性（加水分解性
及び生分解性を含む）を有するポリグリコもに、良好な
成形性を有し、分解性プラスチック成形材料として好適
のものである。また、本発明により得られる成形物はポ
リグリコリドに見られるようなもろさはなく、強靭性を
有するものである。

また、本発明の組成物のうち、高分子物質としてポリビ
ニルアルコール、ポリアルキレンオキシド又は酢酸セル
ロースを用いたものは、それら高分子物質も生分解性を
有することから、完全生分解性プラスチック成形材料と
して用いることができる。

（実施例）次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ステンレス製オートクレーブに、トリオキサン１０．０
ｇ、ジクロルメタン３〇−及びクロルスルホン酸４ミリ
モルを一酸化炭素雰囲気下で仕込み、さらに５５ｋｇ／
ａＪになるまで一酸化炭素を圧入した後、かきまぜなが
ら１８０℃に昇温し、２時間反応を行わせた１反応後、
未反応の一酸化炭素を放出し、オートクレーブの内容物
をアセトンで洗い出し、アセトン不溶性重合体（分子量
約１２００以上のポリグリコリド）８．６ｇ、アセトン
可溶性重合体（分子量約１ｏｏｏｍ下のポリグリコリド
）４．３ｇを得た。

次にアセトン不溶性重合体０．２ｇと高密度ポリエチレ
ン０．８ｇを溶融混合し、１５０℃、５分、５０ｋｇ／
ａＪの条件で加圧するとフィルムに成形でき、このフィ
ルムは充分な柔軟性を有することが確認された。

実施例２実施例１で得られたアセトン不溶性重合体０．５ｇと高
密度ポリエチレン０．５ｇを溶融混合し、１５０℃、５
分、５０ｋｇ／ａＪの条件で加圧するとフィルムに成形
でき、このものも充分な柔軟性を有することがわかった
。

また、このフィルムを水中で、１００℃、１時間加熱処
理すると、加水分解し、その重量が約２０重量２減少し
た。

比較例１実施例１の高密度ポリエチレン０．８ｇの代りに、ポリ
塩化ビニルを用いて同様の条件でフィルムの成形を試み
たが、ブレンド物は非常にもろく、フィルムには成形で
きなかった。

実施例３実施例１において、高密度ポリエチレン０．８ｇの代り
に、ポリプロピレン０．８ｇを用いた以外は同様にして
実験を行ったところ、この場合も柔軟性あるフィルムを
得ることができた。

比較例２実施例１において、アセトン不溶性重合体０．５ｇとポ
リスチレン０．５ｇを用いて同様にして実験を行ったと
ころ、フィルムを得ることができなかった。

実施例４実施例１において、アセトン不溶性重合体０．５ｇとポ
リエチレンオキシド（分子量約２０，０００）０．５ｇ
を用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、これを１
６０℃、５０ｋｇ／ｃｄ、５分の条件で加圧すると、柔
軟性あるフィルムが得られた。

実施例５ ”’；ｉ゛ −前例１において、アセトン不溶性重合体０．５ｇと、
ポリビニルアルコール（分子量：約９０，０００）０．
５ｇを用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、これ
を１３０℃、５分、５０ｋｇ／ａＪの条件で加圧すると
、柔軟性あるフィルムが得られた。

実施例６実施例１において、アセトン不溶性重合体０．５ｇと、
酢酸セルロース（重合度：約１５０）０．５ｇを用いた
以外は同様にして実験を行ったところ、この場合にも柔
軟性あるフィルムが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリグリコリド５〜６０重量％と、ポリオレフィ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキシド及
び酢酸セルロースの中から選ばれる少なくとも１種の高
分子物質９５〜４０重量％との溶融混合物からなる分解
性プラスチック組成物。