JPH0329054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は穴加工機に係り、特にドリル、リー
マ等によつて穿孔作業やリーマ通しを行うことが
できる穴加工機に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の穴加工機として第７図に示すよ
うなものがあつた。これは穴加工機本体のスピン
ドルホルダ４１に取付けられた駆動軸４２によつ
てスピンドル４３を支持し、前記駆動軸４２とス
ピンドル４３との間に同スピンドル４３を前方へ
付勢するコイルスプリング４４を設け、同コイル
スプリング４４を覆うためのスピンドルカラー４
５をスピンドル４３の外周面上に取付け、そのス
ピンドル４３の先端にドリルの基端部を接続した
ものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記の如き従来の穴加工機では駆動
軸４２からドリルの取着部までが長すぎ回転駆動
時の振動が増幅されて伝わり加工精度や部材の寿
命という観点から問題があつた。

特に、スピンドル４３はその基端部分を駆動軸
４２に挿入され先端部分にてドリルを把持するよ
うになつており、回転駆動時の振動は非常に増幅
される。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解決するために、穴加
工機本体に取り付けられる有底筒状の回転駆動軸
と、該回転駆動軸の前部に形成される筒状部に挿
入され、該回転駆動軸と一体となつて回転する一
方該回転駆動軸基部方向に後退可能となるように
支持されるスピンドルと、該スピンドルに挿入さ
れ、前記回転駆動軸及びスピンドルと一体となつ
て回転し、被加工物を加工するドリルとよりなる
穴加工機において、該ドリルがその基部方向で少
なくとも前記スピンドルが前記回転駆動軸に挿入
されて同回転駆動軸とオーバーラツプしている位
置までスピンドルに挿入される一方、前記スピン
ドルの底壁には、スピンドルが前方へ抜け出るの
を防止するための位置規制ボルトを貫挿し、同位
置規制ボルトの先端が前記回転駆動軸の内底部に
係止され、さらに前記位置規制ボルトの頭部とス
ピンドルの底壁との間には緩衝部材が介装されて
いるように構成したものである。

（作用） この考案では、ドリルがその基部方向で回転駆
動軸に近く支持されるため回転駆動による振動の
増幅が少なくなる。そして位置規制ボルトの頭部
とスピンドルの底壁との間には緩衝部材が介装さ
れているのでボルトが傷まない。

（実施例） 以下、この考案を穴明け機に具体化した一実施
例を第１〜６図に従つて説明する。

第２，３図に示すように、１はガイドレール２
上を前後動する穴明け機の本体、３は同本体１後
方のモータ、４は減速機である。

５は前記本体１前面（第２，３図において右端
面）に上下の調節位置可能に取付けた上下一対の
スピンドルホルダ、６は第１図に示すように各ホ
ルダ５によつて回転可能に支持した有底筒状の回
転駆動軸であつて、いずれも前記モータ３によつ
て回転駆動されるようになつている。７は各回転
駆動軸６の前部に形成した筒状部であつて、その
外周面と前記スピンドルホルダ５の内周面との間
にはローラベアリング８が介装されている。９は
スピンドルホルダ５と筒状部７との両前端部間に
介装したオイルシール、１０は各筒状部７後端の
内底部である。

１１は各回転駆動軸６の筒状部７内に後退可能
にかつ一体回転可能に取付けた有底筒状をなすス
ピンドルであつて、それぞれ小径部１２、中径部
１３及び大径部１４からなり、小径部１２及び中
径部１３は前記筒状部７内に挿入されている。１
５はスピンドル１１の小径部１２後端に形成した
底壁であつて、スピンドル１１の最後動時におい
て前記回転駆動軸６の内底部１０に当接するよう
になつている。

１６は前記底壁１５に形成された挿通孔１５ａ
へ前方から嵌挿した位置規制ボルトであつて、そ
の先端部１６ｂは前記回転駆動軸６の内底部１０
に螺入固定され、頭部１６ａはスピンドル１１の
底壁１５に係止されている。この位置規制ボルト
１６はスピンドル１１が前方へ抜け出るのを防止
するためのものである。１７は前記位置規制ボル
ト１６の頭部１６ａとスピンドル１１の底壁１５
との間に介装した緩衝部材としての複数個の皿ば
ねである。

１８は前記回転駆動軸６の内底部１０とスピン
ドル１１の中径部１３後端の段差部１９との間に
介装したコイルスプリングであつて、スピンドル
１１を常に前方へ押圧付勢している。このコイル
スプリング１８は回転駆動軸６とスピンドル１１
とによつて覆われている。

２０はスピンドル１１の中径部１３及び大径部
１４内に前方から挿入したドリル保持筒であつ
て、スピンドル１１内へ挿入された小径部２１と
それより外径の大きい大径部２２とからなつてい
る。このドリル保持筒２０は前記スピンドル１１
の大径部１４外周面上から螺入した固定ボルト２
３により、スピンドル１１から抜け出ないように
固定されている。なお、スピンドル１１の大径部
１４とドリル保持筒２０の大径部２２との間には
これらスピンドル１１に対してドリル保持筒２０
を一体回転可能に連結するための係合部材Ｋが設
けられている。２０ａはドリル保持筒２０の小径
部２１基端に螺入されたナツトである。

２４は各ドリル保持筒２０内に、内外一対のチ
ヤツク２６，２７及びナツト２５によつて締付固
定されたドリルであつて、その後端は四角柱状を
なし、その角部が前記ナツト２０ａの凹部２０ｂ
に当接しており、ドリル保持筒２０内で移動不能
になつている。ドリル２４に後方への力がかかる
と、このドリル２４はスプリング１８の弾性に抗
してドリル保持筒２０及びスピンドル１１ととも
に後退する。なお、ドリル保持筒２０の内周面と
ドリル２４の表面との間には空隙Ｇが形成されて
いる。

２９は各スピンドル１１の最後動状態におい
て、同スピンドル１１の大径部１４の後端縁１４
ａと対応するようその直近位置に設けた近接スイ
ツチである。３０はこの近接スイツチ２９を支持
する支持ブラケツトであつて、スピンドルホルダ
５の一部に固着されている。なお、近接スイツチ
２９がオンされることにより本体１の前進速度の
低速への切換えあるいは前進から停止、後退への
切換えが行われる。

次に、上記のように構成した穴明け機の作用に
ついて説明する。

ワークピースに対する穿孔作業時には、まず第
２図の状態で各ドリル２４を回転させる。そし
て、本体１を油圧シリンダによつて前進動作させ
ると、この本体１は比較的速い速度でレール２上
を前進して、第３図に示すように各ドリル２４の
先端がワークピースとしてのＨ型鋼Ｈに当接する
と、各ドリル２４はそれ以上前進できないため、
本体１との関係では、コイルスプリング１８の弾
性に抗してスピンドル１１とともに相対的に後退
することになる。そして、後退したスピンドル１
１は第６図に示すように、その底壁１５が回転駆
動軸６の内底部１０に当接した所で停止する。
又、スピンドル１１の相対的後動時には、同スピ
ンドル１１の大径部１４の後端縁１４ａが近接ス
イツチ２９に接近して同スイツチ２９がオンされ
る。このオン動作は、前記スピンドル１１底壁１
５と回転駆動軸６内底部１０との係合に先立つて
行われる。

このように近接スイツチ２９がオンされると、
本体１の前進速度が早送りから低速送りに切換え
られる。そして、近接スイツチ２９がオン状態の
まま本体１がなおも前進されると、ドリル２４も
さらに前進し、このドリル２４によつてＨ型鋼Ｈ
のフランジＦに穴が明けられる。

穴が貫通すると、ドリル２４はコイルスプリン
グ１８の弾性によつてドリル保持筒２０及びスピ
ンドル１１とともに前方へ突出復帰する。そのた
め、スピンドル１１の大径部１４の後端縁１４ａ
が近接スイツチ２９から前方へ離れて同スイツチ
２９がオフされる。なお、スピンドル１１が前方
へ突出されたときには、そのスピンドル１１の底
壁１５が位置規制ボルト１６の頭部１６ａと係合
して前動が停止される。このとき、皿ばね１７に
より位置規制ボルト１６の頭部１６ａが底壁１５
に係合するときに起きる騒音が防止される。近接
スイツチ２９がオフされると、タイマで設定され
た一定時間後、今度は本体１が後退移動に切換え
られて後退する。

前記実施例においては、ドリル２４はその基端
部が回転駆動軸６とスピンドル１１のオーバーラ
ツプする位置であつてローラベアリング８の介装
されている位置まで挿入されているため回転駆動
による振動の増幅がドリル２４に余り伝わらず加
工精度や部材の寿命や更には加工能率もアツプす
る。また、スプリング１８は回転駆動軸６の筒状
部７間最奥部に位置し、回転駆動軸６とスピンド
ル１１とによつて覆われている。そのため、従来
例とは異なり、スプリング１８を覆うためのスピ
ンドルカラーも不要で、ほこり、ゴミ等の侵入も
確実に防止される。

なお、前記実施例では穴が貫通してドリル２４
が突出した後に本体１が後退し始めるようにした
が、穴をワークピースに貫設せず途中まで開ける
場合には、近接スイツチ２９のオン動作に基づい
てタイマを作動させ、このタイマの設定時間だけ
穿孔動作を行うようにし、タイムアツプ後本体１
を後退させるようにしてもよい。

さて、前記の穴明け機によつてＨ型鋼Ｈに対す
るマーキング加工を行うには、本体１が前記のよ
うに早送り前進して各ドリル２４の先端がＨ型鋼
ＨのフランジＦに当接し（第３図）、近接スイツ
チ２９がオンされたときに、このオン動作によつ
て本体１が後退し始めるようにしておく。

このようにすれば、フランジＦに対するドリル
２４の圧接力はコイルスプリング１８がスピンド
ル１１を前方へ押す弾性力のみによつて生じる。
そのため、この圧接力はＨ型鋼ＨのフランジＦに
穿孔するほどの力とはならず、しかもこの力がフ
ランジＦに加えられる時間は、ドリル２４の先端
がフランジＦに当接してからスピンドル１１が相
対後動して近接スイツチ２９がオンされるまでの
短い時間である。従つて、上記の動作によつてフ
ランジＦにはドリル２４先端によつてマーキング
加工が施される。

又、前記のようにしてマーキング加工を行う場
合、Ｈ型鋼Ｈに若干のねじれがあつてそのフラン
ジＦがウエブＷの幅方向において若干傾斜してい
ても、各ドリル２４の先端はフランジＦに確実に
当接する。すなわち、各ドリル２４はフランジＦ
に当接して若干後退した後にはじめて本体１とと
もに全体的に後退するようになつている。従つ
て、ドリル２４がフランジＦに当接するまでは本
体１は確実に前進し、マーキングも確実に行われ
るのである。

なお、前記の穴明け機は単独で使用することが
できるのはもちろん、Ｈ型鋼用の多軸穿孔機とし
て複数個併用することもできる。又、ドリル２４
によりザグリ加工や面取り加工も行うことがで
き、ドリル２４に代えてザグリバーを取付けるこ
ともできる。さらに、各ドリル２４は下向きにし
てＨ型鋼のウエブＷ等のワークピースの水平面上
にマーキング加工を施すこともできる。

考案の効果 以上詳述したように、この考案はドリルがその
基部方向で少なくとも前記スピンドルが前記回転
駆動軸に挿入されて同回転駆動軸とオーバーラツ
プしている位置までスピンドルに挿入されている
ように構成したため加工精度や部材の寿命や更に
は加工能率等の向上となる。さらに、スピンドル
の底壁と位置規制ボルトの頭部とが係合する際に
起きる騒音が防止され、またボルトへの衝撃も緩
和されボルト破損が防止されるため、全体として
更に寿命が長く精度の高い穴加工機を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した穴加工機の一実
施例を示す断面図、第２図は同じく穴加工機とＨ
型鋼とを示す略体正面図、第３図は同じく穴加工
機が前進した状態を示す略体正面図、第４図はス
ピンドル後端部の縮小横断面図、第５図はドリル
を外した状態を示す右側面図、第６図はスピンド
ルの後退した状態を示す断面図、第７図は従来例
を示す部分断面図である。 穴加工機本体……１、回転駆動軸……６、内底
部……１０、スピンドル……１１、コイルスプリ
ング……１８、ドリル……２４。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 穴加工機本体１に取り付けられる有底筒状の回
   転駆動軸６と、 該回転駆動軸６の前部に形成される筒状部７に
   挿入され、該回転駆動軸６と一体となつて回転す
   る一方該回転駆動軸６基部方向に後退可能となる
   ように支持される有底筒状のスピンドル１１と、 該スピンドル１１に挿入され、前記回転駆動軸
   ６及びスピンドル１１と一体となつて回転し、被
   加工物を加工するドリル２４とよりなる穴加工機
   において、 該ドリル２４がその基部方向で少なくとも前記
   スピンドル１１が前記回転駆動軸６に挿入されて
   同回転駆動軸６とオーバーラツプしている位置ま
   でスピンドル１１に挿入される一方、前記スピン
   ドル１１の底壁１５には、スピンドル１１が前方
   へ抜け出るのを防止するための位置規制ボルト１
   ６を貫挿し、同位置規制ボルト１６の先端が前記
   回転駆動軸６の内底部１０に係止され、さらに前
   記位置規制ボルト１６の頭部１６ａとスピンドル
   １１の底壁１５との間には緩衝部材１７が介装さ
   れていることを特徴とする穴加工機。