JPH03290564A - Ｐｃ用グラウトの注入法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレストレスコンクリート（ＰＣ）のグラウト
注入法に関する。

［従来の技術］ ＰＣケーブルや斜張橋斜材部等のグラウト注入は、従来
より土木学会基準の示方書に準拠して。

水セメント比４０〜５０％、混和剤にＡＥ減水剤、膨脹
剤としてアルミ粉末（セメント量に対して０〜０．００
７％）の配合のグラウト材料が使用されている。

しかし、この配合ではブリージングの発生を完全に回避
することは困難である。このため、■注入したダクト　
（シース）内にウォーターレンズが発生し発錆の原因と
なる。■残留水が残存するシース内に注入するとこの水
グラウトに混ざるので水と混合したグラウトはシースよ
り押し出して廃棄しなければならず、グラウトの廃棄量
が多くなる。■フローロスが大きい１等といった問題が
ある。

そこで最近では、要求品質が高い場合には、水セメント
比は４０〜４５％とするが２増粘剤と高性能減水剤とを
プレミックスした混和剤を配合してブリージングが発生
しないグラウト材料とし、これを注入することがｔｌ案
されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ブリージングが発生しないように増粘剤と高性能減水剤
を同時に配合したグラウト材料は、粘性が異常に大きく
なるので施工性が悪いこと、またコストが高くなるとい
う問題がある。

本発明はこの問題の解決を目的としたものである。

〔問題点を解決する手段〕

本発明は、増粘剤を配合した少量の材料と、高性能減水
剤を配合し且つ水セメント比が小さい材料とを別々に使
用し、後者だけを注入用充填材とすることによって、前
記の問題の解決を図ったものである。

すなわち本発明は、ＰＣ鋼材が定着されたシース内にそ
の一端からグラウトを注入するにさいし。

先ず増粘剤を配合したグラウト材料を先送り材としてシ
ース内に所定の距離だけ注入し１次いで。

水セメント比が２５〜３５％で高性能減水剤を配合した
主グラウト材料を該先送り材の背後に注入しこの主グラ
ウト材料の注入によって該先送り材をシースの他端から
押し出すことを特徴とするＰＣ用グラウトの注入法を提
供するものである。

〔作用〕

本発明によれば、先送り材としての増粘剤配合のグラウ
ト材料はシース　（ダクト）内に残留水が滞留したりシ
ース壁に水が付着していても、材料分離を起こすことな
くシースの一端から他端まで主グラウト材料によって押
し出され、そのさい。

水も同伴してシースの他端から排出される。すなわち、
先送り材はシース内の水を排出する作用を果たす、この
先送り材の使用量は、シースの径によっても異なるが、
２〜３ｍ程度の距離だけシース内に充填される程度であ
ればよい。

他方、水セメント比２５〜３５％の高性能減水剤を配合
した主グラウト材料は、先送り材に比べて粘性が低く高
い流動性を有する。水セメント比が低いためにこれ自身
もブリージングが発生せず、また低水量であることから
アルカリ濃度が高くなり発錆が抑制されるという作用も
供する。かような水セメント比が低い材料では、そのま
までは所定のコンシスチンシーを確保できないが、高性
能減水剤を適量配合することによって必要なコンシスチ
ンシーを得ることができる。したがって、この主グラウ
ト材料を先送り材が存在するシース内に同じ側のシース
端から注入すると、先送り材を押し出しながらシース内
に良好に注入され、しかも先送り材と混ざる量も極めて
僅かである。このため先送り材が他端から排出された時
点“をもって注入を終了すればよく、主グラウト材料の
廃棄量は極めて僅かとなる。

先送り材に配合する増粘剤としては　各種の市販のもの
が使用できるがメチルセルロースやヒドロキシエチルセ
ルロース系統などの水溶性高分子が好適である。主グラ
ウト材料に配合する高性能減水剤もリグニン系またはト
リアジン系の各種市販のものが使用できるが、アルカリ
によって溶解する反応性高分子に分散剤（β−ナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物）を配合したもの等の使
用が好適である。

主グラウト材料は、セメントとしては普通ポルトランド
セメントを基本とするが、場合によってはフライアッシ
ュや高炉スラグ微粉末等の混和剤を添加してワーカビリ
ティを向上させるようにしてもよい、また膨脹剤として
のアルミ粉末は従来と同様にＯ〜０．００７％程度添加
する。主グラウト材料の練りまぜにあたっては、水セメ
ント比を２５〜３５％とし、高性能減水剤その他の混和
剤や配合材料（細骨材を含む）を同時添加し、３分間程
度練り混ぜ、土木学会基準のＰＣグラウト試験方法（Ｊ
ＳＣＥ−１９８６）に準拠したＪロート試験によってコ
ンシスチンシーを評価したうえ注入に供する。

〔実施例〕

第１図（ａ）に示したように、直径ｄ　＝　２５ｃｍ、
長さｆｉ＝１００ｍのダクト１内にＰＣ鋼材２を定着さ
せ。

ダクト内面および鋼材を水で濡らしたうえ、第１図（ｂ
ｌのようにダクトの一方の端から第１表に示す配合の先
送り材３を約２．５ｍの長さだけ注入した。

次いで、第２表に示す配合の主グラウト材料４を該先送
り材の背後に注入し、第１図（Ｃ）に示すように、この
主グラウト材料４で先送り材３を他方の端に向けて押し
送りし、他方の端から先送り材３が排出された時点をも
って、主グラウト材料４の注入を終了した。

主グラウト材料は、水セメント比を表示の値としたうえ
、配合材料を同時に一括添加して３分間練り混ぜ、直ち
に注入に供した。また、練り混ぜ直後のコンシスチンシ
ーを土木学会基準（昭和６１年版）のＰＣグラウト試験
方法（ＪＳＣＥ−１９８６）に準拠したＪロート試験に
よって評価した。さらに。

下端内径を１４ｍｍとしたＪ　１４０−トによる試験も
併せて行い、それらの値も表中に併記した。

さらに、注入終了後も、ダクトの他端から排出された材
料について前記と同じＪロート試験を行なって、先送り
材の排出の確認と主グラウト材料のコンシスチンシーの
変化を調べた。第３表に各側の評価を総括して示した。

第３表 〔発明の効果〕 以上のように１本発明によれば次のような効果が奏され
ことによって、安価に施工性よく良好なＰＣグラウトが
実施できる。

（ａ）、増粘剤を配合したグラウト材料を充填する場合
に比べると本発明の主グラウト材料は粘性が低いので注
入性が良好であると共に、前者では配合手順が複雑で且
つ練り混ぜ時間も長く必要とするのに対し１本発明では
材料の一括投入短時間練り混ぜでよく施工性が良好であ
り、加えて材料費も廉価となる。

へ〉、ダクト内に残留水や付着水が存在しても全く問題
なく良好なＰＣグラウト工事ができる。

（Ｃ）、水セメント比が低いので一般的なグラウト材料
よりもアルカリ濃度が高くなるので発錆し難く且つ高い
強度が得られる。

（ψ、グラウトの他端から排出される主グラウト材料の
フローロスは実質上皆無にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（萄〜（Ｃ）は本発明の実施手順を説明するため
のＰＣグラウト注入工程図である。 １・・ダクト、　　　　２・・ＰＣ鋼材３−・先送り材
、　　　４・・主グラウト材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＰＣ鋼材が定着されたシース内にその一端からグラウト
   を注入するにさいし、先ず増粘剤を配合したグラウト材
   料を先送り材としてシース内に所定の距離だけ注入し、
   次いで、水セメント比が２５〜３５％で高性能減水剤を
   配合した主グラウト材料を該先送り材の背後に注入し、
   この主グラウト材料の注入によって該先送り材をシース
   の他端から押し出すことを特徴とするＰＣ用グラウトの
   注入法。