JPH1058430A - コンクリート用添加剤 - Google Patents
コンクリート用添加剤Info
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- JPH1058430A JPH1058430A JP8242507A JP24250796A JPH1058430A JP H1058430 A JPH1058430 A JP H1058430A JP 8242507 A JP8242507 A JP 8242507A JP 24250796 A JP24250796 A JP 24250796A JP H1058430 A JPH1058430 A JP H1058430A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0641—Mechanical separation of ingredients, e.g. accelerator in breakable microcapsules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートに増粘剤を添加するさいに“だ
ま状”になるのを防止する。 【解決手段】 粉状の増粘剤と無機粉末の混合物を水溶
性フイルムで包んでなるコンクリート用添加剤。
ま状”になるのを防止する。 【解決手段】 粉状の増粘剤と無機粉末の混合物を水溶
性フイルムで包んでなるコンクリート用添加剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，水中不分離性コン
クリートや締固め不要コンクリート等の増粘剤を配合す
るコンクリートの品質を改善する技術に関する。
クリートや締固め不要コンクリート等の増粘剤を配合す
るコンクリートの品質を改善する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】材料分離を起こすことなく高度な流動性
（例えばスランプフローが５０ｃｍ以上）をコンクリー
トに付与するいわゆる高流動性コンクリートは，締固め
不要コンクリート（自己充填型コンクリートとも呼ばれ
る）として実用に供されるようになった。このような高
流動性コンクリートは，高い流動性を付与するために，
高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等の分散剤を配合し，
加えて，充分な粘性を付与して材料分離抵抗を得るため
に増粘剤が適量配合される。
（例えばスランプフローが５０ｃｍ以上）をコンクリー
トに付与するいわゆる高流動性コンクリートは，締固め
不要コンクリート（自己充填型コンクリートとも呼ばれ
る）として実用に供されるようになった。このような高
流動性コンクリートは，高い流動性を付与するために，
高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等の分散剤を配合し，
加えて，充分な粘性を付与して材料分離抵抗を得るため
に増粘剤が適量配合される。
【０００３】分散剤である高性能減水剤や高性能ＡＥ減
水剤としては，β−ナフタリンスルホン酸塩，ポリカル
ボン酸塩，メラミンスルホン酸塩，アルキルアリルスル
ホン酸塩等が用いられ，増粘剤としてはメチルセルロー
ス（ＭＣ）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース），
さらには微生物発酵のバイオポリマー例えばウエランガ
ム等が用いられる。
水剤としては，β−ナフタリンスルホン酸塩，ポリカル
ボン酸塩，メラミンスルホン酸塩，アルキルアリルスル
ホン酸塩等が用いられ，増粘剤としてはメチルセルロー
ス（ＭＣ）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース），
さらには微生物発酵のバイオポリマー例えばウエランガ
ム等が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のように増粘剤を
コンクリートに添加する場合には，増粘剤がよく混ざら
ず，だま状（ままこ状）になる恐れがある。特に，前記
のような高流動コンクリートにおいて，その流動性を安
定させる（適度な粘性を付与する）理由で増粘剤を使用
する場合には，増粘剤の添加量は比較的少ないので“だ
ま状”になりやすく，また，だま状になることによる粘
性不足がコンクリートの分離抵抗性を著しく低下させる
ことになる。
コンクリートに添加する場合には，増粘剤がよく混ざら
ず，だま状（ままこ状）になる恐れがある。特に，前記
のような高流動コンクリートにおいて，その流動性を安
定させる（適度な粘性を付与する）理由で増粘剤を使用
する場合には，増粘剤の添加量は比較的少ないので“だ
ま状”になりやすく，また，だま状になることによる粘
性不足がコンクリートの分離抵抗性を著しく低下させる
ことになる。
【０００５】このことを解決する方法として，増粘剤
（粉末）と分散剤（粉末）をプレミックスしたものを使
用することも行われているが，高価となるという問題が
付随すると共に，意図する高流動性コンクリートに合っ
た分散剤との適切な組み合わせが必要となり，分散剤の
種類ごとに増粘剤をプレミックスすることは，両者の配
合割合の管理や両剤の全添加量の管理が非常に煩雑にな
るという問題がある。
（粉末）と分散剤（粉末）をプレミックスしたものを使
用することも行われているが，高価となるという問題が
付随すると共に，意図する高流動性コンクリートに合っ
た分散剤との適切な組み合わせが必要となり，分散剤の
種類ごとに増粘剤をプレミックスすることは，両者の配
合割合の管理や両剤の全添加量の管理が非常に煩雑にな
るという問題がある。
【０００６】したがって，本発明の目的とするところ
は，粉末状の増粘剤をそれ単独の添加量の算出を易しく
しながら，かつコンクリートへの添加しても“だま状”
になるのを防止することにある。
は，粉末状の増粘剤をそれ単独の添加量の算出を易しく
しながら，かつコンクリートへの添加しても“だま状”
になるのを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題は，粉状の増
粘剤と無機粉末の混合物を水溶性フイルムで包んでなる
コンクリート用添加剤を用いることによって解決でき
る。
粘剤と無機粉末の混合物を水溶性フイルムで包んでなる
コンクリート用添加剤を用いることによって解決でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば，粉状の増粘剤を
無機粉末とプレミックスし，その混合粉を１００ｇ〜２
Ｋｇ単位で水溶性のフィルムで包んだ固形物（パック）
を作製し，これを，増粘剤目標添加量に対応する所定の
数だけコンクリート練混ぜ中のミキサー内に投入する。
これにより，増粘剤はだま状にならずにコンクリート中
に均等に分散させることができる。
無機粉末とプレミックスし，その混合粉を１００ｇ〜２
Ｋｇ単位で水溶性のフィルムで包んだ固形物（パック）
を作製し，これを，増粘剤目標添加量に対応する所定の
数だけコンクリート練混ぜ中のミキサー内に投入する。
これにより，増粘剤はだま状にならずにコンクリート中
に均等に分散させることができる。
【０００９】増粘剤としては公知のものが使用できる
が，増粘効果の大きいウエランガム（菌体番号 Ａｌｃ
ａｌｉｇｅｎｓ ＡＴＣＣ ３１５５５ の菌種によっ
て産出される微生物醗酵多糖類）の他，メチルセルロー
ス（ＭＣ）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）等
が好適である。
が，増粘効果の大きいウエランガム（菌体番号 Ａｌｃ
ａｌｉｇｅｎｓ ＡＴＣＣ ３１５５５ の菌種によっ
て産出される微生物醗酵多糖類）の他，メチルセルロー
ス（ＭＣ）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）等
が好適である。
【００１０】増粘剤とプレミックスする無機粉体として
は「石粉」がよく，その中でも石灰石粉が品質及び供給
面で安定して使用できる点で好適である。この石灰石粉
は，ＪＩＳ Ａ ５００８に規格化され，アスファルト
舗装のフィラーとして広く用いられているが，これを本
発明で使用するのが好ましい。また，フライアッシュや
高炉スラグ微粉末も本発明で使用することができる。か
ような無機微粉は高流動性コンクリートに適量配合され
るものであり，その一部を本発明のパック内装材料とす
ることができる。
は「石粉」がよく，その中でも石灰石粉が品質及び供給
面で安定して使用できる点で好適である。この石灰石粉
は，ＪＩＳ Ａ ５００８に規格化され，アスファルト
舗装のフィラーとして広く用いられているが，これを本
発明で使用するのが好ましい。また，フライアッシュや
高炉スラグ微粉末も本発明で使用することができる。か
ような無機微粉は高流動性コンクリートに適量配合され
るものであり，その一部を本発明のパック内装材料とす
ることができる。
【００１１】増粘剤と無機粉体の混合比率は，重量比で
１：１〜１：２０の範囲とする。最適な混合比率は，重
量比で１：９程度である。このプレミックスした混合粉
末を水溶性フィルムで包むわけだが，このフィルムとし
てはコンクリート組成物に悪影響を及ぼさない水溶性の
フイルムであれば特に制限されないが，ポリビニールア
ルコールのフイルムが好適である。
１：１〜１：２０の範囲とする。最適な混合比率は，重
量比で１：９程度である。このプレミックスした混合粉
末を水溶性フィルムで包むわけだが，このフィルムとし
てはコンクリート組成物に悪影響を及ぼさない水溶性の
フイルムであれば特に制限されないが，ポリビニールア
ルコールのフイルムが好適である。
【００１２】このように構成した増粘剤と無機粉体のパ
ックを練り混ぜ中のコンクリートに投入すると，水溶性
フイルムが練り混ぜ中のコンクリートの内部で徐々に溶
けて該混合粉が流出し，増粘剤だけを水溶性フイルムに
包み込んだ場合よりも，コンクリート中に増粘剤が均一
に分散することがわかった。これは無機粉体が同伴する
ことにより，増粘剤の拡散が良好に行われるからである
と考えられる。
ックを練り混ぜ中のコンクリートに投入すると，水溶性
フイルムが練り混ぜ中のコンクリートの内部で徐々に溶
けて該混合粉が流出し，増粘剤だけを水溶性フイルムに
包み込んだ場合よりも，コンクリート中に増粘剤が均一
に分散することがわかった。これは無機粉体が同伴する
ことにより，増粘剤の拡散が良好に行われるからである
と考えられる。
【００１３】粉状の増粘剤と粉状の分散剤とをプレミッ
クスして水溶性フイルムで包んだパックを用いた場合に
も，増粘剤をコンクリート中に均一に分散させることが
できる。したがって，使用する分散剤の種類が特定され
た特定のコンクリートに増粘剤を添加する場合には，か
ようなパックを使用することもできる。
クスして水溶性フイルムで包んだパックを用いた場合に
も，増粘剤をコンクリート中に均一に分散させることが
できる。したがって，使用する分散剤の種類が特定され
た特定のコンクリートに増粘剤を添加する場合には，か
ようなパックを使用することもできる。
【００１４】以下に，本発明に従うコンクリート添加剤
を用いた実施例を挙げる。
を用いた実施例を挙げる。
【００１５】
【実施例】容量が１００Ｌ（リットル）の強制式パン型
ミキサーを用いて下記配合のコンクリート（最適スラン
プフロー値：６０〜７０ｃｍ）を増粘剤の添加法を変え
て１００Ｌ練り混ぜた。
ミキサーを用いて下記配合のコンクリート（最適スラン
プフロー値：６０〜７０ｃｍ）を増粘剤の添加法を変え
て１００Ｌ練り混ぜた。
【００１６】
【００１７】使用した材料は次のとおりである。 石粉：ＪＩＳ Ａ ５００８に規定の石灰石粉 高性能減水剤：β−ナフタリンスルホン酸塩（花王株式
会社製の商品名マイティ１５０） 増粘剤：粉状のウエランガム（三晶株式会社製）
会社製の商品名マイティ１５０） 増粘剤：粉状のウエランガム（三晶株式会社製）
【００１８】〔ケース１〕増粘剤の規定添加量を予めセ
メントに全量混ぜ合わせ，この増粘剤添加のセメントを
他の材料とともに該ミキサーに投入し，９０秒練り混ぜ
た。
メントに全量混ぜ合わせ，この増粘剤添加のセメントを
他の材料とともに該ミキサーに投入し，９０秒練り混ぜ
た。
【００１９】〔ケース２〕増粘剤と高性能減水剤（いず
れも粉末状）を重量比で１：９で混ぜ合わせ，この混合
粉を，１パック当り８２．５ｇとして，水溶性ポリビニ
ールアルコールのフイルムで包み込んだ。このパックを
増粘剤の規定添加量となる数だけ使用し，高性能減水剤
の規定添加量は使用したパック数に加えて，残りは粉状
のものをそのまま使用することで確保した。パックの投
入は，コンクリート練り混ぜ中にミキサー内に投入し，
その後，９０秒練り混ぜた。
れも粉末状）を重量比で１：９で混ぜ合わせ，この混合
粉を，１パック当り８２．５ｇとして，水溶性ポリビニ
ールアルコールのフイルムで包み込んだ。このパックを
増粘剤の規定添加量となる数だけ使用し，高性能減水剤
の規定添加量は使用したパック数に加えて，残りは粉状
のものをそのまま使用することで確保した。パックの投
入は，コンクリート練り混ぜ中にミキサー内に投入し，
その後，９０秒練り混ぜた。
【００２０】〔ケース３〕増粘剤と石粉（石灰石粉）を
重量比で１：９で混ぜ合わせ。この混合粉を，１パック
当り８２．５ｇとして，水溶性ポリビニールアルコール
のフイルムで包み込んだ。このパックを増粘剤の規定添
加量となる数だけコンクリート練り混ぜ中にミキサー内
に投入し，その後，９０秒練り混ぜた。なお，石粉の規
定添加量はこのパックで添加したものと，石粉のまま使
用するものと和で確保した。
重量比で１：９で混ぜ合わせ。この混合粉を，１パック
当り８２．５ｇとして，水溶性ポリビニールアルコール
のフイルムで包み込んだ。このパックを増粘剤の規定添
加量となる数だけコンクリート練り混ぜ中にミキサー内
に投入し，その後，９０秒練り混ぜた。なお，石粉の規
定添加量はこのパックで添加したものと，石粉のまま使
用するものと和で確保した。
【００２１】各ケースのコンクリートについて練り上が
り直後のスランプフロー値を測定したところ，ケース１
では７５ｃｍ程度，ケース２と３ではいずれも６５ｃｍ
の最適値を示した。また，ケース１ではモルタル分と粗
骨材の分離が著しく，短時間で水状のペーストが上部に
浮き上がる現象が観察された。これに対して，ケース２
と３では，このような現象は見られず，粘性のある良好
な高流動コンクリートが得られた。
り直後のスランプフロー値を測定したところ，ケース１
では７５ｃｍ程度，ケース２と３ではいずれも６５ｃｍ
の最適値を示した。また，ケース１ではモルタル分と粗
骨材の分離が著しく，短時間で水状のペーストが上部に
浮き上がる現象が観察された。これに対して，ケース２
と３では，このような現象は見られず，粘性のある良好
な高流動コンクリートが得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると，増粘剤をコンクリート
中に均一に分散させることができるので粘性の安定した
良品質の高流動性コンクリートが得られる。また，本発
明のコンクリート添加剤は包みのままミキサーに投入す
ればよいので，袋を破いて粉体を投入するのと比べると
投入手間が省略できるし，どのタイプの分散剤を配合す
るコンクリートに対しても単独に増粘剤の添加量を正確
に把握できる。また，増粘剤の添加量の把握は，各単位
パックに増粘剤の含有量を表示しておけば，一層簡便と
なる。
中に均一に分散させることができるので粘性の安定した
良品質の高流動性コンクリートが得られる。また，本発
明のコンクリート添加剤は包みのままミキサーに投入す
ればよいので，袋を破いて粉体を投入するのと比べると
投入手間が省略できるし，どのタイプの分散剤を配合す
るコンクリートに対しても単独に増粘剤の添加量を正確
に把握できる。また，増粘剤の添加量の把握は，各単位
パックに増粘剤の含有量を表示しておけば，一層簡便と
なる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 24:22 103:32 103:44 (72)発明者 吉崎 政人 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 粉状の増粘剤と無機粉末の混合物を水溶
性フイルムで包んでなるコンクリート用添加剤。 - 【請求項２】 粉状のウエランガムと石粉との混合物を
水溶性フイルムで包んでなる高流動性コンクリート用添
加剤。 - 【請求項３】 粉状のウエランガムと石灰石粉とを重量
比で１：１〜１：２０の範囲で混合した混合粉を１００
〜２Ｋｇの範囲で水溶性ポリビニールアルコールのフイ
ルムで包んでなる高流動性コンクリート用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24250796A JP3226462B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | コンクリート用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24250796A JP3226462B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | コンクリート用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058430A true JPH1058430A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3226462B2 JP3226462B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17090139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24250796A Expired - Lifetime JP3226462B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | コンクリート用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226462B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055014A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-02-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | セメント用増粘剤 |
| JP2009096032A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Akio Kamatani | セメント混和材包装体、その製造方法、及びセメント混和材の添加方法 |
| JP2020044783A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 大成建設株式会社 | 流動化コンクリートの製造方法およびコンクリート構造物の構築方法 |
| JP2021110163A (ja) * | 2020-01-10 | 2021-08-02 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート建造物の建設方法 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP24250796A patent/JP3226462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055014A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-02-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | セメント用増粘剤 |
| JP2009096032A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Akio Kamatani | セメント混和材包装体、その製造方法、及びセメント混和材の添加方法 |
| JP2020044783A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 大成建設株式会社 | 流動化コンクリートの製造方法およびコンクリート構造物の構築方法 |
| JP2021110163A (ja) * | 2020-01-10 | 2021-08-02 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート建造物の建設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226462B2 (ja) | 2001-11-05 |
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