JPH03290882A - 光ディスク用ハブの接着方法 - Google Patents

光ディスク用ハブの接着方法

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JPH03290882A
JPH03290882A JP2091766A JP9176690A JPH03290882A JP H03290882 A JPH03290882 A JP H03290882A JP 2091766 A JP2091766 A JP 2091766A JP 9176690 A JP9176690 A JP 9176690A JP H03290882 A JPH03290882 A JP H03290882A
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optical disk
spindle
optical
disk
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Mitsumasa Kawai
光政 川井
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Original Assignee
Nishiyama Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分！ｌ！＋Ｓ　） 本発明は、光ディスク用ハブの接着方法に関し、特にデ
ィスク中心とハブψ心との相対位置精度を損なうことな
くハブを短時間で接着てきる接着方法に関する。
（従来の技術） データ記録用の光ディスクや光磁気ディスクは、オーデ
ィオ用光ディスクであるコンパクトディスクに比べて情
報の記録密度か大幅に高いことがら、駆動装置のスピン
ドルに正確に装着てきるように、金属製等のハブがディ
スクの中心に取り付けられている。そして、ハブ中心の
孔でディスクを泣許決め上磁石でハブを吸着して高速同
転（１８００ｒｐｍ以＋）させるようになっている。し
たがって、ハブをディスクに取り付けるにあたり、スピ
ンドルに固定するハブの中心と光ピツクアップにて読み
出すディスクの中心とを一致させないと読み込み異常が
発生することから、通常、両中心を精度良く一致させ得
るハブ取付は装置が用いられている。
従来のハブ取付は装置は、ＣＣＤカメラによりディスク
の中心部を撮影し、信号を記録した部分の最内周の円を
求めて、この円からディスクの中心位置を計算していた
。すなわち、ディスクのうち、信号が記録しである部分
と信号が記録していない部分では光の反射率は異なるた
め、撮影した画像においては、二つの部分の明るさに差
が生じるのである。
このようなハブ取付は装置により光ディスクとハブの中
心位置を一致させた後に、該光ディスクとハブとを光硬
化性樹脂により接着するが、従来は、第４図に示すよう
に、位置合わせを終了した状態の光ディスク１５とハブ
１２に光硬化性接着剤を塗布し、固定棒４０によりこれ
ら光ディスク１５とハブ１２とを挟持した状態で、ハブ
１２の上面から硬化用の光（紫外線）Ｒを照射するよう
にしている。すなわち、光ディスク１５およびハブ１２
を静止させた状態で小径のスポット光Ｒをハブ１２の上
面から接着面に対して照射し、光ディスク１５とハブ１
２とを仮接着する。この状態から、光ディスク１５およ
びハブ１２を低速にて回転させながら小径スポット光Ｒ
を接着面に連続して照射し、接着面全周の接着を行って
いた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ハブ取付は装置により一致させた光ディ
スクとハブの中心を維持したまま両者を接着するには、
仮接着は少なくとも数点に対し行う必要があり、このた
めには、光ディスクの周囲に数個の紫外線照射装置を設
置しなければならない。シタ力って、ハブ取付は装置が
大型化するという問題のみならず、ハブの固定棒、その
他の装置との干渉によって紫外線照射装置を接着面から
離間させる必要も生じ、エネルギー損失が大きいという
問題もあった。
しかも、従来の接着方法によれば、光ディスクとハブと
を回転させながら全周を接着するため、回転している間
に光ディスクとハブとの中心がずれる虞れがあった。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ディスク中心とハブ中心との相対位置精
度を損なうことなくハブを短時間で接着できる接着方法
を提供することを目的とする。
［発明の構成］ Ｇｌａを解決するための手段） 上記Ｕ的を達成するために本発明の光ディスク用ハブの
接着方法は、光ディスクの中央部に開設した孔に光硬化
性接着剤によりハブを接着する方法において、前記光デ
ィスクおよびハブの何れか一方若しくは両方の接着面に
前記光硬化性接着剤を塗布し、これら先ディスクとハブ
とを、ハブが光ディスクの孔に位置するようにスピンド
ル上に搭載した後に、ハブ固定棒により前記光ディスク
およびハブの相対位置を固定し、次いで、ハブの上面か
らハブの接着面に対して同時に複数の光を照射すること
を特徴としている。
（作用） このように構成した本発明にあっては、光ディスクとハ
ブとの中心を一致させた状態で、まず、光ディスクおよ
びハブの何れか一方若しくは両方の接着面に光硬化性接
着剤を塗布し、これら光ディスクとハブとを、ハブが光
ディスクの孔に位置するようにスピンドル上に搭載した
後に、ハブ固定棒により前記光ディスクおよびハブの相
対位置を固定する。次いで、ハブの上面からハブの接着
面に対して同時に複数の光を照射する。
このようにハブを接着すれば、光ディスクおよびハブを
回転させなくとも接着面全周を一時に接着することがで
き、光ディスクとハブの中心位置がずれる虞れもない。
また、接着時間を短縮することができる。さらに、ハブ
取付は装置の小型化を図ることができる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の接着方法を用いた接着装置を示す斜視
図、第２図は同接着装置を示す縦断面図、第３図は本発
明に係るハブ取付は装置を示す構成図である。
まず、本発明のハブの接着方法を説明する前に、光ディ
スクとハブの中心を一致させるハブ取付け装置について
説明する。
本発門に係るハブ取付は装置は、第３図に示すように、
基台１、スピンドル２、駆動源３、回転角センサ４、補
助スピンドル５、Ｘテーブル６およびＹテーブル７、Ｘ
作動手段８およびＹ作動手段９、光ピツクアップセンサ
１０、および制御手段１１を右している。
スピンドル２ 本ハブ取付は装置に係るスピンドル２は、基台１に回動
自在に支持され、上端の軸心上にノ＼ブ１２の通孔１３
に挿入係合する突起１４が形成されており、この突起１
４の周縁には、さらに光ディスク１５を吸着する吸着部
１６が形成されている。
基台１には軸受１７を介してスピンドル２が支承されて
いるが、スピンドル２を回転させる駆動源であるモータ
３もブラケットによって固定されている。該モータ３は
制御手段１１からの作動指令信号により回転及び停止し
、さらに回転角センサであるロータリエンコーダ４を装
着することによりスピンドル２の回転角、すなわちスピ
ンドル２の一転方向における位置を検出し、この情報を
制御手段１１に出力するよう配線されている。
尚、回転角センサは、ロータリエンコーダ４に限定され
ることなく、他の手段であっても良く、要するにスピン
ドル２に設置した光ディスク１５のトラックの横ずれを
光ピツクアップセンサ１０にて検出する際に、該スピン
ドル２の回転方向の位置を検出できれば良い。
本実施例に係るスピンドル２の上端に形成された突起１
４は、先端がテーパ状を成し、中間部の外径寸法が、取
り付けようとするハブ１２の通孔１３の内径寸法に対応
している。ここで、本ハブ取付は装置はスピンドル２を
基台１に固定すると同時に、ハブ１２の中心をスピンド
ル２の回転中心に一致させることを前提としていること
から、スピンドル２の製造及び組み付けにあたっては、
スピンドル２０回転中心と突起１４の回転中心とを精度
良く一致させておく必要がある。
尚、突起１４の首部は中間部より外径寸法が細く形成さ
れているが、これは光ディスク１５の表裏両面にそれぞ
れハブ１２を取り付けることを考慮したものである。す
なわち、一方の面にノ＼ブ１２を接着した後、光ディス
ク１５の反対側の面にハブ１２を取り付ける場合には、
取り付けたノ＼ブ１２か突起１４に対して遊嵌していな
いと、この面における光ディスク１４の中心とハブ１２
の中心とを一致させることができないからである。
スピンドル２の上端周縁には、光ディスク１５を吸着し
固定するための吸着部１６が形成されているが、この吸
着部１６は、吸着孔及びこの吸着孔と連通したスピンド
ル２の連通孔から吸引装置（何れも図示せず）などで吸
引することにより、光ディスク１５を吸着部１６に吸着
した状態でスピンドル２を回転させることができる。
補助スピンドル５ 本ハブ取付は装置に係る補助スピンドル５は、前述した
スピンドル２に所定の間隙Ｓ２をもって遊嵌されており
、さらにスピンドル２の軸方向に対しても所定の間隙Ｓ
１をもって上下動し得るように取り付けられている。
この補助スピンドル５は、吸着部（不図示）を何しスピ
ンドル２に対して上下動する移動部と、この移動部の外
周に位置してこれを支承する固定部とから構成されてお
り、この固定部は移動部を組み付けるためさらに２分割
されている。移動部と固定部との境界面には複数のシー
ルリングが設けられており、後述する駆動エアーの漏洩
を防止している。また、移動部と固定部との間には環状
のシリンダ室が形成され、このシリンダ室にエアー等の
駆動流体を導入すると、移動部は、固定部に対し第３図
において下方にＳＩだけ移動し、そして、この駆動流体
の供給を解除すると、スピンドル２と移動部との間に装
着された圧縮ばね２７の弾発力により再び移動部は、第
３図において上方にＳＩだけ移動することとなる。
本補助スピンドル５の吸着部は、前述したスピンドル２
の吸着部１６と概ね同様に形成されいるが、シリンダ室
への駆動流体の供給を解除した状態、すなわち、補助ス
ピンドル５がスピンドル２に対して最大限上方に位置し
ている状態においては、補助スピンドル５の吸着部の方
がスピンドル２の吸着部１６より高く位置している。
したがって、駆動流体をシリンダ室に供給し、補助スピ
ンドル５を下方に移動した状態で光ディスク１５をスピ
ンドル２に設置すると、該光ディスク１５はスピンドル
２の吸着部１６にのみ接することとなる。一方、この駆
動流体の供給を停止すると圧縮ばね２７により補助スピ
ンドル５は上方に移動するから、それまでスピンドル２
の吸着部１６にのみ接していた光ディスク１５は、補助
スピンドル５の吸着部に接して移載されることとなる。
Ｘテーブル６、Ｙテーブル７ 本ハブ取付は装置に係るＸテーブル６およびＹテーブル
７は、前述した補助スピンドル５の固定部をスピンドル
２の軸が直交する平面（以下Ｘ−Ｙ平面と称する）内に
おいて軸受３１を介して支持している。さらに、Ｘテー
ブル６はＸ軸方向に移動自在となり、Ｙテーブル７はＹ
軸方向に移動自在となるように軸受３２．３３が設けら
れている。すなわち、第１図に示すように、Ｘチーフル
ロは、補助スピンドル５の固定部を軸受３１を介して支
承することによりスピンドル２が回転すると補助スピン
ドル５もこれに伴なって回転するか、Ｘテーブル６は基
台１に対して回転することはない。また、Ｘテーブル６
とＹテーブル７この間には、Ｘ軸方向（第３図において
はＸｆｒＪｉＪと垂直な方向）に摺動自在のリニアベア
リング３２が介装され、これによりＸテーブル６は、Ｙ
テーブル７に対し補助スピンドル５を支承した状態でＸ
軸方向に間隙Ｓ２だけ移動することができる。さらに、
Ｙテーブル７と基台１との間には、Ｙ軸方向（第３図に
おいては左右方向）に摺動自在なリニアベアリング３３
（第３図は便宜上、軸受断面を点線にて示す）が介装さ
れ、これよりＹテーブル７は基台１に対し、Ｘテーブル
６および補助スピンドル５を支承した状態でＹ軸方向に
間隙Ｓ２だけ移動することができる。
これらＸテーブル６およびＹテーブル７には、それぞれ
Ｘ作動手段８およびＹ作動手段９が設けられ、これら作
動手段８．９はサーボモータ等により構成されている。
Ｘ作動手段８は、Ｘテーブル６にのみ接続されており、
第３図の紙面の垂直方向に進退動するロッド３４（第３
図においては便宜Ｌ、ロッド３４を一点錯線にて示す。
）を有している。一方、Ｙ作動手段９は、Ｙテーブル７
にのみ接続され、第３図の左右方向に進退動するロッド
３５を有している。さらに、これらＸ作動手段８および
Ｙ作動手段９への作動停止信号は、制御手段１１から出
力されるように配線されている。°したがって、制御手
段１１からＸ作動手段８に所定量移動する指令信号が出
力されると、Ｙテーブル７は基台１に対しＸ軸方向には
移動しないことから、Ｘテーブル６のみが補助スピンド
ル５を支承した状態でＸ軸方向に移動する。一方、制御
手段１からＹ作動手段９に所定量移動する指令信号が出
力されると、Ｙテーブル７は基台１に対しＹ軸方向に移
動するが、このときＸテーブル６及び補助スピンドル５
はＹテーブル７に対しＹ軸方向には相対的に移動しない
ことから、Ｙテーブル７はＸテープ６および補助スピン
ドル５を支承した状態でＹ軸方向に所定量だけ移動する
。このように、本実施例に係るＸテーブル６およびＹテ
ーブル７は、制御手段１１からの指令信号に基づいて補
助スピンドル５をＸＹ平面内で間隙Ｓ２だけ移動させる
機能を備えている。
光ピツクアップセンサ１０ 本ハブ取付は装置は、光デスク１５から信号を読み出す
光ピツクアップセンサ１０を備えており、基台１に対し
てシリンダなどにより進退動するブラケットに固定され
ている。これは、光ディスク１５をスピンドル２に設置
あるいは取り出す場合に、ブラケットを後退させ、該光
ディスク１５の設置および取り出し作業を容易にするた
めであるから、本発明のハブ取付は装置においては、か
かる光ピツクアップセンサ１０を基台１に対し固定する
ことも可能である。
この光ピツクアップセンサ１０は、３ビ一ム方式のセン
サを採用している。すなわち、光ディスク１５上には信
号を記録したピットが温容き状に刻設されており、光デ
ィスク１５の円周方向に皿んだピットの列をトラックと
称するが、光ピツクアップセンサ１０はレーザ光を細い
ビームに絞り、トラック上に照射して信号を読み出す。
このとき、一つのピットに対し３つのビームを照射する
のが本実施例にて用いている３ビ一ム方式の光ピ、：、
クアップセンサである。そして、ビームが走査中のトラ
ックから隣のトラックにずれると、光ピツクアップセン
サがトラッキング誤差信号を正弦波状に出力するため、
この信号の山の数を数えればトラックの横ずれを検出す
ることができるのである。
但し、光ディスク１５の回転方向の位置を把握しておか
ないと、トラックの横ずれ量を検出してもフィードバッ
クできないことから、本実施例においてはロータリエン
コーダ４により光ピツクアップセンサ１０が走査してい
る光ディスク１５の回転角（回転方向の位置）を検出す
るように構成している。
また、本実施例に係る光ピツクアップセンサ１０は、極
力光ディスクの外周近傍を操作することが好ましい。と
いうのも、トラックの横ずれ量か最も増幅されて検出さ
れるからである。
尚、この先ピックアップセンサ１０の検出信号は制御手
段１１に出力され、この制御手段１１によりトラックの
横ずれ量が演算される。
制御手段１１ 本実施例に係る制御手段１１は、前述した光ピツクアッ
プセンサ１０により検出された横ずれ信号をＸＹ軸方向
に分解する演算を行なう。このとき、駆動源であるモー
タ３に設けられた回転角センサ（ロータリエンコーダ）
４の信号に基いて光ディスクのＸＹ平面における位置を
確認することにより前記横ずれ信号をＸＹ軸方向に分解
する。
この分解された演算結果は、Ｘ作動手段８およびＹ作動
手段９にそれぞれ出力され、これによりＸテーブル６お
よびＹテーブル７をそれぞれ移動させる。
このように構成したハブ取付は装置にあっては、まず、
光ディスク１５をスピンドル２のの吸着部１６に設置す
ると共にハブ１２を光ディスク１５の孔３８に位置させ
、かつハブ１２の通孔１３を突む１４に挿入する。そし
て、囚示しない吸引装置を作動させて吸着部１６に光デ
ィスク１５を保持しなから、モータ３を作動させてスピ
ンドル２を一転させる。
ついで、光ピツクアップセンサ１０により光ディスク１
５のトラックの横ずれを検出しこの信号を制御手段１１
に出力する。同時にスピンドル２の回転角を回転角セン
サ４により検出し、制御手段１１に出力する。所定のデ
ータの入力が完了するとモータ３を停止し、前記光ピツ
クアップセンサ１０からの信号は、スピンドル２の回転
角に対する横ずれデータとして制御手段１１内で演算さ
れる。この演算結果が、光ディスクと７＼ブのψ心の１
ずれ量」の許容範囲内であれば操作を終了するが、許容
範囲外にある場合には、このずれ量のＸ成分およびＹ成
分をそれぞれＸ作動手段８及びＹ作動手段９に出力する
。これにより、補助スピンドル５は、スピンドル２が基
台１に固定された状態で、Ｘテーブル６およびＹテーブ
ル７により所定量だけ移動する。
この操作を予め設定した回数ａだけ繰り返し、もしそれ
でも許容範囲内に設定できない場合には、表示等により
作業者に喚起する。
次に、上述したハブ取付は装置にて光ディスク１５とハ
ブ１２との中心を一致させた後に、これらディスク１５
とハブ１２とを接着する方法について説明する。
第１図および第２図は、本発明に係る接着方法を用いた
接着装置を示す斜視図および断面図であり、本接着装置
は、第２図に示すように、前述したハブ取付は装置の上
部に配設されており、固定棒４０とこの固定棒４０に遊
嵌されたスリーブ４１を有している。これら固定棒４０
およびスリーブ４１は、スピンドル２上に搭載された光
ディスク１５とハブ１２に対して上下動可能に設けられ
ている。固定棒４０の先端は、第２図に示すように、ス
ピンドル２の突起１４に干渉しないように凹部４２が形
成され、スピンドル２と協働してディスク１５およびハ
ブ１２を挟持固定するようになっている。この固定棒４
０に遊嵌されたスリーブ４１には、複数の石英ファイバ
ー４３が設けられており、この石英ファイバー４３の基
端は紫外線照射装置（不図示）に接続されている。一方
、石英ファイバー４３の先端は、スリーブ４１先端で円
周方向に対しほぼ等間隔に固定され、ノ＼ブ１２の接着
面４４全周にわたり紫外線を一時に照射できるようにな
っている。
なお、固定棒４０とスリーブ４１とは、互いに固定して
も良いが、固定棒４０先端をスリーブ４１先端に対して
僅かに突出させるように取り付け、さラニ、固定棒４０
にスプリング等の弾性部材を取り付けることにより、固
定棒４０の先端がノ１ブ１２を押圧した場合の押圧力調
整を行うように構成することが好ましい。
次に本実施例の作用を説明する。
このように構成した本実施例にあっては、光ディスク１
５とハブ１２との中心を一致させた状態で、まず、光デ
ィスク１５およびノ＼ブ１２の何れか一方若しくは両方
の接着面４４に光硬化性接着剤を塗布し、これら光ディ
スク１５とハブ１２とを、ハブ１２が光ディスク１５の
孔３８に位置するようにスピンドル２上に搭載した後に
、ハブ固定棒４０により前記光ディスク１５およびハブ
１２の相対位置を固定する。
次いで、ハブ１２の上面からハブ１２の接着面４４に対
して石英ファイバー４３により同時に複数の光を照射す
る。
このようにしてハブ１２を光ディスク１５に接着すれば
、光ディスク１５およびハブ１２を回転させなくとも接
着面４４の全周を一時に接着することができ、光ディス
ク１５とハブ１２の中心位置がずれる虞れもない。また
、接着時間を短縮することができると共に、スリーブ４
１が固定棒４０に遊嵌された状態に構成されていること
から、ハブ取付は装置の小型化を図ることができる。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、光ディスクとハブと
の中心を一致させた状態で両者を固定し、これらの接着
面全周に同時に光を照射するように構成したため、光デ
ィスクとハブとの相対位許精度を損なうことなくハブを
短時間で接着することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の接着方法を用いた接着袋式を示す斜視
図、第２図は同接着装置を示す縦断面図、第３図は本発
明に係る／＼ブ取付は装置を示す構成図、第４図は従来
のハブの接着方法を示す斜視図である。 １・、・基台、　　　　　　２・・・スピンドル、３・
・・モータ（駆動源）、 ４・・・ロータリエンコーダ（回転角センサ）、５・・
・補助スピンドル、　６・・・Ｘテーブル、７・・・Ｙ
テーブル、　　　８・・・Ｘ作動手段、９・・・Ｙ作動
手段、 １０・・・光ピツクアップセンサ、 １１・・・制御手段、　　　　１２・・・ノ１ブ、１３
・・・通孔、　　　　　１４・・・突起、１５・・・光
ディスク、　　１６・・・吸着部、３８・・・孔、 ４０・・・固定棒、 ４３・・・石英ファイバー ｓ、、ｓ２・・・量線。 ４１・・・スリーブ、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 光ディスク（１５）の中央部に開設した孔（３８）に光
    硬化性接着剤によりハブ（１２）を接着する方法におい
    て、 前記光ディスク（１５）およびハブ（１２）の何れか一
    方若しくは両方の接着面（４４）に前記光硬化性接着剤
    を塗布し、これら光ディスク（１５）とハブ（１２）と
    を、ハブ（１２）が光ディスク（１５）の孔（３８）に
    位置するようにスピンドル（２）上に搭載した後に、ハ
    ブ固定棒（４０）により前記光ディスク（１５）および
    ハブ（１２）の相対位置を固定し、次いで、ハブ（１２
    ）の上面から接着面（４４）に対して同時に複数の光を
    照射することを特徴とする光ディスク用ハブの接着方法
    。
JP2091766A 1990-04-06 1990-04-06 光ディスク用ハブの接着方法 Pending JPH03290882A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0262774A (ja) * 1988-08-29 1990-03-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光メモリディスクハブの接着方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0262774A (ja) * 1988-08-29 1990-03-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光メモリディスクハブの接着方法

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