JPH0329093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はバニシング表面加工装置に係り、特
に、円柱状軸体及び筒体の表面を平滑に且つそれ
を連続的に加工できるバニシング表面加工装置に
関する。

その目的とするところは、バニシング加工によ
つて、表面を平滑にすると共に加工硬化により表
面硬度を上げて耐久性に優れた加工面を得られる
ようにすることにある。

また、他の１つの目的は、テープガイド柱の製
造にあたつて、最適な表面加工装置を提供するこ
とにある。つまり、テープガイド柱はテープを案
内するという機能上その表面を平滑にしてテープ
を傷つけることのないようにしなければならな
い。しかし、その表面全体を平滑に仕上げると案
内されるテープが周面にぴつたりと貼りついてテ
ープ走行の抵抗となつてテープの走行安定性を害
するという不都合が発生する。そこで、平滑にす
ると同時にテープ走行の安定性をも確保し且つ周
面の硬度も向上できるテープガイド柱の周面形成
に最適なものとすることにある。

更に、もう１つの目的は、前述した加工を自動
的に且つ連続的に行えるようにすることにある。

前記の目的を達成すべくこの考案は、バニシン
グ加工装置において、２個のフイードロールを、
円柱状或いは円筒状の加工物の径よりも狭い間隙
を介して対向するように軸架し保持すると共に、
それぞれのフイードロールが水平面に対し相互に
反対方向に適当な設定角を持たせて傾斜するよう
に設け、このフイードロールには、駆動機構を連
繋すると共に、このフイードロールの中心線を有
する断面におけるフイードロールの周面の成す線
が双曲線となるような全体つつみ状に形成してフ
イードロール間にのせた前記加工物をフイードロ
ールに沿つて自転させながら軸方向で略直線移動
させる移動手段を設け、このフイードロールの軸
線方向におけるフイードロール同士の交差位置、
或いはその近傍で、且つ、加工物に対してフイー
ドロールの反対側には、フイードロールと共働し
て加工物の周面を押圧すると共にその加圧量を適
宜調節可能なバニシングロールを配設し、バニシ
ングロールは、加工物の銜え込みを容易にすべく
その銜え込み側の端部を外方に向うに従い次第に
小径となるように形成し、加工物にバニシングロ
ールを圧接するのみでその加工物を、加工硬化さ
せるべくフイードロールとバニシングロールとの
間で自転と略直線移動とをしながら連続的にバニ
シング加工を行なうように送り込むべく形成した
ことを特徴とする。

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

図において１は円柱体状のフイードロールであ
り、一対設けてある。そして、これら一対のフイ
ードロール１は加工物Ａの通過路を略（ほぼ）直
線状または緩かな曲線状に形成すべく、円柱状或
いは円筒状の加工物Ａの径よりも狭い間隙を介し
て対向配置してある。

そして、実際にはフイードロール１は第１図に
示すような円柱体状のものに替えて、第４図或い
は第５図に示すように全体がつつみ状のものを使
用する。即ち、フイードロール１の中心線を有す
る断面におけるフイードロール１の周面６の成す
線が双曲線となるような全体つつみ状に形成した
ものである。このフイードロール１は、前述した
ように、加工物Ａの通過路を略直線状に形成すべ
く、円柱状或いは円筒状の加工物Ａの径よりも狭
い間隙を介して対向配置すると共に、つつみ状の
フイードロール１を水平面に対し相互に反対方向
で傾斜を成すようにして機枠等に軸架するもので
ある。

そして、フイードロール１には、フイードロー
ル１間、実際には、フイードロール１が加工物Ａ
の径よりも狭い間隙を介して対抗配置させたその
間隙の上に加工物Ａをのせる。つまり、加工物Ａ
の中心をフイードロール１同士の中心の位置より
も上方に位置するようにフイードロール１間の間
隙の上に加工物Ａをのせるようにするものであ
る。そして、この間隙の上にのせた加工物Ａを、
フイードロール１に沿つて加工物Ａ自体を自転さ
せながら軸方向で略直線移動させるべく、前述の
如く全体つつみ状に形成した移動手段を設け、フ
イードロール１をつつみ状にした移動手段は、こ
れらフイードロール１間での加工物Ａの回転によ
つて得られる軸方向での移動分力を自走力とす
る。即ち、つつみ状のフイードロール１にあつて
は、これらの周面形状から得られる加工物Ａの自
走力を移動手段としてある。

この移動手段を更に詳しく説明すると、第５図
に示すように、対抗配置されている２本のフイー
ドロール１は、前述したように、円柱状或いは円
筒状の加工物Ａの径よりも狭い間隙を介して対向
配置すると共に、つつみ状のフイードロール１を
水平面に対し相互に反対方向で傾斜を成すように
配されている。

従つて、このフイードロール１間に載せた加工
物Ａは、一方のフイードロール１の傾斜角度の
分、倣つて傾こうとするが、他方はフイードロー
ル１の傾斜角度の分、加工物Ａはその他方のフイ
ードロール１にも倣おうとする。それによつて加
工物Ａは略水平のまま保たれる。ところが、フイ
ードロール自体が傾いているので、フイードロー
ル１を回転させたとすれば、加工物Ａには斜め方
向の回転力が伝わるのである。

そして、この狭い間隙の上に、フイードロール
１の軸線方向で加工物Ａを順次連続してのせてゆ
く。そうすると、先ず、フイードロール１を水平
面に対し相互に反対方向で傾斜させても、その周
面６が断面において双曲線となるような全体つつ
み状に形成してあるから、加工物Ａの通過経路は
略直線となる。また、２本のフイードロール１が
水平面に対し相互に反対方向に適当な設定角を持
たせて傾斜するように設けてあるので図示の如く
共に同方向へ回転させると、第６図に示すよう
に、加工物Ａの送入がわ断面においてフイードロ
ール１同士の軸線が水平に対して食違うことにな
り、第５図の矢印に示すよう、加工物Ａには、回
転力と共に、斜め前方への送り力が働き、それに
よつて加工物Ａを前方へ略直線移動させる。

そして、フイードロール１の軸線方向における
フイードロール１同士の交差位置、或いはその近
傍、図示の場合フイードロール１の中間点では、
第７図に示すように、フイードロール１同士とバ
ニシングロール２との間に加工物Ａが銜え込まれ
るので、より強力に且つより確実に加工物Ａに回
転と自走力を与える。すなわち、前記送入がわの
ように、上方からの押えがない場合は、加工物Ａ
自体が軽いとその加工物Ａとフイードロール１と
の間でスリツプすることがあるのでフイードロー
ル１との共働による加工物Ａの回転は若干確実性
に欠けるが、バニシングロール２という加工物Ａ
の押えがあるのでより強力に且つより確実に加工
物Ａに回転と自走力を与えることができるもので
ある。

フイードロール１の後半、すなわち、加工物Ａ
の送出がわでは、第８図に示すように、前記送入
がわとは逆ではあるがフイードロール１同士の軸
線は水平に対して食違うので、第５図に示す矢印
の如く加工物Ａには回転力と共に斜前方への送り
力が働き、前述の送入がわと同様に、その送り力
によつて加工物Ａを前方へ略直線移動させる。

このようにして、加工物Ａはフイードロール１
によつて移動させられるが、後記バニシングロー
ル２は、フイードロール１の略中間部分に配して
ある。

一方、フイードロール１は両持軸受けまたは片
持軸受けによつて支承される。また、夫々のフイ
ードロール１の端部は延長してあり、この延長端
部にはフイードロール１に回転を与える例えば歯
車等が固着してあり、この歯車等は図示しない駆
動機構に連繋してある。尚、このようにして行う
駆動機構への連繋に替えて、第２図に示すように
一対のフイードロール１に対向して接触回転する
ドライブロール４を設けることで行つても良い。

このように構成した一対のフイードロール１に
は全体円柱状を呈したバニシングロール２を配設
する。このバニシングロール２は、加工物Ａにバ
ニシングロール２を圧接するのみでその加工物Ａ
がフイードロール１と共働して加工物Ａの周面を
押圧するものであり、加工物Ａに対しフイードロ
ール１の反対側で且つこのフイードロール１の軸
線方向におけるフイードロール１同士の交差位
置、或いはその近傍、つまり、フイードロール１
の軸線方向における略中間部分に配設する。

また、第５図に示すように、バニシングロール
２は加工物Ａの銜え込みがわの端部７を外側に向
かうに従い次第に小径となるよう窄めて構成し、
加工物Ａの銜え込みを容易にする。この場合に、
窄めてゆく周面は、窄める方向でＲ状としても直
線状としてもどちらでも良いことは言うまでもな
い。

尚、図示例のバニシングロール２は全体円柱状
としてあるが、これに限定するものでなく、バニ
シングロールの中心線を有する断面においてバニ
シングロールの周面の成す線が円弧線となるよう
な全体太鼓状として形成しても良い。更にはつつ
み状やテーパー状、または支承部を段部を介して
本体より小径のものとして形成した段付軸状とし
ても良い。そして、必要に応じこれら周面に周溝
を形成した溝付ロールとしても良い。

バニシングロール２は通常フリー状態として構
成するが、加工物Ａの自走力強化を図ることを目
的とし回転駆動を与えるような構成としても良
い。そして、バニシングロール２は、加工物Ａに
対しての押圧力調整及び押下量調整を必要とする
が、これらの調整には、公知の押圧手段、例えば
空圧、油圧、螺合による押圧、カムによる押圧、
バネによる押圧等の手段を選択して使用する。

尚、バニシングロール２の支承にあつては、必
要に応じ第２図、或いは、第７図に示すような一
対のガイドロール５によつて上方から行い、加工
物Ａに対し押圧するようにしても良い。

使用にあつては一対のフイードロール１と１個
のバニシングロール２との組合せとしての１組の
ロールセツトによりバニシング加工を行う。ま
た、１組のロールセツトは、一対のフイードロー
ル１とこのフイードロール１上に複数個設けたバ
ニシングロール２との組合せとして設けても良
い。そして、精度の高い平滑面を得るため、もし
くは加工物Ａの材質の相違により、これらロール
セツトを複数個設け、その加工物Ａの通過路を略
一直線状になるように並設してバニシング加工を
数回にわたり行うような装置としても良い。尚、
フイードロール１の回転方向は右回りでもまたは
左回りでも良く特に限定しないが、実際には、フ
イードロール１の回転方向と加工物Ａの自走方向
との関係があるので、付属する装置等をフイード
ロール１の回転方向に伴なつて適宜配置する必要
がある。また、加工物Ａの通過路は、必要に応じ
緩やかな曲線状であつても良い。

次に、第４図に基づいてこの考案の一実施例を
説明する。図において１０はフレームであり、こ
のフレーム１０上には、フイードロール１を軸架
し保持すると共にフイードロール１に対しある設
定角を持たせて水平面に対し傾斜するようにした
１組のフイードロールセツト１１と、フイードロ
ール１を駆動すべく自在継手１２を介してフイー
ドロール１に連繋してある駆動ギヤボツクス１３
と、バニシングロール２を支持し、必要な押圧を
加工物Ａに対し与えるバニシングロール支持装置
１４とが配設してある。

バニシングロール支持装置１４は、内部の前記
した押圧手段に連繋されて上下動し、前面にバニ
シングロールヘツド１５が固定されるバニシング
ロールベツド１６を前面に有し、上部には加圧用
送りハンドル１７と、この加圧用送りハンドル１
７の回動に連動してバニシングロール２の押下量
をデジタル式に表示する押下量表示手段１８とを
配設して構成する。

バニシングロールヘツド１５はバニシングロー
ル２を下部に軸架するものであり、このバニシン
グロール２を上下方向で微量移動すべくネジ等に
よる微調整移動手段が配設してあり、上部にはこ
の微調整移動手段に連繋した微調整ダイヤル１９
が配設してある。

この微調整移動手段は、バニシングロールベツ
ド１６にバニシングロールヘツド１５を複数台並
設した場合に微調整を行うものであり、相互を整
合させたり、或いは複数台のバニシングロール２
の高さを変化させて徐々に押下量を増大させたり
することが可能となる。尚、図中２０は加圧用送
りハンドルを固定するロツクレバーである。

この考案は如上のように構成し、バニシング加
工装置において、２個のフイードロール１を、円
柱状或いは円筒状の加工物Ａの径よりも狭い間隙
を介して対向するように軸架し保持すると共に、
それぞれのフイードロール１が水平面に対し相互
に反対方向に適当な設定角を持たせて傾斜するよ
うに設け、このフイードロール１には、駆動機構
を連繋すると共に、このフイードロール１の中心
線を有する断面におけるフイードロール１の周面
の成す線が双曲線となるような全体つつみ状に形
成してフイードロール１間にのせた前記加工物Ａ
をフイードロール１に沿つて自転させながら軸方
向で略直線移動させる移動手段を設け、このフイ
ードロール１の軸線方向におけるフイードロール
１同士の交差位置、或いはその近傍で、且つ、加
工物Ａに対してフイードロール１の反対側には、
フイードロール１と共働して加工物Ａの周面を押
圧すると共にその加圧量を適宜調節可能なバニシ
ングロール２を配設し、バニシングロール２は、
加工物Ａの銜え込みを容易にすべくその銜え込み
側の端部を外方に向うに従い次第に小径となるよ
うに形成し、加工物Ａにバニシングロールを圧接
するのみでその加工物Ａを、加工硬化させるべく
フイードロール１とバニシングロール２との間で
自転と略直線移動とをしながら連続的にバニシン
グ加工を行なうように送り込むべく形成したか
ら、表面を平滑に仕上げることができると共に加
工硬化により表面硬度を上げて耐久性に優れた加
工面を得ることができ、しかも、加工物Ａを連続
的に供給すればその作業を自動且つ連続的に行う
ことができる。

即ち、加工面は常温で圧延したものと同じよう
な塑性変形を受けているので、その表面の結晶粒
は内部と異なり結晶粒が微細化し、且つロール仕
上げの方向にすべり変形を受けて著しくひずんだ
ものとなつており、そのため、表面は圧縮残留応
力を伴なつた繊維組織で且つ加工硬化を伴つた微
細組織となり表面硬度を上げることができる。

また、この考案に係るバニシング表面加工装置
は切削または研削する方法のものとは違い、平滑
なロール周面によつて押圧して加工物Ａ表面の微
細な突起を平滑に圧延するものである。従つて、
仕上がる加工面は第３図に示すように平滑面Ａ１
上に適数の凹部Ａ２が存在する断面形状となる。
そして、この仕上つた適数の凹部Ａ２を有する平
滑面Ａ１はテープガイド柱の周面として最適なも
のとなる。

即ち、適数の凹部Ａ２を有する平滑面Ａ１は、
前記凹部Ａ２によりテープの密着性を弱めること
ができ、且つ平滑面Ａ１によりテープを傷つける
ことのないようにできるからである。しかも、前
述したような加工硬化により表面硬度を上げて耐
久性の向上も図れるものである。

更には、２個のフイードロール１を、円柱状或
いは円筒状の加工物Ａの径よりも狭い間隙を介し
て対向するように軸架しているので、このフイー
ドロール１間にのせた加工物Ａは、その軸心が、
フイードロール１の軸心に対して上方に位置する
ことになるので、フイードロール１の反対がわか
らバニシングロール２を加工物Ａに圧接するに最
適であり、それに加えて、フイードロール１の軸
線方向におけるフイードロール１同士の交差位
置、或いはその近傍で、且つ、加工物Ａに対して
フイードロール１の反対側にバニシングロール２
を配してあるので、このバニシングロール２がフ
イードロール１に干渉することがなく、従つて、
フイードロール１を前述の如く交差した状態に配
しても、バニシングロール２はフイードロール１
の張出しに応じてその駆動系を揺動させる必要が
なく、又バニシング加工自体がその位置でバニシ
ングロール２を加工物Ａに圧接するだけで良いか
らその機構で十分であり、全体的な構造の簡素化
を図ることができる。

また、このフイードロール１には、それぞれの
フイードロール１が水平面に対し相互に反対方向
に適当な設定角を持たせて傾斜するように設け、
このフイードロール１の中心線を有する断面にお
けるフイードロール１の周面の成す線が双曲線と
なるような全体つつみ状に形成してフイードロー
ル１間にのせた加工物Ａをフイードロール１に沿
つて自転させながら軸方向で略直線移動させる移
動手段を設け、加工物Ａに対してフイードロール
１の反対側には、フイードロール１と共働して加
工物Ａの周面を押圧すると共にその加圧量を適宜
調節可能なバニシングロール２を配設し、バニシ
ングロール２は、加工物Ａの銜え込みを容易にす
べくその銜え込み側の端部を外方に向うに従い次
第に小径となるように形成し、加工物Ａがフイー
ドロール１とバニシングロール２との間で自転と
略直線移動とをしながら連続的にバニシング加工
を行なうべく送り込むように形成してあるから、
２本のフイードロール１が水平面に対し相互に反
対方向に適当な設定角を持たせて傾斜するように
設けることで、加工物Ａには、前述した実施例に
て説明したように、回転力と共に、斜め前方への
移動力が働き、フイードロール１間に加工物Ａを
連続的にのせるだけで連続送入することが可能と
なり、その時の加工物Ａの銜え込みが良好となる
ので次から次へと加工物Ａを連続して加工でき、
加工物Ａに全くキズを付けることもなくスムーズ
なバニシング加工が可能となり、この種のバニシ
ング加工に最適で大量加工を非常に効率良く行え
るものとなる。

以上説明したようにこの考案によれば、バニシ
ング加工用の装置として最適であつて、円柱状軸
体及び筒体の表面を平滑にでき、しかも加工硬化
によつて加工面の耐久性の向上が図れる表面加工
を連続且つ自動的に行うことができ、効率の良い
大量加工が可能になり、構成も出来るだけ簡素化
される等の実用上極めて有益な諸効果が得られ、
テープガイド柱等の製造に最適なバニシング表面
加工装置が提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は装置の基本構成を示す要部斜視図、第２図は
同側面図、第３図はこの考案装置によつて得られ
る加工面の拡大断面図、第４図は装置全体の正面
図、第５図はフイードロール部分を示す要部平面
図、第６図は第５図における−矢視線断面
図、第７図は同じく−矢視線断面図、第８図
は同じく−矢視線断面図である。 Ａ……加工物、Ａ１……平滑面、Ａ２……凹
部、１……フイードロール、２……バニシングロ
ール、３……押棒、４……ドライブロール、５…
…ガイドロール、６……周面、７……端部、１０
……フレーム、１１……フイードロールセツト、
１２……自在継手、１３……駆動ギヤボツクス、
１４……バニシングロール支持装置、１５……ロ
ールベツド、１７……加圧用送りハンドル、１８
……押下量表示手段、１９……微調整ダイヤル、
２０……ロツクレバー。…バニシングロールヘツ
ド、１６……バニシング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バニシング加工装置において、２個のフイード
   ロールを、円柱状或いは円筒状の加工物の径より
   も狭い間隙を介して対向するように軸架し保持す
   ると共に、それぞれのフイードロールが水平面に
   対し相互に反対方向に適当な設定角を持たせて傾
   斜するように設け、このフイードロールには、駆
   動機構を連繋すると共に、このフイードロールの
   中心線を有する断面におけるフイードロールの周
   面の成す線が双曲線となるような全体つつみ状に
   形成してフイードロール間にのせた前記加工物を
   フイードロールに沿つて自転させながら軸方向で
   略直線移動させる移動手段を設け、このフイード
   ロールの軸線方向におけるフイードロール同士の
   交差位置、或いはその近傍で、且つ、加工物に対
   してフイードロールの反対側には、フイードロー
   ルと共働して加工物の周面を押圧すると共にその
   加圧量を適宜調節可能なバニシングロールを配設
   し、バニシングロールは、加工物の銜え込みを容
   易にすべくその銜え込み側の端部を外方に向うに
   従い次第に小径となるように形成し、加工物にバ
   ニシングロールを圧接するのみでその加工物を、
   加工硬化させるべくフイードロールとバニシング
   ロールとの間で自転と略直線移動とをしながら連
   続的にバニシング加工を行なうように送り込むべ
   く形成したことを特徴とするバニシング表面加工
   装置。