JPS5853961B2 - 表面切削加工機の引込み装置 - Google Patents
表面切削加工機の引込み装置Info
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- JPS5853961B2 JPS5853961B2 JP51082859A JP8285976A JPS5853961B2 JP S5853961 B2 JPS5853961 B2 JP S5853961B2 JP 51082859 A JP51082859 A JP 51082859A JP 8285976 A JP8285976 A JP 8285976A JP S5853961 B2 JPS5853961 B2 JP S5853961B2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- roll
- rolls
- cutting machine
- cutter head
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways
- B23Q7/055—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways some of the rollers being driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2527—Lathe having hollow cutter head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、棒、線材及び管の如き円形の工作材のための
回転カッターヘッドを備えた表面切削加工機の工作材導
入側に設けられた少くとも一対の引込みロールから成る
引込み装置に関する。
回転カッターヘッドを備えた表面切削加工機の工作材導
入側に設けられた少くとも一対の引込みロールから成る
引込み装置に関する。
この種の表面切削加工機で加工される工作材にあっては
、加工後に機械から出てゆくときに工作材がしばしば弓
形又はサーベル状に曲った状態になることがみうけられ
る。
、加工後に機械から出てゆくときに工作材がしばしば弓
形又はサーベル状に曲った状態になることがみうけられ
る。
このような工作材の曲り現象は、切削前に存在しかつ工
作材の塑性変形によっても変化しなかった残留応力の平
衡性が一般には避けることのできないカッターヘッドの
回転軸に対する工作材の偏心とそれにより生じる工作材
の不均衡な切削により切削面上に得られなくなることに
より生じるものとされている。
作材の塑性変形によっても変化しなかった残留応力の平
衡性が一般には避けることのできないカッターヘッドの
回転軸に対する工作材の偏心とそれにより生じる工作材
の不均衡な切削により切削面上に得られなくなることに
より生じるものとされている。
すなわちロールへの引込み工程時にロールに接触して塑
性変形をこうむった工作材の外周面は上述のカッターヘ
ッドと工作材との間の偏心により不均等に切削されるこ
とになり、工作材に残留する塑性変形個所も同様に不均
等になる。
性変形をこうむった工作材の外周面は上述のカッターヘ
ッドと工作材との間の偏心により不均等に切削されるこ
とになり、工作材に残留する塑性変形個所も同様に不均
等になる。
この不均等な残留塑性変形領域にある残留応力が工作材
の弓形の曲りを生じるのである。
の弓形の曲りを生じるのである。
この現象は表面切削加工機に直接接続されかつそれと同
一線上にある矯正機内で工作材が引続いて矯正される場
合には無視することができる。
一線上にある矯正機内で工作材が引続いて矯正される場
合には無視することができる。
しかしこの曲った工作材を適当な形に修正しなければな
らないときにはしばしば不都合が生じ、手作業とか特殊
な機械を用いる必要がある。
らないときにはしばしば不都合が生じ、手作業とか特殊
な機械を用いる必要がある。
更にこのような曲った工作材を転がり傾斜台を使用して
積み揃えようとしても、弓形に曲った工作材は傾斜面上
を転がることができないので不都合が生じる。
積み揃えようとしても、弓形に曲った工作材は傾斜面上
を転がることができないので不都合が生じる。
本発明の目的は、表面切削加工機における変更を最小限
にとどめながら、機械から出てゆく工作材が上述のよう
な不都合な弓形の曲りを生じることなく以後の加工およ
び取扱いにとって好適な形をとるようにすることにある
。
にとどめながら、機械から出てゆく工作材が上述のよう
な不都合な弓形の曲りを生じることなく以後の加工およ
び取扱いにとって好適な形をとるようにすることにある
。
この目的は本発明によれば、冒頭に述べた形式の引込み
装置において各引込みロールが工作材の走行方向に対し
て0°より大きく10°よりは小さい角度で傾斜して配
置され、その際対を威すロールが互いに傾斜角度は同じ
であるが向きが逆になるように配置されることにより達
成される。
装置において各引込みロールが工作材の走行方向に対し
て0°より大きく10°よりは小さい角度で傾斜して配
置され、その際対を威すロールが互いに傾斜角度は同じ
であるが向きが逆になるように配置されることにより達
成される。
これにより工作材は軸方向に搬送される際その長手軸を
中心に若干回転するので、加工の済んだ工作材はらせん
状の形を得る。
中心に若干回転するので、加工の済んだ工作材はらせん
状の形を得る。
その際工作材の切削速度の顕著な低下は生じないで済む
。
。
各引込みロールのロール軸は工作材の長手軸と90°以
Fの角度を形成する。
Fの角度を形成する。
一つのロール対の上下に配置されたロールでは対をなす
ロール軸が平面図において一つのロールのロール軸の工
作材の中心線に対する前記角変の二倍の角度を形成する
。
ロール軸が平面図において一つのロールのロール軸の工
作材の中心線に対する前記角変の二倍の角度を形成する
。
傾斜配置によって生じる工作材の旋回は弾性変形範囲に
留まるので、本発明はコイルの線材加工にも適用が可能
である。
留まるので、本発明はコイルの線材加工にも適用が可能
である。
本発明の一実施態様によれば、ロールの傾斜はロールに
よって搬送される工作材がその長手軸を中心にカッター
ヘッドの回転方向と同一方向に回転するように選ばれる
。
よって搬送される工作材がその長手軸を中心にカッター
ヘッドの回転方向と同一方向に回転するように選ばれる
。
これによって得られる利点は、カッターヘッドの回転に
よって工作材に与えられるドリフト運転は引込みロール
によって工作材に与えられるドリフト運動により強めら
れ、両ドリフト運動の和が決して零にはならないことで
ある。
よって工作材に与えられるドリフト運転は引込みロール
によって工作材に与えられるドリフト運動により強めら
れ、両ドリフト運動の和が決して零にはならないことで
ある。
加工時の工作材の回転運動や加工の終った工作材のコル
ク栓抜き形状(らせん形状)はこのようにして保証され
る。
ク栓抜き形状(らせん形状)はこのようにして保証され
る。
更に本発明によれば、多数のロール対を持った引込み装
置においては一対のロールの傾斜角度は同じ(向きは逆
)であるが、しかし次々に並ぶロール対のロールの傾斜
角度は表面切削加工機のカッターヘッドに近ずくに従っ
て増大するようにされる。
置においては一対のロールの傾斜角度は同じ(向きは逆
)であるが、しかし次々に並ぶロール対のロールの傾斜
角度は表面切削加工機のカッターヘッドに近ずくに従っ
て増大するようにされる。
この措置は、回転するカッターヘッドから引込みロール
対にもたらされるねじれモーメントができるだけ均等に
各ロールに分配させられることを狙ったものである。
対にもたらされるねじれモーメントができるだけ均等に
各ロールに分配させられることを狙ったものである。
以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。
第1図は本発明による引込み装置を備えた表面切削加工
機の全体概略図、第2図は工作材と係合しているロール
対の側面図、第3図はその平面図、第4図はロール間で
締付けられた工作材の断面図、第5図は加工の済んだ工
作材の拡大図である。
機の全体概略図、第2図は工作材と係合しているロール
対の側面図、第3図はその平面図、第4図はロール間で
締付けられた工作材の断面図、第5図は加工の済んだ工
作材の拡大図である。
第1図は引込み装置2と、ケーシング3の中で回転する
図には示されていないカッターヘッドとを持つ表面切削
加工機1を示す。
図には示されていないカッターヘッドとを持つ表面切削
加工機1を示す。
工作材の出口側には緊締軸4が設けであるが、これは工
作材の送り運動を引き込み装置に対して交互的に行うか
又はこれに補足的に行う働きをする。
作材の送り運動を引き込み装置に対して交互的に行うか
又はこれに補足的に行う働きをする。
引込み装置2は二個のロール対5,8を有する。
ロール対5のロール6.7およびロール対8のロール9
,10は工作材11に対し半径方向に同期的に調節でき
るようにされ、種々の直径の工作材も引込みロールによ
り正確に引込まれ送られるようにされている。
,10は工作材11に対し半径方向に同期的に調節でき
るようにされ、種々の直径の工作材も引込みロールによ
り正確に引込まれ送られるようにされている。
引込み装置は工作材をその都度カッターヘッドの通過断
面と一致するように保持する。
面と一致するように保持する。
ロール対5のロール6.1およびロール対8のロール9
゜10は第2図および第3図に示すように工作材11の
走行方向に対して斜めに置かれている。
゜10は第2図および第3図に示すように工作材11の
走行方向に対して斜めに置かれている。
ロール軸12は工作材11の中心線17とで90’以下
の角度α(第3図)を形成する。
の角度α(第3図)を形成する。
このことは20一ル矯正機のロールが工作材に対し斜め
に置かれているのに似ている。
に置かれているのに似ている。
一つのロール対の上下に相対向しているロールは互いに
工作材に対して同じ傾斜角度をとるが、向きは逆である
。
工作材に対して同じ傾斜角度をとるが、向きは逆である
。
ロールは工作材のセンターリングを良好にするためにV
形の溝形状をとると有利である。
形の溝形状をとると有利である。
ロール対の各ロールの工作材中心線17に対する傾斜角
変βは本発明によりOoより犬で10°より小さい範囲
、好適には3°にされる。
変βは本発明によりOoより犬で10°より小さい範囲
、好適には3°にされる。
なお図にはこの傾斜角度は誇張して描かれており、実際
の角度とは異なっている。
の角度とは異なっている。
またカッターヘッドの回転により工作材に加えられる切
削モーメントを全ロール対に均一に分配させるためカッ
ターヘッドに近づくに従って前記傾斜角度を増大させる
と好適である。
削モーメントを全ロール対に均一に分配させるためカッ
ターヘッドに近づくに従って前記傾斜角度を増大させる
と好適である。
すなわち図では明らかではないが、ロール対5の傾斜角
度β1はロール対8の角度β2より小さくされる。
度β1はロール対8の角度β2より小さくされる。
工作材の望ましくない曲り現象については既に説明した
が、各ロールと工作材11との間の接触点13〜16(
第4図)に強い圧接力が生じ、境界範囲が硬化するため
だと説明される。
が、各ロールと工作材11との間の接触点13〜16(
第4図)に強い圧接力が生じ、境界範囲が硬化するため
だと説明される。
前述のように工作材の中心とカッターヘッドの通過断面
の中心との間の偏位は一般に避けることができないので
、このバイアスをかけられた工作材は不均衡に削られる
ことになり、残留応力はもはや平衡されることなく前述
のように曲りを生じることになる。
の中心との間の偏位は一般に避けることができないので
、このバイアスをかけられた工作材は不均衡に削られる
ことになり、残留応力はもはや平衡されることなく前述
のように曲りを生じることになる。
本発明により引込みロールが工作材に対し斜めに設けら
れると、工作材はその長手軸を中心にらせん状に旋回す
るので、第5図に誇張して示されているような工作材1
1aのらせん形が生じる。
れると、工作材はその長手軸を中心にらせん状に旋回す
るので、第5図に誇張して示されているような工作材1
1aのらせん形が生じる。
第1図は本発明による引込み装置を備えた表面切削加工
機の概略側面図、第2図は加工すべき工作材と係合して
いるロール対の側面図、第3図はその平面図、第4図は
ロール間で締付けられた工作材の断面図、第5図は加工
後の工作材の形状を示す図である。 1・・・・・・表面切削加工機、2・・・・・・引込み
装置、5゜8・・・・・・ロール対、6,7;9,10
・・・・・・ロール、11・・・・・・工作材。
機の概略側面図、第2図は加工すべき工作材と係合して
いるロール対の側面図、第3図はその平面図、第4図は
ロール間で締付けられた工作材の断面図、第5図は加工
後の工作材の形状を示す図である。 1・・・・・・表面切削加工機、2・・・・・・引込み
装置、5゜8・・・・・・ロール対、6,7;9,10
・・・・・・ロール、11・・・・・・工作材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 棒、線材、パイプの如き円形の工作材のための回転
カッターヘッドを備えた表面切削加工機の工作材導入側
に設けられた少くとも一対5,8の引込みロールから成
り、各引込みロール6.7゜9.10は工作材11の走
行方向に対して0°より太きく10°より小さい角度で
傾斜して配置され、その際対を成すロール6.7;9,
10は互いに傾斜角度は同じであるが向きが逆になって
いることを特徴とする表面切削加工機の引込み装置。 2 ロールによって搬送される工作材11がその長手軸
を中心にカッターヘッドの回転方向と同じ方向に回転す
るように各ロールが傾斜配置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の引込み装置。 3 多数のロール対5,8が配置される際表面切削加工
機1のカッターヘッドに近づくに従って各ロール対5,
8の傾斜角度が増大することを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の引込み装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2531320A DE2531320C2 (de) | 1975-07-12 | 1975-07-12 | Einzugsvorrichtung an einer Schälmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5211484A JPS5211484A (en) | 1977-01-28 |
| JPS5853961B2 true JPS5853961B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=5951431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51082859A Expired JPS5853961B2 (ja) | 1975-07-12 | 1976-07-12 | 表面切削加工機の引込み装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4074598A (ja) |
| JP (1) | JPS5853961B2 (ja) |
| CA (1) | CA1065654A (ja) |
| DE (1) | DE2531320C2 (ja) |
| ES (1) | ES447220A1 (ja) |
| FR (1) | FR2317991A1 (ja) |
| GB (1) | GB1520045A (ja) |
| IT (1) | IT1067187B (ja) |
| SU (1) | SU967262A3 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135417A (en) * | 1975-07-12 | 1979-01-23 | Th. Kieserling & Albrecht | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section |
| DE3223232C2 (de) * | 1982-06-22 | 1984-04-05 | Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.-Ing. 4800 Bielefeld Lindemann | Vorschubeinrichtung an einer mit einem umlaufenden Werkzeug versehenen Maschine, wie Schäl- oder Richtmaschine, für stangenförmiges Material, wie Wellen, Draht, Rohre o.dgl. |
| DE4137071C2 (de) * | 1991-11-12 | 1994-04-14 | Kieserling & Albrecht | Führung zum spitzenlosen, radialen Führen von axial bewegten Stangen |
| JP5525083B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-06-18 | 大昌精機株式会社 | ピーリングマシン |
| JP6381431B2 (ja) * | 2014-12-11 | 2018-08-29 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム棒材のピーリング方法 |
| CN105728856A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 李路 | 一种金属杆旋切加工机构 |
| CN105643351A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 无锡振华机械有限公司 | 剥皮机用送/出料机构 |
| IT201900008016A1 (it) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | Cucchi Giovanni & C Srl | Dispositivo-centratore per l'alimentazione di barre a macchine utensili |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1082451A (en) * | 1912-03-23 | 1913-12-23 | Harry W Snyder | Machine for grinding shafting. |
| US2655066A (en) * | 1947-11-19 | 1953-10-13 | Siegerist Walter | Feeding and clamping means for centerless bar turning machines |
| DE945358C (de) * | 1954-02-19 | 1956-07-05 | Th Calow & Co | Schaelmaschine fuer stangenfoermigen Werkstoff |
| DE1167154B (de) * | 1960-08-09 | 1964-04-02 | Kieserling & Albrecht | Schaelmaschine |
| DE1463222B2 (de) * | 1963-10-24 | 1972-04-20 | Th Kieserhng & Albrecht, 5650 So hngen | Zu- bzw abfuehren des stabfoermigen richtgutes bei richtmaschinen |
| US3899943A (en) * | 1974-02-04 | 1975-08-19 | Sundstrand Syracuse | High speed bar peeler |
-
1975
- 1975-07-12 DE DE2531320A patent/DE2531320C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-21 ES ES447220A patent/ES447220A1/es not_active Expired
- 1976-05-10 GB GB19163/76A patent/GB1520045A/en not_active Expired
- 1976-05-17 FR FR7614841A patent/FR2317991A1/fr active Granted
- 1976-05-26 SU SU762377637A patent/SU967262A3/ru active
- 1976-07-08 IT IT25122/76A patent/IT1067187B/it active
- 1976-07-09 US US05/703,937 patent/US4074598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-09 CA CA256,659A patent/CA1065654A/en not_active Expired
- 1976-07-12 JP JP51082859A patent/JPS5853961B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2531320C2 (de) | 1988-09-08 |
| CA1065654A (en) | 1979-11-06 |
| SU967262A3 (ru) | 1982-10-15 |
| IT1067187B (it) | 1985-03-12 |
| DE2531320A1 (de) | 1977-01-20 |
| FR2317991A1 (fr) | 1977-02-11 |
| FR2317991B1 (ja) | 1978-05-05 |
| ES447220A1 (es) | 1977-07-01 |
| JPS5211484A (en) | 1977-01-28 |
| US4074598A (en) | 1978-02-21 |
| GB1520045A (en) | 1978-08-02 |
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