JPH0329098Y2 - - Google Patents
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- JPH0329098Y2 JPH0329098Y2 JP695186U JP695186U JPH0329098Y2 JP H0329098 Y2 JPH0329098 Y2 JP H0329098Y2 JP 695186 U JP695186 U JP 695186U JP 695186 U JP695186 U JP 695186U JP H0329098 Y2 JPH0329098 Y2 JP H0329098Y2
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- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
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- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、研削盤の砥石修正装置に関するもの
である。
である。
(従来技術)
一般に、研削盤においては、ワークを研削加工
する砥石の形状を適宜修正する必要があるところ
から、ダイヤモンドツールを有する修正工具を備
えた砥石修正装置(以下、ドレツサーという)が
設けられている。ところが、前記砥石の形状によ
つてワークの加工精度が決定されるため、その形
状修正には、高度の精密度が要求される。一方砥
石の形状は、クラウニング形状等とされているた
め、砥石修正のためには、前記ドレツサーの修正
工具を砥石の回転軸方向と直交する方向に微少量
進退させる必要がある。
する砥石の形状を適宜修正する必要があるところ
から、ダイヤモンドツールを有する修正工具を備
えた砥石修正装置(以下、ドレツサーという)が
設けられている。ところが、前記砥石の形状によ
つてワークの加工精度が決定されるため、その形
状修正には、高度の精密度が要求される。一方砥
石の形状は、クラウニング形状等とされているた
め、砥石修正のためには、前記ドレツサーの修正
工具を砥石の回転軸方向と直交する方向に微少量
進退させる必要がある。
従来公知の修正工具進退手段としては、モータ
により螺回動されるボールネジの進退によつて行
うようにしたもの、あるいは特開昭59−61467号
公報記載の如く、修正工具の進退を磁歪素子の変
位を利用して行うようにしたものがあつた。
により螺回動されるボールネジの進退によつて行
うようにしたもの、あるいは特開昭59−61467号
公報記載の如く、修正工具の進退を磁歪素子の変
位を利用して行うようにしたものがあつた。
(考案が解決しようとする問題点)
上記従来技術において、前者の場合、機構が複
雑になるばかりでなく、修正工具が前進作動から
後退作動に移行する時におけるボールネジのバツ
クラツシユ(即ち、ネジにおける螺合隙間摺動)
によつて砥石の形状がくずれるおそれがあり、ま
た、後者の場合、磁気発生装置が必要となつて構
造が複雑となるとともに、磁気により切粉の吸着
が起こるおそれがあつた。
雑になるばかりでなく、修正工具が前進作動から
後退作動に移行する時におけるボールネジのバツ
クラツシユ(即ち、ネジにおける螺合隙間摺動)
によつて砥石の形状がくずれるおそれがあり、ま
た、後者の場合、磁気発生装置が必要となつて構
造が複雑となるとともに、磁気により切粉の吸着
が起こるおそれがあつた。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
高精度の形状修正を極めて簡易な構造の装置で行
い得るようにすることを目的とするものである。
高精度の形状修正を極めて簡易な構造の装置で行
い得るようにすることを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、研削盤本体に対して移動自在に支持され
たドレツサー本体と、該ドレツサー本体に対して
前記砥石の回転軸に直交する方向に進退自在とな
る如く支持された砥石の形状修正用の修正工具と
を備えた研削盤の砥石修正装置において、前記修
正工具とドレツサー本体との間に、印加電圧に対
応する伸縮作動により該修正工具を変位させるべ
く作用する積層形圧電素子を介設するとともに、
前記砥石の回転軸方向の位置を検出する砥石位置
検出器と、該砥石位置検出器から得られた前記砥
石の回転軸方向位置に対応させて前記積層形圧電
素子への印加電圧をコントロールする制御装置と
を付設している。
として、研削盤本体に対して移動自在に支持され
たドレツサー本体と、該ドレツサー本体に対して
前記砥石の回転軸に直交する方向に進退自在とな
る如く支持された砥石の形状修正用の修正工具と
を備えた研削盤の砥石修正装置において、前記修
正工具とドレツサー本体との間に、印加電圧に対
応する伸縮作動により該修正工具を変位させるべ
く作用する積層形圧電素子を介設するとともに、
前記砥石の回転軸方向の位置を検出する砥石位置
検出器と、該砥石位置検出器から得られた前記砥
石の回転軸方向位置に対応させて前記積層形圧電
素子への印加電圧をコントロールする制御装置と
を付設している。
(作用)
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
が得られる。
ワーク加工用の砥石の形状を修正しようとする
時、砥石を回転させながら研削盤本体上を砥石回
転軸方向に移動させ、該砥石の回転軸方向の位置
を砥石位置検出器によつて検出し、該砥石位置検
出器から得られた砥石の回転軸方向位置に対応さ
せて制御装置により積層形圧電素子への印加電圧
をコントロールすると、該印加電圧コントロール
により前記積層形圧電素子が伸縮せしめられ、該
積層形圧電素子の伸縮に伴つて前記修正工具が砥
石回転軸と直交する方向から進退せしめられて、
前記修正工具による砥石の形状修正が行なわれ
る。この時、前記制御装置は、砥石の研削盤本体
に対する移動量と修正工具の進退量とにより予じ
め演算された設定値により、砥石の所望形状が得
られるように、印加電圧コントロールをするよう
に作用する。なお、積層形圧電素子は、通常電圧
上昇時と電圧降下時とで変位に差が生じるヒステ
リシス現象を起こすが、該ヒステリシス現象を解
消するための補正も前記制御装置が行う。
時、砥石を回転させながら研削盤本体上を砥石回
転軸方向に移動させ、該砥石の回転軸方向の位置
を砥石位置検出器によつて検出し、該砥石位置検
出器から得られた砥石の回転軸方向位置に対応さ
せて制御装置により積層形圧電素子への印加電圧
をコントロールすると、該印加電圧コントロール
により前記積層形圧電素子が伸縮せしめられ、該
積層形圧電素子の伸縮に伴つて前記修正工具が砥
石回転軸と直交する方向から進退せしめられて、
前記修正工具による砥石の形状修正が行なわれ
る。この時、前記制御装置は、砥石の研削盤本体
に対する移動量と修正工具の進退量とにより予じ
め演算された設定値により、砥石の所望形状が得
られるように、印加電圧コントロールをするよう
に作用する。なお、積層形圧電素子は、通常電圧
上昇時と電圧降下時とで変位に差が生じるヒステ
リシス現象を起こすが、該ヒステリシス現象を解
消するための補正も前記制御装置が行う。
(実施例)
以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。
施例を説明する。
本実施例の研削盤は、研削盤本体1上において
互いに直交する方向に移動自在とされた切込テー
ブル2および砥石テーブル3を備えている。
互いに直交する方向に移動自在とされた切込テー
ブル2および砥石テーブル3を備えている。
前記切込テーブル2は、切込モータ4により移
動せしめられ、その上面には、主軸モータ5と該
主軸モータ5により駆動される主軸6とが設置さ
れている。該主軸6には、被加工物であるワーク
8を保持するためのワークチヤツク7が設けられ
ている。
動せしめられ、その上面には、主軸モータ5と該
主軸モータ5により駆動される主軸6とが設置さ
れている。該主軸6には、被加工物であるワーク
8を保持するためのワークチヤツク7が設けられ
ている。
前記砥石テーブル3上には、砥石10を備えた
ホイールヘツド9が設けられており、この砥石テ
ーブル3は、前記砥石10が前記主軸6に保持さ
れたワーク8と対向する如く(即ち、砥石10の
回転軸方向に)移動せしめられるようになつてい
る。なお、前記砥石10は、ホイールヘツド9の
駆動により回転軸11を介して回転せしめられ
る。
ホイールヘツド9が設けられており、この砥石テ
ーブル3は、前記砥石10が前記主軸6に保持さ
れたワーク8と対向する如く(即ち、砥石10の
回転軸方向に)移動せしめられるようになつてい
る。なお、前記砥石10は、ホイールヘツド9の
駆動により回転軸11を介して回転せしめられ
る。
また、前記切込テーブル2上には、前記砥石1
0の形状を修正するための砥石修正装置として作
用するドレツサー12が設けられている。
0の形状を修正するための砥石修正装置として作
用するドレツサー12が設けられている。
該ドレツサー12は、第2図図示の如く、前記
研削盤本体1に対して前記切込テーブル2と連動
する如く移動自在に支持されたドレツサー本体1
3と、該ドレツサー本体13に対して前記砥石1
0の回転軸11と直交する方向に進退自在に支持
された修正工具15とによつて構成されている。
研削盤本体1に対して前記切込テーブル2と連動
する如く移動自在に支持されたドレツサー本体1
3と、該ドレツサー本体13に対して前記砥石1
0の回転軸11と直交する方向に進退自在に支持
された修正工具15とによつて構成されている。
該修正工具15は、前記砥石10の形状を修正
するダイヤモンドツール22と、該ダイヤモンド
ツール22を保持する保持具23とからなつてお
り、該保持具23は、前記ドレツサー本体13に
対して一対の板バネ16,16を介して揺動可能
に連結されている。符号17は板バネ16と保持
具23とを結合するための連結具である。
するダイヤモンドツール22と、該ダイヤモンド
ツール22を保持する保持具23とからなつてお
り、該保持具23は、前記ドレツサー本体13に
対して一対の板バネ16,16を介して揺動可能
に連結されている。符号17は板バネ16と保持
具23とを結合するための連結具である。
また、前記保持具23後端には、ガイド部24
が突設されており、該ガイド部24は、前記ドレ
ツサー本体13に形成されたガイド溝14に摺動
可能に嵌挿されている。
が突設されており、該ガイド部24は、前記ドレ
ツサー本体13に形成されたガイド溝14に摺動
可能に嵌挿されている。
さらに、前記ドレツサー本体13と修正工具1
5との間(即ち、前記ガイド部24とガイド溝1
4の底面との間)には、多数の圧電素子19,1
9…を積層して構成された積層形圧電素子18が
介設されている。該積層形圧電素子18は、印加
電圧に対応して伸縮し、該伸縮作動により前記修
正工具15を進退させる如く作用する。
5との間(即ち、前記ガイド部24とガイド溝1
4の底面との間)には、多数の圧電素子19,1
9…を積層して構成された積層形圧電素子18が
介設されている。該積層形圧電素子18は、印加
電圧に対応して伸縮し、該伸縮作動により前記修
正工具15を進退させる如く作用する。
上記の如く構成したことにより、このドレツサ
ー12においては、積層形圧電素子18への印加
電圧(換言すれば、積層形圧電素子18の伸縮
量)に応じて修正工具15が砥石10に向つて進
退するようになつているのである。
ー12においては、積層形圧電素子18への印加
電圧(換言すれば、積層形圧電素子18の伸縮
量)に応じて修正工具15が砥石10に向つて進
退するようになつているのである。
前記積層形圧電素子18への印加電圧は、砥石
10の回転軸方向の位置(換言すれば、砥石テー
ブル3の位置)を検出する砥石位置検出器20か
らの信号を受けた制御装置21によりコントロー
ルされる。前記砥石位置検出器20としては、前
記砥石テーブル3の単位移動量毎にパルス信号を
発するリニアスケールが採用されている。
10の回転軸方向の位置(換言すれば、砥石テー
ブル3の位置)を検出する砥石位置検出器20か
らの信号を受けた制御装置21によりコントロー
ルされる。前記砥石位置検出器20としては、前
記砥石テーブル3の単位移動量毎にパルス信号を
発するリニアスケールが採用されている。
なお、クラウニング形状を有している砥石10
の場合、砥石10の回転軸方向への前進動作に対
応して積層形圧電素子18を伸縮させ、該伸縮に
より修正工具15を進退させる必要があるが、前
記積層形圧電素子18は、電圧上昇時と電圧降下
時とで変位量に差が生じる、所謂ヒステリシス現
象を起こすため、これを補正する必要がある。こ
のヒステリシス補正は、修正工具15の前進時
(換言すれば、印加電圧の上昇時)における電圧
上昇度よりも、修正工具15の後退時(換言すれ
ば、印加電圧の降下時)における電圧降下度が大
きくなるように制御装置21によつて電圧コント
ロールすることにより行なわれる。
の場合、砥石10の回転軸方向への前進動作に対
応して積層形圧電素子18を伸縮させ、該伸縮に
より修正工具15を進退させる必要があるが、前
記積層形圧電素子18は、電圧上昇時と電圧降下
時とで変位量に差が生じる、所謂ヒステリシス現
象を起こすため、これを補正する必要がある。こ
のヒステリシス補正は、修正工具15の前進時
(換言すれば、印加電圧の上昇時)における電圧
上昇度よりも、修正工具15の後退時(換言すれ
ば、印加電圧の降下時)における電圧降下度が大
きくなるように制御装置21によつて電圧コント
ロールすることにより行なわれる。
このヒステリシス補正を行う方法としては、上
記の他に、予じめドレツサー12を動かしてお
き、計算値とのずれ分を補正する方法、ドレツサ
ー12側にも修正工具15の移動位置を検出する
リニアスケールを設けて、フイードバツク制御を
行う方法、積層形圧電素子18を構成する圧電素
子19,19…を対向させて積層して、ヒステリ
シスを相殺する方法等を採用することもできる。
記の他に、予じめドレツサー12を動かしてお
き、計算値とのずれ分を補正する方法、ドレツサ
ー12側にも修正工具15の移動位置を検出する
リニアスケールを設けて、フイードバツク制御を
行う方法、積層形圧電素子18を構成する圧電素
子19,19…を対向させて積層して、ヒステリ
シスを相殺する方法等を採用することもできる。
次に、図示の研削盤の砥石修正装置の作用を説
明する。
明する。
ワーク加工用の砥石10の形状を修正しようと
する時、砥石10を回転させながら研削盤本体1
上を移動させ、該砥石10の回転軸方向の位置を
リニアスケール20によつて検出し、該リニアス
ケール20からのパルス信号を受けた制御装置2
1により砥石10の回転軸方向位置に対応させて
積層形圧電素子18への印加電圧をコントロール
すると、該印加電圧コントロールにより前記積層
形電圧素子18が砥石10の形状に対応して伸縮
せしめられ、該積層形圧電素子18と伸縮に伴つ
て前記修正工具15が砥石回転軸11と直交する
方向から砥石形状に対応して進退せしめられて、
修正工具15のダイヤモンドツール22により前
記砥石10の形状修正が行なわれる。即ち、積層
形圧電素子18への印加電圧制御という極めて簡
易な制御手段によつて、微少量で高精度な任意の
プロフイールをもつた砥石10の形状修正を行う
ことができるのである。
する時、砥石10を回転させながら研削盤本体1
上を移動させ、該砥石10の回転軸方向の位置を
リニアスケール20によつて検出し、該リニアス
ケール20からのパルス信号を受けた制御装置2
1により砥石10の回転軸方向位置に対応させて
積層形圧電素子18への印加電圧をコントロール
すると、該印加電圧コントロールにより前記積層
形電圧素子18が砥石10の形状に対応して伸縮
せしめられ、該積層形圧電素子18と伸縮に伴つ
て前記修正工具15が砥石回転軸11と直交する
方向から砥石形状に対応して進退せしめられて、
修正工具15のダイヤモンドツール22により前
記砥石10の形状修正が行なわれる。即ち、積層
形圧電素子18への印加電圧制御という極めて簡
易な制御手段によつて、微少量で高精度な任意の
プロフイールをもつた砥石10の形状修正を行う
ことができるのである。
本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設
計変更可能なことは勿論である。
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設
計変更可能なことは勿論である。
(考案の効果)
叙上の如く、本考案によれば、ドレツサー本体
に対して砥石の回転軸に直交する方向に伸退自在
となる如く支持された修正工具と前記ドレツサー
本体との間に、印加電圧に対応する伸縮作動によ
り該修正工具を変位させるべく作用する積層形圧
電素子を介設し、前記砥石の回転軸方向の位置を
検出する砥石位置検出器からの信号を受けた制御
装置によつて、前記砥石の回転軸方向位置に対応
させて前記積層形圧電素子への印加電圧をコント
ロールするようにしたので、積層形圧電素子への
印加電圧制御という極めて簡易な制御手段によつ
て、修正工具を微少量変位させることができるこ
ととなり、高精度な任意のプロフイールをもつた
砥石の形状修正を極めて容易に行うことができる
という実用的な効果がある。
に対して砥石の回転軸に直交する方向に伸退自在
となる如く支持された修正工具と前記ドレツサー
本体との間に、印加電圧に対応する伸縮作動によ
り該修正工具を変位させるべく作用する積層形圧
電素子を介設し、前記砥石の回転軸方向の位置を
検出する砥石位置検出器からの信号を受けた制御
装置によつて、前記砥石の回転軸方向位置に対応
させて前記積層形圧電素子への印加電圧をコント
ロールするようにしたので、積層形圧電素子への
印加電圧制御という極めて簡易な制御手段によつ
て、修正工具を微少量変位させることができるこ
ととなり、高精度な任意のプロフイールをもつた
砥石の形状修正を極めて容易に行うことができる
という実用的な効果がある。
第1図は、本考案の実施例にかかる研削盤の概
略を示す平面図、第2図は、第1図の研削盤にお
ける砥石修正装置の縦断側面図である。 1……研削盤本体、10……砥石、11……回
転軸、13……ドレツサー本体、15……修正工
具、18……積層形圧電素子、20……砥石位置
検出器(リニアスケール)、21……制御装置。
略を示す平面図、第2図は、第1図の研削盤にお
ける砥石修正装置の縦断側面図である。 1……研削盤本体、10……砥石、11……回
転軸、13……ドレツサー本体、15……修正工
具、18……積層形圧電素子、20……砥石位置
検出器(リニアスケール)、21……制御装置。
Claims (1)
- 研削盤本体に対して移動自在に支持されたドレ
ツサー本体と、該ドレツサー本体に対して前記砥
石の回転軸に直交する方向に進退自在となる如く
支持された砥石の形状修正用の修正工具と、該修
正工具と前記ドレツサー本体との間に介設され、
印加電圧に対応する伸縮作動により前記修正工具
を変位させるべく作用する積層形圧電素子と、前
記砥石の回転軸方向の位置を検出する砥石位置検
出器と、該砥石位置検出器から得られた前記砥石
の回転軸方向位置に対応させて前記積層形圧電素
子への印加電圧をコントロールする制御装置とを
備えていることを特徴とする研削盤の砥石修正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP695186U JPH0329098Y2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP695186U JPH0329098Y2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121059U JPS62121059U (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0329098Y2 true JPH0329098Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30789948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP695186U Expired JPH0329098Y2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329098Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP695186U patent/JPH0329098Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121059U (ja) | 1987-07-31 |
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