JPH03291101A - 深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法 - Google Patents
深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03291101A JPH03291101A JP8988390A JP8988390A JPH03291101A JP H03291101 A JPH03291101 A JP H03291101A JP 8988390 A JP8988390 A JP 8988390A JP 8988390 A JP8988390 A JP 8988390A JP H03291101 A JPH03291101 A JP H03291101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- molybdenum
- cross
- thin plate
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、深絞り加工が可能なＭｏｌ板を能率よく製造
する方法に関する。 ［従来の技術］ ＣＲＴのカソード部品とするＭｏチューブは、薄板の深
絞り加工によって製造している。 よく知られているように−Ｍｏは加工性のよくない金属
であるから、深絞り加工が可能なＭｏ薄板を得ることは
容易でない。 従来性なわれて来た製法は、Ｍｏの粉末
を焼結した板を用意し、これを縦方向および横方向から
交互にロール圧延して薄板にする方法である。 縦−横
と方向を変えて交互に圧延するのは、一方向に行なった
のでは薄板に異方性が生じて、深絞りに不都合となるか
らであるが、このような圧延は比較的小さな板を対象と
するので当然に圧延の能率が悪く、かつコイルの形で取
扱えないため後続の加工工程にとっても不利であり、薄
板とその加工製品のコストは高くならざるを得なかった
。 近年、「クロス圧延Ｊとよばれる技術が完成し、帯材の
圧延に当って、単なるロール圧延とちがい、材料を圧延
方向だけでなくそれと直角の方向にも同時に圧延するこ
とが可能になった。 この技術を用いれば、異方性の少
ないコイルを得ることができる。 ところが、Ｍｏ薄板の製造にこのクロス圧延を適用して
みても、十分な深絞り性をもった薄板を得ることはでき
なかった。
する方法に関する。 ［従来の技術］ ＣＲＴのカソード部品とするＭｏチューブは、薄板の深
絞り加工によって製造している。 よく知られているように−Ｍｏは加工性のよくない金属
であるから、深絞り加工が可能なＭｏ薄板を得ることは
容易でない。 従来性なわれて来た製法は、Ｍｏの粉末
を焼結した板を用意し、これを縦方向および横方向から
交互にロール圧延して薄板にする方法である。 縦−横
と方向を変えて交互に圧延するのは、一方向に行なった
のでは薄板に異方性が生じて、深絞りに不都合となるか
らであるが、このような圧延は比較的小さな板を対象と
するので当然に圧延の能率が悪く、かつコイルの形で取
扱えないため後続の加工工程にとっても不利であり、薄
板とその加工製品のコストは高くならざるを得なかった
。 近年、「クロス圧延Ｊとよばれる技術が完成し、帯材の
圧延に当って、単なるロール圧延とちがい、材料を圧延
方向だけでなくそれと直角の方向にも同時に圧延するこ
とが可能になった。 この技術を用いれば、異方性の少
ないコイルを得ることができる。 ところが、Ｍｏ薄板の製造にこのクロス圧延を適用して
みても、十分な深絞り性をもった薄板を得ることはでき
なかった。
本発明の目的は、このような技術の現状を一歩進め、Ｍ
ｏ薄板の製造にクロス圧延技術を利用して能率を高める
とともにコイルの形で取扱うことを可能にし、高い深絞
り性をもったＭｏ薄板を製造する方法を提供することに
ある。
ｏ薄板の製造にクロス圧延技術を利用して能率を高める
とともにコイルの形で取扱うことを可能にし、高い深絞
り性をもったＭｏ薄板を製造する方法を提供することに
ある。
本発明の深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法は、エレクト
ロンビーム溶解により製造されファイブナイン以上、好
ましくはシックスナインの高い純度をもつＭｏの素材を
ロール圧延して帯材とし、この帯材をクロス圧延機を用
いてクロス圧延することからなる。 とくに薄い板、たとえば厚さ０． １ｍ程度のものを製
造する場合には、クロス圧延に続いてロールによる一方
向の仕上げ圧延を行なってもよく、この一方向の圧延が
薄板の物性に及ぼす影響はめまり大きくない。 仕上げ
圧延により生じた加工硬化は、適切な条件で焼鈍を行な
うことにより緩和できる。
ロンビーム溶解により製造されファイブナイン以上、好
ましくはシックスナインの高い純度をもつＭｏの素材を
ロール圧延して帯材とし、この帯材をクロス圧延機を用
いてクロス圧延することからなる。 とくに薄い板、たとえば厚さ０． １ｍ程度のものを製
造する場合には、クロス圧延に続いてロールによる一方
向の仕上げ圧延を行なってもよく、この一方向の圧延が
薄板の物性に及ぼす影響はめまり大きくない。 仕上げ
圧延により生じた加工硬化は、適切な条件で焼鈍を行な
うことにより緩和できる。
クロス圧延の原理は、たとえば雑誌「鉄と鋼」１９８６
年第１０号第１５７〜１６０頁、とくに図５に示されて
いるように、長手方向に供給される材料を、それとほぼ
平行であるが進行方向に狭まる軸をもった一対の揺動ロ
ールの往復回転運動により幅方向に圧延しつつ長手方向
にも圧延するという操作からなる。 従来の縦横方向の反覆ロール圧延（使用していたＭｏ粉
末焼結体の板は、純度がスリーナイン程度であった。
これは、原料の金属の純度を高めても、粉末化の段階で
汚染が避けられないためである。 これに対し、エレクトロンビーム溶解により製造したＭ
ｏは、ファイブナインからシックスナイン程度の高純度
をもつことが容易である。 そのような高純度Ｍｏの素
材と、クロス圧延との組み合わせにより深絞り性の高い
Ｍｏ薄板が得られるのは、高純度がもたらした再結晶温
度の低下により加工性が高まるからと考えられる。 【実施例］ エレクトロンビーム溶解により製造したＭｏインゴット
（純度９９．９９９５％）を鍛造して厚さ５０ｍｇにし
、熱間圧延により厚さ２０ｍの帯材とした。 この帯材をクロス圧延機にかけて、厚さ１．２履の板に
した。 続いて熱間のロール圧延により、１．２→０．
５→０．１５ｍと厚さを薄くした。 ０．５ａｍの段階で、板を種々の温度で１時間焼鈍し・
、深絞り試験を行なってエリクセン値を測定した。 そ
の結果を・、同じ材料につき一方向のロール圧延だけ繰
り返した場合と比較して第１図に示す。 図のグラフか
ら、クロス圧延によりエリクセン値が約１．５Ｍ向上す
ることと、焼鈍は７００℃程度の比較的高い温度で十分
に行なうのがよいことがわかった。 上記の厚さ０．１５ｍの薄板に、ざらに７００’ＣＸ１
時間の焼鈍を施し、冷間のロール圧延で厚さ０．１０ａ
ａｍまで薄くした。 このＭｏ薄板を種々の温度で１時
間焼鈍し、前記と同じ深絞り試験をしてエリクセン値を
しらべた。 その結果は第２図に示すとおりであって、
図のグラフから、薄板への圧延により深絞り性は低下す
るが実用可能なめやすとなるエリクセン値４Ｍのレベル
は確保できること、そしてこの場合の焼鈍には適切な条
件（６５０”ＣＸ１時間）があり、あまり高温ではかえ
って成績がよくないことがわかる。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法に従えば、深絞り性の改善されたＭｏ
薄板を長尺コイルの形で、高い生産性をもって製造でき
る。 Ｍｏ薄板がコーイＪしとして得られることは、後
続の加工工程にとっても便宜であって、Ｍｏ簿根板加工
製品コスト低減に役立つ。
年第１０号第１５７〜１６０頁、とくに図５に示されて
いるように、長手方向に供給される材料を、それとほぼ
平行であるが進行方向に狭まる軸をもった一対の揺動ロ
ールの往復回転運動により幅方向に圧延しつつ長手方向
にも圧延するという操作からなる。 従来の縦横方向の反覆ロール圧延（使用していたＭｏ粉
末焼結体の板は、純度がスリーナイン程度であった。
これは、原料の金属の純度を高めても、粉末化の段階で
汚染が避けられないためである。 これに対し、エレクトロンビーム溶解により製造したＭ
ｏは、ファイブナインからシックスナイン程度の高純度
をもつことが容易である。 そのような高純度Ｍｏの素
材と、クロス圧延との組み合わせにより深絞り性の高い
Ｍｏ薄板が得られるのは、高純度がもたらした再結晶温
度の低下により加工性が高まるからと考えられる。 【実施例］ エレクトロンビーム溶解により製造したＭｏインゴット
（純度９９．９９９５％）を鍛造して厚さ５０ｍｇにし
、熱間圧延により厚さ２０ｍの帯材とした。 この帯材をクロス圧延機にかけて、厚さ１．２履の板に
した。 続いて熱間のロール圧延により、１．２→０．
５→０．１５ｍと厚さを薄くした。 ０．５ａｍの段階で、板を種々の温度で１時間焼鈍し・
、深絞り試験を行なってエリクセン値を測定した。 そ
の結果を・、同じ材料につき一方向のロール圧延だけ繰
り返した場合と比較して第１図に示す。 図のグラフか
ら、クロス圧延によりエリクセン値が約１．５Ｍ向上す
ることと、焼鈍は７００℃程度の比較的高い温度で十分
に行なうのがよいことがわかった。 上記の厚さ０．１５ｍの薄板に、ざらに７００’ＣＸ１
時間の焼鈍を施し、冷間のロール圧延で厚さ０．１０ａ
ａｍまで薄くした。 このＭｏ薄板を種々の温度で１時
間焼鈍し、前記と同じ深絞り試験をしてエリクセン値を
しらべた。 その結果は第２図に示すとおりであって、
図のグラフから、薄板への圧延により深絞り性は低下す
るが実用可能なめやすとなるエリクセン値４Ｍのレベル
は確保できること、そしてこの場合の焼鈍には適切な条
件（６５０”ＣＸ１時間）があり、あまり高温ではかえ
って成績がよくないことがわかる。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法に従えば、深絞り性の改善されたＭｏ
薄板を長尺コイルの形で、高い生産性をもって製造でき
る。 Ｍｏ薄板がコーイＪしとして得られることは、後
続の加工工程にとっても便宜であって、Ｍｏ簿根板加工
製品コスト低減に役立つ。
図面はともに本発明の実施例のデータを示すものであっ
て、第１図はクロス圧延ののち熱間圧延工程途中にある
０、５＃２厚のＭｏ薄板の焼鈍温度とエリクセン値の関
係をあられしたグラフでおり、第２図はざらに冷間圧延
により０．１！ｆＩＩｉ厚にしたＭｏａ板の焼鈍温度と
エリクセン値の関係をあられしたグラフである。
て、第１図はクロス圧延ののち熱間圧延工程途中にある
０、５＃２厚のＭｏ薄板の焼鈍温度とエリクセン値の関
係をあられしたグラフでおり、第２図はざらに冷間圧延
により０．１！ｆＩＩｉ厚にしたＭｏａ板の焼鈍温度と
エリクセン値の関係をあられしたグラフである。
Claims (2)
- （１）エレクトロンビーム溶解により製造されファイブ
ナイン以上の高い純度をもつＭｏの素材をロール圧延し
て帯材とし、この帯材をクロス圧延機を用いてクロス圧
延することからなる深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法。 - （２）クロス圧延機を用いたクロス圧延に続いてロール
を用いた仕上げ圧延を行ない、さらに焼鈍することによ
つて深絞り性を高めることを加えた請求項１の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988390A JPH03291101A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988390A JPH03291101A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291101A true JPH03291101A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=13983163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8988390A Pending JPH03291101A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 深絞り可能なＭｏ薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348646A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Nippon Crose Rolling Corp | 展伸用の長尺マグネシウム合金コイル及びその製造方法 |
| JP2010215933A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Allied Material Corp | モリブデン板およびモリブデン板の製造方法 |
| CN103658171A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 上海六晶金属科技有限公司 | 一种纯钼薄板的温轧开坯方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8988390A patent/JPH03291101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348646A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Nippon Crose Rolling Corp | 展伸用の長尺マグネシウム合金コイル及びその製造方法 |
| JP2010215933A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Allied Material Corp | モリブデン板およびモリブデン板の製造方法 |
| CN103658171A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 上海六晶金属科技有限公司 | 一种纯钼薄板的温轧开坯方法 |
| CN103658171B (zh) * | 2012-09-24 | 2016-02-10 | 上海六晶金属科技有限公司 | 一种纯钼薄板的温轧开坯方法 |
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