JPH0329273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329273B2 JPH0329273B2 JP21173385A JP21173385A JPH0329273B2 JP H0329273 B2 JPH0329273 B2 JP H0329273B2 JP 21173385 A JP21173385 A JP 21173385A JP 21173385 A JP21173385 A JP 21173385A JP H0329273 B2 JPH0329273 B2 JP H0329273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- slurry
- wet
- stabilizer
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃焼性および貯蔵安定性に優れた石
炭、オイルコークス、石油系ピツチなどの炭素質
固体を高濃度に含む水スラリー（以下、高濃度石
炭・水スラリーという）を経済的に製造する方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 近年、石油供給の不安定化のため、石炭、オイ
ルコークス、石油系ピツチなどの炭素質固体を有
効利用する技術開発が進められている。たとえ
ば、これらの炭素質固体の有効利用技術として
は、熱分解、ガス化、燃焼あるいは鉄鋼業におけ
る高炉吹込重油の代替燃料、セメントキルンの重
油の代替燃料など種々のものが考えられる。しか
しこのような各種利用技術において、炭素質固体
は常温で固体であるために、ハンドリングが困難
である上、粉塵飛散による公害発生や粉塵爆発の
危険があるなどの短所があり、利用が困難になつ
ている。したがつてこうした炭素質固体の流体化
を図り、ハンドリングを容易にし公害発生や危険
を防止することが望まれる。一方、炭素質固体の
輸送コストを下げるためにも、流体化して輸送す
るのが効果的である。 以上のような目的のために、炭素質固体を流体
化する方法として、スラリー化するのが効果的で
あるが、このスラリーを熱分解、ガス化、燃焼あ
るいは高炉への吹込、セメントキルンの燃料など
に利用するためには、スラリーを高濃度化すると
ともに、スラリー中に懸濁する固形物粒子が沈降
して固液分離が起こることを防子する必要があ
る。 従来、第４図に示すように、湿式粉砕機１に石
炭、水、分散剤および安定化剤を供給し、粉砕混
合して安定なスラリーを得る方法や、２室以上か
らなる湿式粉砕機を用いて安定なスラリーを得る
方法などが知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし上記の従来技術は、いずれも分散剤と安
定化剤を同時に添加する方法である。安定化剤を
スラリーに添加すると、通常、粘度が増大し、こ
のため粉砕動力が多くなり、かつ後流の分級機で
の粗粒分離が困難になり、製品スラリーの粗粒含
有割合が多くなつて燃焼性および貯蔵安定性が悪
くなるという問題が生じる。 本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、燃焼性および貯蔵安定性に優れた高濃
度石炭・水スラリーを経済的に製造する方法の提
供を目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の高濃度石炭・水スラリーの製造方法
は、石炭、水、分散剤、安定化剤を混合して高濃
度石炭・水スラリーを製造する方法において、湿
式粉砕機の前部に石炭、水、分散剤を供給し、湿
式粉砕機の長さ方向の1/2より後部に安定化剤を
供給することを特徴としている。 以下、図面に基づいて詳細に説明する。第１図
は本発明の一例を示すフローシートである。ボー
ルミルなどの湿式粉砕機１の入口２に原料石炭、
水および分散剤を供給し、湿式粉砕機１の長さ方
向の1/2より後部に安定化剤を供給する。３は出
口である。 安定化剤を湿式粉砕機１の長さ方向の1/2より
前部（入口側）に供給すると、粘度が増大して粉
砕動力が大きくなり、非経済的である。このた
め、本発明においては、安定化剤の添加位置を、
湿式粉砕機１の長さ方向の1/2より後部（出口側）
に限定定している。 第２図は本発明の他の例を示している。すなわ
ち、湿式粉砕機１内に多孔仕切板４を設けて一定
粒度以下の石炭スラリーが後部へ移動するように
構成したものである。他の構成は第１図の場合と
同様である。 また第３図に示すように、多孔仕切板４を複数
個設けて、多室を形成した湿式粉砕機を用いる場
合もある。 第２図および第３図に示すように、２室以上か
らなる湿式粉砕機を用いる場合も、安定化剤の添
加位置は、湿式粉砕機の長さ方向の1/2より後部
の室となるようにする。 本発明において用いられる分散剤としては、ア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤
などを単独でまたは組み合わせて用いられ、炭種
によつて適宜選択される。具体的には、アニオン
系界面活性剤としては、脂肪油硫酸エステル塩、
高級アルコール硫酸エステル塩、非イオンエーテ
ル硫酸エステル塩、オレフイン硫酸エステル塩、
アルキルアリルスルホン酸塩、二塩基酸エステル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸塩、ア
シルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキル（アルキルフエノール）硫酸エステ
ル塩、アルキルリン酸エステル塩、ジアルキルス
ルホコハク酸エステル塩、アクリル酸もしくは／
および無水マレイン酸共重合体、多環式芳香族ス
ルホン化物もしくはホルマリン化合物などが使用
され、カチオン系界面活性剤としては、アルキル
アミン塩、第４級アミン塩などが使用され、ノニ
オン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロツクポリマー、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルト
リメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、アルキル
ピリジニウム塩、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、脂肪族アルコールポリオキシエチレンエー
テル、アルキルフエノールポリオキシエチレンエ
ーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、、脂肪
酸のエタノールアマイドなどが用いられ、両性系
界面活性剤としては、アルキルベタインなどが使
用され、また１，２，３モノアミン、ジアミンな
どのアミン化合物、高級アルキルアミノ酸などが
用いられ、望ましくは、ナフタリンスルホン酸ナ
トリウム、そのホルマリン縮合物、ジシクロペン
タジエンのスルホン化物のナトリウム塩と酢酸ナ
トリウムとの共重合物などが用いられ、炭素質固
体に対して0.001〜５重量％、望ましくは0.05〜
1.5重量％添加される。 また本発明において用いられる安定化剤として
は、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属
塩（CMC）、ビドロキシエチルセルロース
（HEC）、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポ
リビニールアルコール、デンプン、カラヤガム、
カラヤガムとポリアクリルアミドの混合物、ポリ
アクリレートで変性した多糖類、アルギン酸のア
ルカリ金属塩、ベントナイト、アラビヤガム、グ
アーガム、ロースカストビーンガム、トラガント
ガム、ブリテイツシユガム、セネガールガム、ク
リスタルガムなどのガム類などが用いられ、炭素
質固体に対して0.0001〜5.0重量％、望ましくは
0.001〜1.5重量％添加される。 〔実施例〕 以下、実施例および比較例を挙げる。 実施例 湿式粉砕機として、内径480mm、長さ960mmの湿
式ボールミルを用い、第１図に示すフローに従つ
て、安定化剤をボールミル入口から640mmの位置
に注入し、HGI50の石炭を高濃度で粉砕し、製
品スラリー濃度66％、200メツシユ通過量80％の
高濃度石炭・水スラリーを製造した。なお分散剤
としてナフタレンスルホン酸ホルムアミド縮合物
のナトリウム塩を対石炭当り0.8重量％添加し、
安定化剤としてカルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩を対石炭当り0.005重量％添加した。
結果は次表に示す如くであつた。 比較例 実施例と同じ湿式ボールミルを用い、第４図に
示すフローに従つて実施例と同じ濃度、粒度の高
濃度石炭・水スラリーを製造した。原料石炭、分
散剤、安定化剤の種類、添加率は実施例１と同様
であつた。結果は次表に示す如くであつた。
炭、オイルコークス、石油系ピツチなどの炭素質
固体を高濃度に含む水スラリー（以下、高濃度石
炭・水スラリーという）を経済的に製造する方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 近年、石油供給の不安定化のため、石炭、オイ
ルコークス、石油系ピツチなどの炭素質固体を有
効利用する技術開発が進められている。たとえ
ば、これらの炭素質固体の有効利用技術として
は、熱分解、ガス化、燃焼あるいは鉄鋼業におけ
る高炉吹込重油の代替燃料、セメントキルンの重
油の代替燃料など種々のものが考えられる。しか
しこのような各種利用技術において、炭素質固体
は常温で固体であるために、ハンドリングが困難
である上、粉塵飛散による公害発生や粉塵爆発の
危険があるなどの短所があり、利用が困難になつ
ている。したがつてこうした炭素質固体の流体化
を図り、ハンドリングを容易にし公害発生や危険
を防止することが望まれる。一方、炭素質固体の
輸送コストを下げるためにも、流体化して輸送す
るのが効果的である。 以上のような目的のために、炭素質固体を流体
化する方法として、スラリー化するのが効果的で
あるが、このスラリーを熱分解、ガス化、燃焼あ
るいは高炉への吹込、セメントキルンの燃料など
に利用するためには、スラリーを高濃度化すると
ともに、スラリー中に懸濁する固形物粒子が沈降
して固液分離が起こることを防子する必要があ
る。 従来、第４図に示すように、湿式粉砕機１に石
炭、水、分散剤および安定化剤を供給し、粉砕混
合して安定なスラリーを得る方法や、２室以上か
らなる湿式粉砕機を用いて安定なスラリーを得る
方法などが知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし上記の従来技術は、いずれも分散剤と安
定化剤を同時に添加する方法である。安定化剤を
スラリーに添加すると、通常、粘度が増大し、こ
のため粉砕動力が多くなり、かつ後流の分級機で
の粗粒分離が困難になり、製品スラリーの粗粒含
有割合が多くなつて燃焼性および貯蔵安定性が悪
くなるという問題が生じる。 本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、燃焼性および貯蔵安定性に優れた高濃
度石炭・水スラリーを経済的に製造する方法の提
供を目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の高濃度石炭・水スラリーの製造方法
は、石炭、水、分散剤、安定化剤を混合して高濃
度石炭・水スラリーを製造する方法において、湿
式粉砕機の前部に石炭、水、分散剤を供給し、湿
式粉砕機の長さ方向の1/2より後部に安定化剤を
供給することを特徴としている。 以下、図面に基づいて詳細に説明する。第１図
は本発明の一例を示すフローシートである。ボー
ルミルなどの湿式粉砕機１の入口２に原料石炭、
水および分散剤を供給し、湿式粉砕機１の長さ方
向の1/2より後部に安定化剤を供給する。３は出
口である。 安定化剤を湿式粉砕機１の長さ方向の1/2より
前部（入口側）に供給すると、粘度が増大して粉
砕動力が大きくなり、非経済的である。このた
め、本発明においては、安定化剤の添加位置を、
湿式粉砕機１の長さ方向の1/2より後部（出口側）
に限定定している。 第２図は本発明の他の例を示している。すなわ
ち、湿式粉砕機１内に多孔仕切板４を設けて一定
粒度以下の石炭スラリーが後部へ移動するように
構成したものである。他の構成は第１図の場合と
同様である。 また第３図に示すように、多孔仕切板４を複数
個設けて、多室を形成した湿式粉砕機を用いる場
合もある。 第２図および第３図に示すように、２室以上か
らなる湿式粉砕機を用いる場合も、安定化剤の添
加位置は、湿式粉砕機の長さ方向の1/2より後部
の室となるようにする。 本発明において用いられる分散剤としては、ア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤
などを単独でまたは組み合わせて用いられ、炭種
によつて適宜選択される。具体的には、アニオン
系界面活性剤としては、脂肪油硫酸エステル塩、
高級アルコール硫酸エステル塩、非イオンエーテ
ル硫酸エステル塩、オレフイン硫酸エステル塩、
アルキルアリルスルホン酸塩、二塩基酸エステル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸塩、ア
シルザルコシネート、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキル（アルキルフエノール）硫酸エステ
ル塩、アルキルリン酸エステル塩、ジアルキルス
ルホコハク酸エステル塩、アクリル酸もしくは／
および無水マレイン酸共重合体、多環式芳香族ス
ルホン化物もしくはホルマリン化合物などが使用
され、カチオン系界面活性剤としては、アルキル
アミン塩、第４級アミン塩などが使用され、ノニ
オン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロツクポリマー、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルト
リメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、アルキル
ピリジニウム塩、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、脂肪族アルコールポリオキシエチレンエー
テル、アルキルフエノールポリオキシエチレンエ
ーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、、脂肪
酸のエタノールアマイドなどが用いられ、両性系
界面活性剤としては、アルキルベタインなどが使
用され、また１，２，３モノアミン、ジアミンな
どのアミン化合物、高級アルキルアミノ酸などが
用いられ、望ましくは、ナフタリンスルホン酸ナ
トリウム、そのホルマリン縮合物、ジシクロペン
タジエンのスルホン化物のナトリウム塩と酢酸ナ
トリウムとの共重合物などが用いられ、炭素質固
体に対して0.001〜５重量％、望ましくは0.05〜
1.5重量％添加される。 また本発明において用いられる安定化剤として
は、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属
塩（CMC）、ビドロキシエチルセルロース
（HEC）、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポ
リビニールアルコール、デンプン、カラヤガム、
カラヤガムとポリアクリルアミドの混合物、ポリ
アクリレートで変性した多糖類、アルギン酸のア
ルカリ金属塩、ベントナイト、アラビヤガム、グ
アーガム、ロースカストビーンガム、トラガント
ガム、ブリテイツシユガム、セネガールガム、ク
リスタルガムなどのガム類などが用いられ、炭素
質固体に対して0.0001〜5.0重量％、望ましくは
0.001〜1.5重量％添加される。 〔実施例〕 以下、実施例および比較例を挙げる。 実施例 湿式粉砕機として、内径480mm、長さ960mmの湿
式ボールミルを用い、第１図に示すフローに従つ
て、安定化剤をボールミル入口から640mmの位置
に注入し、HGI50の石炭を高濃度で粉砕し、製
品スラリー濃度66％、200メツシユ通過量80％の
高濃度石炭・水スラリーを製造した。なお分散剤
としてナフタレンスルホン酸ホルムアミド縮合物
のナトリウム塩を対石炭当り0.8重量％添加し、
安定化剤としてカルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩を対石炭当り0.005重量％添加した。
結果は次表に示す如くであつた。 比較例 実施例と同じ湿式ボールミルを用い、第４図に
示すフローに従つて実施例と同じ濃度、粒度の高
濃度石炭・水スラリーを製造した。原料石炭、分
散剤、安定化剤の種類、添加率は実施例１と同様
であつた。結果は次表に示す如くであつた。
以上説明したように、本発明の方法において
は、安定化剤と分散剤とを同時に湿式粉砕機入口
に供給せず、湿式粉砕機の長さ方向の1/2より後
部に安定化剤を添加するので、従来方法に比べ
て、粉砕動力が小さく経済的であり、かつ粉砕機
における混合効果がよくなるという効果を奏す
る。
は、安定化剤と分散剤とを同時に湿式粉砕機入口
に供給せず、湿式粉砕機の長さ方向の1/2より後
部に安定化剤を添加するので、従来方法に比べ
て、粉砕動力が小さく経済的であり、かつ粉砕機
における混合効果がよくなるという効果を奏す
る。
第１図は本発明の方法の一例を示す説明図、第
２図および第３図は本発明の方法の他の例を示す
説明図、第４図は従来の方法を示す説明図であ
る。 １…湿式粉砕機、２…入口、３…出口、４…多
孔仕切板。
２図および第３図は本発明の方法の他の例を示す
説明図、第４図は従来の方法を示す説明図であ
る。 １…湿式粉砕機、２…入口、３…出口、４…多
孔仕切板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭、水、分散剤、安定化剤を混合して高濃
度石炭・水スラリーを製造する方法において、湿
式粉砕機の前部に石炭、水、分散剤を供給し、湿
式粉砕機の長さ方向の1/2より後部に安定化剤を
供給することを特徴とする高濃度石炭・水スラリ
ーの製造方法。 ２ ２室以上からなる湿式粉砕機を用いる特許請
求の範囲第１項記載の高濃度石炭・水スラリーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173385A JPS6270491A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173385A JPS6270491A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270491A JPS6270491A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0329273B2 true JPH0329273B2 (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16610689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21173385A Granted JPS6270491A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270491A (ja) |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21173385A patent/JPS6270491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270491A (ja) | 1987-03-31 |
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