JPS6337836B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337836B2 JPS6337836B2 JP56148340A JP14834081A JPS6337836B2 JP S6337836 B2 JPS6337836 B2 JP S6337836B2 JP 56148340 A JP56148340 A JP 56148340A JP 14834081 A JP14834081 A JP 14834081A JP S6337836 B2 JPS6337836 B2 JP S6337836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- slurry
- gasifier
- water
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原料石炭を65〜90％の高濃度のスラ
リーにしてガス化炉へ供給し、高いガス化効率で
合成ガスを得ることができる石炭のガス化方法に
関するものである。
リーにしてガス化炉へ供給し、高いガス化効率で
合成ガスを得ることができる石炭のガス化方法に
関するものである。
従来から、石炭を部分酸化して合成ガスを得る
プロセスにおいて、原料石炭を粉砕して石炭・水
スラリーを調製しガス化炉へ供給する湿式供給法
が提案されている。
プロセスにおいて、原料石炭を粉砕して石炭・水
スラリーを調製しガス化炉へ供給する湿式供給法
が提案されている。
しかし上記の方法では、スラリー濃度が50％以
下と低いため、ガス化炉内で大量の水を蒸発する
ことになり、ガス化効率が低くなるという問題が
あつた。
下と低いため、ガス化炉内で大量の水を蒸発する
ことになり、ガス化効率が低くなるという問題が
あつた。
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、粉砕石炭と少量の水との混合物
に有機物からなる発泡性の分散剤を添加し十分混
合すると、生成する気泡が石炭粒子層内に介在す
ることによつて流動性が生じることを知見した。
究を重ねた結果、粉砕石炭と少量の水との混合物
に有機物からなる発泡性の分散剤を添加し十分混
合すると、生成する気泡が石炭粒子層内に介在す
ることによつて流動性が生じることを知見した。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、高
いガス化効率で石炭をガス化することができる方
法の提供を目的とするものである。
いガス化効率で石炭をガス化することができる方
法の提供を目的とするものである。
本発明の石炭のガス化方法は、石炭をガス化炉
へ供給し石炭を部分酸化して合成ガスを得る方法
において、粉砕石炭、水および有機物からなる発
泡性分散剤を十分混合して石炭65〜90％の高濃度
のスラリーを調製し、この高濃度のスラリーをガ
ス化炉へ供給することを特徴としている。
へ供給し石炭を部分酸化して合成ガスを得る方法
において、粉砕石炭、水および有機物からなる発
泡性分散剤を十分混合して石炭65〜90％の高濃度
のスラリーを調製し、この高濃度のスラリーをガ
ス化炉へ供給することを特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示している。原料石炭（粘結炭、非粘結炭のい
ずれでもよい）を予め10mm以下程度に粗砕した
後、湿式粉砕機１に供給する。同時に水および有
機物からなる発泡性の分散剤を加え、湿式粉砕機
１内において原料石炭を粉砕するとともに、粉砕
石炭と水および分散剤とを十分混練する。このと
きの分散剤の添加量は、対石炭比0.01〜３重量
％、望ましくは0.3〜1.5重量％であり、スラリー
の濃度（石炭含有量）はドライベースで65〜90重
量％、望ましくは70〜80重量％である。また粉砕
後の石炭粒度は200メツシユ通過率10〜80％、望
ましくは30〜70％、湿式粉砕機１の出口における
スラリーの粘度は300〜3000c.p程度である。
る。第１図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示している。原料石炭（粘結炭、非粘結炭のい
ずれでもよい）を予め10mm以下程度に粗砕した
後、湿式粉砕機１に供給する。同時に水および有
機物からなる発泡性の分散剤を加え、湿式粉砕機
１内において原料石炭を粉砕するとともに、粉砕
石炭と水および分散剤とを十分混練する。このと
きの分散剤の添加量は、対石炭比0.01〜３重量
％、望ましくは0.3〜1.5重量％であり、スラリー
の濃度（石炭含有量）はドライベースで65〜90重
量％、望ましくは70〜80重量％である。また粉砕
後の石炭粒度は200メツシユ通過率10〜80％、望
ましくは30〜70％、湿式粉砕機１の出口における
スラリーの粘度は300〜3000c.p程度である。
本発明において用いられる有機物からなる発泡
性分散剤は、アニオン系、ノニオン系、カチオン
系の界面活性剤などを単独でまたは組み合わせて
用いられ、炭種によつて適宜選択される。具体的
にはアニオン系界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンアルキル（アルキルフエノー
ル）硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル
塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アク
リル酸もしくは／および無水マレイン酸共重合
体、多環式芳香族スルホン化物もしくはホルマリ
ン化合物などが使用され、カチオン系界面活性剤
としては、アルキルアミン塩、第４級アミン塩な
どが使用され、ノニオン系界面活性剤としては、
ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフエノールエーテル、オキシエチレ
ン・オキシプロピレンブロツクポリマー、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステルなどが使用され、両性系界面活性剤とし
ては、アルキルベタインなどが使用され、また
１、２、３モノアミン、ジアミンなどのアミン化
合物が使用される。
性分散剤は、アニオン系、ノニオン系、カチオン
系の界面活性剤などを単独でまたは組み合わせて
用いられ、炭種によつて適宜選択される。具体的
にはアニオン系界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンアルキル（アルキルフエノー
ル）硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル
塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アク
リル酸もしくは／および無水マレイン酸共重合
体、多環式芳香族スルホン化物もしくはホルマリ
ン化合物などが使用され、カチオン系界面活性剤
としては、アルキルアミン塩、第４級アミン塩な
どが使用され、ノニオン系界面活性剤としては、
ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフエノールエーテル、オキシエチレ
ン・オキシプロピレンブロツクポリマー、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステルなどが使用され、両性系界面活性剤とし
ては、アルキルベタインなどが使用され、また
１、２、３モノアミン、ジアミンなどのアミン化
合物が使用される。
湿式粉砕機１で調製されたスラリーは、一旦コ
レクトタンク２に貯留された後、高圧スラリーポ
ンプ３によつて線速度0.5〜５ｍ／sec、望ましく
は２〜４ｍ／secでガス化炉４へ圧送され、酸素、
水蒸気とともにガス化炉４内に噴出される。石炭
粒子は高温部分酸化、水性ガス化反応などによつ
てガス化炉４内を下向きに流れる間にガス化され
る。ガス化炉４内の温度は1100〜1700℃、望まし
くは1400〜1600℃であり、圧力は10〜90atmに維
持されている。スラリーはガス化炉４内に噴出さ
れたとき、スラリー中に気泡が介在していること
によつて、石炭粒子間の凝集は殆ど起こらず、分
散性がよく、速やかに酸素と混合し、高いガス化
効率でガス化して水素、一酸化炭素を主成分とす
る合成ガスに転換される。このときの主な反応式
はつぎのとおりである。
レクトタンク２に貯留された後、高圧スラリーポ
ンプ３によつて線速度0.5〜５ｍ／sec、望ましく
は２〜４ｍ／secでガス化炉４へ圧送され、酸素、
水蒸気とともにガス化炉４内に噴出される。石炭
粒子は高温部分酸化、水性ガス化反応などによつ
てガス化炉４内を下向きに流れる間にガス化され
る。ガス化炉４内の温度は1100〜1700℃、望まし
くは1400〜1600℃であり、圧力は10〜90atmに維
持されている。スラリーはガス化炉４内に噴出さ
れたとき、スラリー中に気泡が介在していること
によつて、石炭粒子間の凝集は殆ど起こらず、分
散性がよく、速やかに酸素と混合し、高いガス化
効率でガス化して水素、一酸化炭素を主成分とす
る合成ガスに転換される。このときの主な反応式
はつぎのとおりである。
Ｃ＋2H2→CH4
Ｃ＋H2O→CO＋H2
Ｃ＋2H2O→CO2＋2H2
Ｃ＋CO2→2CO
CO＋H2O→CO2＋H2
Ｃ＋O2→CO2
2C＋O2→2CO
なお５はロツクホツパ、６は廃熱ボイラ、７は
沈殿槽、８，９は熱交換器である。
沈殿槽、８，９は熱交換器である。
第２図は本発明の方法を実施する装置の他の例
を示している。すなわち原料石炭を予め10mm以下
程度に粗砕した後、さらに乾式粉砕機１０によつ
て200メツシユ通過率10〜80％、望ましくは30〜
70％に微粉砕する。この粉砕炭、水および有機物
からなる発泡性分散剤を混練機１１に供給し、十
分混練することによつて、流動性のある高濃度ス
ラリーを調製する。他の構成は第１図の場合と同
様である。
を示している。すなわち原料石炭を予め10mm以下
程度に粗砕した後、さらに乾式粉砕機１０によつ
て200メツシユ通過率10〜80％、望ましくは30〜
70％に微粉砕する。この粉砕炭、水および有機物
からなる発泡性分散剤を混練機１１に供給し、十
分混練することによつて、流動性のある高濃度ス
ラリーを調製する。他の構成は第１図の場合と同
様である。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
中国産の亜瀝青炭を予め粗砕した後、湿式粉砕
機に水および有機物からなる発泡性分散剤（石炭
に対して1.0重量％）とともに供給して高濃度ス
ラリーを調製した。なお中国産の亜瀝青炭の性状
は下記のとおりであつた。
機に水および有機物からなる発泡性分散剤（石炭
に対して1.0重量％）とともに供給して高濃度ス
ラリーを調製した。なお中国産の亜瀝青炭の性状
は下記のとおりであつた。
水 分 7. 2％
灰 分 8. 9％
揮発分 28. 2％
固定炭素 60. 0％
燃料比 2.13
湿式粉砕機出口のスラリーの性状は、粒度１mm
以下で200メツシユ通過率30％、スラリー濃度74
％（ドライベース）、粘度1600c.pであつた。つい
でこのスラリーをガス化炉に供給して、圧力
30atm、温度1500℃の条件で酸化剤として酸素を
吹き込んでガス化した。得られた生成ガスの組成
は下記のとおりであつた。
以下で200メツシユ通過率30％、スラリー濃度74
％（ドライベース）、粘度1600c.pであつた。つい
でこのスラリーをガス化炉に供給して、圧力
30atm、温度1500℃の条件で酸化剤として酸素を
吹き込んでガス化した。得られた生成ガスの組成
は下記のとおりであつた。
H2 36. 8％
CO 51. 9％
CO2 11. 1％
N2 0.21％
CH4 0.02％
H2S 0.01％
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の方法によれば、
スラリー濃度が高いため水の蒸発によるガス化効
率の低下が小さくて済み、またスラリー中に気泡
が介在しているため、ガス化炉内に吹き込まれた
ときに酸素との混合が十分かつ速やかに起こり、
このためガス化炉内でのガス化効率が高くなると
いう効果を奏する。
スラリー濃度が高いため水の蒸発によるガス化効
率の低下が小さくて済み、またスラリー中に気泡
が介在しているため、ガス化炉内に吹き込まれた
ときに酸素との混合が十分かつ速やかに起こり、
このためガス化炉内でのガス化効率が高くなると
いう効果を奏する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示すフローシート、第２図は他の例を示すフロー
シートである。 １……湿式粉砕機、２……コレクトタンク、３
……高圧スラリーポンプ、４……ガス化炉、５…
…ロツクホツパ、６……廃熱ボイラ、７……沈殿
槽、８，９……熱交換器、１０……乾式粉砕機、
１１……混練機。
示すフローシート、第２図は他の例を示すフロー
シートである。 １……湿式粉砕機、２……コレクトタンク、３
……高圧スラリーポンプ、４……ガス化炉、５…
…ロツクホツパ、６……廃熱ボイラ、７……沈殿
槽、８，９……熱交換器、１０……乾式粉砕機、
１１……混練機。
Claims (1)
- １ 石炭をガス化炉へ供給し石炭を部分酸化して
合成ガスを得る方法において、粉砕石炭、水およ
び有機物からなる発泡性分散剤を十分混合して石
炭65〜90％の高濃度のスラリーを調製し、この高
濃度のスラリーをガス化炉へ供給することを特徴
とする石炭のガス化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14834081A JPS5849790A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 石炭のガス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14834081A JPS5849790A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 石炭のガス化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849790A JPS5849790A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6337836B2 true JPS6337836B2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=15450575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14834081A Granted JPS5849790A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 石炭のガス化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849790A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228093A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料ガス化装置 |
| JPS61181679U (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 | ||
| CN102649683B (zh) * | 2012-03-26 | 2014-08-13 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 水煤浆炉处理鲁奇气化废水联合气化生产甲醇的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2828457A1 (de) * | 1978-06-29 | 1980-01-10 | Ruhrkohle Ag | Eintragen von kohle in eine kohlevergasungsanlage |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14834081A patent/JPS5849790A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849790A (ja) | 1983-03-24 |
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