JPH03293128A - 易開封樹脂層を有する包材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は包材、特に易開封性樹脂層を有する包材に関す
る。

〔従来の技術〕

従来から、例えば発泡ポリスチレン等の容器を密封する
蓋材であって、密封された容器の開封時に剥離すること
のできる蓋材等に用いられる包材が開発されている。一
般に、このような包材は容器等に融着される面に易開封
性樹脂層を有している。第１０図は従来の包材の一例を
示す概略断面図である。第１０図において包材７ｏは紙
層７１、ポリエチレン樹脂層７２、アルミニウム箔層７
３、アンカーコート剤層７４、ポリエチレン樹脂層７５
および易開封性樹脂層７６を積層した多層構造を有して
いる。通常、このような多層構造の包材７０は、まず紙
とアルミニウム箔とをポリエチレン樹脂を介してラミネ
ートすることにより紙層７１、ポリエチレン樹脂層７２
、アルミニウム箔層７３からなる基材シートを作成し、
この基材シートのアルミニウム箔層７３にアンカーコー
ト剤層７４を設ける。そして、上記の基材シートにポリ
エチレン樹脂をサンドラミネートした後、易開封性樹脂
を押し出しラミネートして形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の包材ではアンカーコート剤層７４
に易開封性樹脂層７６が直接設層されずに、ポリエチレ
ン樹脂層７５を介して易開封性樹脂層７６が形成されて
おり、包材製造の工程数が増え、生産コストが増大する
という問題があった。

これは、易開封性樹脂の特性からポリエチレン樹脂層７
５を介さざるを得ないためであった。すなわち、押し出
しラミネートによるラミネート強度は、押し出される樹
脂の加熱溶融温度を高くして樹脂の酸化を促進すること
により向上する傾向にあるが、易開封性樹脂はポリエチ
レン樹脂等と異なり高温（例えば３１０〜３３０°Ｃ）
で加工すると熱分解が生じ、通常、２３０°Ｃ程度で押
し出しラミネートする必要がある。このためアンカーコ
ート剤層に押し出しラミネートされた易開封性樹脂層の
表面酸化度が低くラミネート強度が不足して実用に供し
得ないことになる。また、易開封性樹脂層中に含まれる
粘着付与物等の添加物がアンカーコート剤層との界面に
ブリードしてくることにより、アンカーコート剤中の架
橋硬化反応前のイソシアネート系硬化剤とブリードした
添加物とが反応してしまい、アルミニウム箔層と易開封
性樹脂層との充分な接着強度が得られないという問題も
あった。したがって、ラミネート工程が多工程になるに
もかかわらず第１０図に示されるような構成にする必要
があった。しかし、包材がこのような構成であるために
、形成された紙層７１、ポリエチレン樹脂層７２、アル
ミニウム箔層７３からなる基材シートをロール状態にし
た際に、紙層７１に設けられた印刷面のインキとアルミ
ニウム箔層７３とが接触することによりアルミニウム箔
層７３の汚染を生じ、アルミニウム箔層と易開封性樹脂
層との間でラミネート不良が発生し易いという問題もあ
った。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、バリアー層を有する基材シートと易開封性樹
脂層とのラミネート強度が高く、かつ製造が容易な包材
を提供することを目的とする。

Ｃ課題を解決するための手段〕 この目的を達成するため本発明は、少なくともバリアー
層を有する基材シートと、接着剤層を介して前記基材シ
ートに形成された易開封性樹脂層とを有する包材におい
て、前記接着剤層がアンカーコート剤層であり、前記易
開封性樹脂層は溶融薄膜状態の易開封性樹脂の表面にオ
ゾン含有気体を噴射しながら前記基材シートの前記アン
カーコート剤層に押し出しラミネートして形成するよう
な構成とした。

また、少なくともバリアー層を有する基材シートと、接
着剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹
脂層とを有する包材において、前記易開封性樹脂層は前
記基材シートに易開封性樹脂フィルムをドライラミネー
トして形成するような構成とした。

〔作用〕

Ｔダイから溶融されて薄膜状に押し出された易開封性樹
脂はオゾン含有気体が噴射され、少なくともバリアー層
を有する基材シートと上記の溶融易開封性樹脂とがアン
カーコート剤層を介してラミネートされて包材が形成さ
れる。このため、オゾン含有気体が噴射され表面酸化さ
れた状態で易開封性樹脂がアンカーコート剤層にラミネ
ートされるので高いラミネート強度が得られる。

また、少なくともバリアー層を有する基材シートに形成
された接着剤層を介して易開封性樹脂フィルムがドライ
ラミネートされて包材が形成されるので、基材シートと
易開封性樹脂層とのラミネート強度が高いものとなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る包材の概略断面図である。

第１図において包材１は、基材シート２と易開封性樹脂
層３とを有し、基材シート２は紙層４、ポリエチレン樹
脂層５、アルミニウム箔層６、接着剤層としてのアンカ
ーコート剤層７からなり、全体として５層構造をなして
いる。

このような包材１の易開封性樹脂層３の厚さは１２〜５
０μｍ１好ましくは１５〜３５μｍ程度である。易開封
性樹脂層３の厚さが１２μｍ未満であると充分なヒート
シール性が発揮されず、また５０μｍを越えるとシール
時の易開封性樹脂のはみ出しやコストアップになる。易
開封性樹脂としては、一般に、ポリプロピレン樹脂、直
鎖低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、およびこれらの変性体（不飽
和カフボン酸共重合体、グラフト共重合体等）、あるい
は上記の樹脂の混合物が用いられる。また、易開封性樹
脂にはロジン系、テルペン系、石油樹脂系、アルキルフ
ェノール系、キシレン系の粘着付与物、滑剤、アンチブ
ロッキング剤等が添加されてもよい。そして、上述の易
開封性樹脂の中からいずれの易開封性樹脂を選択するか
は、包材がヒートシールされる被シール物の材質に応じ
て決定することができる。被シール物としては、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレンテレフタレート等の発泡体およびシートの成形
容器等を挙げることができる。

基材シート２において、紙層４は包材１の表側面を形成
し、印刷、化粧加工が施されるものであり、通常、上質
紙、クラフト紙、コート紙、アート紙等が用いられる。

これらの各用紙の坪量は３０〜１００　ｇｌｒｄ程度が
好ましい。また、ポリエチレン樹脂層５は紙層４とアル
ミニウム箔層６との接着層としての作用をなすものであ
り、一般に汎用低密度ポリエチレンが用いられる。この
ポリエチレン樹脂層５の厚さは１０〜３０μｍ程度であ
る。アルミニウム箔層６は包材１にガスバリアー性を与
えるために用いられるものである。アルミニウム箔とし
ては、通常６〜１５μｍ程度の軟質アルミニウム箔が用
いられる。さらに、アンカーコート剤層７はウレタン系
アンカーコート剤を０．１〜１．０ｇ／ｍの塗布量で塗
布して形成されている。なお、本発明において、基材シ
ート２は上述のもに限定されることはなく、例えばバリ
アー層としてアルミニウム箔の代わりにアルミニウムが
蒸着された各種の２軸延伸フイルム（厚さ６〜７５μｍ
程度）を用いてもよい。また、紙層４とアルミニウム箔
層６とのラミネートはポリエチレン樹脂層５を介さずに
、ウレタン系接着剤を用いたドライラミネートにより行
ってもよい。

また、紙層４の代わりに２軸延伸ポリエステル、２軸延
伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン、２軸延伸セロハ
ン、あるいは、これらの積層体等を用いることができる
。

つぎに、第１図の示される包材の製造を第２図乃至第４
図を参照して説明する。第２図は本発明の包材を製造す
るためのタンデム型押し出しラミネータの概略図であり
、第３図および第４図は本発明の包材の製造途中段階の
概略断面図である。

第２図のおいてタンデム型押し出しラミネータ１０は溶
融された樹脂を薄膜状に押し出すためのＴダイ１１．１
５と、Ｔダイ１１．１５から押し出された溶融薄膜状樹
脂と供給されたシートとを押圧・冷却してラミネートす
るための冷却ロール１２ａ、１６ａおよびニップロール
１２ｂ。

１６ｂと、シートを冷却ロール１２ａおよびニップロー
ル１２ｂ間に供給するためのアンワインダ−１７ａ、１
７ｂと、成形された包材を巻き取るためのワインダー１
８とを備えている。

Ｔダイ１１．１５は特に制限はなく、合成樹脂０ シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。そ
して、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄膜状樹脂が冷
却ロール１６ａ１ニツプロール１６ｂに達する途中には
、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄膜状樹脂にオゾン
含有気体を噴射するための噴射ノズル１９ｂが配設され
ており、この噴射ノズル１９ｂはにオゾン発生器１９ａ
が接続されている。

このようなタンデム型押し出しラミネータ１０において
包材１はつぎのようにして製造される。

まず、Ｔダイ１１からポリエチレン樹脂２１が薄膜状に
溶融されて押し出され、アンワインダ−１７ａからは紙
シート２３が、またアンワインダ−１７ｂからはアルミ
ニウム箔２５がそれぞれ供給され、冷却ロール１２ａと
ニップロール１２ｂとで押圧・冷却されて基材シート２
を構成するラミネートシート２６が形成される。第３図
はこのラミネートシート２６の概略断面図であり、ラミ
ネートシート２６は紙層４、ポリエチレン樹脂層５およ
びアルミニウム箔層６からなっている。そして、このラ
ミネートシート２６はコーティングユニット１３におい
てアルミニウム箔層６上にアンカーコート剤がコートさ
れ、乾燥ユニット１４にて乾燥されてアンカーコート剤
層７が形成された基材シート２７（第４図）となる。つ
ぎに、Ｔダイ１５から易開封性樹脂２８が薄膜状に溶融
されて押し出され、この溶融状態の易開封性樹脂２８に
対して、オゾン発生器１９ａから供給されたオゾンを含
有する気体が噴射ノズル１９ｂから噴射される。このよ
うな溶融状態の易開封性樹脂２８へのオゾン含有気体の
噴射は、易開封性樹脂２８の表面酸化を目的とするもの
である。そして、この表面酸化の目安として２２０°Ｃ
における易開封性樹脂のオゾン含有気体被噴射面の界面
表面張力が３０　ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは３５　
ｄｙｎ／ｃｍ以上であるようにする。このような表面酸
化を行うために、オゾン含有気体は空気をベース気体と
しオゾン濃度が１ｇ／ｍ３以上、好ましくは２〜２０ｇ
／ｍ”程度であるような混合気体である。このようなオ
ゾン含有気体は、他に窒素ガス等の不活１ ２ 性気体等を含有していてもよい。また、オゾン含有気体
は毎分５０〜５００ｍＡ／ｒｆｆの流量で噴射されるこ
とが好ましい。さらに、オゾン含有気体は常温〜８０℃
の範囲で予め加熱された状態で噴射されてもよい。一方
、アンカーコート剤層７が形成された上述の基材シート
２７が冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂとの間に
供給され、冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂによ
り基材シート２７と溶融状態の易開封性樹脂２８とが押
圧・冷却されて第２図に示される積層構造の包材１が形
成されワインダー１８に巻き取られる。

本発明では、上述したように溶融状態の易開封性樹脂２
８はオゾン含有気体が噴射されて表面酸化が行われ、こ
の状態で基材シート２７のアンカーコート剤層７とラミ
ネートされるので、押し出される易開封性樹脂の加熱溶
融温度が比較的低くても良好なラミネートがなされる。

さらに、アンカーコート剤層７の硬化が促進され、易開
封性樹脂層中に含まれる粘着付与物等の添加物がブリー
ドしてアンカーコート剤中の架橋硬化反応前のイソシア
ネート系硬化剤と反応することが有効に防止される。

第５図は本発明に係る包材の他の実施例を示す概略断面
図である。第５図のおいて包材３１は、基材シート３２
と易開封性樹脂層３３とを有し、基材シート３２は紙層
３４、ポリエチレン樹脂層３５、アルミニウム箔層３６
、接着剤層３７からなり、全体として５層構造をなして
いる。この包材３１が第１図に示されている包材１と異
なる点は、接着剤層３７を介して基材シート３２に易開
封性樹脂フィルムをドライラミネートして易開封性樹脂
層３３が形成されることである。したがって、基材シー
ト３２の紙層３４、ポリエチレン樹脂層３５およびアル
ミニウム箔層３６に関しては、上述の包材１と同様であ
る。そして、接着剤層３７は、一般にポリオールとイソ
シアネートの反応によるウレタン系の二液反応硬化型の
接着剤を用いて０．１〜１，０ｇ１ｒｄ程度の塗布量で
塗布して形成されている。また、易開封性樹脂フィルム
は上述の易開封性樹脂層３に用いられる易開封３ ４ 性樹脂をフィルム化したものであり、厚さは１２〜５０
μｍ１好ましくは１５〜３５μｍ程度である。

つぎに、第５図の示される包材の製造を第６図乃至第８
図を参照して説明する。第６図は包材３１を製造するた
めの装置の概略図である。また、第７図および第８図は
包材３１の製造途中段階の概略断面図である。第６図の
おいて装置４０は押し出しラミネータ４０ａとドライラ
ミネータ４０ｂとを備えた装置である。装置４０の押し
出しラミネータ４０ａは第２図に示されるタンデム型押
し出しラミネータ１０の第１の押し出しラミネータと同
じ構成であり、溶融された樹脂を薄膜状に押し出すため
のＴダイ４１と、Ｔダイ４１から押し出された溶融薄膜
状樹脂と供給されたシートとを押圧・冷却してラミネー
トするための冷却ロール４２ａおよびニップロール４２
ｂと、シートを冷却ロール４２ａおよびニップロール４
２ｂ間に供給するためのアンワインダ−４５ａ。

４５ｂとを備えている。また、装置４０のドライラミネ
ータ４０ｂは押し出しラミネータ４０ａにて成形された
シートに接着剤を塗布するコーティングユニット４３と
、塗布された接着剤を乾燥する乾燥ユニット４４と、ド
ライラミネートするフィルムを供給するためのアンワイ
ンダ−４６と、包材を巻き取るためのワインダー４７と
を備えている。

このような装置４０において包材３１はつぎのようにし
て製造される。まず、Ｔダイ４１からポリエチレン樹脂
５１が薄膜状に溶融されて押し出され、アンワインダ−
４５ａからは紙シート５２が、またアンワインダ−４５
ｂからはアルミニウム箔５３がそれぞれ供給され、冷却
ロール４２ａとニップロール４２ｂとで押圧・冷却され
て基材シート３２を構成するラミネートシート５４（第
７図）が形成される。そして、このラミネートシート５
４はコーティングユニット４３においてアルミニウム箔
層６上にウレタン系接着剤がコートされ、乾燥ユニット
４４にて乾燥されて接着剤層３７が形成された基材シー
ト５５（第８図）５ ６ となる。そして、アンワインダ−４６から易開封性樹脂
フィルム５６が基材シート５５の接着剤層３７に供給さ
れてドライラミネートが行われて包材３１が形成されワ
インダー４７に巻き取られる。

本発明の包材は易開封性樹脂層に複数の微小な凹凸が形
成されていてもよい。第９図はこのような包材の概略断
面図であり、包材６１は基材シート６２と易開封性樹脂
層６３とを有し、基材シート６２は紙層６４、ポリエチ
レン樹脂層６５、アルミニウム箔層６６、接着剤層６７
からなり、全体として５層構造をなしている。そして、
易開封性樹脂層６３の表面には微小かつ規則的な複数の
凹凸６８が形成されている。

この複数の凹凸６８は、接着剤層６７がアンカーコート
剤層であり易開封性樹脂層６３がアンカーコート剤層６
７に押し出しラミネートして形成される場合、易開封性
樹脂層６３を押し出しラミネートする際に同時に形成さ
れる。すなわち、第２図において周面にグラビアスクリ
ーンを用いたエツチング加工により多数の微小な凹凸が
エンドレスパターンで形成された冷却ロール１２ａを使
用することにより凹凸６８を形成することができる。こ
の場合、使用するグラビアスクリーンは公知のものでよ
く、線数は１インチあたり２００線以下が好ましい。

また、易開封性樹脂層６３が接着剤層６７を介して易開
封性樹脂フィルムがドライラミネートされて形成される
場合、第６図において予め複数の微小な凹凸６８が形成
されている易開封性樹脂フィルム５６を使用することに
より包材６１が形成される。

このように、包材６１が複数の微小な凹凸６８を易開封
性樹脂層６３の表面に有することにより、包材６１が多
数重ね合わされた場合に、重なり合う包材間に空気層が
形成され包材相互間の滑り性が向上する。

つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。

（実験例） 第２図に示されるタンデム型押し出しラミネー７ ８ 夕において下記の材料を用いて下記の押し出し条件で押
し出しラミネートを行い、１工程で第１図に示される積
層構造の包材（試料−１）を製造した。

・紙： 表面に印刷化粧加工を行った特コーモラン）　（７９，
１ｇ／ｆｆｆ、富士加工紙（株）製）・アルミニウム箔
： 軟質アルミニウム箔（厚さ７μｍ１昭和アルミニウム（
株）製） ・ポリエチレン樹脂： 低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学（株）製
） ・アンカーコート剤・ ウレタン系アンカーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴＩＯ
（東洋モートン（株）製）・易開封性樹脂・ エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（三井石油化学（株
）製ピールレジンＶ６０６）・ポリエチレン樹脂の押し
出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度−１４０℃、２２０℃、３００℃、３２
０°Ｃ アダプター温度＝　３２０００ Ｔダイ温度＝３２０°Ｃ ラミネート厚み一＝１５μｍ 冷却ロール温度＝−４°Ｃ ・易開封性樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度−１００”Ｃ，１６０℃、２００℃、２
２０°Ｃ アダプター温度＝＝２２０°Ｃ Ｔダイ温度＝２２０°Ｃ ラミネート厚み一２５μｍ 冷却ロール温度＝：４°Ｃ ・オゾン含有気体の噴射条件 ベース気体＝空気 オゾン濃度−３，０ｇ／ｍ３ 流量−８０ｍ１／ｎ（／分 易開封性樹脂の界面表面張力−３６ｄｙｎ／ｃｍ９ ０ また、第６図に示される装置において下記の材料を用い
て下記の条件により１工程で第５図に示される積層構造
の包材（試料−２）を製造した。

なお、紙層、ポリエチレン樹脂層およびアルミニウム箔
層からなる基材シートを作成する工程のラミネート条件
および使用材料は上述の試料−１と同じものとした。

・接　着　剤：Ａ３１５／Ａ３０ （底円薬品工業（株）製） ・乾燥温度＝９０℃ ・易開封性樹脂フィルム：ＣＭＰＳＯｌｏＣ（東セロ化
学（株）製）厚さ５０μｍ 比較として、従来の方法に従って第１０図に示されるよ
うな包材（比較試料）を製造した。なお、紙層、ポリエ
チレン樹脂層およびアルミニウム箔層からなる基材シー
トを作成する工程のラミネート条件と、この基材シート
のアルミニウム箔層にアンカーコート剤層を設ける条件
、および使用材料は上述の試料−１と同じものとした。

また、アンカーコート剤層と易開封性樹脂層との間に介
在するポリエチレン樹脂層の押し出し条件および易開封
性樹脂の押し出し条件（オゾン含有気体の噴射は行わず
）を下記の通りとした他は、使用材料等は試料−１と同
じものとした。

・ポリエチレン樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度＝１４０℃、２２０℃、３００℃、３２
０°Ｃ アダプター温度＝３２０°Ｃ Ｔダイ温度＝３２０°Ｃ ラミネート厚み２１５μｍ 冷却ロール温度＝４°Ｃ ・易開封性樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度＝１００℃、１６０℃、２００℃、２２
０°Ｃ アダプター温度＝２２０℃ Ｔダイ温度＝２２０°Ｃ ラミネート厚み２２５μｍ 冷却ロール温度＝４°Ｃ １ ２ 上記の試料−１、試料−２および比較試料をポリスチレ
ン発泡体の容器に易開封性樹脂層を介してヒートシール
し、その後、各試料を剥離したが、各試料とも包材のア
ルミニウム箔層と易開封性樹脂層との層間剥離を生じる
ことなく、良好な剥離性を示した。すなわち、本発明の
包材である試料−１、試料−２は１工程により形成した
にもががわらず、易開封性樹脂層のラミネート強度は充
分に高いものであることが実証された。

なお、本発明の包材の製造方法は上述の実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変
更することが可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
包材はオゾン含有気体が噴射され表面酸化された状態の
溶融易開封性樹脂がアンカーコート剤層を介して基材シ
ートにラミネートされて形成されたものであり、また接
着剤層を介して易開封性樹脂フィルムが基材シートにド
ライラミネートされて形成されたものであるため、易開
封性樹脂層中に含まれる粘着付与物等の添加物とアンカ
ーコート剤との好ましくない反応が生じることがなく、
基材シートと易開封性樹脂層との充分なラミネート強度
が得られるとともに、製造工程の大幅な短縮が可能にな
るという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包材の概略断面図、第２図は本発明の
包材を製造するためのタンデム型押し出しラミネータの
概略図、第３図および第４図は第１図に示される包材の
製造途中段階の概略断面図、第５図は本発明に係る包材
の他の実施例を示す概略断面図、第６図は包材を製造す
るための装置の概略図、第７図および第８図は第５図に
示される包材の製造途中段階の概略断面図、第９図は本
発明に係る包材の他の実施例を示す概略断面図、第１０
図は従来の包材の概略断面図である。 １．３１・・・包材、２，３２・・・基材シート、３゜
３３・・・易開封性樹脂層、４，３４・・・紙層、５゜
３５・・・ポリエチレン樹脂層、６．３６・・・アルミ
ニ３ ４ ラム箔層、７・・・アンカーコート剤層、１０・・・タ
ンデム型押し出しラミネータ、１１．１５・・・Ｔダイ
、１２ａ、１６ａ−・・冷却ロール、１２ｂ、１６ｂ・
・・ニップロール、１７ａ、１７ｂ・・・アンワインダ
−１８・・・ワインダー　３７・・・接着剤層、４０・
・・装置、４０ａ・・・押し出しラミネータ、４０ｂ・
・・ドライラミネータ、６８・・・凹凸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともバリアー層を有する基材シートと、接着
   剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹脂
   層とを有する包材において、前記接着剤層がアンカーコ
   ート剤層であり、前記易開封性樹脂層は溶融薄膜状態の
   易開封性樹脂の表面にオゾン含有気体を噴射しながら前
   記基材シートの前記アンカーコート剤層に押し出しラミ
   ネートして形成されたことを特徴とする包材。 ２、グラビアスクリーンにより表面に微小な凹凸が形成
   された冷却ロールを用いて前記易開封樹脂を押し出しラ
   ミネートすると同時に形成された複数の微小な凹凸が前
   記易開封性樹脂層の表面に設けられていることを特徴と
   する請求項１記載の包材。 ３、少なくともバリアー層を有する基材シートと、接着
   剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹脂
   層とを有する包材において、前記易開封性樹脂層は前記
   基材シートに易開封性樹脂フィルムをドライラミネート
   して形成されたことを特徴とする包材。 ４、前記易開封性樹脂フィルムのドライラミネートされ
   る面と反対側の面に複数の微小な凹凸が設けられている
   ことを特徴とする請求項３記載の包材。