JPS6324455B2 - - Google Patents
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- JPS6324455B2 JPS6324455B2 JP82135A JP13582A JPS6324455B2 JP S6324455 B2 JPS6324455 B2 JP S6324455B2 JP 82135 A JP82135 A JP 82135A JP 13582 A JP13582 A JP 13582A JP S6324455 B2 JPS6324455 B2 JP S6324455B2
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- polypropylene
- layer
- blend resin
- ozone
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面にポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
に関するものである。
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
に関するものである。
通常、表面にポリプロピレンポリエチレンブレ
ンド樹脂層を有する積層体の製造方法としては、
あらかじめ、所定の厚さのフイルムと成し、しか
る後に金属箔あるいは、合成樹脂から成るフイル
ム等の基材と、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂
等の接着剤を用いて貼合するドライラミネート法
あるいは、接着層として、溶融ポリエチレンある
いはポリプロピレンを用いる、サンドラミネート
法が採用されている。
ンド樹脂層を有する積層体の製造方法としては、
あらかじめ、所定の厚さのフイルムと成し、しか
る後に金属箔あるいは、合成樹脂から成るフイル
ム等の基材と、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂
等の接着剤を用いて貼合するドライラミネート法
あるいは、接着層として、溶融ポリエチレンある
いはポリプロピレンを用いる、サンドラミネート
法が採用されている。
しかし、ポリプロピレンポリエチレンブレンド
樹脂をあらかじめ製膜することは、非常にむずか
しく、穴あき、シワの発生をさけがたく30μ以下
フイルムを得ることは非常に困難である。また、
サンドラミネート法では、サンド層として、ポリ
プロピレンを用いる場合は基材がポリプロピレン
に限定されがちであり、またサンド層としてポリ
エチレンを用いた場合はポリエチレンとポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂層の間に十分な
接着強度が得られないという欠点を有する。一
方、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を
直接基材に押出しコーテイングする方法もある
が、ポリエチレンの押出しコーテイングと異なり
ポリプロピレン以外の基材に押出しコーテイング
する場合に十分な接着力を与えるアンカーコーテ
イング剤が得難く、層、構成が限定される。そこ
でポリエチレンとポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂の２層共押出しコーテイング方法が考
えられる。しかし、基材と、十分に接着させるた
めにはポリエチレン層の加工温度を310℃以上と
しなければならないのでポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂層を290℃以下に設定しても、
ダイス内でポリプロピレンポリエチレン樹脂が
290℃以上に上昇してしまい、ヒートシール性不
良の事故が生ずることがある。従つて現在のとこ
ろ異種基材にポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層を設けるにはドライラミネート法が最も
確実である。しかし、ポリサンド法でもドライラ
ミネート法でもあらかじめフイルムを準備しなけ
ればならない製造方法は高い製造コストを要し、
価格的には押出しコーテイング法が好ましい。ま
たポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層を
20μ以下として使用する場合は、共押出しコーテ
イングが最適である。
樹脂をあらかじめ製膜することは、非常にむずか
しく、穴あき、シワの発生をさけがたく30μ以下
フイルムを得ることは非常に困難である。また、
サンドラミネート法では、サンド層として、ポリ
プロピレンを用いる場合は基材がポリプロピレン
に限定されがちであり、またサンド層としてポリ
エチレンを用いた場合はポリエチレンとポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂層の間に十分な
接着強度が得られないという欠点を有する。一
方、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を
直接基材に押出しコーテイングする方法もある
が、ポリエチレンの押出しコーテイングと異なり
ポリプロピレン以外の基材に押出しコーテイング
する場合に十分な接着力を与えるアンカーコーテ
イング剤が得難く、層、構成が限定される。そこ
でポリエチレンとポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂の２層共押出しコーテイング方法が考
えられる。しかし、基材と、十分に接着させるた
めにはポリエチレン層の加工温度を310℃以上と
しなければならないのでポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂層を290℃以下に設定しても、
ダイス内でポリプロピレンポリエチレン樹脂が
290℃以上に上昇してしまい、ヒートシール性不
良の事故が生ずることがある。従つて現在のとこ
ろ異種基材にポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層を設けるにはドライラミネート法が最も
確実である。しかし、ポリサンド法でもドライラ
ミネート法でもあらかじめフイルムを準備しなけ
ればならない製造方法は高い製造コストを要し、
価格的には押出しコーテイング法が好ましい。ま
たポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層を
20μ以下として使用する場合は、共押出しコーテ
イングが最適である。
本発明者は、押出しコーテイング法による前記
のごとき欠点を改善した新規な押出しコーテイン
グ法による表面にポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
につき研究の結果ポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂とポリエチレンとを共押出し成形した
直後の少なくとも表面部分が溶融状態にあるポリ
エチレンの面にオゾンを吹きつけ、あらかじめ表
面にアンカーコート層を設けた基材とポリエチレ
ンの処理面を密接させて積層させることにより所
期の目的を達成し得ることを見い出し、かかる知
見にもとづいて本発明を完成したものである。
のごとき欠点を改善した新規な押出しコーテイン
グ法による表面にポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
につき研究の結果ポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂とポリエチレンとを共押出し成形した
直後の少なくとも表面部分が溶融状態にあるポリ
エチレンの面にオゾンを吹きつけ、あらかじめ表
面にアンカーコート層を設けた基材とポリエチレ
ンの処理面を密接させて積層させることにより所
期の目的を達成し得ることを見い出し、かかる知
見にもとづいて本発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨はポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂とポリエチレンを共押出し成形
した直後の少なくとも表面部分が溶融状態にある
ポリエチレン面に１ｇ／m3以上のオゾンを含有す
る気体を50ml／m2以上の割合で吹き付け、しかる
後にこのポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂とポリエチレンの２層フイルムと表面にアンカ
ーコート剤によるアンカー層を有する別製の基材
シートとをポリエチレン単体層におけるオゾン処
理面と基材シートにおけるアンカーコート層面と
が密接するように積層し、押圧することを特徴と
する積層体の製造方法である。
レンブレンド樹脂とポリエチレンを共押出し成形
した直後の少なくとも表面部分が溶融状態にある
ポリエチレン面に１ｇ／m3以上のオゾンを含有す
る気体を50ml／m2以上の割合で吹き付け、しかる
後にこのポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂とポリエチレンの２層フイルムと表面にアンカ
ーコート剤によるアンカー層を有する別製の基材
シートとをポリエチレン単体層におけるオゾン処
理面と基材シートにおけるアンカーコート層面と
が密接するように積層し、押圧することを特徴と
する積層体の製造方法である。
而して、本発明の製造方法において、ポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂中のポリエチレ
ンとしては密度0.900〜0.970溶融指数〔MI〕0.1
〜40のエチレン単独重合体、エチレンとプロピレ
ン、ブテン・ペンテン、ヘキセン、オクテン、ノ
ネン、デセン、４―メチルペンテン―１、酢酸ビ
ニル、アクリル酸、アクリル酸エステル等のα―
オレフイン類との共重合体あるいはエチレンに無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸をグラフト重
合させた共重合体、または前記グラフト重合させ
た共重合体を金属イオン化させたもの又は前記し
たもの相互のブレンド物を適用し得るものであ
り、一方ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂中のポリプロピレンとしては密度0.88〜0.91溶
融指数0.5〜70のプロピレン単独重合体、あるい
はプロピレンを80モル％以上有するエチレンとの
ランダムあるいはブロツク共重合体を適用し得る
ものである。
ピレンポリエチレンブレンド樹脂中のポリエチレ
ンとしては密度0.900〜0.970溶融指数〔MI〕0.1
〜40のエチレン単独重合体、エチレンとプロピレ
ン、ブテン・ペンテン、ヘキセン、オクテン、ノ
ネン、デセン、４―メチルペンテン―１、酢酸ビ
ニル、アクリル酸、アクリル酸エステル等のα―
オレフイン類との共重合体あるいはエチレンに無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸をグラフト重
合させた共重合体、または前記グラフト重合させ
た共重合体を金属イオン化させたもの又は前記し
たもの相互のブレンド物を適用し得るものであ
り、一方ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂中のポリプロピレンとしては密度0.88〜0.91溶
融指数0.5〜70のプロピレン単独重合体、あるい
はプロピレンを80モル％以上有するエチレンとの
ランダムあるいはブロツク共重合体を適用し得る
ものである。
又、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂
と共押出しするポリエチレンとしては密度0.900
〜0.970溶融指数〔MI〕0.1〜40のエチレン単独重
合体、エチレンとプロピレン、ブテン・ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、４―
メチルペンテン―１、酢酸ビニル、アクリル酸、
アクリル酸エステル等のα―オレフイン類との共
重合体あるいは、エチレンに無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸をグラフト重合させた共重合
体、または前記グラフト重合させた共重合体を金
属イオン化させたもの又は前記したもの相互のブ
レンド物を適用し得る。
と共押出しするポリエチレンとしては密度0.900
〜0.970溶融指数〔MI〕0.1〜40のエチレン単独重
合体、エチレンとプロピレン、ブテン・ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、４―
メチルペンテン―１、酢酸ビニル、アクリル酸、
アクリル酸エステル等のα―オレフイン類との共
重合体あるいは、エチレンに無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸をグラフト重合させた共重合
体、または前記グラフト重合させた共重合体を金
属イオン化させたもの又は前記したもの相互のブ
レンド物を適用し得る。
本発明の方法によれば、ポリエチレン層の溶融
温度も290℃以下にあることが可能であり、ポリ
プロピレンの分解温度以下で成形することにより
ポリプロピレンの劣化を生ずることなく異種基材
にポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を押
出しコーテイングすることができる。従つてポリ
プロピレンポリエチレンブレンド樹脂からなるヒ
ートシーラントを有する積層材を安価にかつ確実
に提供することができる。
温度も290℃以下にあることが可能であり、ポリ
プロピレンの分解温度以下で成形することにより
ポリプロピレンの劣化を生ずることなく異種基材
にポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を押
出しコーテイングすることができる。従つてポリ
プロピレンポリエチレンブレンド樹脂からなるヒ
ートシーラントを有する積層材を安価にかつ確実
に提供することができる。
本発明の製造方法において後述するアンカーコ
ート剤によるアンカーコート層を有する基材シー
トと積層される、少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂
とポリエチレンの共押出しフイルムは、ポリプロ
ピレンの分解温度以下の押出し温度で押出し成形
することによつて得られるものであるが、この押
出成形の際の下限温度は、加工速度、エアーギヤ
ツプの大小、押出し成形されたフイルムに吹き付
ける気体中のオゾン含有量の大小、該気体の吹き
付け量、押出し成形原料として使用される合成樹
脂の加工適性等によつて制限を受けるものである
が、約200℃程度が利用され得る下限温度である。
ート剤によるアンカーコート層を有する基材シー
トと積層される、少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂
とポリエチレンの共押出しフイルムは、ポリプロ
ピレンの分解温度以下の押出し温度で押出し成形
することによつて得られるものであるが、この押
出成形の際の下限温度は、加工速度、エアーギヤ
ツプの大小、押出し成形されたフイルムに吹き付
ける気体中のオゾン含有量の大小、該気体の吹き
付け量、押出し成形原料として使用される合成樹
脂の加工適性等によつて制限を受けるものである
が、約200℃程度が利用され得る下限温度である。
また、共押出し成形する各層の押出し温度に差
を設けてもかまわない。
を設けてもかまわない。
本発明においては、前述の通り、ポリプロピレ
ンの分解を生ずることのない温度、即ち290℃以
下の押出し温度で押出し成形した直後の少なくと
も表面部分が溶融状態にあるポリエチレン樹脂面
にオゾンを含有する気体を吹き付け、該面を酸化
することにより、別製の表面にアンカーコート剤
によるアンカーコート層を有する基材シートとの
接着性を改良するものである。この表面部分が溶
融状態にあるポリエチレン面に吹き付けるオゾン
を含有する気体は、通常のオゾン発生機に空気あ
るいは酸素を供給することによつて得られるが、
本発明においては、少なくともオゾン濃度１ｇ／
m3以上の気体を50ml／m2以上の割合で吹き付ける
ことが必要である。これは、ポリエチレン面に吹
き付けられる気体のオゾン濃度が１ｇ／m3未満だ
つたり、或いは吹き付けられる気体の量が50ml／
m2未満だつたりした場合には、この気体の吹き付
け工程において、ポリエチレンフイルムの表面酸
化の度合が十分ではなく、表面にアンカーコート
剤によるアンカーコート層を有する別製の基材シ
ートとの間の強大なる接着強度が得られなくな
り、本発明の目的を達成することができなくなる
ためである。
ンの分解を生ずることのない温度、即ち290℃以
下の押出し温度で押出し成形した直後の少なくと
も表面部分が溶融状態にあるポリエチレン樹脂面
にオゾンを含有する気体を吹き付け、該面を酸化
することにより、別製の表面にアンカーコート剤
によるアンカーコート層を有する基材シートとの
接着性を改良するものである。この表面部分が溶
融状態にあるポリエチレン面に吹き付けるオゾン
を含有する気体は、通常のオゾン発生機に空気あ
るいは酸素を供給することによつて得られるが、
本発明においては、少なくともオゾン濃度１ｇ／
m3以上の気体を50ml／m2以上の割合で吹き付ける
ことが必要である。これは、ポリエチレン面に吹
き付けられる気体のオゾン濃度が１ｇ／m3未満だ
つたり、或いは吹き付けられる気体の量が50ml／
m2未満だつたりした場合には、この気体の吹き付
け工程において、ポリエチレンフイルムの表面酸
化の度合が十分ではなく、表面にアンカーコート
剤によるアンカーコート層を有する別製の基材シ
ートとの間の強大なる接着強度が得られなくな
り、本発明の目的を達成することができなくなる
ためである。
本発明における基材シートとしては、従来のこ
の種の積層体の製造方法において使用されている
基材シート、例えば紙、アルミニウムなどの金属
箔、セロフアン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等
の各種プラスチツクの未延伸又は延伸フイルム及
びこれらのフイルムに塩化ビニリデン等の被要用
樹脂をコーテイングした積層フイルム、更にはこ
れらの二種以上を貼り合わせたものが利用でき
る。この各種基材シートは、前述の少なくとも表
面部分が溶融状態にあるポリエチレンと接着され
る面に、アンカーコート剤、例えば有機チタネー
ト、ポリエチレンイミン、イソシアネート基を有
する化合物等からなるアンカーコート剤によるア
ンカーコート層を有していることが必要であり基
材シートの表面にはコロナ放電処理、火災処理等
の一般の接着性改良処理が施されていても良い。
の種の積層体の製造方法において使用されている
基材シート、例えば紙、アルミニウムなどの金属
箔、セロフアン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等
の各種プラスチツクの未延伸又は延伸フイルム及
びこれらのフイルムに塩化ビニリデン等の被要用
樹脂をコーテイングした積層フイルム、更にはこ
れらの二種以上を貼り合わせたものが利用でき
る。この各種基材シートは、前述の少なくとも表
面部分が溶融状態にあるポリエチレンと接着され
る面に、アンカーコート剤、例えば有機チタネー
ト、ポリエチレンイミン、イソシアネート基を有
する化合物等からなるアンカーコート剤によるア
ンカーコート層を有していることが必要であり基
材シートの表面にはコロナ放電処理、火災処理等
の一般の接着性改良処理が施されていても良い。
本発明の製造方法によればポリプロピレンポリ
エチレンブレンド樹脂からなるヒートシーラント
を有する積層材を安価に且つ確実に得ることがで
きるのみならず、得られた積層材は十分な層間接
着強度を有するため、デラミネーシヨンをおこす
ことなく容易に開封し得る蓋材として有効に活用
し得る。
エチレンブレンド樹脂からなるヒートシーラント
を有する積層材を安価に且つ確実に得ることがで
きるのみならず、得られた積層材は十分な層間接
着強度を有するため、デラミネーシヨンをおこす
ことなく容易に開封し得る蓋材として有効に活用
し得る。
次に本発明の製造方法について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
第１図は本発明の製造方法に係る２層共押出し
による製造過程を示す。
による製造過程を示す。
オゾン発生機１にブローワーあるいはコンプレ
ツサーを使用して空気または酸素ボンベからの気
体２を給気する。
ツサーを使用して空気または酸素ボンベからの気
体２を給気する。
共押出しダイス３からポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂４とポリエチレン５を共押出し
成形し、得られる少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリエチレン面６に前記オゾン発生機１に
連結させてある気体吹き付け管７に設けられてい
る細孔によるノズルからオゾンを含有する気体を
吹き付ける。
レンブレンド樹脂４とポリエチレン５を共押出し
成形し、得られる少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリエチレン面６に前記オゾン発生機１に
連結させてある気体吹き付け管７に設けられてい
る細孔によるノズルからオゾンを含有する気体を
吹き付ける。
別製のアンカーコート剤によるアンカーコート
層８を有する基材シート９に前記オゾンを含有す
る気体を吹き付けた、ポリエチレンと、ポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂の共押出しフイ
ルムをオゾン処理面６と基材シート９上のアンカ
ーコート層８面とが密接するようにキヤストし、
同時にニツプロール１０と温度約15℃のチルロー
ル１１とにより押圧冷却と同時に密着することに
より積層体１２を得る。
層８を有する基材シート９に前記オゾンを含有す
る気体を吹き付けた、ポリエチレンと、ポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂の共押出しフイ
ルムをオゾン処理面６と基材シート９上のアンカ
ーコート層８面とが密接するようにキヤストし、
同時にニツプロール１０と温度約15℃のチルロー
ル１１とにより押圧冷却と同時に密着することに
より積層体１２を得る。
第２図は本発明の製造方法に係る３層共押出し
による製造過程を示す。
による製造過程を示す。
共押出しダイス３からポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂４と第１のポリエチレン層５と
第２のポリエチレン層１３を共押出し成形し、少
なくとも表面部分が溶融状態にあるポリエチレン
面６にオゾンを含む気体を吹きつける。以後は第
１図示の方法と同様である。
レンブレンド樹脂４と第１のポリエチレン層５と
第２のポリエチレン層１３を共押出し成形し、少
なくとも表面部分が溶融状態にあるポリエチレン
面６にオゾンを含む気体を吹きつける。以後は第
１図示の方法と同様である。
次に実施例をあげて具体的に説明する。
実施例 １
第１図に示す工程に従つて共押出ダイス３よ
り、ポリエチレン層として、三井ポリケミカル
製、ミラソン16〔密度0.923溶融指数3.7〕、ポリプ
ロピレンポリエチレンブレンド樹脂層としてポリ
プロピレン、三菱ノーブレンFL25K〔ｄ＝0.90MI
＝21〕50重量％とポリエチレンミラソン16を用い
て、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
とポリエチレン層の二層を15μずつの厚さに合わ
せて30μに押出し成形し、得られた表面部分や溶
融状態にあるポリエチレン面６にオゾン発生機
〔日本オゾン(株)〕に連結させてある、ノズルを有
するステンレススチール製の気体吹き付け管から
オゾン濃度10ｇ／m2のO2ガスを160ml／m2の割合
で均一に吹き付け、しかる後、このポリエチレン
層とポリプロピレンブレンド層からなる共押出別
製の厚さ15μの二軸延伸ナイロンフイルムにアン
カーコート剤〔タケラツクＡ―315タケネートＡ
―50（配合比8/1）武田薬品工業(株)〕を0.5ｇ／m2
の割合に塗布したアンカーコート層を有する基材
シートを密接押圧して、ポリプロピレンポリエチ
レンを表面に被覆した積層材を得た。
り、ポリエチレン層として、三井ポリケミカル
製、ミラソン16〔密度0.923溶融指数3.7〕、ポリプ
ロピレンポリエチレンブレンド樹脂層としてポリ
プロピレン、三菱ノーブレンFL25K〔ｄ＝0.90MI
＝21〕50重量％とポリエチレンミラソン16を用い
て、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
とポリエチレン層の二層を15μずつの厚さに合わ
せて30μに押出し成形し、得られた表面部分や溶
融状態にあるポリエチレン面６にオゾン発生機
〔日本オゾン(株)〕に連結させてある、ノズルを有
するステンレススチール製の気体吹き付け管から
オゾン濃度10ｇ／m2のO2ガスを160ml／m2の割合
で均一に吹き付け、しかる後、このポリエチレン
層とポリプロピレンブレンド層からなる共押出別
製の厚さ15μの二軸延伸ナイロンフイルムにアン
カーコート剤〔タケラツクＡ―315タケネートＡ
―50（配合比8/1）武田薬品工業(株)〕を0.5ｇ／m2
の割合に塗布したアンカーコート層を有する基材
シートを密接押圧して、ポリプロピレンポリエチ
レンを表面に被覆した積層材を得た。
実施例 ２
第２図示の如く、共押出ダイス３より第１のポ
リエチレン層として三菱油化製、LK―50〔密度
0.924、溶融指数４〕第２のポリエチレン層とし
て三菱油化製LK―50〔密度0.924、溶融指数４〕
の80重量％と三井石油化学製、ウルトゼツクス
2080C〔密度0.920、溶融指数８〕の20重量％のブ
レンド樹脂、ポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層としてポリプロピレン、三菱１―ブレ
ン、FL25K〔密度0.920、溶融指数８〕の50重量％
とポリエチレン、三菱油化製、LK―50、〔密度
0.924、溶融指数４〕の50重量％のブレンドを用
いてポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
と第１、及び第２のポリエチレン層の三層を15μ
ずつの厚さに合わせて45μに押出し成形し、以
後、実施例１と同様にしてポリプロピレンポリエ
チレンブレンド樹脂層を表面に有する積層体を得
た。
リエチレン層として三菱油化製、LK―50〔密度
0.924、溶融指数４〕第２のポリエチレン層とし
て三菱油化製LK―50〔密度0.924、溶融指数４〕
の80重量％と三井石油化学製、ウルトゼツクス
2080C〔密度0.920、溶融指数８〕の20重量％のブ
レンド樹脂、ポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層としてポリプロピレン、三菱１―ブレ
ン、FL25K〔密度0.920、溶融指数８〕の50重量％
とポリエチレン、三菱油化製、LK―50、〔密度
0.924、溶融指数４〕の50重量％のブレンドを用
いてポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
と第１、及び第２のポリエチレン層の三層を15μ
ずつの厚さに合わせて45μに押出し成形し、以
後、実施例１と同様にしてポリプロピレンポリエ
チレンブレンド樹脂層を表面に有する積層体を得
た。
第１図は本発明の製造方法に係る２層共押出し
による製造過程の模式図、第２図は本発明の製造
方法に係る３層共押出しによる製造過程の模式図
である。 １……オゾン発生機、２……空気または酸素、
３……共押出しダイス、４……ポリプロピレンポ
リエチレンブレンド層脂、５……ポリエチレン
層、６……オゾン処理面、７……気体吹き付け
管、８……アンカーコート層、９……基材シー
ト、１０……ニツプロール、１１……チルロー
ル、１２……積層体、１３……ポリエチレン層。
による製造過程の模式図、第２図は本発明の製造
方法に係る３層共押出しによる製造過程の模式図
である。 １……オゾン発生機、２……空気または酸素、
３……共押出しダイス、４……ポリプロピレンポ
リエチレンブレンド層脂、５……ポリエチレン
層、６……オゾン処理面、７……気体吹き付け
管、８……アンカーコート層、９……基材シー
ト、１０……ニツプロール、１１……チルロー
ル、１２……積層体、１３……ポリエチレン層。
Claims (1)
- １ ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂と
ポリエチレンを共押出し成形した直後の少なくと
も表面部分が溶融状態にあるポリエチレン面に１
ｇ／m3以上のオゾンを含有する気体を50ml／m2以
上の割合で吹き付け、しかる後にこのポリプロピ
レンポリエチレンブレンド樹脂とポリエチレンの
２層フイルムと表面にアンカーコート剤によるア
ンカー層を有する別製の基材シートとをポリエチ
レン単体層におけるオゾン処理面と基材シートに
おけるアンカーコート層面とが密接するように積
層し、押圧することを特徴とする積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000135A JPS58112740A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000135A JPS58112740A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112740A JPS58112740A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6324455B2 true JPS6324455B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=11465584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000135A Granted JPS58112740A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112740A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112727U (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | 株式会社 大金製作所 | ダンパ−デイスク |
| JP2000272065A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合多層シート |
| JP2000272064A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合多層シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954033B2 (ja) * | 1979-02-20 | 1984-12-27 | 三井ポリケミカル株式会社 | ラミネ−ト物の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP57000135A patent/JPS58112740A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112740A (ja) | 1983-07-05 |
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