JPH0329339Y2

JPH0329339Y2 -

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Publication number: JPH0329339Y2
Application number: JP1983086745U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-07
Filing date: 1983-06-07
Publication date: 1991-06-21
Also published as: JPS59193875U

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野）この考案は編んだり、織つたりして編物又は織
物を組織することができる紙製のストリングの原
紙に関するものである。（従来の技術）一般に編物、織物に使用される糸は、(イ)糸むら
がなく、強さと太さの状態が均一であること、(ロ)
適当な強さと伸度を持つていること、(ハ)適度な弾
性を備えていること、(ニ)糸の表面に密生した毛羽
がなくて平滑であること、(ホ)摩擦によつて毛羽立
たないこと等の諸条件を持つことが要求される。そして、従来の糸は長い繊維によつて構成され
るフイラメント糸と比較的短い繊維によつて構成
される紡績糸とに大別され、編物、織物用に前記
の条件を満足すべくそれぞれが単独に、又は互い
に混紡、混織、交ねん等の処理を経てさらに多種
類の糸が提供されている。この考案の目的は編物、織物用の糸として従来
の糸とは異なつた新奇な糸、すなわち紙製のスト
リングを作るための原紙を提供することにあり、
伸びを有するためにエンボス加工するときに深し
ぼりが可能であり、保温性に富み、柔らかな感触
を備えるとともに、染色加工も容易なストリング
を作るための原紙を提供することにある。考案の構成（課題を解決するための手段）この考案は、原紙がストリング形成時の裁断後
において伸び率６〜100％を有するように片面又
は両面にクレープ加工が施された紙に対しエンボ
ス加工が施されていることをその要旨とするもの
である。（作用）このクレープ状の凹凸により原紙は所定の伸び
率を得る、又、所定の伸び率を得るためエンボス
が施されるときに深しぼりが可能となり、浮き出
し模様及びクレープ状の凹凸により保温性に富
み、柔らかに感触を有する。（実施例）以下、この考案を具体化した一実施例を説明す
る。原紙は以下のように構成される。葉脈繊維であ
るマニラ麻と水及び苛性ソーダ15％（対原料比）
をダイジエスター中に入れ、圧力5.5Kg／cm²の加
圧下で６時間蒸解してパルプ化する。次に前記パ
ルプ化した原料液を洗浄、脱水し、除塵及び漂白
しビーターで叩解度SR20°程度まで叩解し、配合
ポーチヤー内にて湿潤強力向上剤として例えば、
ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂をマニラ麻パ
ルプを100部として0.3重量部以上、好ましくは、
0.7〜2.0重量部の範囲内にて添加する。又、この
配合ポーチヤー内にて着色及び必要に応じて他の
薬剤を添加する。この後円網抄紙機にて抄紙する。次に抄紙して
なる湿紙を、円筒状ロールに密着させ、ロールに
当てられたドクター刃によりクレープ状の凹凸を
設け、この後同湿紙を加熱乾燥筒にて乾燥する。
この場合、片面のみのクレープ加工する場合には
加熱乾燥筒に軽い押付圧で押付けて乾燥するが両
面に凹凸のクレープ加工を施す場合には、毛布あ
るいはカンバス等でクレープの凹凸を固定して乾
燥する。このクレープ加工により紙の伸び率を６
〜100％望ましくは20〜30％にする。この乾燥した紙を巻取り、このクレープ紙に水
分率が15〜17％となるように霧吹き処理を行つた
後に80℃に加熱した梨地模様を彫刻したエンボス
機で加工する。このように構成された原紙はその表面に（片面
又は両面）にクレープ及び浮き出し模様が形成さ
れている。この原紙を使用したストリングの応用例を説明
すると、前記原紙をシヤーカツト方式の極めて細
に幅のテープ状に裁断することのできるスリツタ
ー（通称マイクロスリツター）にかけて所望の幅
にテープ状に細長く裁断し、ストリングを形成し
ボビンに巻取る。この巻取られたストリングは必
要により柔軟加工を施し、チーズ又はコーンの形
状に巻取る。なお、細長くテープ状に裁断する紙
の幅は0.3〜20mmの範囲が糸材として好ましく、
厚みは所望に形成する。このようにこの考案の原紙を裁断して作られた
ストリングはクレープ加工が片面又は両面に施さ
れて６〜100％好ましくは20〜30％に伸び率を有
するように、エンボス加工がさらに施されてメリ
ヤス編み等の編物の糸材として有利である。すなわち、編物用原糸の編成性能は織物用原糸
よりも伸びに対する要求度が大きく、伸びの大き
い方が良いことが知られている。従来使用されて
いる綿糸と梳毛糸の単糸の伸びは通常それぞれ５
〜６％程度及び11〜16％程度とされている。又、合成繊維糸は通常さらに大きな伸び率を示
す。一般に使用されている編物機械は糸からルー
プを形成する動作が含まれるため前記糸の伸びは
重要な問題となる。そして、編物機械は従来の既
存の糸に基づいて設計されているため、天然繊維
からなる糸並の伸び率が必要であり、又、糸が太
くなるほどループを形成した場合にその外周部の
曲げ変形率が大きくなるため６％の伸び率は最低
値で、好ましくは梳毛糸並の10％以上が必要とな
るからである。ちなみに、クレープ加工及びエンボス加工を施
さない通常の紙の場合には、伸び率が５％以下に
なるために紙製のストリングを形成した際、製編
中の糸切れが多くなる。そして、ストリングの幅
１mmでも編み組織のループ部で小じわが発生し、
ギザギザがついたまま仕上がるため、チカチカし
た不快感を視覚に与える外観を呈し、又触感も肌
を刺激して不快であつた。なお、クレープ加工を施してストリングの伸び
率を６〜10％の範囲にしたものは触感の不快感は
減少し、一方、伸びと柔軟性の不足により微小な
小じわが発生して着用上の差支えないとはいえ、
視覚上の問題は若干あり、特に好ましいものでは
ないが、これに対してさらにエンボス加工を施し
たものは前記のような問題は生じなかつた。これはクレープ加工により紙の表面に凹凸に形
成した形状がくずれにくいため伸び及び柔軟性の
欠如となつて表われるがエンボス加工により柔軟
性が得られるとともにシワの形状がくずれること
はなくそれによつて嵩比重を小さくすることも可
能となつた。さらにエンボス加工によりシワは鮮
明に形成されるため均一性が増し、エンボス加工
を施す前にクレープ加工が施されているため深し
ぼりができるものとなる。又、エンボス加工に使用するエンボスロールは
あらかじめ種々の形状、模様等のものを任意に選
択できるためエンボス加工により形成されたスト
リングは任意の形状の種々のものを得ることが可
能であり、意匠的な面で有利である。又、クレープ加工及びエンボス加工により表面
に凹凸が形成されてこれに伴つて厚さが増加し、
ストリングの含気部も増加するためこのストリン
グから作られた編物、織物は軽くて、温かくてソ
フトになる。すなわち、この実施例と同一の製法
で抄紙されるが、クレープ加工及びエンボス加工
を施していないマニラ麻紙では厚さ30〜32μmを
呈するものが片面平滑なクレープ紙では40〜
42μmとなり厚みが30％以上増加する。さらに両
面とも凹凸のあるクレープ紙では厚さが65〜
70μmに達し、前記クレープ加工を全く施さない
紙と比べて増加が100％を越えるものとなる。そして、これらクレープ加工を施したクレープ
紙に対してエンボス加工を施したものは前述の数
値以上の厚みを得ることができる。この増加した厚みは多くの部分が紙組織内に含
有する微細に分散した含気部としての小房からな
るため、この段熱効果により極めて優れた保温性
が得られることになつた。又、衣料の基本的機能の一つである保温はその
基本的特性として風を防ぐ効果が求められるが、
この効果は糸を編成した際に形成されるループ面
積に対する糸の面積の占める割合に影響する。す
なわち、編物のカバーフアクターが大きいことが
必要となる。この値は糸を編成した場合の編成面
方向の糸の太さに比例する。

【表】 α：エンボス加工で増加する厚み例えば上記表に示すようにこの考案で形成され
るストリングの幅を２mm、厚さ42＋αμmとした
際にその幅は綿糸20^s，10^sと比較すると著しく大
きくカバーフアクターを大にすることが可能であ
る。又、綿糸10^sに比較すれば重量も軽く、前記
のカバーフアクターと合せて考慮するとその保温
効果は高い。前記に示すような偏平糸を例えばビスコース法
レーヨンで製造する場合に厚さと幅の比が１：50
となる偏平糸は製造が極めて困難であり、形成さ
れた糸の形状もワカメ状のちぢれ等を起こしやす
く安定はしない。一方この紙製のストリングはワ
カメ状のちぢれ等を起こす虞はない。前記カバーフアクターの増大とストリングの保
温性により、紙の原料である天然繊維の備えた吸
湿性と保温性を合わせもつ優れた衣料を編んだ
り、織つたりして形成することが可能である。さらに、一般の衣料に供される素材は繊維を物
理的に集合させたものでこれは紡績糸（短繊維）
又はフイラメント糸（長繊維）であり、それぞれ
空気を含有するように撚糸されるものが多い。例えば、第１図、第２図は従来の紡績糸等の加
工糸、第３図はストリングである。各図の(b)はそ
の断面図で１は単繊維、２は含気部、Ｐは外から
の力を示す。３はバインダーを示す。第１図ａの
含気部２は（縮み、引伸ばし等の）圧力Ｐによつ
て第２図ａ，ｂのごとく含気部は押しつぶされて
しまう。一方、第３図に示すストリングでは含気部２は
単繊維１、バインダー３によつて製紙の段階から
構築されているため（縮み、引伸ばし等の）圧力
Ｐによつても含気部はつぶれずに残る。従つて、このストリングによれば従来の衣料と
異なり着用・選択を繰返すと風合が堅くなつたり
伸縮性がなくなるという事が解消できるものであ
る。又、この紙製のストリングは裁断により形成さ
れるため、糸むらはなく、強さ、太さを均一にす
ることができる。又。紙であるため、ストリング
の表面に毛羽ができることがない。さらに、前述のようにこのストリングはクレー
プ加工及びエンボス加工により表面に凹凸を形成
し、内部には含気部を形成しているため染色加工
の際、染色液の浸される面積が広くなり、染色を
容易に行うことができる。又、クレープ加工のみ
施したものに比べると、クレープ加工したものは
エンボス加工紙のものより平板状であり染色加工
において隣接した他のクレープ紙とくつついて染
色性が悪くなるが、エンホベス加工を施したもの
はその表面に凹凸が形成されているためそのよう
なことはなく、染色液が通りやすく染色性は良
い。なお、葉脈繊維は前記マニラ麻の他にサイザル
麻、カルナウバやし等があり、いずれも前記実施
例と同様のストリングが実施可能である。次に前記実施例と比較のためにほぼ同一工程で
三椏、木材クラフト（晒クラフトパルプ）をそれ
ぞれ100％にして抄紙し、ストリングを形成した
際の諸特性を示す。

【表】値
ａ外観紙を裁断してストリングを形成した場合の外観
ではマニラ麻はきめが細かく、光沢は鈍い。三椏
はきめが極めて細かく均質であり、光沢は美しく
さえたものである。木材パルプはきめがやや粗
く、光沢はなかつた。ｂ編成品の耐久性各原料からなる編成品についてピリングテスタ
ーにエメリーペーパー＃０を取り付け摩擦試験を
行つた。

【表】 (c) 耐洗濯性電気洗濯機を使用し、中性洗剤0.2％溶液にて
20分洗濯し、乾燥する。このサイクルを10回行
う。その結果を以下の表に示す。

【表】

【表】次に、第２実施例を説明する。前記第１実施例では糸の原料は葉脈繊維である
マニラ麻をパルプ化したものであるが、この他に
三椏のような靭皮繊維パルプと混抄する場合には
任意の混合率を選ぶことができる。三椏は常圧に
て蒸解して苛性ソーダを用いてパルプ化する。マ
ニラ麻パルプと三椏パルプを配合ポーチヤーある
いはビーター等で混合し、すでに述べた添加薬品
を施して円網抄紙機にて抄紙してもよい。なお、
抄紙後は前記第１実施例と同様にクレープ加工し
て凹凸を両面又は片面に設け、その後乾燥した後
エンボス加工を施して原紙を構成する。ストリン
グを形成する場合にはこの原紙をマイクロスリツ
ターにかけて任意の幅に細長くテープ状に裁断す
る。この第２実施例の作用効果も前記第１実施例と
同様である。前記実施例においては靭皮繊維として三椏を使
用しているがその代りに、例えば大麻、亜麻、イ
ンド麻、洋麻、楮、雁皮を使用してもよい。又、前記靭皮繊維の代りに他の繊維例えば木質
繊維である針葉樹パルプを前記マニラ麻パルプと
配合して抄紙し、クレープ加工を施して乾燥し、
エンボス加工を施してマイクロスリツターにて細
長く裁断してテープ状に形成してもよい。但し、
木質繊維は50％未満となるように混合率を選定し
なければならない。次に第３実施例を説明すると、漂白したマニラ
麻パルプ70部と製紙用として製造された未熱処理
ポリエチレンテレフタレート繊維「TMO7N」
（帝人株式会社製造）を30部混合し、円網抄紙機
を用いて坪量20g／m²のクレープ糸を抄造した。
次に、これを１cmあたり12本の横縞が彫刻された
ロールを装着するエンボス機にて120℃に加熱し
て加工する。得られた原紙は坪量18.5g／m²、縦
方向の伸びは12％であつた。この原紙を幅２mmに
裁断したストリングから編成された帽子はかさ高
で腰があるしなやかなものであつた。なお、比較例として前例で得られたクレープの
ない平坦な紙を幅２mmに裁断して得られるストリ
ングで長尺の編地を作り、この生地を前例のロー
ルとエンボス装置で強弱を変えて加工した。とこ
ろが、これを型紙によりカツトし、セーターを縫
製したところ異様な着用感と外観を示した。効果以上詳述したように、この考案の原紙はストリ
ング形成時の裁断後において伸び率６〜100％を
有するように片面又は両面にクレープ加工が施さ
れた紙に対しエンボス加工が施されていることに
より、伸びを有するため、深しぼりが可能であ
り、保温性に富み柔らかな感触を備えるとともに
染色加工を容易に行うことができる効果を奏し、
産業利用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれ従来の糸の正常な状態
の正面図及び断面図、第２図ａ，ｂは第１図の状
態から圧縮された状態を示す正面図及び断面図、
第３図ａ，ｂはそれぞれこの考案の原紙から構成
されたストリングの斜視図及び断面図である。１……単繊維、２……含気部、３……バインダ
ー。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ストリング形成時の裁断後において伸び率６〜
100％を有するように片面又は両面にクレープ加
工が施された紙に対しエンボス加工が施されてい
ることを特徴とする編物、織物用ストリングの原
紙。