JPH03294364A - 導電性粉体インクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱転写印刷方法により画像を形成する工程と
静電気力を用いてインクシートを再生する工程とを有す
る熱転写画像形成装置、いわゆる再生熱転写画像形成装
置に使用する粉体インクの改良に関する。

［従来の技術］ 従来の熱転写印刷方法により画像を形成する工程と静電
気力を用いてインクシートを再生する工程とを有する熱
転写画像形成装置として特願昭６３−３６１１３、イン
クシートの再生方法として特願昭６３−３６１１５、特
願平１−２２２０３１、粉体インクとして特願昭６３−
２１４４４１等が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の再生熱転写画像形成装置に使用する粉体
インクは、導電化方法として導電性微粉末の内添混合や
導電性微粉末の外添処理等が行われていた。粉体インク
中での導電経路を考えた場合、導電化のためには個々の
粒子が接触するよう混入しなければならず、カーボンブ
ラックやカーボンファイバーの様なアスペクト比が大き
いもの以外は十分な導電性を確保するために粉体インク
中に数１０ｗｔ％と多量に滅却する必要があり、混線が
困難、インクの溶融粘度の上昇により定着、印刷が困難
になる等の問題点を有していた。また、カーボンブラッ
ク等については、それ自体が有色のために有彩色の粉体
インクを作製した場合粉体インクの色濁りの発生という
問題点を有していた。

そこで本発明はこのような問題点を解扶するもので、そ
の目的とするところは、インクの色、定着性、印刷性等
の粉体インクのインク特性に与える影響が少なく、製造
方法が容易な粉体インクの導電化方法およびその製造方
法を提供するところにある。

［課題を解訣するための手段］ 本発明の導電性粉体インクは、熱転写印刷方法により画
像を形成する工程と静電気力を用いてインクシートを再
生する工程とを有する熱転写画像形成装置で使用される
導電性粉体インクにおいて、粉体インク内核の表面に導
電性高分子からなる導電層を有することを特徴とする。

本発明の導電性粉体インクの製造方法は、熱転写印刷方
法により画像を形成する工程と静電気力を用いてインク
シートを再生する工程とを有する熱転写画像形成装置で
使用される導電性粉体インクの製造方法において、粉体
インク内核を分散した溶液中で化学重合法により導電性
高分子を合成して粉体インク内核表面に導電性高分子か
らなる導電層を形成することを特徴とする。

以下実施例により本発明の詳細を示す。

［実施例］ 第１図は本発明の導電性粉体インクの断面図である。

結着樹脂１と着色材２からなる粉体インク内核３の外殻
に導電性高分子層４が形成して導電層となっている。

結着樹脂１は、印刷時低温で印刷する場合はキャンデリ
ラワックス、カルナバワックス等の植物系ワックス、み
つろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワック
ス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等の石油系ワックス、ポリエチレ
ンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス等の合
成炭化水素系ワックス、モンタンワックス誘導体、パラ
フィンワックス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油
、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックス、脂肪酸、酸
アミド、エステル、ケトン等の合成ワックス等のワック
ス類が使用される。印刷時高温で印刷する場合はポリア
クリレート、ポリメタクリレート等のアクリル樹脂、ポ
リスチレン、ポリ−１−メチルスチレン等のスチレン樹
脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、セルロース樹脂、ボリアリレート樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、
およびこれらの共重合体の熱可塑性樹脂が使用され、°
これらが単独または複数混合されて使用される。さらに
、導電性高分子との錯体形成を利用して導電層を形成す
る場合は、カルボン酸基、スルホン酸基等のアニオン基
、４級アンモニウム塩等のカチオン基等の官能基を含有
する樹脂を添加する必要がある。また、導電性高分子と
粉体インク内核表面のカップリング反応により導電層を
形成する場合は、チタン系、シラン系、クロム系、アル
ミニウム系等のカップリング剤を粉体インク内核に内添
するか粉体インク表面にカップリング剤処理する必要が
ある。

着色材２は導電性粉体インクの着色用の色材であり、黄
色用としてベンジジンイエロー　ジスアゾイエロー　赤
色用として、カーメン６Ｂ、レーキレッドＣ、ビグメン
トスカーレット、キナクリドン、青色用としてフタロシ
アニンブルー　インクスレンブルー　黒色用としてファ
ーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック
等のカーボンブラック類等の顔染料が使用される。

着色材２を結着樹脂１中に分散するために分散剤を添加
することも可能であり、分散剤としては、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸類、
高級アルコールスルホン酸塩、脂肪酸アミド誘導体硫酸
エステル、ポリエチレングリコールアルキルアリルエー
テルスルホン酸塩等のアニオン類、アルキルピリジニウ
ムクロライド、トリメチルステアリルアンモニウムクロ
ライド等のカチオン類、アルキルフェノールポリエチレ
ンエーテル、ジアルキルスクシネート、ソルビタンアル
キレート、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル等のノニオン類、ポリアクリル酸塩誘導体、ポリメ
タクリル酸塩誘導体、無水マレイン酸共重合体等のポリ
カルボン酸塩類、ツルスパース系超分散剤等を単独また
は混合して用いることができる。さらに着色材２をチタ
ン系、シラン系、クロム系、アルミニウム系等のカップ
リング剤で処理して使用することもできる。

導電性高分子層４はポリアニリン、ポリチオフェン、ポ
リピロール、ポリフラン等、およびこれらの誘導体で溶
液中で化学重合可能な導電性高分子からなる。さらに導
電性を付与するために塩化鉄（ＩＩＩ）、塩化モリブデ
ン（Ｖ）、塩化ルテニウム（ＩＩＩ）等の遷移金属ハロ
ゲン化物、ヨウ素等のハロゲン類、三酸化硫黄、五フッ
化ヒ素、三フッ化ホウ素、五フッ化燐等のルイス酸類の
酸化剤からなるドーパントを含有することも可能である
が、混練、定着、印刷の加熱時に揮発しないものが望ま
しい、酸化剤によりドーピングされた導電性高分子は有
彩色となるために導電性高分子層４は下地の粉体インク
内核３と同色の場合を除いて粉体インク内核３の色彩に
影響ない膜厚にする必要がある。ただし、導電性粉体イ
ンクを溶融してインクシートを形成してから印刷を行う
ために導電性粉体インクの形状での色の違いは問題なく
、０．２μｍ以下の膜厚であれば溶融後の色濁りは問題
にならない。

第２図は本発明の導電性粉体インクの製造方法のフロー
チャートである。

結着樹脂１と着色材２は、混練７、微粉砕８により粉体
インク内核３に粉砕される。混練７は、連続式ではスク
リュー押し出し機、パッチ式ではバンバリーミキサ−等
、湿式混練ではホモジナイザー　コロイドミル、ボール
ミル等が使用される。

また、導電性高分子と粉体インク内核表面のカップリン
グ反応により導電層を形成する場合、および粉体インク
に内添された重合触媒により化学重合を行う場合は、カ
ップリング剤もしくは重合触媒６を同時に添加して混線
を行う、微粉砕８は、ジェットミル、カッターミル、オ
ングミル、ボールミル等により粒径５〜２０μｍの微粉
体に粉砕される。

粉体インク内核３は、ホモジナイザー　コロイドミル、
ラインミル、パドルミキサー　超音波ホモジナイザー等
により溶液分散９が行われる。溶剤は水系および油系の
溶剤が使用可能であるが、粉体インク内核３を溶解しな
いために水および石油ベンジン、石油エーテル、灯油、
アイソパー等の溶剤が使用される。さらに、粉体インク
の分散性を良好にするために溶剤に界面活性剤を添加す
ることも可能である。また、導電性高分子と粉体インク
内核表面のカップリング反応により導電層を形成する場
合は、あらかじめカップリング剤溶液中で粉体インクを
処理してカップリング剤を付着させてから溶液分散９を
行う。

単量体５は、導電性高分子層４の原料でありアニリン、
チオフェン、ビロール、フランおよびこれらの誘導体が
使用される。

粉体インク内核３の分散液に単量体５を混合１０、さら
に重合触媒６を添加して化学重合１１を行うことにより
導電性粉体インク１２が得られる。

重合触媒６は、単量体５の重合用触媒であり、塩化鉄（
ＩＩＩ）、塩化モリブデン（Ｖ）、塩化ルテニウム（Ｉ
ＩＩ）等の遷移金属ハロゲン化物や硫酸等のルイス酸、
過酸化物等の酸化剤が使用される。重合触媒６の添加は
粉体インク内核９と単量体５の混合分散液に添加する方
法が一般的であるが、結着樹脂１と着色材２の混線時に
添加することも可能であり、この場合は粉体インク内核
３分散液と単量体５を混合１０する事により化学重合１
１が開始される。

第３図は本発明の粉体インクを使用する熱転写画像形成
装置の概略図である。

熱転写印刷方法により画像を形成する工程は、絶縁性支
持体２１上にインク層２２を有するインクシート２３が
インクシート搬送方向２４方向に移動しながらサーマル
ヘッド２５によって、被画像形成体２６上にインクが転
写してインク転写部２７とインクシート上に絶縁性支持
体２１が露出したインク剥離部２８が形成される。イン
クが転写しない場合はインクシート２３上にインク未転
写部２９が残る。熱転写画像形成装置は被画像形成体２
６に対して走査方向３０に移動する。

画像形成に続いてインクシート上のインク剥離部２８を
再生する工程は、インク剥離部２８に導電性粉体インク
１２を選択的に付着する行程と導電性粉体インク１２を
定着してインク層２２を形成する行程からなる。

導電体３１上に誘電層３２が積層されてなる粉体インク
供給ローラー３３と所定間隔をおいて配置された電極Ａ
３４の間に導電性粉体インク１２を供給し、導電体３１
と電極Ａ３４の間に電源Ａ３５により電圧ｖ１を印加す
る。電圧ｖ１の印加によって粉体インク供給ローラー３
３と電極Ａ３４との隙間にある導電性粉体インク１２に
電気的導通路が形成されて粉体インク供給ローラー３３
の誘電層３２に接している導電性粉体インク１２に電荷
Ｑ１が注入される。しかし、粉体インク供給ローラー３
３に接している導電性粉体インク１２上の導電性粉体イ
ンク１２は、電気的導通路になるだけで電荷が注入され
ない、この結果粉体インク供給ローラー３３に接した導
電性粉体インク１２のみが静電気力により粉体インク供
給ローラー３３上に薄層に付着する。

インクシート２３の絶縁性支持体２１に接するように配
置された電極Ｂ３６とインクシート２３を挟んで電極Ｂ
３６の反対側に導電性粉体インク１２をインクシート２
３上へ順次供給する粉体インク供給ローラー３３を配置
し、電源Ｂ３７により電極Ｂ３６と粉体インク供給ロー
ラー３３との間に電圧ｖ２を印加することにより、イン
ク剥離部２８に接触した導電性粉体インク１２は、電圧
ｖ１、Ｖ２と電気容量Ｃ１、Ｃ２（ＣＩは粉体インク供
給ローラー３３の誘電層３２における電気容量、Ｃ２は
絶縁性支持体２１における電気容量を示す）から訣まる
電荷Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２　（−Ｑｌは粉体インク供給ローラ
ー３３の導電体３１に誘起される電荷、Ｑ２は電極Ｂ３
６に誘起される電荷を示す）を有する。

ここで、導電性粉体インク１２の粉体インク供給ローラ
ー３３への拘束力Ｆ１とインク剥離部２８への付着力Ｆ
２は、 Ｆ　１　＝ｋ　１　＊Ｑ　１２／Ｄ　１２Ｆ２＝に２＊
Ｑ２２／Ｄ２２ で表される。　（ｋｌ、ｋ２は定数、Ｄｌは粉体インク
供給ローラー３３の誘電層３２の膜厚、Ｄ２は絶縁性支
持体２１の膜厚を示す） 拘束力Ｆｌ＜付着力Ｆ２であれば導電性粉体インク１２
を絶縁性支持体２１に付着させることが可能となる６　
つまり、電圧ｖ１、ｖ２、電気容量Ｃ１、Ｃ２を適当に
選択することによって導電性粉体インク１２をインク剥
離部２８に付着させることができる。一方、インク未転
写部２９に接触した導電性粉体インク１２については、
電荷Ｑ２を導電性であるインク未転写部２９が有し、電
荷Ｑ１を導電性粉体インク１２が有しているために導電
性粉体インク１２は粉体インク供給ローラー３３に付着
している。この様にしてインクシート２３のインク剥離
部２８のみに補充された導電性粉体インク１２は、ヒー
トローラー３８と支持ローラー３９により絶縁性支持体
２１上へ固定化されインク層２２となりインクシート２
３が再生される。

粉体インク供給ローラー３３上に残っている未転写導電
性粉体インクはクリーニングブレード４０で掻き落とさ
れ、粉体インク供給ローラー３３の残留電荷は除電ブラ
シ４１で中和される。

本発明で使用されるインクシートの絶縁性支持体２１と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアラミド、
ポリイミド等の樹脂フィルムが使用できる。サーマルヘ
ッド２５としては、溶融熱転写式印刷装置等で使われる
ヘッドの他に、通電熱転写式印刷装置で使われるスタイ
ラスヘッドも使用でき、通電熱転写式印刷方法の場合は
、インクシートの構成がインクシートを挟んでインク層
と反対側に通電層が形成される。被画像形成体２６とし
ては、熱転写紙、普通紙、ＯＨＰシート等が使われる。

［実施例１］ イエロー導電性粉体インク 結着樹脂 マイクロクリスタリンワックス ０　　ｇ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５　　ｇ メタクリル酸−ブチルアクリレート 共重合体 ０　　　ｇ 着色材 ベンジジンイエロー　　　　　５ｇ 上記をバッチ式混線機により混合混練を行い、ジェット
ミルにより５〜２０μｍの微粒子に微粉砕して粉体イン
ク内核を得た。

粉体インク内核全量を０．０１％の界面活性剤水溶液２
０００ｍ１にホモジナイザーにより分散し、単量体とし
てビロール１０ｍ１を混合、さらに重合触媒として塩化
鉄（ＩＩＩ）１ｗｔ％水溶液１００ｍ１を添加して化学
重合を行った。化学重合により、導電性高分子であるポ
リピロールが生成し、同時にビロール環と粉体インク内
核表面のカルボン酸基との錯体形成が進行して粉体イン
ク表面に導電層が形成された０重合反応後、濾別を行い
未反応のビロール、塩化鉄、および粉体インク内核に付
着していないポリピロールと界面活性剤を除去して乾燥
を行いイエロー導電性粉体インクを得た。

マゼンタ導電性粉体インク 着色材としてレーキレッドＣ１単量体として３−メチル
チオフェンを用いてイエロー導電性粉体インクと同様な
方法によりマゼンタ導電性粉体インクを作成した。

シアン導電性粉体インク 着色材としてフタロシアニンブルー　単量体としてアニ
リン、重合触媒としてペルオキソ２硫酸アンモニウムを
用いてイエロー導電性粉体インクと同様な方法によりシ
アン導電性粉体インクを作成した。

［実施例２］ マゼンタ導電性粉体インク 結着樹脂 マイクロクリスタリンワックス ０　　ｇ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５　　ｇ 着色材 レーキレッドＣ ｇ 分散剤 無水マレイン酸−スチレン共重合体 ０　　ｇ 上言己をバッチ式混線機により混合混練を行い、ジェッ
トミルにより５〜２０μｍの微粒子に微粉砕して粉体イ
ンク内核を得た。

粉体インク内核をアミノアルキルトリメトキシシラン３
ｗｔ％メタノール溶液に分散してシランカップリング処
理を行った。

カップリング前処理を行った粉体インク内核全量を純水
２０００ｍ１にホモジナイザーにより分散し、単量体と
して３−メチルチオフェン１０ｇを混合、さらに重合触
媒として塩化鉄（ＩＩＩ）１ｗｔ％水溶液１００ｍ１を
添加して化学重合を行った。化学重合により、導電性高
分子であるポリ３−メチルチオフェンの生成と粉体イン
ク表面へのポリ３−メチルチオフェンのカップリングが
進行して粉体インク表面に導電層が形成された。

重合反応後、濾別を行い未反応の３−メチルチオフェン
、塩化鉄、および粉体インク内核に付着していないポリ
３−メチルチオフェンを除去して乾燥を行いマゼンタ導
電性粉体インクを得た。

シアン導電性粉体インク 着色材としてフタロシアニンブルー　カップリング剤と
してビニルベンジルアミンアルキルトリメトキシシラン
、単量体としてアニリン、重合触媒としてペルオキソ２
硫酸アンモニウムを用いてマゼンタ導電性粉体インクと
同様な方法によりシアン導電性粉体インクを作成した。

イエロー導電性粉体インク 着色材としてベンジジンイエロー　カップリング剤とし
てビニルベンジルアミンアルキルトリメトキシシラン、
単量体としてビロール、重合触媒として塩化鉄（ＩＩＩ
）を用いてマゼンタ導電性粉体インクと同様な方法によ
りイエロー導電性粉体インクを作成した。

［実施例３コ シアン導電性粉体インク 結着樹脂 マイクロクリスタリンワックス ５　　ｇ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５　　ｇ エチレン−マレイン酸共重合体 ０　　ｇ 着色材 フタロシアニンブルー　　　　５ｇ 重合触媒 ペルオキソ２硫酸アンモニウム 　　ｇ 上記をトルエン−シクロヘキサノン混合溶媒中にてホモ
ジナイザーにより湿式混線を行い、乾燥固化後ジェット
ミルにより５〜２０μｍの微粒子に微粉砕して粉体イン
ク内核を得た。

粉体インク内核全量を酸性に調整した０、０１％の界面
活性剤水溶液２０００ｍ１にホモジナイザーにより分散
し、単量体としてアニリン１０ｍ１を混合して化学重合
を行った。化学重合により粉体インク表面でポリアニリ
ンの重合が進行して粉体インク表面に導電層が形成され
た０重合反応後、濾別を行い未反応のアニリン、および
界面活性剤を除去して乾燥を行いシアン導電性粉体イン
クを得た。

イエロー導電性粉体インク 着色材としてベンジジンイエロー　重合触媒として塩化
鉄（ＩＩＩ）、単量体としてビロールを用いてシアン導
電性粉体インクと同様な方法によりイエロー導電性粉体
インクを作成した。

マゼンタ導電性粉体インク 着色材としてレーキレッドＣ１重合触媒として塩化鉄（
ＩＩＩ）、単量体として３−メチルチオフェンを用いて
シアン導電性粉体インクと同様な方法によりマゼンタ導
電性粉体インクを作成した。

［比較例１］ イエロー導電性粉体インク 結着樹脂 マイクロクリスタリンワックス ７　　ｇ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５　　ｇ メタクリル酸−ブチルアクリレート 共重合体 砕してイエロー導電性粉体インクを作成した。

マゼンタ、シアン導電性粉体インクはマゼンタではレー
キレッドＣ、シアンではフタロシアニンブルーを使用し
てイエロー導電性粉体インクと同様な方法により作成し
た。

［比較例２コ イエロー導電牲粉体インク 結着樹脂 マイクロクリスタリンワックス ３　　　ｇ エチレン−酢酸ビニル共重合体 　　ｇ ０　　　ｇ メタクリル酸−ブチルアクリレート 共重合体 着色材 　　ｇ ベンジジンイエロー　　　　　５ｇ 導電性付与剤 ケッチエンブラック　　　　　３ｇ 上記をバッチ式混線機により混合混練を行い、ジェット
ミルにより５〜２０μｍの微粒子に微粉着色材 ベンジジンイエロー　　　　　５ｇ 導電性付与剤 ＩＴＯ（酸化インジウム錫） ０　　　ｇ 上記をバッチ式混練機により混合混線を行い、ジェット
ミルにより５〜２０μｍの微粒子に微粉砕してイエロー
導電性粉体インクを作成した。

マゼンタ、シアン導電性粉体インクはマゼンタではレー
キレッドＣ、シアンではフタロシアニンブルーを使用し
てイエロー導電性粉体インクと同様な方法により作成し
た。

実施例１．２．３、比較例１．２により作成した導電性
粉体インクについての電気抵抗値を第１表に示す。

第１表 Ｙ：　イエロー　Ｍ：　マゼンタ　Ｃ：　シアン第１表
に示されるように本発明の実施例の導電性粉体インクは
再生熱転写画像形成装置で使用可能な抵抗値１０６Ω・
ｃｍ以下であり、第３図に示した熱転写画像形成装置で
印刷可能であった。

従来例である比較例の導電性粉体インクは、抵抗値は１
０６Ω・ｃｍ台ではあるが比較例１の場合にはケッチエ
ンブラックが３ｗｔ％添加されており、イエロー　マゼ
ンタ、シアンの各色の着色材が添加されているにも関わ
らず殆ど真黒で有彩色の粉体インクとしては使用できな
い、また、比較例２の場合にはＩＴＯの微粉末を７０ｗ
ｔ％添加しているため混練機のパドル、バレルの摩耗が
発生するという問題点が発生した。ＩＴＯによる導電性
付与においてＩＴＯ微粒子同志が粉体インク中で接触す
るためには６０から７０ｗｔ％添加が必要であり、これ
以下では導電性は発現せず、添加量を減らすことはでき
ない、また、第３図の熱転写画像形成装置で印刷を行っ
た結果ヒートローラーの摩耗が認められ、さらに１００
℃での溶融粘度が１＊１０’　ｃｐｓ以上であるために
印刷後の被画像形成体上のインク転写部内にボイド等の
発生が認められた。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、熱転写印刷方法によ
り画像を形成する工程と静電気力を用いてインクシート
を再生する工程とを有する熱転写画像形成装置で使用さ
れる導電性粉体インクにおいて、粉体インク内核の表面
に導電性高分子からなる導電層を有することにより、再
生熱転写画像形成装置で使用可能な抵抗値の導電性粉体
インクが得られ、有彩色導電性粉体インクにおいて色濁
りが発生しない等、粉体インク特性に影響ない導電化が
可能となった。

また、熱転写印刷方法により画像を形成する工程と静電
気力を用いてインクシートを再生する工程とを有する熱
転写画像形成装置で使用される導電性粉体インクの製造
方法において、粉体インク内核を分散した溶液中で化学
重合法により導電性高分子を合成して粉体インク内核表
面に導電性高分子からなる導電層を形成することにより
、製造が容易で、かつ熱転写画像形成装置の実機での印
刷でボイド等の発生がない良好な印刷物が得られる導電
性粉体インクが作成できた。さらに、導電層の導電性高
分子の重合条件の調整により抵抗制御が容易なため、各
色の抵抗値を等しくでき、インクシートの再生状態を均
一化して印刷品質の安定化が可能となった。

なお、本発明の粉体インク及び印刷装置は、熱転写方式
にて画像を形成する工程と、インクシートを再生して使
用する工程とを有する画像形成方法による装置、例えば
、プリンター　複写機、ファクシミリ等の他にも幅広く
応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の導電性粉体インクの断面図。 第２図は本発明の導電性粉体インクの製造方法のフロー
チャート。 第３図は本発明の粉体インクを使用する熱転写画像形成
装置の概略図。 １・・・結着樹脂 ２・・・着色材 ３・・・粉体インク内核 ４・・・導電性高分子層 ５・・・単量体 ６・　・重合触媒 ７・　・混線 ８・・・微粉砕 ９・・・溶液分散 １０・・・混合 １１・・・化学重合 １２・・・導電性粉体インク ２１・・・絶縁性支持体 ２２・　・インク層 ２３・・・インクシート ２４・・・インクシート搬送方向 ２５・・・サーマルヘッド ２６・・・被画像形成体 ２７・・・インク転写部 ２８・・・インク剥離部 ２９　・ ３０　・ ３１　・ ３２　・ ３３　・ ３４　・ ３５　・ ３６　・ ３７　・ ３８　・ ３９　・ ４０　・ ４１　・ インク未転写部 走査方向 導電体 誘電体 粉体インク供給ローラー 電極Ａ 電源Ａ 電極Ｂ 電源Ｂ ヒートローラー 支持ローラー クリーニングブレード 除電ブラシ 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写印刷方法により画像を形成する工程と静電
   気力を用いてインクシートを再生する工程とを有する熱
   転写画像形成装置で使用される導電性粉体インクにおい
   て、粉体インク内核の表面に導電性高分子からなる導電
   層を有することを特徴とする導電性粉体インク。
2. （２）熱転写印刷方法により画像を形成する工程と静電
   気力を用いてインクシートを再生する工程とを有する熱
   転写画像形成装置で使用される導電性粉体インクの製造
   方法において、粉体インク内核を分散した溶液中で化学
   重合法により導電性高分子を合成して粉体インク内核表
   面に導電性高分子からなる導電層を形成することを特徴
   とする導電性粉体インクの製造方法。