JPH03294542A

JPH03294542A - 樹脂加工織物、その製造方法、エアバッグおよび帆布

Info

Publication number: JPH03294542A
Application number: JP2402427A
Authority: JP
Inventors: Kozaburo Isshiki; 一色　高三郎; Mutsuo Watanabe; 渡辺　睦雄; Susumu Kano; 加納　進; Gentaro Nishimura; 西村　源太郎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1991-12-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、優れた剥離強力ならびに耐久性を有する樹脂
加工織物、その製造方法、エアバッグおよび帆布に関す
るものである。［０００２］

【従来の技術】

［従来の技術］従来の樹脂加工織物の剥離強力を改善する手段としては
、■　低粘度の加工樹脂を用いて何回も塗布して樹脂の
浸透をよくする方法、■　熱収縮特性の異なる２種以上
のポリマーを用いた複合糸や混繊糸、または、低収縮性
糸条と高収縮糸との混繊糸などからなる織物を熱処理し
て、織糸に空隙を付与し、加工樹脂の浸透性を向上させ
る方法などがある。［０００３］ところで、近年、自動車における乗員の安全のためのエ
アバッグの必要性が急激に高まっている。このエアバッ
グは、自動車の衝突事故の際、衝突のショックをセンサ
ーが受けて、インフレータ−（高圧ガス発生装置）で高
圧ガスを発生させ、このガスによってエアパックを瞬間
的に膨張させ、乗員の移動を阻止して安全を図るもので
ある。従来、かかるエアバッグには、４００〜１０００
デニールのナイロン６・６フイラメン糸を用いた平組織
の織物に、クロロプレン、クロルスルホン化オレフィン
等の合成ゴムや天然ゴムを片面樹脂コーティングしたも
のがイ吏用されていた。また、帆布としては、上述のような樹脂加工方法により
、たとえば、平織物に樹脂を含浸またはコーティングし
て形成したものが使用されていた。［０００４］

【発明が解決しようとする課題】

かかる従来の樹脂加工織物を前記の■の方法で形成する
と、所定の厚さに樹脂を積層させる必要があるため、何
回も塗布するのが通常で、工程の繁雑さやコストアップ
の点で問題がある上に、剥離強力の大きな改善は望めな
いという欠点があった。また、■の方法では、剥離強力
を向上するよりも、熱処理後の織糸の強力が極めて弱く
なる欠点があった。［０００５］次に、従来のエアバッグは、いずれもインフレータ−か
らの高温、高圧ガスで瞬間的に膨張させるものであるた
めに、織物と樹脂層が容易に剥離しやすい欠点があった
。また、一般にエアバッグは作動する直前迄は、ステア
リングホイールやインストルメントパネルなどの狭い場
所に折りたたまれた状態で収納されているものであり、
しかも温度や湿度、さらにオゾン等の環境が変化する状
態で、長期間にわたって収納されていることが多く、織
物と樹脂層が剥離しやすいという欠点があった。［０００６］また、従来の帆布は、上述のような樹脂加工をしても、
使用される樹脂の剥離強力を向上させることができず、
耐久性の乏しいものであった。本発明の目的は、かかる従来の樹脂加工織物、エアバッ
グや帆布の欠点に鑑み、織糸の強力低下が少なく、しか
も織物と樹脂層との剥離強力に優れた樹脂加工織物、エ
アバッグおよび帆布を提供せんとするものであり、また
、上記樹脂加工織物を安定して製造し得る方法を提供せ
んとするものである。［０００７］

【課題を解決するための手段】

すなわち、本発明の樹脂加工織物は、ＪＩＳ　Ａ−１２
１８に準じて測定される透水係数が１×１０−３〜５×
１０−２の範囲にあり、かつ目付が１００〜４００ｇ／
ｍ２であるフィラメント織物であって、該織物が樹脂を
含有することを表面に有するものである。［０００８］また、本発明の樹脂加工織物は、片面が樹脂コーティン
グされたフィラメント織物であって、かつ該コーティン
グ面に接するタテ糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）が０．
５４〜０．９の範囲にあり、かつ表面露出率（ｙ）が１
．１２〜５．０の範囲にあることを表面に有するもので
ある。（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ１）と、接線
でつながる表面線の長さ（Ｌ　　）の比（Ｌ１／Ｌ２）
を表し、Ｘは接線でつながる表面線で規定される断面積
（Ｓ１）と、織糸を構成する空隙を含まない単繊維のみ
の占める断面積（Ｓ）から、式、Ｘ＝（Ｓ　−８）／Ｓ
１により求められた値で表される）。［０００９］また、さらに本発明の樹脂加工織物は、片面が樹脂コー
ティングされたフィラメント織物であって、かつ該コー
ティング面に接するタテ糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）
と表面露出率（ｙ）が、下記（１）〜（３）式を満足す
ることを表面に有するものである。０．５４≦ｘ≦０．９・　　・（１）ｙ≧３ｘ−０，５・（２）ｙ≦１０ｘ−４・（３）（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ１）と、接線
でつながる表面線の長さ（Ｌ　　）の比（Ｌ１／Ｌ２）
を表し、Ｘは接線でつながる表面線で規定される断面積
（Ｓ１）と、織糸を構成する空隙を含まない単繊維のみ
の占める断面積（Ｓ）から、式、Ｘ＝（Ｓ　−８）／Ｓ
１により求められた値で表される）。［００１０］本発明の樹脂加工織物の製造方法は、目付１００〜４０
０ｇ／ｍ２のフィラメント織物を圧力１０Ｋｇ／Ｃｍ２
以上の高圧流体で処理して、該織物のＪＩＳ　Ａ−１２
１８に準じて測定される透水係数を１×１０−３〜５Ｘ
１０−２の範囲にした後、該織物に樹脂を付与すること
を表面に有するものであり、また、さらに、フィラメン
ト織物を、タテ糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）と表面露
出率（ｙ）が、下記（１）〜（３）式を満足するまで圧
力１０Ｋｇ／Ｃｍ２以上の高圧流体で処理した後、該織
物に樹脂を付与することを表面に有するものである。０．５４くｘ≦０．９・　　・（１）ｙ≧３ｘ−０，５・（２）ｙ≦１０ｘ−４・（３）（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ１）と、接線
でつながる表面線の長さ（Ｌ　　）の比（Ｌ１／Ｌ２）
を表し、Ｘは接線でつながる表面線で規定される断面積
（Ｓ１）と、織糸を構成する空隙を含まない単繊維のみ
の占める断面積（Ｓ）から次記式、Ｘ＝（Ｓ　−８）／
Ｓ１により求められた値で表される）。［００１１］また、本発明のエアバッグは、前記の如き樹脂加工織物
でエアバッグの袋体が構成されていることを表面に有す
るものであり、また本発明の帆布は、前記の如き樹脂加
工織物で該帆布の基布が構成されていることを表面に有
するものである。［００１２］

【作用】

本発明は、フィラメント糸条を織糸としてなる織物を、
後述する特定な構造にすると、透水係数が１×１０−３
〜５×１０−２オーダーに一挙に向上し、しかも、意外
にも樹脂加工品の樹脂の接着性が著しく改善されること
を究明して完成されたものである。［００１３］すなわち、生機の段階における透水係数が１×１０〜５
Ｘ１０’オーダーにある目付１００〜４００ｇ／ｍ２の
織物に、たとえば水透過通路を形成させると透水係数が
１×１０〜５Ｘ１０”オーダーに一挙に改善される。この水透過通路は、織物の厚さ方向に形成されており、
樹脂が付与された場合この水透過通路を通って該樹脂が
吸収される。したがって、織物断面でみた場合、該樹脂
が筋状に浸透されて、あたかも該樹脂が織物を抱き込む
形で浸透するので、著しい接着性向上効果を発揮するも
のである。［００１４］本発明は、かかる事実を究明して、従来接着性に劣ると
されていたフィラメント糸条使いの織物の接着性を著し
く改善することに成功したものである。［００１５］本発明の織物を構成するタテ糸およびヨコ糸はフィラメ
ントで構成されておりかかるフィラメントとしては、例
えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナ
イロン４・６などのポリアミド繊維、バラフェニレンテ
レフタルアミド及び芳香族エーテルとの共重合体などに
代表されるアラミド繊維、ポリアルキレンテレフタレー
トに代表されるポリエステル繊維、ビニロン繊維、レー
ヨン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、パラフエニレ
ンサルフォン、ポリサルフオンなどのサルフオン系繊維
、ポリエーテルケトン繊維などの合成繊維、さらに炭素
繊維、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維などからな
る連続繊維を使用することができる。［００１６］かかるフィラメントには、原糸糸条の製造工程や加工工
程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されて
いる各種添加剤を含んでいてもよい。たとえば熱安定剤
、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、可塑剤、増粘剤、顔
料、難燃剤、光沢付与剤などを含有させることができる
。［００１７］本発明に使用されるフィラメントは、生糸でも加工糸で
もよいが、ヨリは略無ヨリであるか極低いヨリを有する
ものが好ましく使用される。特開平３−２９４５４２　（ＩＱ）［００１８］すなわち、本発明では、カバーファクターが２０以上の
高密度織物に後述する水透過通路を形成させる必要があ
るが、高ヨリ糸ではこのような通路を形成することがで
きない。水透過通路は、繊維間に適度の融通性を有する
上述の織糸に限って好都合に形成されるものである。［００１９］かかる略無ヨリまたは極低いヨリとは、たとえば、好ま
しくは１２０Ｔ／ｍ以下、さらに好ましくは２０Ｔ／ｍ
以下のヨリしか有さない糸をいう。タテ糸およびヨコ糸、つまり織糸を構成する単繊維の強
度は、別に制約を受けないが、産業用資材の場合は、用
途によって適宜選択すればよいが、なかでも帆布の場合
には好ましくは単繊維強度が５　ｇ／ｄ以上、エアバッ
グの場合には好ましくは６　ｇ／ｄ以上、また、いずれ
の場合も更に好ましくは７　ｇ／ｄ以上であるのがよい
。［００２０］織糸を構成する単繊維の繊度は、上記単繊維強度と同じ
く用途によって選択すればよいものであるが、たとえば
、エアバッグや帆布などの産業用材料である場合は、用
いる繊維の原糸強度、ヤング率などにもよるが、好まし
くは１ｄ以上、さらには４ｄ以上のものが好ましい。［００２１］織糸としてのトー・タル繊度も別に制約を受けないが、
産業用途の場合には、１５０〜３０００Ｄが好ましく、
より好ましくは２００〜１５００Ｄである。［００２２］本発明でいうフィラメント織物の組織としては、平織、
斜文織、朱子織およびこれらの変化組織、多軸織などを
使用することができる。かかる織物のなかでも樹脂加工
織物としての機械的特性が優れている点から平織、多軸
織のものが好ましく使用される。［００２３］本発明は、かかる織物に樹脂加工を施した際に、織物が
特定な構造（水速過通路＝透水係数）にあるものが、該
樹脂と織物との剥離強力を著しく改善することを究明し
たものである。［００２４］すなわち、目付１００〜４００　ｇ／　ｍ２で、好まし
くは構成織糸のカバーファクターが２０以上、さらに好
ましくは２２〜３５の範囲にある織物で、ＪＩＳ　Ａ−
１２１８に準じて測定される透水係数（Ｋ）が１×１０
−３〜５Ｘ１０−２　好ましくはｌＸｌ０　〜９×１０
−３の範囲にあるものは、織物を構成する織糸構造内に
水透過通路を有しており、この通路が樹脂に対して特異
な効果を発揮することを究明したものである。この水透
過通路は、該樹脂加工を施すと、該樹脂が筋状に該織物
厚さ方向に浸透され、これが織糸断面構造内に筋状部分
として残るので容易に判別できる。［００２５］上述のカバーファクター（ＣＦ）は、織物を構成する織
糸の混み具合を数値で表わしたもので、次の式により求
める。ＣＦ＝に、Ｎ、（Ｄ１／２／ρ１／２）式中、ＣＦ：カ
バーファクターに：織物定数（平織＝０．０１６８）Ｎ：織密度（本／１ｎｃｈ）Ｄ：繊度（デニール） ρ：織繊維比重たとえば、カバーファクター（ＣＦ）が２０未満の織物
では、構成織糸間に間隙が生じたり、目あきの織物にな
り易く、かかる織物は本発明の効果を達成しにくい。［００２６］上述の特定な構造を有する織物は、高圧液流処理するこ
とによって、該織糸構造内の、該織糸軸方向や織物の厚
さ方向に該液流の通路を形成することによって製造する
ことができる。たとえば、バッチ式でウォータージェッ
トパンチを該織物に施し続けると、段々に織糸構造体内
に水透過通路が形成され、やがて最初に比して極めて勢
いよく水が透過されるようになる。これは該織物の織糸
構造体内に水の透過通路が形成されたことを意味する。この通路は一度形成されると、水１Ｊ開干４−どＵ’ｌ
Ｄ’４４　（１１）はこの通路を通って織物の裏側へ透
過し、他の箇所に再び通路を形成することは少ないので
、なかなか破壊されにくく、該織糸構造体内に保持され
る。かかる特殊な織糸構造の織物は、著しく大きな透水
係数を有する。たとえば、目付２５０ｇ／ｍ２のフィラ
メント平織物では、生機は５×１０−５の透水係数を有
するのに対し、該生機を上述のウォータージェットパン
チ処理して得た本発明の特定な構造を有する目付２６０
ｇ／ｍ　　の平織物は、透水係数が２Ｘ１０’にもハネ
上がすなものとなる。［００２７］この現象は、上述のような特定な織糸構造からなる織物
に起因するものであり該織物が水速過通路を有するため
に惹起するものである。すなわち、この水速過通路に樹
脂液を付与すると、図１のように樹脂が筋状に織物の厚
さ方向に浸透した構造となり、投錨効果を大幅に増大す
るものである。［００２８］図１は、実施例３の樹脂加工織物の側断面を模式図で示
したものであるが、図中、１は樹脂被膜層であり、１′
は下地樹脂層である。２は経糸で、３は緯糸である。高
圧水流処理されると経糸２または緯糸３に水速過通路が
形成され、その通路に樹脂が浸透して筋４を形成する。この筋４は織物の厚さ方向や糸の配列方向にランダムに
通っていて、複雑に屈曲しているものである。したがっ
て、断面箇所によっては屈曲部分が観察される。これが
図の緯糸の中央部に孤立して存在する筋状樹脂４である
。［００２９］上述の水速過通路は、ＪＩＳ　Ａ−１２１８に準じて測
定される透水係数で示すことがで５×１０−２の範囲に
ある織物は、樹脂加工した際の該樹脂の浸透性が著しく
改善されるものであり、その結果、高い剥離強力を与え
る効果を発揮する。［００３０］本発明でいう透水係数は、上述の通り、ＪＩＳ　Ａ−１
２１８「土の透水試、験方法」に準じて測定されたもの
であるが、要するに土の代りに試料布帛をセットする以
外は規格どおりに測定し、求められるものである。ただ
し、試料布帛の厚さは３ｍｍ以特開平３−２９４５４２
　（１：１）上に調整して測定する必要がある。本発明の透水係数は
３ｍｍ厚に統一して測定した値である。薄地のものは複
数枚重ね合せて３ｍｍの厚さに調整して測定する。［００３月本発明の樹脂加工織物を別の観点からみれば、次のよう
に表現することができる。［００３２］すなわち、本発明の織物を構成する織糸の内、コーティ
ング面に接する側のタテ糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）
と表面露出率（ｙ）が、前者が０．５４〜０゜９、好ま
しくは０．５５〜０．６９の範囲にあり、かつ後者が１
．１２〜５．０好ましくは１．４〜１．９の範囲にある
織糸構造を有するものである。［００３３］かかる織糸構造をさらに詳細に説明すると、該空隙率（
ｘ）と該表面露出率（ｙ）が、下記（１）〜（３）式、
すなわち、０．５４≦ｘ≦０．９・　　・（１）ｙ≧３ｘ−０，５・（２）ｙ≦１０ｘ−４・（３）を満足する場合に、特に、優れた織糸構造を提供するこ
とができる。［００３４］本発明における空隙率（ｘ）と表面露出係数（ｙ）は、
次ぎのようにして求める。まず、空隙率は（ｘ）は、図２に示すように、交点にお
ける織糸の直角断面のコーティング層側における接線で
つながる表面線で規定される断面積（Ｓ１）と、織糸を
構成する空隙を含まない単繊維のみの占める断面積（Ｓ
）から、式、空隙率＝　（Ｓｌ−３）／Ｓ１により求めることができる。［００３５］次に表面露出係数（ｙ）は、図３に示すように、交点に
おける織糸の直角断面のコーティング層側において、最
も近くに位置する単繊維の表面に接しながらつながる最
短の表面線の長さ（Ｌ１）と、接線でつながる表面線の
長さ（Ｌ２）から、式、表面露出率＝Ｌ１／Ｌ２により求めることができる。［００３６］コーティング樹脂は、粘度にもよるが、概して織糸の表
面に露出した単繊維と接触するため、表面露出率（ｙ）
が大きいほど剥離強力も高くなる。一方、織糸の空隙率（ｘ）も大きいほど、樹脂の浸透性
が改善され、コーティング樹脂の剥離強力は、概して織
糸の表面に露出した単繊維と接触するのみであり、織糸
の内層部には浸透しないため、織糸の内層部に存在する
空隙は、何ら剥離強力の改善には関与せず、織糸の機械
的強力を低下させることになる。［００３７］本発明の織糸は、空隙率（ｘ）と表面露出率（ｙ）をバ
ランスさせることにより、織糸表面の単繊維が乱れ、内
層部が緻密な構造をとり、織物の機械的強力と樹脂接着
力を都合よく満足するという効果を発揮するものである
。［００３８］空隙率（ｘ）が、０．５４未満の場合は、織糸全体が緻
密な状態になり、織糸表面の単繊維も乱れがないものと
なり好ましくなく、また、空隙率が０．９を越える場合
は、織糸の内部にも多くの空隙を有し好ましくない。［００３９］一方、表面露出率（ｙ）は、ｙ＝３ｘ−０，５で表され
る直線より大きく、ｙ＝１０ｘ−４で表される直線より
小さいことである。上述の空隙率（ｘ）を代入すると、ｙは１．１２〜５．
０の範囲となる。［００４０］これをグラフで説明すると、図４に示したようにｙ＝３
ｘ−０，５より小さい範囲では、織糸の内部に多くの空
隙を有する状態となり、空隙率（ｘ）が大きいにもかか
わらず表面露出率（ｙ）が小さく、剥離強力の改善効果
が少なく、織糸の機械的強力も小さいものとなり好まし
くない。一方、ｙ＝１０ｘ−４より大きい範囲では、意図的に単
繊維を配列させないかぎり物理的に作り出すことが難し
い状態のものである。［００４１］本発明に使用される樹脂としては、含浸用、コーティン
グ用、バインダーなどの下地用ならびにラミネート樹脂
皮膜用を含め、通常産業用または衣料用に使用されるも
のを使用することができる。その場合、たとえば、不通
気性、耐熱性、難燃性などの性質を有する樹脂なども使
用することができる。かかる樹脂としては、たとえばク
ロロプレン、クロルスルホン化オレフィン、塩化ビニル
、塩素化オレフィン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、
さらにポリイミド樹脂、エポキシ樹脂（エポキシ樹脂、
ポリアミドおよび無機充填剤からなる制振材を含む）な
どの熱硬化性樹脂等、耐熱性を有する合成樹脂（エラス
トマー）や天然ゴムを使用することができるが、さらに
リン系難燃剤やハロゲン系難燃剤などの通常の有機無機
の難燃剤を含有する合成樹脂、たとえばウレタン系樹脂
、アクリル系樹脂メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂
などを使用することができる。［００４２］かかる樹脂の使用量は、別に制約を受けないが、帆布の
場合は好ましくは１０〜６００ｇ／ｍ２、特に好ましく
は３０〜３００ｇ／ｍ２で、エアバッグの場合は好まし
くは１０〜２００ｇ／ｍ２、特に好ましくは３０〜１５
０ｇ／ｍ２である。［００４３］しかし、本発明の特殊な構造を有する織物は、樹脂量が
少なくても剥離強力が極めて高く、樹脂の少量化、薄膜
化を達成することができる上に薄膜でも剥離強力の高い
皮膜を提供することができるので、特に衣料用のように
柔軟性を要求される分野には好適である。［００４４］次に、本発明の樹脂加工織物の製造方法について説明す
る。前述のような透水係数や空隙率、表面露出率を満足する
織物は、高圧液流処理好ましくは高圧水流によって処理
する方法を使用することによって、容易に形成すること
ができる。すなわち、高圧水流処理によれば、織糸への
衝撃が強く、効率よく、上述の織糸構造を有する織物を
得ることができる。処理する。［００４６］処理条件を使用しないのが好ましい。［００４７］施される。ここでいう樹脂加工は、前記樹脂からなる樹脂加工液を
用いて含浸またはコーティングするかあるいは該樹脂加
工液で予め樹脂皮膜を形成した後これをパインするもの
である。［００４８］たはディスバージョンあるいはこれらの混合溶剤タイプ
のいずれでもよい。かか剤などを配合することができる
。［００４９］コーティング法としては、ナイフコート、ロールコート
、ロッドコート、押し出しコートなど、また、含浸法と
しては、パディング法、パッド−ニップ法など場合によ
っては、該樹脂加工液の稀釈液または他の処理液を用い
て予め含浸処理してもよい。また、ラミネート法として
は、通常のように下地樹脂（バインダー樹脂）を塗布し
た後、予め形成しておいた樹脂皮膜をラミネートする方
法か溶融樹脂皮膜をラミネートする方法などを採用する
ことができる。目的に適合した条件を選択して使用すべきである。［００５０３かくして得られる樹脂加工織物は、該樹脂との剥離強力
に優れており、防水性が要求される産業用、衣料用のい
ずれの用途にも好適に使用することができる。産業用としては、特に、エアバッグや帆布用材料として
好適である。［００５１］

【実施例】

次に実施例により本発明をさらに詳しく説明する。［００５２］実施例１〜５、比較例１．２トータル繊度１０００Ｄ１単繊維繊度５．２ｄ、強度８
．９　ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレート繊維を用い
て、経、緯糸各２５本／１ｎｃｈの密度を持つ平織物を
作製し、次の条件で高圧水流処理した後、通常の方法で
、乾燥、セットした。水圧２表１の５〜１５０Ｋｇ／Ｃｍ２の６水準ノズルロ
径：０，１３ｍｍφ ノズル間隔：０，６ｍｍ処理速度　：１０ｍ／分次いで、粘度６０００ｃｐｓの塩化ビニル樹脂液をナイ
フコートを用い、１６０ｇ／ｍ２の塗布量で片面塗布し
た。比較例として、製織した織物を高圧水流せず、通常の方
法で、精練、乾燥、セットし、上述の樹脂液をナイフコ
ートを用い、１６０ｇ／ｍ２の塗布量で片面塗布した。これらコーティング品のうち、実施例３の樹脂加工織物
の断面写真を撮影してその模式図を図１に示した。これらコーティング織物の物性を表１に示した。

【表１】［００５３］特開平３−２９４５４２　（１Ｂ）［００５４］表１から明らかなように、実施例１〜５のものは、コー
ティング織物の破断強力も大きく、カバーファクターが
増大しているにも拘らず、コーティング層と織物との剥
離強力は高いレベルを維持していた。実施例３と比較例１のコーティング織物をそれぞれ縫製
してエアバッグを形成し、該バッグ内にゴム風船をふく
らませて内圧２Ｋｇ／ｃｍ２に調整した。［００５５］その結果、実施例３のものは、比較例１のものに比して
柔軟で衝撃吸収性に富み、手で叩いたときの感触が格段
に優れたものであった。［００５６］実施例６トータル繊度を１００ＯＤと一定にし、単繊維繊度を１
．７ｄ、３．５ｄ、６９ｄ、強度を５　ｇ／ｄ、６．２
ｇ／ｄ、８．５　ｇ／ｄと変更したポリエチレンテレフ
タレートフィラメント糸条をを用いて、経緯糸各２５本
／１ｎｃｈの密度を持つ平織物を得た。これらの織物を
、水圧１００　Ｋｇ／ｃｍ２ノズルロ径０．１３ｍｍφ
ノズル間隔０．６ｍｍ、処理速度５　ｍ７分の条件で高
圧水流処理した後、通常の方法で、乾燥、セットした。その後、粘度２０００ｃｐｓの塩化ビニル樹脂液を、パ
ッド−ニップ法により付与して、含浸樹脂量２２０ｇ／
ｍ２樹脂加工織物を得な。　これらのコーティング織物
の評価結果を表２にまとめた。

【表２】［００５７］［００５８］表２から明らかなように、単繊維繊度が小さいものはど
破断強力の低下が大きい傾向にあった。単繊維繊度が大
きいものは、若干剥離強力が低下する傾向にあるが、原
糸強度が大きいものは、剥離強力もほとんど変らず、破
断強力が大きく好ましいものであった。［００５９］実施例７、比較例３トータル繊度５００Ｄ、単繊維繊度を５．２ｄ、強度８
．５　ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレートフィラメン
ト糸条をを用いて、経糸４７本／１ｎｃｈ、緯糸３４本
／１ｎｃｈの密度を持つ平織物を製織した。この平織物
を、水圧７５Ｋｇ／ｃｍ２　ノズル口径０．１３ｍｍφ
、ノズル間隔０．６ｍｍ、処理速度５　ｍ７分の条件で
高圧水流処理した後、通常の方法で乾燥、セットした。次いで、こうして得られた織物に、粘度２０００ｃｐｓ
の塩化ビニル樹脂液をパッド−ニップ法により含浸せし
めた。含浸樹脂量は１２０ｇ／ｍ２あった。この樹脂含
浸織物の片面に、厚さ０．２ｍｍの塩化ビニル樹脂シー
トを重ね、１７０℃に加熱したカレンダーロールに通し
て貼合せた。比較例３として、製織上がりの生機を高圧水流処理せず
、そのまま通常の方法で精練、乾燥、セットし、後は実
施例７と同一処理をした。これらの樹脂加工織物の評価結果を表３にまとめた。［００６０１

【表３］［００６１］表３から明らかなように、実施例７のものは、比較例３
のものに比して、塩化ビニル樹脂層と織物との剥離強力
が大幅に向上し、破断強力も大きく、帆布としても耐久
性のある優れた材料であることが確認された。実施例７のものの断面を顕微鏡で観察したところ、図１
のように下地樹脂が筋状に織物の厚さ方向に浸透してい
た。これに対し、比較例３のものは、下地樹脂は織物表
面層のみで固化され、織物の厚さ方向に浸透している樹
脂は観察できなかった。［００６２］実施例８〜１０、比較例４〜６トータル繊度１０００Ｄ、単繊維繊度５．２ｄ、強度７
．１ｇ／ｄのポリエチレンテレフタレート繊維を用いて
、経、緯糸各２５本／　１ｎｃｈの密度を持つ平織物を
作製し、次の条件で高圧水流処理した後、通常の方法で
製錬、乾燥、セットした。水　　　圧：５．１０．３０．１００Ｋｇ／ｃｍ２ノズ
ルロ径：０．１３ｍｍφ ノズル間隔：０．６ｍｍ処理速度　：１０ｍ／分次いで、粘度６０００ｃｐｓのクロロプレンゴム溶剤溶
液をナイフコートを用い１０５ｇ／ｍ２塗布量で片面塗
布した。また、別に、製織した織物を高圧水流せず、通常の方法
で精練、乾燥、セットし、クロロプレンゴム溶剤溶液を
ナイフコートを用い、１０５ｇ／ｍ２塗布量で片面塗布
したものを用意した。これらコーティング品に樹脂を含浸し、織糸を構成する
単繊維の移動を阻止した後、該コーティング品を切断し
、断面写真を撮影し、空隙率（ｘ）、表面露出率（ｙ）
を求めた。これらコーティング織物の物性を表４に示した。【表４】［００６３］［００６４］表４から明らかなように、実施例８〜１０のものは、コ
ーティング織物の破断強力も大きく、コーティング層と
織物との剥離強力が大幅に向上していた。［００６５］実施例１１トータル繊度を８４０Ｄと一定にし、単繊維繊度を３ｄ
、４ｄ、６ｄ、強度を５　ｇ／ｄ、６　ｇ／ｄ、７　ｇ
／ｄと変更したナイロン６・６糸条を得た。次いで、該糸条を経、緯糸各２５本／１ｎｃｈの密度を
持つ平織物を得た。その後、水圧３０Ｋｇ／ｃｍ２　　ノズル口径０．１３
ｍｍφ、ノズル間隔０．６ｍｍ、処理速度５　ｍ７分の
条件で高圧水流処理した後、通常の方法で精練、乾燥、
セットした。その後、粘度６０００ｃｐｓのクロロプレ
ンゴム溶剤溶液をナイフコートを用い、１００ｇ／ｍ２
の塗布量で片面塗布した。次いで、実施例８と同様の方法で空隙率、表面露出率を
求めた。これらのコーティング織物の評価結果を表５にまとめた
。

【表５】［００６６］［００６７］表５から明らかなように、実施例６と同様の傾向を示し
た。すなわち、単繊維繊度は剥離強力への影響はほとん
どないが、単繊維繊度が小さいものはど破断強力の低下
が大きい傾向にあり、単繊維繊度、原糸強度がともに大
きいものは、剥離強力もほとんど変らず、破断強力が大
きく好ましいものであった。［００６８］

【発明の効果】

本発明によれば、剥離強力に優れた樹脂加工品を提供す
るのみならず、柔軟性と耐久性を兼ね備えた樹脂加工織
物を提供することができるので、エアバッグのように耐
衝撃性を要求される用途や防水性を要求される帆布など
の用途において優れた性能を発揮させることができ、具
体的にいえば、たとえば屋外カバー、車両カバー　テン
ト、コンテナ、ターポリン、野積みシート、幌などの産
業用途、カッパなどの防水性衣料、ウィンドブレーカ−
スキーウェアなどの衣料用クロス等多岐の用途に提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の樹脂加工織物の断面を示す
模式図である。

【図２】この図は、本発明のコーティング加工織物のコ
ーティング側の織糸構造の断面を示す模式図で、空隙率
（ｘ）を求めるためのものである。

【図３】この図は、本発明のコーティング加工織物のコ
ーティング側の織糸構造の断面を示す模式図で、表面露
出率（ｙ）を求めるためのものである。

【図４】この図は、本発明の樹脂加工織物の空隙率（ｘ
）と表面露出率（ｙ）で規定される織糸の範囲を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１：樹脂皮膜１′：磁気材料２：経糸３：緯糸４：筋状樹脂（水道過通路）Ｓｌ　：接線でつながる表面線で規定される面積特開平
３−２９４５４２　（２Ｂ）Ｓ２：織糸を構成する空隙を含まない単繊維のみの占め
る面積Ｌ１　：最も近くに位置する単繊維の表面に接し
ながらつながる最短の表面線の長さ

【書類芯】

図面

【図１】

【図２】

【図３】図Ｚ

【図４】ｗＪ−’）０．５０、（）０．７Ｏ，ＳＯ，？１・Ｏ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＪＩＳ　Ａ−１２１８に準じて測定される
透水係数が１×１０＾−＾３〜５×１０＾−＾２の範囲
にあり、かつ目付が１００〜４００ｇ／ｍ＾２のフィラ
メント織物であって、該織物が樹脂を含有することを特
徴とする樹脂加工織物。
【請求項２】フィラメント織物の構成織糸のカバーファ
クターが２０以上である請求項１記載の樹脂加工織物。
【請求項３】樹脂を含有する形が、含浸、コーティング
またはこれらの組合せである請求項１記載の樹脂加工織
物。
【請求項４】樹脂を含有する形が、バインダー樹脂と樹
脂皮膜のラミネートとの組合せである請求項１記載の樹
脂加工織物。
【請求項５】フィラメント織物が、その厚さ方向に筋状
の樹脂浸透部分を有する断面構造を有する請求項１記載
の樹脂加工織物。
【請求項６】フィラメント織物が、その厚さ方向に筋状
の樹脂浸透部分を構成するその樹脂によって形成された
皮膜層を表面に有する請求項３記載の樹脂加工織物。
【請求項７】フィラメント織物が、その厚さ方向に筋状
の樹脂浸透部分を有してなる下地樹脂層と、該下地樹脂
に接合する防水性樹脂皮膜層とを有する請求項１記載の
樹脂加工織物。
【請求項８】片面が樹脂コーティングされたフィラメン
ト織物であって、かつ該コーティング面に接するタテ糸
およびヨコ糸の空隙率（ｘ）が０．５４〜０．９の範囲
にあり、かつ表面露出率（ｙ）が１．１２〜５．０の範
囲にあることを特徴とする樹脂加工織物。（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ＿１）と、接
線でつながる表面線の長さ（Ｌ＿２）の比（Ｌ＿１／Ｌ
＿２）を表し、ｘは接線でつながる表面線で規定される
断面積（Ｓ＿１）と、織糸を構成する空隙を含まない単
繊維のみの占める断面積（Ｓ）から、式、ｘ＝（Ｓ＿１
−Ｓ）／Ｓ＿１により求められた値で表される）。
【請求項９】タテ糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）が、０
．５５〜０．６９の範囲である請求項６記載の樹脂加工
織物。
【請求項１０】タテ糸およびヨコ糸の表面露出率（ｙ）
が、１．４〜１．９の範囲である請求項６記載の樹脂加
工織物。
【請求項１１】片面が樹脂コーティングされたフィラメ
ント織物であって、かつ該コーティング面に接するタテ
糸およびヨコ糸の空隙率（ｘ）と表面露出率（ｙ）が、
下記（１）〜（３）式を満足することを特徴とする樹脂
加工織物。０．５４≦ｘ≦０．９・・・・（１）ｙ≧３ｘ−０．５・・・・（２）ｙ≦１０ｘ−４・・・・（３）（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ＿１）と、接
線でつながる表面線の長さ（Ｌ＿２）の比（Ｌ＿１／Ｌ
＿２）を表し、ｘは接線でつながる表面線で規定される
断面積（Ｓ＿１）と、織糸を構成する空隙を含まない単
繊維のみの占める断面積（Ｓ）から、式、ｘ＝（Ｓ＿１
−Ｓ）／Ｓ＿１により求められた値で表される）。
【請求項１２】目付１００〜４００ｇ／ｍ＾２のフィラ
メント織物を、圧力１０Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の高圧流体
で処理して、該織物のＪＩＳ　Ａ−１２１８に準じて測
定される透水係数を１×１０＾−＾３〜５×１０＾−＾
２の範囲にした後、該織物に樹脂を付与することを特徴
とする樹脂加工織物の製造方法。
【請求項１３】フィラメント織物を、タテ糸およびヨコ
糸の空隙率（ｘ）と表面露出率（ｙ）が、下記（１）〜
（３）式を満足するまで圧力１０Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の
高圧流体で処理した後、該織物に樹脂を付与することを
特徴とする樹脂加工織物の製造方法。０．５４≦ｘ≦０．９・・・・（１）ｙ≧３ｘ−０．５・・・・（２）ｙ≦１０ｘ−４・・・・（３）（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ＿１）と、接
線でつながる表面線の長さ（Ｌ＿２）の比（Ｌ＿１／Ｌ
＿２）を表し、ｘは接線でつながる表面線で規定される
断面積（Ｓ＿１）と、織糸を構成する空隙を含まない単
繊維のみの占める断面積（Ｓ）から、式、ｘ＝（Ｓ＿１
−Ｓ）／Ｓ＿１により求められた値で表される）。
【請求項１４】高圧流体が、高圧水流であることを特徴
とする請求項１２または１３記載の樹脂加工織物の製造
方法。
【請求項１５】ＪＩＳ　Ａ−１２１８に準じて測定され
る透水係数が１×１０＾−＾３〜５×１０＾−＾２の範
囲にあり、かつ目付が１００〜４００ｇ／ｍ＾２である
フィラメント織物の少なくとも表面に樹脂を含有させて
なる樹脂加工織物でエアバッグの袋体が構成されている
ことを特徴とするエアバッグ。
【請求項１６】フィラメント織物の片面が樹脂コーティ
ングされており、かつ該コーティング面に接するタテ糸
およびヨコ糸の空隙率（ｘ）が０．５４〜０．９の範囲
にあり、かつ、タテ糸およびヨコ糸の表面露出率（ｙ）
が１．１２〜５．０の範囲にある樹脂加工織物でエアバ
ッグの袋体が構成されていることを特徴とするエアバッ
グ。（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ＿１）と、接
線でつながる表面線の長さ（Ｌ＿２）の比（Ｌ＿１／Ｌ
＿２）を表し、ｘは接線でつながる表面線で規定される
断面積（Ｓ＿１）と、織糸を構成する空隙を含まない単
繊維のみの占める断面積（Ｓ）から、式、ｘ＝（Ｓ＿１
−Ｓ）／Ｓ＿１により求められた値で表される）。
【請求項１７】フィラメント織物の片面が樹脂コーティ
ングされており、かつ該コーティング面に接するタテ糸
およびヨコ糸の空隙率（ｘ）と表面露出率（ｙ）が、下
記（１）〜（３）式を満足し、かつ、該タテ糸およびヨ
コ糸の単繊維強度が６ｇ／ｄ以上である樹脂加工織物で
エアバッグの袋体が構成されていることを特徴とするエ
アバッグ。０．５４≦ｘ≦０．９・・・・（１）ｙ≧３ｘ−０．５・・・・（２）ｙ≦１０ｘ−４・・・・（３）（但し、ｙは交点における織糸の直角断面のコーティン
グ層側において、最も近くに位置する単繊維の表面に接
しながらつながる最短の表面線の長さ（Ｌ＿１）と、接
線でつながる表面線の長さ（Ｌ＿２）の比（Ｌ＿１／Ｌ
＿２）を表し、ｘは接線でつながる表面線で規定される
断面積（Ｓ＿１）と、織糸を構成する空隙を含まない単
繊維のみの占める断面積（Ｓ）から、式、ｘ＝（Ｓ＿１
−Ｓ）／Ｓ＿１により求められた値で表される）。
【請求項１８】ＪＩＳ　Ａ−１２１８に準じて測定され
る透水係数が１×１０＾−＾３〜５×１０＾−＾２の範
囲にある目付１００〜４００ｇ／ｍ＾２であるフィラメ
ント織物であって、少なくともその表面が樹脂加工され
て目詰めされていることを特徴とする帆布。