JPH0329502B2 - - Google Patents
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- JPH0329502B2 JPH0329502B2 JP18818382A JP18818382A JPH0329502B2 JP H0329502 B2 JPH0329502 B2 JP H0329502B2 JP 18818382 A JP18818382 A JP 18818382A JP 18818382 A JP18818382 A JP 18818382A JP H0329502 B2 JPH0329502 B2 JP H0329502B2
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- Japan
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- welding
- arc
- torch
- metal piece
- tab
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
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- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はTIGアーク溶接法に関する。
テイグ（TIG）溶接法は、タングステン電極と
母材の間に発生するアークの熱を利用し、電極と
母材の周辺を不活性ガス雰囲気で被覆しながら溶
接を行なう方法であつて、母材を溶融するための
熱と、溶接のための溶加材の供給とが独立して制
御可能に行われるので、普通鋼、特殊鋼、ステン
レス鋼などの鋼系材料のほか、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、銅およびその合金、チタニウム
およびその合金などの各種工業用金属材料を使用
した構成部材の溶接作業に多要されるに至つてい
る。
母材の間に発生するアークの熱を利用し、電極と
母材の周辺を不活性ガス雰囲気で被覆しながら溶
接を行なう方法であつて、母材を溶融するための
熱と、溶接のための溶加材の供給とが独立して制
御可能に行われるので、普通鋼、特殊鋼、ステン
レス鋼などの鋼系材料のほか、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、銅およびその合金、チタニウム
およびその合金などの各種工業用金属材料を使用
した構成部材の溶接作業に多要されるに至つてい
る。
テイグ溶接法は、前述のようにタングステン電
極と母材間のアークの制御と溶加材からの溶着量
の制御が独立して比較的容易に行なわれ、ビード
は滑らかでスパツタがほとんど発生しいなどの長
所がある反面、通常のアーク溶接法に比較すると
溶着量が少なく、厚さ10mm以上の比較的厚い板材
の溶接作業において欠陥防止のため注意を要し、
溶着速度が小さいなどの不利な点はあるが、10mm
程度以下の材料の溶接ではビート外観もよく能率
もよい点から益々多用されるに至つている。
極と母材間のアークの制御と溶加材からの溶着量
の制御が独立して比較的容易に行なわれ、ビード
は滑らかでスパツタがほとんど発生しいなどの長
所がある反面、通常のアーク溶接法に比較すると
溶着量が少なく、厚さ10mm以上の比較的厚い板材
の溶接作業において欠陥防止のため注意を要し、
溶着速度が小さいなどの不利な点はあるが、10mm
程度以下の材料の溶接ではビート外観もよく能率
もよい点から益々多用されるに至つている。
産業機械自体の構成部、それら機械を製作する
ための治工具など炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、
高張力鋼、フエライト系耐熱鋼などの鋼種で、厚
さ10mm程度以下の板材や管材を溶接によつて接合
する応用例は極めて多く、それぞれの鋼種の母材
の組み合わせに対し適切な溶加棒用材料が設定さ
れている。
ための治工具など炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、
高張力鋼、フエライト系耐熱鋼などの鋼種で、厚
さ10mm程度以下の板材や管材を溶接によつて接合
する応用例は極めて多く、それぞれの鋼種の母材
の組み合わせに対し適切な溶加棒用材料が設定さ
れている。
テイグ溶接法により、突合せ溶接継手やすみ肉
溶接継手を形成する場合、先ず、板厚、溶接姿
勢、裏当て、母材、溶加材の材質などの条件によ
り、適切な開先形状を加工し、汚れなどを除去し
た後、必要に応じ仮付け溶接などを行なつてから
本溶接を行なうことになる。
溶接継手を形成する場合、先ず、板厚、溶接姿
勢、裏当て、母材、溶加材の材質などの条件によ
り、適切な開先形状を加工し、汚れなどを除去し
た後、必要に応じ仮付け溶接などを行なつてから
本溶接を行なうことになる。
テイグアーク溶接では、溶接を開始した後定常
溶接に移行した状態になればアークは極めて安定
するが、アーク・スタートの時点ならびに終端部
ではアークは安定になり、端部の溶け落ちやクレ
ータが発生し、ビードの外観が不良になつたり、
他の溶接欠陥を招来する。
溶接に移行した状態になればアークは極めて安定
するが、アーク・スタートの時点ならびに終端部
ではアークは安定になり、端部の溶け落ちやクレ
ータが発生し、ビードの外観が不良になつたり、
他の溶接欠陥を招来する。
これらの欠陥を防止するため、アーク・スター
トの際は捨て板などを用いてアークを発生させて
から本溶接を開始したり、あるいは一旦スタート
する端部より内方溶接線上でアーク・スタートし
てから開始位置まで戻して溶融池を形成して、溶
加棒を挿入して溶融トーチを前進させるなどの方
法を採つている。
トの際は捨て板などを用いてアークを発生させて
から本溶接を開始したり、あるいは一旦スタート
する端部より内方溶接線上でアーク・スタートし
てから開始位置まで戻して溶融池を形成して、溶
加棒を挿入して溶融トーチを前進させるなどの方
法を採つている。
また、前記捨て板の一種として、溶接のスター
ト部と終端部にエンドタブを取り付けて母材の拘
束と端部での溶接欠陥を防止する溶接法が採用さ
れている。
ト部と終端部にエンドタブを取り付けて母材の拘
束と端部での溶接欠陥を防止する溶接法が採用さ
れている。
エンドタブを使用する従来技術においては、第
１図に示すように、母材１と２を溶接する際に
は、母材１および２と同一もしくは同一厚さのタ
ブ３，４をそれぞれ溶接始端部と終端部に密着さ
せ、裏当て金（バツクバー）上に置いて、スター
トタブ３上でアークを発生させて、タングステン
電極を赤熱させた状態でスタートすることによ
り、確実にアークを発生させて溶接を行ない、エ
ンドタブ４上で溶接を終了させることにより、溶
接始端部および終端部での溶け落ちなどの欠陥を
防止していた。
１図に示すように、母材１と２を溶接する際に
は、母材１および２と同一もしくは同一厚さのタ
ブ３，４をそれぞれ溶接始端部と終端部に密着さ
せ、裏当て金（バツクバー）上に置いて、スター
トタブ３上でアークを発生させて、タングステン
電極を赤熱させた状態でスタートすることによ
り、確実にアークを発生させて溶接を行ない、エ
ンドタブ４上で溶接を終了させることにより、溶
接始端部および終端部での溶け落ちなどの欠陥を
防止していた。
しかしながら、このような方法では、タブ３と
４とは一回の溶接毎に焼損するので交換しなけれ
ばならず、また母材１と２との溶接方向の長さが
異なると、タブ３または４が母材に密着すること
により損なわれて、タブの効果が発揮できなくな
るなどの欠点が存在していた。
４とは一回の溶接毎に焼損するので交換しなけれ
ばならず、また母材１と２との溶接方向の長さが
異なると、タブ３または４が母材に密着すること
により損なわれて、タブの効果が発揮できなくな
るなどの欠点が存在していた。
溶接継手としては、母材１と２の溶接始端部と
終端部に１mm程度以下の未溶着部が残つても許容
されるものがある。
終端部に１mm程度以下の未溶着部が残つても許容
されるものがある。
本発明は、このような溶接継手において、タブ
３，４の焼損に伴なう不経済性ならびに、母材
１，２の溶接長さの相違に影響されないような、
タブ３による溶接方法を提供することを目的とす
るものである。
３，４の焼損に伴なう不経済性ならびに、母材
１，２の溶接長さの相違に影響されないような、
タブ３による溶接方法を提供することを目的とす
るものである。
以下本発明の実施例を添付の図面を参照して説
明する。
明する。
第２図は、本発明の実施例を示す斜視図であつ
て、図中１，２は溶接すべき母材であり、バツク
バー５上に置かれている。６は溶接始端にある溶
接トーチである。１３は溶接始端部に密着されて
いて、母材１，２よりも熱容量が十分大きいスタ
ートタイプであつて、１４は溶接終了予定位置に
置かれた金属小片であつて、溶接トーチが溶接終
了位置まで進行して来て、トーチ先端部の電極が
前記金属小片と接触しても、電極に実質的な衝撃
を与えることなく移動可能な程度の重量のもので
ある。
て、図中１，２は溶接すべき母材であり、バツク
バー５上に置かれている。６は溶接始端にある溶
接トーチである。１３は溶接始端部に密着されて
いて、母材１，２よりも熱容量が十分大きいスタ
ートタイプであつて、１４は溶接終了予定位置に
置かれた金属小片であつて、溶接トーチが溶接終
了位置まで進行して来て、トーチ先端部の電極が
前記金属小片と接触しても、電極に実質的な衝撃
を与えることなく移動可能な程度の重量のもので
ある。
このようなスタートタブ金属小片を使用して行
なう本発明の溶接方法においては、先ずスタート
タブ１３上でアークを発生させて溶接を進める。
トーチが溶接終了予定位置に達し、トーチ先端の
電極と金属小片１４とが接触し短絡すると、電極
と母材間のアークは消滅しアーク電圧はゼロにな
る。この電圧の降下を検出し、溶接電流をOFF
とし溶接を終了するような遮断回路を設ければ一
層有効である。
なう本発明の溶接方法においては、先ずスタート
タブ１３上でアークを発生させて溶接を進める。
トーチが溶接終了予定位置に達し、トーチ先端の
電極と金属小片１４とが接触し短絡すると、電極
と母材間のアークは消滅しアーク電圧はゼロにな
る。この電圧の降下を検出し、溶接電流をOFF
とし溶接を終了するような遮断回路を設ければ一
層有効である。
この方法によれば、母材１，２の溶接終端部に
エンドタブに相当する金属小片１４をのせて置
き、溶接トーチ６が終端部に至り金属小片１４に
接触し短絡することによるアーク消滅によつて電
流を遮断するので、アーク消滅点を正確に設定で
き、溶接終端部の直前でアークが消滅され、端部
の溶け落ちなどの欠陥を防止できる。
エンドタブに相当する金属小片１４をのせて置
き、溶接トーチ６が終端部に至り金属小片１４に
接触し短絡することによるアーク消滅によつて電
流を遮断するので、アーク消滅点を正確に設定で
き、溶接終端部の直前でアークが消滅され、端部
の溶け落ちなどの欠陥を防止できる。
また金属小片１４を溶接終端部に密着させる必
要がなく、単に溶接終了予定位置にのせて置くだ
けであり、溶接トーチ６との接触によつて、金属
小片１４は溶接線の後方に動かされついで溶接電
流はOFFとなるので、溶接の都度タブを交換す
る必要がない。さらに母材１，２の溶接長さが異
なつてもタブの効力を失なわないなどの効果があ
る。
要がなく、単に溶接終了予定位置にのせて置くだ
けであり、溶接トーチ６との接触によつて、金属
小片１４は溶接線の後方に動かされついで溶接電
流はOFFとなるので、溶接の都度タブを交換す
る必要がない。さらに母材１，２の溶接長さが異
なつてもタブの効力を失なわないなどの効果があ
る。
第１図は、従来技術による板材の下向突向せ溶
接の操作を示す概略斜視図であつて、第２図は本
発明の方法による同じ溶接操作を示す概略斜視図
である。図面中の参照数字と構成部材の対応を下
記に示す。 １，２……母材（被溶接材）、１３……スター
トタブ、１４……金属小片、５……バツクバー、
６……溶接トーチ。
接の操作を示す概略斜視図であつて、第２図は本
発明の方法による同じ溶接操作を示す概略斜視図
である。図面中の参照数字と構成部材の対応を下
記に示す。 １，２……母材（被溶接材）、１３……スター
トタブ、１４……金属小片、５……バツクバー、
６……溶接トーチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スタートタブによつてアーク・スタートし溶
接を行なうTIGアーク溶接法おいて；溶接終了予
定位置に、溶接トーチとの接触によつて移動可能
な金属小片を載置し、溶接トーチが前記溶接終了
予定位置に到達した時に前記金属小片との接触短
絡によつて溶接アークを消滅させ、次に溶接電流
を遮断して溶接終端部の溶け落ちを防止する溶接
方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の溶接方法にお
いて；前記溶接電流を遮断するに当つて、前記溶
接アークの消滅に伴なうアーク電圧の降下を検出
して溶接電流を遮断するようになつている溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18818382A JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18818382A JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978779A JPS5978779A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0329502B2 true JPH0329502B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16219213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18818382A Granted JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978779A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187179A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | 株式会社新潟鐵工所 | セラミツク成形品の製造方法 |
| JPS62282776A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-08 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物の端末部溶接方法 |
| JPH0284274A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-03-26 | Toyota Motor Corp | 亜鉛メッキ鋼板のｔｉｇ溶接方法 |
| KR101108039B1 (ko) * | 2004-06-24 | 2012-01-25 | 엘지전자 주식회사 | 건조기용 드럼의 용접 장치 및 용접 방법 |
| JP2007229783A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 真空中のアーク溶接装置および同溶接方法 |
| JP4794648B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2011-10-19 | 三菱電機株式会社 | アーク溶接装置 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18818382A patent/JPS5978779A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978779A (ja) | 1984-05-07 |
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