JPH03295155A - 白熱電球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業の利用分野 本発明は点灯時淡緑色を呈する白熱電球およびその製造
方法に関するものであム 従来の技術 従来この種の白熱電球とじてに　緑色ガラスバルブの内
面を弗化水素混合溶液で腐食したものや、透明カラスバ
ルブの内面に緑色顔料を含むシリカ微粉末を厚く静電塗
装したものが知られていも発明が解決しようとする課題 しかし、前者の白熱電球で番ヨ　　弗化水素混合溶液を
用いるので、安全性の点で問題があり、また廃液処理の
処理設備が特別に必要であム　まＬ後者の白熱電球では
　ガラスバルブ内に設けられたフィラメントが外部から
透けて見えないように静電塗装する膜を厚くする必要が
あるが　この膜を厚くすると、間膜のガラスバルブに対
する付着力が低下し、このため電球製造のガス封入時、
または運搬中・使用中の衝撃　振動により膜ずれや膜は
ばか起こって、外観品質の低下を招き、またガラスバル
ブの内面から脱落した静電塗装膜の一部がフィラメント
に付着して短寿命が起こるという問題があった さらζ二　上記いずれの方法によって転　淡くソフトな
緑色を呈する白熱電球は得られなかった本発明はこのよ
うな事情にかんがみてなされたもので、ガラスバルブの
内面に膜を強く付着することができるとともに　点灯時
に淡くソフトな緑色を呈する白熱電球を提供するもので
あ４課題を解決するための手段 本発明の白熱電球線　内部にフィラメントを有するガラ
スバルブの内面に酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタ
ン膜上に２重量％〜９重量％のチタンイエローと群青と
を含むシリカ膜を形成したものであａ また　本発明の白熱電球の製造方法！上　内部にフィラ
メントを有するガラスバルブの内面に酸化チタンをウェ
ットコーティングして酸化チタン膜を形成し、前記酸化
チタン膜上に２重量％〜９重量％のチタンイエローと群
青とを含むシリカ微粉末を静電塗装することによりシリ
カ膜を形成するものであム 作用 ガラスバルブの内面に形成された酸化チタン膜は強い付
着力があり、また同腹の厚みは薄くてよく、薄いにもか
かわらず、拡散性が大きいために淡い緑色を呈すること
となａ 実施例 第１図は本発明の一実施例である淡緑色白熱電球の一部
切欠正面図であム 第１図に示すように　本発明実施例の白熱電球＆友　内
部にフィラメント１を有する軟質ガラスからなるＧ７０
のガラスバルブ２の内面に酸化チタン膜３をウェットコ
ーティングにより形成上　この酸化チタン膜上に２重量
％〜９重量％のチタンイエローと群青とを含むシリカ膜
４を静電塗装により形成していム なれ　第１図中、　５はマウント、　６は導入線７は口
金をそれぞれ示す。

このような構成を有する白熱電球において、フィラメン
ト１から放射された光番友　　チタンイエローと群青と
を含むシリカ膜４により緑色の拡散光となり、酸化チタ
ン膜３によりさらに拡散されて淡くソフトな緑色を呈す
る光となム 次番、、かかる白熱電球の製造方法について第２図Ａ〜
第２図Ｃを用いて説明すも 第２図Ａにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー８で支持しつつ押え具９で押え　
ガラスバルブ２内にノズル１０を設けていム　ノズル１
０にはパイプ１１の一端が接続され　他端が容器１２内
に収納された酸化チタンの懸濁液１３中に入れられてい
も　酸化チタンの懸濁液１３は酸化チタン５．２重量覧
　消化綿０．８重量覧　酢酸ブチル９４重量％をかくは
ん機により回転速度１５００ｒｐｍで２０分間かくはん
し、比重０．９３に管理したものであム容器１２の上部
にはその内部に圧縮空気を挿入するためのパイプ１４が
設けられていも 第２図Ｂにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるよう圏　ホルダー１５で支持しつつ押え具１６で押
え　このガラスバルブ下方にノズル１７を配置していも 第２図Ｃはガラスバルブ２の内面に形成された酸化チタ
ン膜３上にチタンイエローと群青を含むシリカ微粉末を
静電塗装する図を示していム　同図Ｃにおいて、ガラス
バルブ２は開口部が下向きとなるように　回転可能なホ
ルダー１８で支持され　その内部にコーティングノズル
１９が設けられていム　上記チタンイエローは粒子径０
．　４〜１．２μのものを超高速ジェット粉砕機を用い
て粒子径０．２〜０．６μに　群青は０．　３〜２μの
ものを同様にして粒子径０．　３〜０．　９μにそれぞ
れ粉砕したもので、シリカ微粉末中に２〜９重量％混合
していも　まＬ　シリカ微粉末として４ｉ　　水分３〜
６％含む湿式シリカと水分２％以下の乾式シリカを４５
：５５の割合で使用した　ガラスバルブ２の近傍にはバ
ーナ２０が設けられており、　２２〜２５ＫＶの高圧が
印加されもいま、第２図Ａにおいて、パイプ１４から容
器１２内に圧縮空気を入れると、酸化チタンの懸濁液１
３がパイプ１１を通ってノズル１０から射出してガラス
バルブ２の頂部内面に当り、矢印に示す流れに沿って流
下することにより、ガラスバルブ２内面に酸化チタンが
塗布されも　つぎ＆ミ　第２図Ｂに示すように　ガラス
バルブ２の下方に配置したノズル１７からその内部にホ
ットボアーを流入すム　ホットエアーは始めはわずかに
流し、時間とともに強くし、ガラスバルブ２のネック部
の酸化チタンを完全に乾燥させも　このようにして十分
に乾燥した酸化チタン腹材きガラスバルブを６００℃で
９０秒焼成すａ　な、ｌ＝３，７００℃以上で焼き付け
ると、ガラスバルブの強度が著しく低下した　さらに　
第２図Ｃにおいて、ホルダー１８を回転させてガラスバ
ルブ２を回転させ、バーナ２０によってガラスバルブ２
を２００℃〜２５０℃に加熱し、バーナ１９のフレーム
によってガラスバルブ２を正に帯電させも　かかる状態
の下でコーティングノズル１９から負に帯電したチタン
イエローと群青を含むシリカ微粉末を圧縮エアーにより
ガラスバルブ２内に噴出させ、正に帯電しているガラス
バルブ２の内面上に形成された酸化チタン膜上に塗装し
、チタンイエローと群青を含むシリカ膜を０．　２０〜
０．５０ｍｇ／ｃｍ’の付着量で形成すも このようにして内面に酸化チタン膜とシリカ膜の二層膜
を形成したガラスバルブ２内に穴径３＋ａｍのノズルを
その穴がこのガラスバルブのセンターに位置するように
挿入し　前記穴からエアーを水平に噴出させて膜の付着
力を調べたとこべ　膜はげを起こした時のエアー圧力は
３０Ｔｏｒｒとなり、従来の技術で述べた後者の白熱電
球に比べて１．５〜２倍となり、また電球製造時のガス
封入圧や電球運搬による振動に耐え得る最低付着力１８
Ｔｏ　ｒｒの１．６倍となった 第３図は本発明実施例のｌ００Ｖ６０Ｗの白熱電球の分
光分布の一例を示すものであム　また第４図はチタンイ
エローと群青を含まないシリカ微粉末を用いて酸化チタ
ン上に静電塗装した１００Ｖ６０Ｗの白熱電球（比較例
）の分光分布を示す。

第３図と第４図との比較かられかるように　本発明実施
例の白熱電球は５６０〜７００ｎｍの範囲で比較例の白
熱電球より相対エネルギーが少なく、色温度が約２００
度高くなり、淡くソフトな緑色を呈することが確認され
た 実験によれば　シリカ膜中のチタンイエローと群青の含
有量が２重量％未満であると、緑色が薄すぎ、一方９重
量％を越えると、淡い色とならないことが認められた　
したがって、シリカ膜中のチタンイエローと群青の含有
量は２〜９重量％の範囲が好ましし〜 発明の詳細 な説明したように　本発明はガラスバルブの内面に酸化
チタン膜を形成し、その膜上にチタンイエローと群青を
含むシリカ微粉末を静電塗装することにより、ガラスバ
ルブに対する膜の付着力が強く、点灯時に淡くソフトな
緑色を呈する白熱電球を提供することができるものであ
ム

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である白熱電球の一部切欠正
面は　第２図へ　第２図Ｂおよび第２図Ｃは本発明の白
熱電球の製造方法の工程医　第３図は同白熱電球の分光
分布の一例を示す阻　第４図は比較例の白熱電球の分光
分布の一例を示す図であム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に２重量
   ％〜９重量％のチタンイエローと群青とを含むシリカの
   静電塗装膜を形成したことを特徴とする白熱電球。
2. （２）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタンをウェットコーティングした後焼付けして
   酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に２重量％
   〜９重量％のチタンイエローと群青とを含むシリカ微粉
   末を静電塗装することによりシリカ膜を形成することを
   特徴とする白熱電球の製造方法。