JPH03295153A - 白熱電球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業の利用分野 本発明は点灯時淡黄色を呈する白熱電球およびその製造
方法に関するものであム 従来の技術 従来この種の白熱電球として４１　　黄色ガラスバルブ
の内面を弗化水素混合溶液で腐食したものや、透明ガラ
スバルブの内面に黄色顔料を含むシリカ微粉末を厚く静
１１塗装したものが知られていも発明が解決しようとす
る課題 しかし、前者の白熱電球で４ｔ、　　弗化水素混合溶液
を用いるので、安全性の点で問題があり、また廃液処理
の処理設備が特別に必要であム　また後者の白熱電球で
は　ガラスバルブ内に設けられたフィラメントが外部か
ら透けて見えないように静電塗装する膜を厚くする必要
があるが　この膜を厚くすると、同腹のガラスバルブに
対する付着力が低下し、このため電球製造のガス封入時
、または運搬中・使用中の衝撃　振動により膜ずれや膜
はげが起こって、外観品質の低下を招き、またガラスバ
ルブの内面から脱落した静電塗装膜の一部がフィラメン
トに付着して短寿命が起こるという問題があった さらに　上記いずれの方法によってＬ　淡くソフトな黄
色を呈する白熱電球は得られなかった本発明はこのよう
な事情にかんがみてなされたもので、ガラスバルブの内
面に膜を強く付着することができるとともに　点灯時に
淡くソフトな黄色を呈する白熱電球を提供するものであ
ム課題を解決するための手段 本発明の白熱電球Ｇ′！、内部にフィラメントを有する
ガラスバルブの内面に酸化チタン膜を形成し、舵記酸化
チタン膜上に３重量％〜１２重量％のチタンイエローを
含むシリカ膜を形成したものである。

また　本発明の白熱電球の製造方法６上　内部にフィラ
メントを有するガラスバルブの内面に酸化チタンをウェ
ットコーティングして酸化チタン膜を形成し、前記酸化
チタン膜上に３重量％〜１２重量％のチタンイエローを
含むシリカ微粉末を静電塗装することによりシリカ膜を
形成するものであａ 作用 ガラスバルブの内面に形成された酸化チタン膜は強い付
着力があり、また同腹の厚みは薄くてよく、薄いにもか
かわらず、拡散性が大きいために淡い黄色を呈すること
となム 実施例 第１図は本発明の一実施例である淡黄色白熱電球の一部
切欠正面図であム 第１図に示すように　本発明実施例の白熱電球は　内部
にフィラメント１を有する軟質ガラスからなるＧ７０の
ガラスバルブ２の内面に酸化チタン膜３をウェットコー
ティングにより形成し　この酸化チタン膜上に３重量％
〜１２重量％のチタンイエローを含むシリカ膜４を静電
塗装により形成していも なム　第１図中、　５はマウント、　６は導入線７は口
金をそれぞれ示す。

このような構成を有する白熱電球において、フィラメン
ト１から放射された先番上　　チタンイエローを含むシ
リカ膜４により黄色の拡散光となり、酸化チタン膜３に
よりさらに拡散されて淡くソフトな黄色を呈する光とな
ａ 次Ｖ、　　かかる白熱電球の製造方法について第２図Ａ
〜第２図Ｃを用いて説明すも 第２図Ａにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー８で支持しつつ押え具９で押え　
ガラスバルブ２内にノズル１０を設けていも　ノズル１
０にはバイブ１１の一端が接続され　他端が容器１２内
に収納された酸化チタンの懸濁液１３中に入れられてい
も　酸化チタンの懸濁液１３は酸化チタン５．２重量覧
　消化綿０．８重量覧　酢酸ブチル９４重量％をかくは
ん機により回転速度１５００ｒｐｍで２ｏ分間かくはん
μ　比重０．９３に管理したものであム容器１２の上部
にはその内部に圧縮空気を挿入するためのバイブ１４が
設けられていも 第２図Ｂにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー１５で支持しつつ押え具１６で押
え　このガラスバルブ下方にノズル１７を配置していム 第２図Ｃはガラスバルブ２の内面に形成された酸化チタ
ンＭ３上にチタンイエローと群冑を含むシリカ微粉末を
静電塗装する図を示してぃも　同図Ｃにおいて、ガラス
バルブ２は開口部が下向きとなるように　回転可能なホ
ルダー１８で支持され　その内部にコーティングノズル
１９が設けられていム　上記チタンイエローは粒子径０
．　４〜１．２μのものを超高速ジェット粉砕機を用い
て粒子径０．２〜０．　６μに粉砕したもので、シリカ
微粉末中に３〜１２重量％混合していも　またシリカ微
粉末としては　水分３〜６％含む湿式シリカと水分２％
以下の乾式シリカを４ｏ：　６ｏの割合で使用した　ガ
ラスバルブ２の近傍にはバーナ２０が設けられており、
　２２〜２５ＫＶの高圧が印加されム いま、第２図Ａにおいて、バイブ１４がら容器１２内に
圧縮空気を入れると、酸化チタンの懸濁液１３がバイブ
１１を通ってノズル１ｏがら射出してガラスバルブ２の
頂部内面に当り、矢印に示す流れに沿って流下すること
により、ガラスバルブ２内面に酸化チタンが塗布されも
　つぎに　第２図Ｂに示すように　ガラスバルブ２の下
方に配置したノズル１７からその内部にホットエアーを
流入すム　ホットエアーは始めはわずかに流し、時間と
ともに強くし、ガラスバルブ２のネック部の酸化チタン
を完全に乾燥させも　このようにして十分に乾燥した酸
化チタン膜付きガラスバルブを６００℃で９０秒焼成す
ム　なお　７００℃以上で焼き付けると、ガラスバルブ
の強度が著しく低下した　さら＆へ　第２図Ｃにおいて
、ホルダー１８を回転させてガラスバルブ２を回転させ
、バーナ２０によってガラスバルブ２を２００℃〜２５
０℃に加熱し、バーナ１９のフレームによってガラスバ
ルブ２を正に帯電させも　かかる状態の下でコーティン
グノズル１９から負に帯電したチタンイエローと群青を
含むシリカ微粉末を圧縮エアーによりガラスバルブ２内
に噴出させ、正に帯電しているガラスバルブ２の内面上
に形成された酸化チタン膜上に塗装し、チタンイエロー
を含むシリカ膜を０．　１８〜．０．４８ｍ、ｇ／ａｍ
２の付着量で形成すも このようにして内面に酸化チタン膜とシリカ膜の二層膜
を形成したガラスバルブ２内に穴径３ｍｍのノズルをそ
の穴がこのガラスバルブのセンターに位置するように押
入し、前記穴からエアーを水平に噴出させて膜の付着力
を調べたとこへ　膜はげを起こした時のエアー圧力は３
０Ｔｏｒｒとなり、従来の技術で述べた後者の白熱電球
に比べて１．５〜２倍となり、また電球製造時のガス封
入圧や電球運搬による振動に耐え得る最低付着力１８Ｔ
ｏｒｒの１．６倍となッｔ＝ 第３図は本発明実施例の１００Ｖ６０Ｗの白熱電球の分
光分布の一例を示すものであム　また第４図はチタンイ
エローを含まないシリカ微粉末を用いて酸化チタン上に
静電塗装した１００Ｖ６０Ｗの白熱電球（比較例）の分
光分布を示す。

第３図と第４図との比較かられかるように　本発明実施
例の白熱電球は４００〜７００ｎｍの範囲で比較例の白
熱電球より相対エネルギーが少なく、色温度がほぼ同程
度で、淡くソフトな黄色を呈することが確認された 実験によれば　シリカ膜中のチタンイエローの含有量が
３重量％未満であると、黄色が薄すぎ一方１２重量％を
越えると、淡い色とならないことが認められた　したが
って、シリカ膜中のチタンイエローと群青の含有量は３
〜１２重量％の範囲が好ましし〜 発明の詳細 な説明したように　本発明はガラスバルブの内面に酸化
チタン膜を形成し、その膜上にチタンイエローを含むシ
リカ微粉末を静電塗装することにより、ガラスバルブに
対する膜の付着力が強く、点灯時に淡くソフトな黄色を
呈する白熱電球を提供することができるものであム

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である白熱電球の一部切欠正
面医　第２図へ　第２図Ｂおよび第２図Ｃは本発明の白
熱電球の製造方法の工程医　第３図は同白熱電球の分光
分布の一例を示す阻　第４図は比較例の白熱電球の分光
分布の一例を示す図であム ト・・・・・フィラメント、　２・・・・・・ガラスパ
ル″：ｊ％　３・・・・・・酸化チタンｇｔ４・・・・
・・シリカＫ　　訃・−・−ホルダー、　９・・・・・
・押えＡ、　　１０・・・・・・ノ、ｉ、Ｉｋｌｌ・・
・・・・パイプ、　１２・・・・・・容器　１５・・・
・・・ホルダー、　１６・・・・・・押え入　１７・・
・・・・ノズＪｋ１８・・・・・・ホルダー、１９・・
・・・・コーチイングツズ）ｋ　２０・・・・・・バー
ナ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に３重量
   ％〜１２重量％のチタンイエローを含むシリカの静電塗
   装膜を形成したことを特徴とする白熱電球。
2. （２）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタンをウェットコーティングした後、焼付けし
   て酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に３重量
   ％〜１２重量％のチタンイエローを含むシリカ微粉末を
   静電塗装することによりシリカ膜を形成することを特徴
   とする白熱電球の製造方法。