JPH03295225A - 薄膜の形成方法 - Google Patents

薄膜の形成方法

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JPH03295225A
JPH03295225A JP9737290A JP9737290A JPH03295225A JP H03295225 A JPH03295225 A JP H03295225A JP 9737290 A JP9737290 A JP 9737290A JP 9737290 A JP9737290 A JP 9737290A JP H03295225 A JPH03295225 A JP H03295225A
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thin film
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film
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Junichi Nishizawa
潤一 西澤
Junji Ito
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野) 本R明は、厚みが精度良くかつ結晶品質が良好な薄膜を
形成することに関する。
(先行技術とその問題点〕 結晶成長法において、液相成長法は、気相成長法にくら
べて品質の良い結晶が得られるが、膜厚制御性に関して
は気相成長法に劣っている。膜厚制御性に関しては西澤
により、光励起分子層エピタキシャル成長法が発明され
、分子単位の半導体結晶がS i 、 Qa A S 
、 AAz Qal−7△S等が得られ、実用化が始ま
っている。
光励起分子層エピタキシャル成長法では、結晶成長中に
紫外線を照射することにより結晶性改善が図られている
〔発明の目的〕
本発明は更に結晶性の改善をするために、液相成長にお
ける利点である融液を用いる点を用いた新規な薄膜形成
方法を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
このため本発明は絶縁体や半導体基板上に金属等の異性
材料を均一に薄くつけ、その状態でWjWIAを形成す
ることを特徴としている。発明者の研究によれば、例え
ば低融点金属を含む有機金属(TEG等)は、数分子層
まではボールアップしないで均一にQa As基板上に
付着することを見出し、このQa層へQa 、ASを供
給することによりQa AS単結晶S膜を得ることがで
きた。又本発明によれば、このような状態を光により精
密に観測し制御することにより、膜厚制御性の良好な新
たな薄膜形成方法を実現することができた。
〔発明の実施例〕
以下、その実施例を基板として化合物半導体のQa A
Sを使用した場合を例にとり図面を参照して説明する。
第1図は本発明に用いたWj躾影形成ための装置である
。1は超高真空チャンバ、2はゲートバールブ、3は真
空排気装置、4は基板加熱用の赤外線ランプ、5は基板
を保持する石英等よりなるサセプタ、6はGa AS基
板、7は測温用の熱電対、8は真空チャンバ内の圧力を
測定するための圧力計、9aはQaを含む有機金属ガス
の圧力調節及び導入を制御するオン・オフバルブ等を含
むガス導入系、9bは9aからのガスを基板に噴出させ
るガスノズル、10aは△SH3の圧力調節及び導入を
制御するオン・オフバルブ等を含むガス導入系、10b
は10aからのガスを基板に噴出させるガスノズル、2
0は基板に光照射するレーザ、21は20のレーザ光を
断続するチョッパー 22はミラ等により基板6ヘレー
ザ光20を導入する光学系、23は基板より反射してき
た光の強度を計測するフォトダイオード、アンプ等より
なる反射光強度の計測システム、11は超高真空チャン
バ1に設けられた前記光源20を基板に照射するための
窓部、12は基板よりの反射光を前記光強度検出系23
へ導く窓部、25はガス導入系9a、10a及び反射光
強度をモニタしながらiJ膜形成を行なうだめの制御シ
ステムである。
最初従来のMLE法により約200AのGaAS成長を
行ない、次にTEGを導入し、約4層・分導入し、次に
再びTEG、As H,を交互に真空槽に導入し成長を
行なった。赤外線ランプにより基板を約400℃に加熱
し、約80OAの(3a AS薄膜(LPE膜)を得る
ことができた。膜厚の関係を第2図に示す。このときの
成長の様子は第3図の様に考えられる。約数分子層のG
aが均一にQa As基板上に付着し、次におおよそ1
分子層の量のTEG、△sH。
ガスが交互に導入されることにより、数分子層のGa 
 (液体)を介して成長が進行するのである。成長時に
基板表面に導入したHe−Neレーザの反射光強度変化
の時間変化を第4図に承り。
領域■はQa As基板上への従来のMLE成良による
反射光強度の変化を示し、領域■はGaを含むTEGの
単独導入によるQa As基板上へのQa層形成による
反射光による光強度の増大を示し、領域■は約4分子層
のQa層形成後の本実施例によるGa AS薄膜形成過
程のGaAs基板上からの反射光強度の変化である。
前記ガスの導入量の制御は、圧力等をモニタしながら実
施できるが、このように光を基板に照射し、その反射強
度を測定することにより、充分にモニタしながら単分子
膜の制御可能なことを小している。
TEGの導入圧力は一分千円分の導入量を制御できるも
のであれば数T orrから10  Torrまでの広
範囲にわたってよい。基板湿度は数分子層のGaでもボ
ールアップしない500℃以下でよい。しかしながら光
照射などによりボ−ルアツブを抑制すれば、この温度は
問題とならない。さらにAs H3の導入圧力、導入時
間、排気時間も反射光による光強度を観測しながら成長
を行なうために、1分子層程度の成長を制御できるので
あればよい。この実施例におい3−s ではAS H3の圧力が10〜10 TOrrで行なっ
た。
最初に付着させた数分子層のQaへのQaとASの供給
は、GaとASを含むガス、あるいはQa 、ASを蒸
着等により同時に供給しても良い。その閤はQa数分子
層よりも少ない供給量として、Gaの液相が常になくな
らないように制御することにより結晶成長がされる量を
補う量であれば良い。
このようなGa及びASの供給は、MLE、PMLE、
MBE、MOCVD、ガスソースによるMO−MBE、
GaとAs (7)ソースヲ有する蒸@装置等を用いる
ことかできる。
第5図は本発明の別の実施例のために用いる堆積装置の
概略図である。この実施例は堆積材料を蒸着させること
によってiI躾を形成させることができる。30は超高
真空チャンバ、31は真空排気装置、32は基板加熱用
ヒータを含むサセプタ、33はGa As基板、34は
Qa用の蒸着用ヒータ乃至はクヌーセンセル、35は3
4のシャッタ、36はAS用の蒸着用ヒータ乃至はクヌ
ーセンセル、37は36のシャッタ、38.39は計測
用の光を通す窓部、40はHe−Jle等のレーザ、4
1はチョッパー42はフォトダイオード等の光検出器、
43は光信号の増幅回路、44はチョッパーの回転周波
数を増幅回路に出力する結線、51.52はそれぞれ増
幅回路の出力をモニタするデイスプレーと出力を打出す
レコーダ乃至はプリンタ、50は堆積装置を制御するた
めの制![I装置である。図示はしていないが、この制
御系により前記蒸着源の加熱状態、シャッタ等の制御及
び前記40.41.43.44.45.51.52より
なる基板への光照射による反射光強度を上2りする計測
系の出力をモニタしながら薄膜の堆積過程を総合的に制
御している。
Ga Asの薄膜堆積は、充分に真空度を高めた後(1
0〜10 Torr以下)に最初にGaAs基板にGa
を数分千円蒸着し、次にGaとASを同時に蒸着するこ
とによりGaAs1liI膜を得ることができた。又最
初に前記Ga薄層を付着させた後にGaとAsを交互に
蒸着することによってもQa Asを得ることができた
前記の実施例では、低融点金属であるGaを含むガス<
TEG)を最初にQa AS基板上に数分子腎導入し、
次にQa融液層を介して成長させることを説明したが、
本発明は、本発明の薄膜成長法の原理により他の物質の
薄膜形成法に適用できることはいうまでもない。
以下その具体的な実施例について述べる。
■低融点金属であるGa、In等を含むガスにより最初
にボールアップしない程度の数分子層のGa、In層を
形成した後のガスとしてAS、A、?、、Pを含むガス
を交互導入することによりAI−、Ga、、As 、G
a As P、In P、A−g、Ga 、、As、P
、、J(7)IIH7)I[l−V隙間化合物半導体及
びその混晶薄膜を形成できる。
■Ga  (融点30℃)、ビスマス(融点2714℃
)、Pb(融点327.5℃)等の金属薄模の形成の後
に、SiやQeの蒸着により又3i、Geを含むガス及
びそれらと反応するH2等のガスの交互導入又は同時導
入により■族の半導体のIII(lを形成できる。
■Qa、ln等の低融点金属層の数分千円付着後に、Z
nやSeのような■、■を含むガスの交ns人によりn
 −vr族の半導体の薄膜が形成できる。
−) τ 又Zn 、Cd 、Hg等の■族元素を含むガスに
より最初にボールアップしない程度の数分子層のZn 
、Cd 、H(]層を形成した後、51Se 、Te等
のvl族元素を含むガスと同時または交互に導入づるこ
とにより、Zn Se 、 ZnS、Hg下e 、Cd
 Se 、Cd Teもしくはそれらの混晶薄膜を形成
できる。
■上記■、■、■のm−v族、■族、II−VI族の半
導体の不純物である■、■族、■、V族、■族等の添加
を精度良く行なうことができる。
■最初に述べた実施例及び上記■乃至■の基板として半
導体だけでなく、3i 0z、A、g、03(サファイ
ア)等の基板も使用できるので、集積回路の素子分離、
寄生容量の低減及び格子歪補償が容易に実現できる。
〔発明の効果〕
以上、説明してきたように本発明の*i形成法によれば
、成長初期に絶縁物あるいは半導体の基板上にボールア
ップしない程度の均一な液相状態のi[を介して成長を
行なうことにより、膜厚制御性が良く、かつ結晶品質の
良い薄膜を得ることができ、工業的価値の高いものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の薄膜堆積法に用いる装置の一実施例、
第2図は得られたGaA3層の断面図、第3図は本発明
の薄膜堆積法の原理を示す模式図、第4図はiil膜形
成時に基板へ照射した光の反射光強度を示す図、第5図
は本発明の薄膜堆積法に用いる装置の別の実施例である

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁体ならびに半導体表面等の基板上に主に金属
    などの異性材料の薄膜が堆積する場合に、最初に付着さ
    せる金属がボールアップする前の十層をこえざる数層は
    平坦につくことを利用してその上から異分子や異材料を
    付着せしめて基板上に1分子乃至数分子層以上の膜を形
    成することを特徴とする薄膜形成方法。
  2. (2)前記薄膜の構成元素の1つ以上が金属等である化
    合物半導体基板上にその構成元素を均一に形成すること
    を特徴とする前記特許請求の範囲第1項記載の薄膜形成
    方法。
  3. (3)前記基板の表面上に常に構成元素の1つである金
    属の薄膜を形成した状態で、他方の元素を供給すること
    により、金属の薄膜を介して薄膜形成を行なうことを特
    徴とする前記特許請求の範囲第1項記載の薄膜形成方法
  4. (4)前記の金属等が均一に形成されるに従って、光反
    射強度が増加することを利用して膜厚を測定しながら均
    一な薄膜を形成させることを特徴とする前記特許請求の
    範囲第1項乃至第3項のいずれか一項に記載の薄膜形成
    方法。
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