JPH03295407A - 導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法 - Google Patents
導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法Info
- Publication number
- JPH03295407A JPH03295407A JP9895690A JP9895690A JPH03295407A JP H03295407 A JPH03295407 A JP H03295407A JP 9895690 A JP9895690 A JP 9895690A JP 9895690 A JP9895690 A JP 9895690A JP H03295407 A JPH03295407 A JP H03295407A
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- JP
- Japan
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- resin film
- film thickness
- conductive filler
- reflection intensity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、帯状金属板間に導電性フィラー含有樹脂膜
を介在させた導電性複合金属板を製造する際の導電性金
属板に導電性フィラー含有樹脂膜を塗布したときの樹脂
膜厚と導電性フィラー量とを同時に正確に測定すること
ができる導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法に関する
。
を介在させた導電性複合金属板を製造する際の導電性金
属板に導電性フィラー含有樹脂膜を塗布したときの樹脂
膜厚と導電性フィラー量とを同時に正確に測定すること
ができる導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法に関する
。
近年、帯状金属板間に導電性フィラー含有樹脂膜を介在
させた導電性複合金属板は、制振性を有しながら再溶接
性を有するため、自動車車体用等に用途が拡大されてい
る。
させた導電性複合金属板は、制振性を有しながら再溶接
性を有するため、自動車車体用等に用途が拡大されてい
る。
このような導電性複合金属板では、接着剤となる樹脂膜
の膜厚が厚くなると、接着性は向上するが導電性が低下
し、逆に樹脂膜厚が薄くなると導電性は向上するが接着
性が劣ることになり、良好な導電性と接着性とを得るた
めには、樹脂膜厚と導電性フィラー量とを正確に測定す
ることが重要である。
の膜厚が厚くなると、接着性は向上するが導電性が低下
し、逆に樹脂膜厚が薄くなると導電性は向上するが接着
性が劣ることになり、良好な導電性と接着性とを得るた
めには、樹脂膜厚と導電性フィラー量とを正確に測定す
ることが重要である。
ところで、従来の導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法
としては、例えば特開昭６３−２２７３３１号公報に記
載されているように、金属板片面に金属粉含有溶着剤を
塗布し、この溶着剤層厚をレーザー光を使用した光学的
距離測定手段による非接触式膜厚測定手段又は渦流検出
器による接触式測定手段で測定するようにしている。
としては、例えば特開昭６３−２２７３３１号公報に記
載されているように、金属板片面に金属粉含有溶着剤を
塗布し、この溶着剤層厚をレーザー光を使用した光学的
距離測定手段による非接触式膜厚測定手段又は渦流検出
器による接触式測定手段で測定するようにしている。
しかしながら、上記従来の導電性複合金属板の樹脂膜厚
測定方法にあっては、レーザー光を利用した膜厚測定方
法による場合は、導電性フィラーによるレーザー光の散
乱が生じることから正確な膜厚測定を行うことができず
、また渦流検出器による膜厚測定方法による場合は、導
電性フィラーの量によって測定値が異なることから同様
に正確な測定を行うことができず、何れの膜厚測定方法
によっても導電性フィラーと樹脂とが混在された状態の
導電性フィラー含有樹脂の膜厚を正確に測定することが
困難であるという未解決の課題があった。
測定方法にあっては、レーザー光を利用した膜厚測定方
法による場合は、導電性フィラーによるレーザー光の散
乱が生じることから正確な膜厚測定を行うことができず
、また渦流検出器による膜厚測定方法による場合は、導
電性フィラーの量によって測定値が異なることから同様
に正確な測定を行うことができず、何れの膜厚測定方法
によっても導電性フィラーと樹脂とが混在された状態の
導電性フィラー含有樹脂の膜厚を正確に測定することが
困難であるという未解決の課題があった。
そこで、この発明は、上記従来例の未解決の課題に着目
してなされたものであり、赤外線吸収式の測定手段を用
いて導電性フィラー含有樹脂の膜厚と導電性フィラー量
とを同時に正確に測定することができる導電性複合金属
板の樹脂膜厚測定方法を提供することを目的としている
。
してなされたものであり、赤外線吸収式の測定手段を用
いて導電性フィラー含有樹脂の膜厚と導電性フィラー量
とを同時に正確に測定することができる導電性複合金属
板の樹脂膜厚測定方法を提供することを目的としている
。
上記目的を達成するために、この発明に係る導電性複合
金属板の樹脂膜厚測定方法は、帯状金属板間に導電性フ
ィラー含有樹脂膜を介在させた導電性複合金属板を製造
する際に、一方の帯状金属板の片面に導電性フィラー含
有樹脂膜を塗布した状態で当該導電性フィラー含有樹脂
膜の膜厚を測定する導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方
法において、前記帯状金属板の片面に塗布された導電性
フィラー含有樹脂膜に赤外線照射手段によって赤外線を
照射し、当該導電性フィラー含有樹脂膜から反射される
赤外線を分光して吸収帯での反射強度Ｉ、及び非吸収帯
における反射強度Ｉ２を夫々反射強度測定ｆ段で測定し
、測定された反射強度ＩＩ及びＴ２をもとに樹脂膜厚ｔ
を ｔ＝ａｌｏｇ（Ｉ＋ ／Ｌ）十ｂ （ａ、ｂは定数）
の演算式を用いて求め、フィラー量ＦをＦ＝ａ’ ｌｏ
ｇｌｚ ＋ｂ’ （ａ’ 、ｂ’ は定数）の演算式
を用いて求めることを特徴としている。
金属板の樹脂膜厚測定方法は、帯状金属板間に導電性フ
ィラー含有樹脂膜を介在させた導電性複合金属板を製造
する際に、一方の帯状金属板の片面に導電性フィラー含
有樹脂膜を塗布した状態で当該導電性フィラー含有樹脂
膜の膜厚を測定する導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方
法において、前記帯状金属板の片面に塗布された導電性
フィラー含有樹脂膜に赤外線照射手段によって赤外線を
照射し、当該導電性フィラー含有樹脂膜から反射される
赤外線を分光して吸収帯での反射強度Ｉ、及び非吸収帯
における反射強度Ｉ２を夫々反射強度測定ｆ段で測定し
、測定された反射強度ＩＩ及びＴ２をもとに樹脂膜厚ｔ
を ｔ＝ａｌｏｇ（Ｉ＋ ／Ｌ）十ｂ （ａ、ｂは定数）
の演算式を用いて求め、フィラー量ＦをＦ＝ａ’ ｌｏ
ｇｌｚ ＋ｂ’ （ａ’ 、ｂ’ は定数）の演算式
を用いて求めることを特徴としている。
この発明においては、帯状金属板に塗布する樹脂膜は、
これに赤外線を照射して赤外スペクトルをとると、非吸
収帯と吸収帯とを持つことが知られており、これを利用
して吸収帯の反射強度１゜を測定することにより、膜厚
を測定することができる。しかしながら、帯状金属板の
片面に塗布された導電性フィラー含有樹脂膜は、導電性
フィラーが混在していることにより、赤外光の全波長領
域で散乱が生じ、反射強度が低下することから正確な膜
厚測定を行うことができない。このため、樹脂膜の非吸
収帯の反射強度Ｉ２を同時に測定し、この非吸収帯の反
射強度Ｉ２と吸収帯の反射強度Ｉとの比をとることによ
り、導電性フィラーによる散乱の影響を除去した正確な
膜厚測定を行うことができる。
これに赤外線を照射して赤外スペクトルをとると、非吸
収帯と吸収帯とを持つことが知られており、これを利用
して吸収帯の反射強度１゜を測定することにより、膜厚
を測定することができる。しかしながら、帯状金属板の
片面に塗布された導電性フィラー含有樹脂膜は、導電性
フィラーが混在していることにより、赤外光の全波長領
域で散乱が生じ、反射強度が低下することから正確な膜
厚測定を行うことができない。このため、樹脂膜の非吸
収帯の反射強度Ｉ２を同時に測定し、この非吸収帯の反
射強度Ｉ２と吸収帯の反射強度Ｉとの比をとることによ
り、導電性フィラーによる散乱の影響を除去した正確な
膜厚測定を行うことができる。
また、導電性フィラーによる反射強度の低下は、導電性
フィラー量に比例することがら、非吸収帯の反射強度エ
アの測定値から導電性フィラー量を測定することができ
、−回の測定で導電性フィラー含有樹脂の膜厚とこれに
含有されている導電性フィラー量とを同時に測定するこ
とができる。
フィラー量に比例することがら、非吸収帯の反射強度エ
アの測定値から導電性フィラー量を測定することができ
、−回の測定で導電性フィラー含有樹脂の膜厚とこれに
含有されている導電性フィラー量とを同時に測定するこ
とができる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は導電性複合金属板の製造装置を示す模式図であ
って、帯状金属板としてスキン鋼板を使用した導電性複
合金属板を製造する例について説明する。
って、帯状金属板としてスキン鋼板を使用した導電性複
合金属板を製造する例について説明する。
第１図において、右側から左側に移送されるスキン鋼板
ＳＩは、ロールコータ等の樹脂塗布装置１によってその
上面に導電性フィラー含有樹脂膜２が塗布される。
ＳＩは、ロールコータ等の樹脂塗布装置１によってその
上面に導電性フィラー含有樹脂膜２が塗布される。
次いで、導電性フィラー含有樹脂膜２の膜厚を膜厚測定
装置３で測定する。この膜厚測定装置３は、導電性フィ
ラーの含有していない場合の樹脂膜２に対して吸収され
る吸収帯の波長及び吸収されない非吸収帯の波長を含む
赤外光を照射する赤外線照射手段としての赤外光源４と
、この赤外光源４からの赤外光が導電性フィラー含有樹
脂膜２で反射された反射赤外光の反射強度を測定する反
射強度測定器５と、この反射強度測定器５から出力され
る測定値に基づいて演算を行う演算装置６とで構成され
ている。ここで、反射強度測定器５は、導電性フィラー
含有樹脂膜２で反射された反射赤外光を分光して、吸収
帯の任意波長λ１の反射強度１１と非吸収帯の任意波長
λ２の反射強度■２を個別に測定し、その測定値を電気
信号に変換して演算装置６に出力する。また、演算装置
６は、入力される吸収帯の反射強度Ｉ、及び非吸収帯の
反射強度Ｉ２に基づいて下記（１）式及び（２）式に従
って演算を行い樹脂膜厚を及び導電性フィラー量Ｆを同
時に算出する。
装置３で測定する。この膜厚測定装置３は、導電性フィ
ラーの含有していない場合の樹脂膜２に対して吸収され
る吸収帯の波長及び吸収されない非吸収帯の波長を含む
赤外光を照射する赤外線照射手段としての赤外光源４と
、この赤外光源４からの赤外光が導電性フィラー含有樹
脂膜２で反射された反射赤外光の反射強度を測定する反
射強度測定器５と、この反射強度測定器５から出力され
る測定値に基づいて演算を行う演算装置６とで構成され
ている。ここで、反射強度測定器５は、導電性フィラー
含有樹脂膜２で反射された反射赤外光を分光して、吸収
帯の任意波長λ１の反射強度１１と非吸収帯の任意波長
λ２の反射強度■２を個別に測定し、その測定値を電気
信号に変換して演算装置６に出力する。また、演算装置
６は、入力される吸収帯の反射強度Ｉ、及び非吸収帯の
反射強度Ｉ２に基づいて下記（１）式及び（２）式に従
って演算を行い樹脂膜厚を及び導電性フィラー量Ｆを同
時に算出する。
ｔ＝ａｌｏｇ（Ｉ＋／Ｉｚ）＋ｂ ＋＋ｍ＊−・＋
・ｍＦ ＝ ａ ’ ｌｏｇ Ｉ ２ ＋ｂ ’
−−・・・・・（２）ここで、ａ、ｂ、ａ’ 、ｂ’
は定数であり、予め樹脂膜厚及び導電性フィラー量を
種々変更した実験を行って求めておく。
・ｍＦ ＝ ａ ’ ｌｏｇ Ｉ ２ ＋ｂ ’
−−・・・・・（２）ここで、ａ、ｂ、ａ’ 、ｂ’
は定数であり、予め樹脂膜厚及び導電性フィラー量を
種々変更した実験を行って求めておく。
このように（１）式によって樹脂膜厚りを算出すること
ができる所以は、吸収帯の反射強度■１は樹脂膜厚が厚
くなる程、樹脂膜での赤外線吸収量が多くなり、これに
従って反射強度Ｉｔが対数的に減少することから吸収帯
の反射強度■１によって膜厚ｔを求めることができるも
のであるが、導電性フィラーを含有した樹脂膜２は導電
性フィラーによって赤外光の全ての波長領域が散乱され
るため、吸収帯の反射強度も導電性フィラーの散乱の影
響を受けて測定誤差を生じる。そこで、前記（１）式の
ように樹脂膜の非吸収帯の波長λ２を参照波長として、
この反射強度１．と吸収体の反射強度■１との比をとる
ことにより、導電性フィラーによる散乱の影響を相殺し
て正確な膜厚ｔを求めることができる。
ができる所以は、吸収帯の反射強度■１は樹脂膜厚が厚
くなる程、樹脂膜での赤外線吸収量が多くなり、これに
従って反射強度Ｉｔが対数的に減少することから吸収帯
の反射強度■１によって膜厚ｔを求めることができるも
のであるが、導電性フィラーを含有した樹脂膜２は導電
性フィラーによって赤外光の全ての波長領域が散乱され
るため、吸収帯の反射強度も導電性フィラーの散乱の影
響を受けて測定誤差を生じる。そこで、前記（１）式の
ように樹脂膜の非吸収帯の波長λ２を参照波長として、
この反射強度１．と吸収体の反射強度■１との比をとる
ことにより、導電性フィラーによる散乱の影響を相殺し
て正確な膜厚ｔを求めることができる。
また、上述したように、導電性フィラーによって非吸収
帯の反射強度■２も対数的に減少することから、この非
吸収帯の反射強度Ｉ２に基づいて前記（２）式に従って
導電性フィラー量Ｆを求めることができる。
帯の反射強度■２も対数的に減少することから、この非
吸収帯の反射強度Ｉ２に基づいて前記（２）式に従って
導電性フィラー量Ｆを求めることができる。
その後、導電性フィラー含有樹脂膜２が塗布されたスキ
ン鋼板Ｓ１は、圧着ロール７に送られ、この圧着ロール
７で導電性フィラー含有樹脂膜２上に他のスキン鋼板Ｓ
２が圧着され、これによってスキン鋼板Ｓ１及びＳ２が
導電性フィラー含有樹脂膜２によって接着され、目的と
する導電性複合金属板Ｓ３が形成される。
ン鋼板Ｓ１は、圧着ロール７に送られ、この圧着ロール
７で導電性フィラー含有樹脂膜２上に他のスキン鋼板Ｓ
２が圧着され、これによってスキン鋼板Ｓ１及びＳ２が
導電性フィラー含有樹脂膜２によって接着され、目的と
する導電性複合金属板Ｓ３が形成される。
このように、赤外光の樹脂膜２に対して吸収がある吸収
波長帯の反射強度Ｉ、と吸収がない非吸収波長帯の反射
強度Ｉ２とに基づいて導電性フィラー含有樹脂膜２の膜
厚を及び分散された導電性フィラーの分散量Ｆとをオン
ラインで且つリアルタイムに同時にしかも正確に測定す
ることができるので、膜厚及び導電性フィラー量の双方
を適正範囲に管理することができるため、接着性及び再
溶接性を同時に満足する導電性複合金属板Ｓ３を製造す
ることができる。
波長帯の反射強度Ｉ、と吸収がない非吸収波長帯の反射
強度Ｉ２とに基づいて導電性フィラー含有樹脂膜２の膜
厚を及び分散された導電性フィラーの分散量Ｆとをオン
ラインで且つリアルタイムに同時にしかも正確に測定す
ることができるので、膜厚及び導電性フィラー量の双方
を適正範囲に管理することができるため、接着性及び再
溶接性を同時に満足する導電性複合金属板Ｓ３を製造す
ることができる。
また、この発明による導電性フィラー含有樹脂膜測定方
法と重量法とを使用して種々の供試材Ｎα１〜Ｎα１０
について膜厚及び導電性フィラー量を測定した結果を下
記第１表に示す。ここで、重量法は、予め重量Ｗ０を測
定した鋼板に第１図に示す製造装置を使用して導電性フ
ィラー含有樹脂膜を形成した塗装鋼板の重量Ｗアを測定
した後、樹脂を溶解して溶は残った導電性フィラーの重
量ＷＦを測定し、これらに基づいて下記（３）に従って
樹脂膜厚ｔを算出する。
法と重量法とを使用して種々の供試材Ｎα１〜Ｎα１０
について膜厚及び導電性フィラー量を測定した結果を下
記第１表に示す。ここで、重量法は、予め重量Ｗ０を測
定した鋼板に第１図に示す製造装置を使用して導電性フ
ィラー含有樹脂膜を形成した塗装鋼板の重量Ｗアを測定
した後、樹脂を溶解して溶は残った導電性フィラーの重
量ＷＦを測定し、これらに基づいて下記（３）に従って
樹脂膜厚ｔを算出する。
ｔ ＝Ｗｙ −ＷＦ −ＷＯ・・・・・・・・・・・・
（３）そして、第１表における供試体Ｎ００１〜Ｎ０１
５の重量法による膜厚を実線で表し、本発明法による膜
厚をＸ印で表すと第２図に示すようになり、同様に、供
試体に６〜Ｎα１０の重量法によるフィラー量を実線で
表し、本発明法によるフィラー量をＸ印で表すと第３図
に示すようになる。
（３）そして、第１表における供試体Ｎ００１〜Ｎ０１
５の重量法による膜厚を実線で表し、本発明法による膜
厚をＸ印で表すと第２図に示すようになり、同様に、供
試体に６〜Ｎα１０の重量法によるフィラー量を実線で
表し、本発明法によるフィラー量をＸ印で表すと第３図
に示すようになる。
これら第１表及び第２図及び第３図から明らかなように
、本発明法は重量法に非常によい相関を示すことが明ら
かであり、導電性フィラー含有樹脂膜の膜厚及び導電性
フィラー量を正確に測定できることが実証された。
、本発明法は重量法に非常によい相関を示すことが明ら
かであり、導電性フィラー含有樹脂膜の膜厚及び導電性
フィラー量を正確に測定できることが実証された。
第 １ 表
なお、上記実施例においては、帯状金属板としてスキン
鋼板を適用した場合について説明したが、これに限定さ
れるものではな（、他の鋼板等の金属板を適用し得るこ
とは言うまでもない。
鋼板を適用した場合について説明したが、これに限定さ
れるものではな（、他の鋼板等の金属板を適用し得るこ
とは言うまでもない。
〔発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、導電性複合金
属板を製造する際に、帯状金属板の片面に導電性フィラ
ー含有樹脂膜を形成したときの樹脂膜厚及び導電性フィ
ラー量を導電性フィラー含有樹脂膜に照射した赤外線の
反射強度のうち吸収帯の反射強度と非吸収帯の反射強度
を測定し、両者の比に基づいて膜厚ｔを正確に測定する
ことができ、これと同時に非吸収帯の反射強度に基づい
て導電性フィラー量を正確に測定することができ、これ
ら測定値に基づいて正確な膜厚及び導電性フィラー量の
フィードバック制御を行うことが可能となり、接着性及
び溶接性を共に満足する高品質の導電性複合金属板を製
造することができる効果が得られる。
属板を製造する際に、帯状金属板の片面に導電性フィラ
ー含有樹脂膜を形成したときの樹脂膜厚及び導電性フィ
ラー量を導電性フィラー含有樹脂膜に照射した赤外線の
反射強度のうち吸収帯の反射強度と非吸収帯の反射強度
を測定し、両者の比に基づいて膜厚ｔを正確に測定する
ことができ、これと同時に非吸収帯の反射強度に基づい
て導電性フィラー量を正確に測定することができ、これ
ら測定値に基づいて正確な膜厚及び導電性フィラー量の
フィードバック制御を行うことが可能となり、接着性及
び溶接性を共に満足する高品質の導電性複合金属板を製
造することができる効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す模式図、第２図及び
第３図は夫々本発明法と重量測定法との測定結果を膜厚
及びフィラー量について示すグラフである。 図中、Ｓｔ、Ｓｚはスキン鋼板（帯状金属板）、Ｓ３は
導電性複合金属板、１は樹脂塗装装置、２は導電性フィ
ラー含有樹脂膜、３は膜厚測定装置、４は赤外光源、５
は反射強度測定器、６は演算装置、７は圧着ロールであ
る。 ＠ ２ 図
第３図は夫々本発明法と重量測定法との測定結果を膜厚
及びフィラー量について示すグラフである。 図中、Ｓｔ、Ｓｚはスキン鋼板（帯状金属板）、Ｓ３は
導電性複合金属板、１は樹脂塗装装置、２は導電性フィ
ラー含有樹脂膜、３は膜厚測定装置、４は赤外光源、５
は反射強度測定器、６は演算装置、７は圧着ロールであ
る。 ＠ ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯状金属板間に導電性フィラー含有樹脂膜を介在させた
導電性複合金属板を製造する際に、一方の帯状金属板の
片面に導電性フィラー含有樹脂膜を塗布した状態で当該
導電性フィラー含有樹脂膜の膜厚を測定する導電性複合
金属板の樹脂膜厚測定方法において、前記帯状金属板の
片面に塗布された導電性フィラー含有樹脂膜に赤外線照
射手段によって赤外線を照射し、当該導電性フィラー含
有樹脂膜から反射される赤外線を分光して吸収帯での反
射強度Ｉ＿１及び非吸収帯における反射強度Ｉ＿２を夫
々反射強度測定手段で測定し、測定された反射強度Ｉ＿
１及びＩ＿２をもとに樹脂膜厚ｔをｔ＝ａｌｏｇ（Ｉ＿
１／Ｉ＿２）＋ｂ（ａ、ｂは定数）の演算式を用いて求
め、フィラー量Ｆを Ｆ＝ａ′ｌｏｇＩ＿２＋ｂ′（ａ′、ｂ’は定数）の演
算式を用いて求めることを特徴とする導電性複合金属板
の樹脂膜厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895690A JPH03295407A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895690A JPH03295407A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295407A true JPH03295407A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14233541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895690A Pending JPH03295407A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 導電性複合金属板の樹脂膜厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510414A (ja) * | 2005-09-29 | 2009-03-12 | ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト | 加工品上の塗布のり剤の３次元的広がりの特徴を測定・監視する装置 |
| WO2016006374A1 (ja) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | 中国塗料株式会社 | 塗料組成物および塗膜の形成方法 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9895690A patent/JPH03295407A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510414A (ja) * | 2005-09-29 | 2009-03-12 | ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト | 加工品上の塗布のり剤の３次元的広がりの特徴を測定・監視する装置 |
| WO2016006374A1 (ja) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | 中国塗料株式会社 | 塗料組成物および塗膜の形成方法 |
| JP2016017164A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 中国塗料株式会社 | 塗料組成物および塗膜の形成方法 |
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