JPH03295677A - 熱転写プリンタ用のインクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワープロなどの熱転写プリンタに使用される
インクリボンのカセットに関し、更に詳しくは、リボン
の性能に悪影響を与えることなくリボンに対してバック
テンションを付与し、リボンの斜行を防止するように改
良された熱転写プリンタ用のインクリボンカセットに関
する。

［従来の技術］ 熱転写プリンタ用のインクリボンは厚みか数ル■といっ
た極薄のフィルム状であるために、所謂コシか無く、カ
セット内の搬送経路中にガイ１くを設けただけでは、上
下動が生じ、ついには斜行か生じてねじれ適正なプリン
トが得られない事故が生じやすい。

上記を解決する方法として実公昭５１−３８７５１号公
報などに開示されているような、リボンを板バネて挟圧
してハックテンションを付与する方式が知られている。

また、リボンの巾を２倍にして往路と帰路のダブルトラ
ックで利用する方式のインクリボンカセットでは、バッ
クテンションを付与するために板ハネで挟圧する場合、
帰路では印字によりインクが取り除かれた部分と、そう
でない部分とでバックテンションに差か生じ、リボンの
斜行が助長される結果が生じる。これを防止するために
は、実開昭５４−１７９２１３号、特開昭６３−１８５
６７２号公報などに開示されているように、カセット内
におけるリボンの搬送経路を蛇行させることによりハッ
クテンションを付与する、板バネを使用しない方式か知
られている。

［発明が解決しようとする課題］ プリンタの小型化の要請に伴い、インクリボンカセット
は著しく小型のものとなっている。このよう、な小型カ
セットでは、収納するインクリボンの長さを最大にする
必要から、従来の板バネによるバックテンションの付与
方式では、余計な内部スペースが必要となり、インクリ
ボン面積対カセット体積の比が低くなり、好ましくない
ので。

板バネ方式に代わるバックテンションの付与機構が求め
られることになった。

また、従来の板バネ方式では部品点数が多く、組み立て
を含めて製造コストか高くなるきらいがあり、この点の
改善も要請されている。

一方、印字ヘッドに対する走行性を良くするために、イ
ンクリボンの裏面をバックコート処理することか多いが
、バックコートは摩擦係数を下げることであり、上記し
たように板バネを使用せず、インクリボンの蛇行により
バックテンションを付与する方式では、インクリボンの
品種によってはバックテンションの値が低くなり過ぎ、
インクリボンの斜行を防げない場合があり、この点の改
善も要請されている。

本発明は、上記した要請に鑑み、シングルトラックのも
のは勿論、ダブルトラックのインクリボンカセットであ
っても簡単な構造でインクリボンにバックテンションを
付与することかできるよう改良された熱転写プリンタ用
のインクリボンカセットを明らかにすることを主目的と
するものであり、本発明の他の目的は、部品点数が少な
く、製造コストを大巾に低減することが可能である改良
された熱転写プリンタ用のインクリボンカセットを明ら
かにすることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の上記課題は、■送り出しスクロールのコアと、
このコアの端部か接触するカセット外被部分との間の、
及び又は、送り出しスクロールのコアの内情面とコア軸
との間の摩擦係数を大きくすることにより、インクリボ
ンにバックテンションを付与したこと、■送り出しスク
ロールのコアの少なくとも一方の端部に摩擦係数が大で
あるスペーサーを配置したこと、■送り出しスクロール
のコアの少なくとも一方の端部、及び又は、該コア端部
が接触するカセット外被部分に、摩擦係数が大となる塗
膜を形成したこと、■送り出しスクロールのコアとコア
軸との間に、摩擦係数が大であるスペーサーを配置した
こと、■送り出しスクロールのコアの内周面、及び又は
、コア軸の外周面に、摩擦係数が大となる塗膜を形成し
たこと、により解決される６ ［実施例〕 次に本発明の実施例を添付の図面に従って詳細に説明す
る。

第１図は本発明を適用した熱転写プリンタ用のインクリ
ボンカセットの断面であり、図中において、１はカセッ
ト外被、２はインクリボンである。インクリボン２は、
送り出しスクロールのコア３に巻き付けられており、所
定の搬送経路に配置されているローラなどのガイド部材
に案内されて、受は取りスクロールのコア４に巻き取ら
れる。従来のカセットでは、搬送経路の途中に、先端に
クツション材が取り付けられている板バネが配置され、
クツション材で通過するリボンを挟み込み、バックテン
ションを与えるようにしているが、本発明のカセットに
おいては、このような板バネ方式を用いず、送り出しス
クロールのコア３が回転する際の摩擦力を利用してリボ
ンに対しバックテンションを付与している。

従来のカセットでは、コア３の端部がカセット外被１に
設けられているコア受け５に係合されるように構成する
か、或いは、第３図に示すように、カセット外被１に直
立されたコア軸６に円筒形のコア３が係合される構成に
なっている。従って、コア３の回転摩擦力を大にするた
めには、第２図に示す如く、コア３の端部とカセット外
被１（コア受け５）との間に、摩擦力が大であるスペー
サー７を配置する。

スペーサー７の内径はコア３がコア受け５にはまる部分
の外径より大きくなければならないがスペーサー７とコ
ア３のクリアランスが大きすぎてもいけない、即ちスペ
ーサー７とコア３のクリアランスが大きすぎるとスペー
サー７が片寄ったときにコア３とカセットが接触してし
まい、スペーサー７の効果が十分発揮されない、従って
このクリアランスが１．０■■以下好ましくは０．５厘
１１以下になるようなスペーサー７の内径がよい。

スペーサー７の外径はコア３の外径より大きくなければ
コア３とカセット外被ｌの内側とが接触してしまい、ス
ペーサー７の効果が十分発揮されない、また、コア３と
カセットのクリアランスのためにスペーサー７が片寄っ
た場合でもコア３とカセットが接触しないためにはコア
３の外径よりも少し大きめである必要がある。従ってス
ペーサー７の外径はコア３の外径よりも１．０園−以上
大きいことが好ましい。

スペーサー７は、第１図に示すようなシングルトラック
のリボンカセットの場合には、送り出しスクロールのコ
ア３の下側に配置するだけでよい、けだし、インクリボ
ン２及びコア３の重さがスペーサー７に作用すればよい
からである。勿論、コア３の上端部にもスペーサーを配
置して、コア３を上下方向から挟圧してリボンに対しへ
ツクテンションを付与する態様も本発明に包含される。

ダブルトラックのリボンカセットにおいては、リボンカ
セットの上下が反転され、帰路ではインクリボンは、往
路における受は取りスクロールのコア４から巻き戻され
てコア３に巻き取られるので、スペーサー７は、コア４
の上端側に配置する。

第３図に示すように、円筒形のコア３がコア軸６に取り
付けられる態様のものでは、第２図に示すような円盤状
のスペーサー７も利用できるが、筒状のスペーサー８を
コア軸６に取り付けてコア３の内周面の摩擦力を大にす
るように構成する。

スペーサー７・８は、カセット外被ｌ（コア受け５の上
端ないしコア軸６の外周面）側か、又は／およびコア３
（下端部ないし内周面）側に接着しても良い。前者の態
様では、コア３とスペーサー７・８との間の摩擦力がイ
ンクリボンにバックテンションを付与することになり、
後者の態様では、コア３とスペーサー７・８との間の摩
擦力がインクリボンにバックテンションを付与すること
になり、カセット外被１およびコア３にそれぞれスペー
サー７・８を接着した場合はスペーサー７・８とスペー
サー７・８との間の摩擦力がインクリボンにバックテン
ションを付与することになる。

スペーサー７・８を接着しない場合はカセット外被１と
スペーサー７・８、またはコア３とスペーサー７・８の
摩擦力の小さい方がインクリボンにバックテンションを
付与することになる。

いま、カセット外被１とコア３とを塩化ビニルで形成し
たもので説明すると、この場合は塩化ビニル＋塩化ビニ
ルの摩擦力を利用することになる。コア３の重さ２ｇイ
ンクリボン２の重さｌｏｇとすると初期状態（コア３＋
インクリボン２）での摩擦力は摩擦係数ｐ　＝　０．４
をＦ＝ｐＷに代入するとＦ　＝　０．４Ｘ　１２＝　４
．８ｇである。この時、送り出しスクロールからインク
リボンを引き出す張力は、摩擦力のかかっている所の半
径とインクリボンが引き出されている所の半径の比をか
けたものになる。したがって摩擦力のかかっている所の
半径（コア３の半径）を８．５＋ｗ＋＋＋、インクリボ
ンが引き出されている所の半径（送り出しスクロールの
初期状態での半径）を１７．０■Ｉとすると送り出しス
クロールからインクリボンを引き出す張力はＴ＝８．５
／　１７．Ｏｘ　Ｆ　＝　２．４ｇになる。最終状態（
コア３のみ）での摩擦力は同様にＦ　＝　０．４Ｘ　２
　＝０．８ｇである。送り出しスクロールからインクリ
ボンを引き出す張力は、送り出しスクロールにほぼイン
クリボンがない状態なのでインクリボンが引き出されて
いる所の半径がコア３の半径になるのでＴ；８．５／　
８．５ｘ　Ｆ　＝　０．８ｇになる。

したがって、バックテンションを考える場合、最終状態
（コア３のみ）の時の送り出しスクロールからインクリ
ボンを引き出す張力を最低値として設定することが必要
てあり、その場合の張力は０．８ｇを超えた一定の値で
あり、この値は、モーターなどのトルクを考慮して決め
られる。

コア３及びカセット外被１が、上記概算の値よりも低い
摩擦力を生じる材質の場合には、スペーサー７・８とし
てフィルム状の塩化ビニルを用いることもできる。

スペーサー７・８としてアルミニウムを利用する場合、
即ち、コア３の下端及びコア受け５の上端にアルミ箔を
接着してアルミ＋アルミの摩擦力を利用することを検討
する。

この場合摩擦係数ｐ　＝　１．５をＦ＝ＩＬＷに代入し
、送り出しスクロールからインクリボンを引き出す張力
を同様に計算すると、初期状態でＦ　−１，５×１２富
１８ｇ、　Ｔ　＝８．５／　１７．Ｏｘ　Ｆ　−９ｇ、
最終状態でＦ　−１，５ｘ　２−３ｇ、Ｔ　−８，５／
　ａ、ｓｘ　Ｆ−３ｇとなる。

スペーサー７・８をゴムで形成した場合には、摩擦力は
、ゴム＋コア３．ゴム十カセット外被１、ゴム生ゴムの
３ｓ様があり、ゴム生ゴムの場合が最大値を示す。

従来の板ハネ方式のカセットの場合、板バネによって加
えられるバックテンションの強さは、２〜４ｇ程度であ
り、本発明におけるコア３の摩擦力もこの数値を参考に
して定めてよいと思われるか、プリンタのモータのトル
クとの関係もあり、必ずしも限定的ではない。

上記から明らかなように、スペーサー７・８を形成する
のに、どのような材質のものを利用するかには、かなり
の自由度かあり、また、コア３、カセット外被１、スペ
ーサー７・８それぞれの接触面の形状によっても摩擦力
の増減を調整することができる。更に、スペーサー７・
８としては、合成樹脂・金属などの硬質材の外、ゴムな
どの軟質材、或いは、不織布や皮革などの利用も可能で
ある。

また、コア３とカセット外被１とが接触する部分に樹脂
剤等を塗布して塗膜を形成して摩擦力が大となるように
構成してもよい。更に、このような塗膜をスペーサー７
・８に適用すれば、スペーサー７・８の材質を考慮する
必要がない利点かある。

［発明の効果］ 送り出しスクロールのコアの回転を規制することは、コ
アの上下両端をカセット外被のコア受けにより強くカシ
メることや、コアをコア軸に対し緊締することによって
も可能であるか、このようにするには、コアやカセット
外被の樹脂成形をより精密に行う必要があるだけでなく
、成形のハラ付きによる不良品のチエツクなども必要に
なり、インクリボンのカセットが消耗品であることを考
慮すると、このような製造コストの上昇をまねく手法は
好ましくなく、本発明のカセットによれば、部品点数を
低減できるだけでなく、上記手法に比較したら格段にゆ
るやかな精度で各部品を成形してよく、送り出しスクロ
ールのコアに関連して配置されるスペーサーによって調
整されたコアの摩擦力によりインクリボンに対してバッ
クテンションを与えることかてきるものであり、インク
リボンの斜行を有効に防止することができるのて、頭記
した課題が解決される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図及び
第３図は同じく要部拡大断面図、第４図及び第５図はス
ペーサーの斜視図、である。 図中において各符号は下記を指示する。 ｌ・・・カセット外被 ２・・・インクリボン ３・・・コア（送り出しスクロール用）４・・・コア（
巻き取りスクロール用）５・・・コア受け ６・・・コア軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、送り出しスクロールのコアと、このコアの端部が接
   触するカセット外被部分との間の、及び又は、送り出し
   スクロールのコアの内周面とコア軸との間の摩擦係数を
   大きくすることにより、インクリボンにバックテンショ
   ンを付与したことを特徴とする熱転写プリンタ用のイン
   クリボンカセット。 ２、送り出しスクロールのコアの少なくとも一方の端部
   に摩擦係数が大であるスペーサーを配量したことを特徴
   とする請求項１に記載の熱転写プリンタ用のインクリボ
   ンカセット。 ３、送り出しスクロールのコアの少なくとも一方の端部
   、及び又は、該コア端部が接触するカセット外被部分に
   、摩擦係数が大となる塗膜を形成したことを特徴とする
   請求項１に記載した熱転写プリンタ用のインクリボンカ
   セット。 ４、送り出しスクロールのコアとコア軸との間に、摩擦
   係数が大であるスペーサーを配置したことを特徴とする
   請求項１に記載した熱転写プリンタ用のインクリボンカ
   セット。 ５、送り出しスクロールのコアの内周面、及び又は、コ
   ア軸の外周面に、摩擦係数が大となる塗膜を形成したこ
   とを特徴とする請求項１に記載した熱転写プリンタ用の
   インクリボンカセット。