JPH03295682A - 記録媒体 - Google Patents
記録媒体Info
- Publication number
- JPH03295682A JPH03295682A JP2096380A JP9638090A JPH03295682A JP H03295682 A JPH03295682 A JP H03295682A JP 2096380 A JP2096380 A JP 2096380A JP 9638090 A JP9638090 A JP 9638090A JP H03295682 A JPH03295682 A JP H03295682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- group
- recording medium
- hydrophilic
- swellable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は記録媒体に関し、更に詳しくはインキジェット
記録方式等、水性インキで記録するのに適し、水性イン
キの吸収速度やインキ吸収容量に優れ、且つ耐水性や画
像鮮明性等に優れた画像記録が可能な記録媒体に関する
。
記録方式等、水性インキで記録するのに適し、水性イン
キの吸収速度やインキ吸収容量に優れ、且つ耐水性や画
像鮮明性等に優れた画像記録が可能な記録媒体に関する
。
（従来の技術及びその課題）
従来、水性インキを使用する記録方式としては、種々の
方式が知られており、特にインキジェット記録方式の場
合には騒音が少な（、高精彩なフルカラー画像が形成出
来るという利点がある。
方式が知られており、特にインキジェット記録方式の場
合には騒音が少な（、高精彩なフルカラー画像が形成出
来るという利点がある。
この様なインキジェット記録に使用される記録媒体とし
ては、紙、合成紙、プラスチックフィルム等が使用され
ており、又、記録に使用されるインキとしては記録特性
、安全性の点から水を主媒体とする水性インキが使用さ
れ、更にノズルの目詰り防止及びノズル先端の乾燥防止
の為に多価アルコール等が添加されている。
ては、紙、合成紙、プラスチックフィルム等が使用され
ており、又、記録に使用されるインキとしては記録特性
、安全性の点から水を主媒体とする水性インキが使用さ
れ、更にノズルの目詰り防止及びノズル先端の乾燥防止
の為に多価アルコール等が添加されている。
この様な水性インキで記録する場合、記録媒体がインキ
吸収性の高い紙等の場合には、インキ吸収性には問題が
ないが、インキが紙の繊維に沿って滲むという問題があ
り、又、記録媒体が非吸収性のプラスチックフィルムや
金属である場合には、インキの吸収が無い為、乾燥に長
時間を要したり、他の物品を汚染したり、特にカラー画
像の形成の場合には２色以上のインキが混合したりして
鮮明且つ高解像度の画像が形成出来ないという問題があ
る。
吸収性の高い紙等の場合には、インキ吸収性には問題が
ないが、インキが紙の繊維に沿って滲むという問題があ
り、又、記録媒体が非吸収性のプラスチックフィルムや
金属である場合には、インキの吸収が無い為、乾燥に長
時間を要したり、他の物品を汚染したり、特にカラー画
像の形成の場合には２色以上のインキが混合したりして
鮮明且つ高解像度の画像が形成出来ないという問題があ
る。
この様な問題を解決する方法として、プラスチックフィ
ルム等の非吸収面に親水性樹脂からなるインキ吸収層を
設ける方法が提案されているが、この方法では、記録面
の耐水性が劣る、基材シートとの密着性が劣る、インキ
吸収容量が低い等の種々の問題が発生し、未だ十分な性
能を備えた記録媒体は提供されていない。
ルム等の非吸収面に親水性樹脂からなるインキ吸収層を
設ける方法が提案されているが、この方法では、記録面
の耐水性が劣る、基材シートとの密着性が劣る、インキ
吸収容量が低い等の種々の問題が発生し、未だ十分な性
能を備えた記録媒体は提供されていない。
従って本発明の目的は、インキジェット方式等で水性イ
ンキで記録するのに適し、水性インキの吸収速度やイン
キ吸収容量に優れ、且つ耐水性や鮮明性等に優れた画像
記録が可能な記録媒体を提供することである。
ンキで記録するのに適し、水性インキの吸収速度やイン
キ吸収容量に優れ、且つ耐水性や鮮明性等に優れた画像
記録が可能な記録媒体を提供することである。
［課題を解決する為の手段］
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材シートの少なくとも一方の面に水
性インキ吸収層を形成してなる記録媒体において、上記
インキ吸収層が水膨潤性樹脂と疎水性バインダーとから
なることを特徴とする記録媒体である。
性インキ吸収層を形成してなる記録媒体において、上記
インキ吸収層が水膨潤性樹脂と疎水性バインダーとから
なることを特徴とする記録媒体である。
［作 用］
記録媒体のインキ吸収層を水膨潤性樹脂と疎水性バイン
ダーとから形成することによって、水性インキの吸収速
度やインキ吸収容量に優れ、且つ耐水性や鮮明性等に優
れた画像記録が可能な記録媒体を提供することが出来る
。
ダーとから形成することによって、水性インキの吸収速
度やインキ吸収容量に優れ、且つ耐水性や鮮明性等に優
れた画像記録が可能な記録媒体を提供することが出来る
。
［好ましい実施態様］
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明において使用する基材シートとしては、通常の各
種紙の他に、合成紙、ポリエステル、セルロースアセテ
ート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチックフィルム又はシート、金属蒸着フィル
ム或は成形品、金属ホイル、金属フィルム、金属製品、
合板、織布、不織布等が挙げられ、従来公知の記録媒体
の基材シートはいずれも本発明で使用出来、特に本発明
では基材シートとして透明なプラスチックフィルムを使
用する場合、ＯＨＰ用として非常に優れた記録媒体が提
供される。
種紙の他に、合成紙、ポリエステル、セルロースアセテ
ート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチックフィルム又はシート、金属蒸着フィル
ム或は成形品、金属ホイル、金属フィルム、金属製品、
合板、織布、不織布等が挙げられ、従来公知の記録媒体
の基材シートはいずれも本発明で使用出来、特に本発明
では基材シートとして透明なプラスチックフィルムを使
用する場合、ＯＨＰ用として非常に優れた記録媒体が提
供される。
本発明においては、上記基材シートの一方の面又は両面
に水膨潤性樹脂と疎水性バインダーとからなるインキ吸
収層を形成することを特徴としている。
に水膨潤性樹脂と疎水性バインダーとからなるインキ吸
収層を形成することを特徴としている。
本発明で使用する水膨潤性樹脂は、親水性基、例えば、
アニオン性親水性基であるカルボキシル、スルホン酸基
、硫酸エステル基、燐酸エステル基及びそれらのアルカ
リ金属塩又はアンモニウム塩或は低級アミン塩の基、カ
チオン性親水性基である第１、第２、第３級アミノ基、
第４級アンモニウム基及びそれらの酸塩、ノニオン性基
であるヒドロキシル基、エーテル基等の親水性基な多数
有する樹脂である。
アニオン性親水性基であるカルボキシル、スルホン酸基
、硫酸エステル基、燐酸エステル基及びそれらのアルカ
リ金属塩又はアンモニウム塩或は低級アミン塩の基、カ
チオン性親水性基である第１、第２、第３級アミノ基、
第４級アンモニウム基及びそれらの酸塩、ノニオン性基
であるヒドロキシル基、エーテル基等の親水性基な多数
有する樹脂である。
この様な水膨潤性樹脂として有用なものは、例えば、澱
粉−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、澱粉−ポ
リアクリロニトリルグラフト化物の鹸化物、セルロース
−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、ビニルアル
コール−アクリル酸ナトリウム共重合体、ビニルアルコ
ール−メタクリル酸ナトリウム共重合体、部分架橋ポリ
アクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩等が挙げられる。
粉−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、澱粉−ポ
リアクリロニトリルグラフト化物の鹸化物、セルロース
−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、ビニルアル
コール−アクリル酸ナトリウム共重合体、ビニルアルコ
ール−メタクリル酸ナトリウム共重合体、部分架橋ポリ
アクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩等が挙げられる。
本発明において特に好ましい水膨潤性樹脂は、親水性基
を有する重合体鎖又は共重合体鎖に、疎水性の重合体鎖
又は共重合体鎖がブロック共重合体又はグラフト共重合
体の形で結合した重合体であり、例えば、ブロック型水
膨潤性樹脂としては、（疎水性セグメント）−（親水性
セグメント）−（疎水性セグメント）の結合形式を有す
るものであって、代表的な例は、（ポリスチレン）−（
ポリブタジェン）−（ポリスチレン）のブロック共重合
体の二重結合にチオグリコール酸、無水マレイン酸、ア
クリル酸又はメタクリル酸等を付加又は付加重合させて
からアルカリで中和して得たものが挙げられる。
を有する重合体鎖又は共重合体鎖に、疎水性の重合体鎖
又は共重合体鎖がブロック共重合体又はグラフト共重合
体の形で結合した重合体であり、例えば、ブロック型水
膨潤性樹脂としては、（疎水性セグメント）−（親水性
セグメント）−（疎水性セグメント）の結合形式を有す
るものであって、代表的な例は、（ポリスチレン）−（
ポリブタジェン）−（ポリスチレン）のブロック共重合
体の二重結合にチオグリコール酸、無水マレイン酸、ア
クリル酸又はメタクリル酸等を付加又は付加重合させて
からアルカリで中和して得たものが挙げられる。
又、別の好ましい水膨潤性樹脂は、末端にα。
β−エチレン性不飽和基を有する疎水性重合体鎖と、親
水性基を有するか又は親水性基を容易に生成し得る基を
有するａ、β−エチレン性不飽和モノマーとの共重合体
であって、代表的な例としては、α、β−エチレン性不
飽和基を有するポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル等
の疎水性重合体鎖に（メタ）アクリル酸、必要に応じて
更にポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
及び／又はポリエチレングリコールモノアルキルエーテ
ル（メタ）アクリレートと主成分とするモノマーを共重
合させ、これをアルカリ金属塩や親水性アミンで造塩し
たグラフト型水膨潤性樹脂が挙げられる。
水性基を有するか又は親水性基を容易に生成し得る基を
有するａ、β−エチレン性不飽和モノマーとの共重合体
であって、代表的な例としては、α、β−エチレン性不
飽和基を有するポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル等
の疎水性重合体鎖に（メタ）アクリル酸、必要に応じて
更にポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
及び／又はポリエチレングリコールモノアルキルエーテ
ル（メタ）アクリレートと主成分とするモノマーを共重
合させ、これをアルカリ金属塩や親水性アミンで造塩し
たグラフト型水膨潤性樹脂が挙げられる。
以上の如き水膨潤性樹脂を含有するインキ吸収層を形成
する好ましい方法は、水膨潤性樹脂をバインダーを含む
有機溶剤中に分散させ、該分散液を基材シートの表面に
塗布及び乾燥させる方法である。
する好ましい方法は、水膨潤性樹脂をバインダーを含む
有機溶剤中に分散させ、該分散液を基材シートの表面に
塗布及び乾燥させる方法である。
以上の如き水膨潤性樹脂の微分散液は、有機溶剤中にて
上記樹脂を合成し、必要に応じて塩基によって中和する
ことにより得られ、又、更に塩となっている樹脂を有機
溶剤中に単に分散させてもよい。
上記樹脂を合成し、必要に応じて塩基によって中和する
ことにより得られ、又、更に塩となっている樹脂を有機
溶剤中に単に分散させてもよい。
上記分散液に使用する有機溶剤は、通常の塗料、印刷イ
ンキ或いは塗工剤等の分野で一般的に使用されている様
な有機溶剤、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等の単独又は混合物がいずれも使用出来、それらの
分散液中の水膨潤性樹脂の固形分は通常５〜７０重量％
であり、好ましくは１０〜６５重量％である。
ンキ或いは塗工剤等の分野で一般的に使用されている様
な有機溶剤、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等の単独又は混合物がいずれも使用出来、それらの
分散液中の水膨潤性樹脂の固形分は通常５〜７０重量％
であり、好ましくは１０〜６５重量％である。
更にこの分散液中には、着色剤、蛍光増白剤、防カビ剤
、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、プロ
セスオイル等の可塑剤、炭酸カルシウム、シリカ等の体
質顔料、酸化チタン等の白色顔料、紫外線吸収剤等の公
知の添加剤を添加することが出来る。
、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、プロ
セスオイル等の可塑剤、炭酸カルシウム、シリカ等の体
質顔料、酸化チタン等の白色顔料、紫外線吸収剤等の公
知の添加剤を添加することが出来る。
上記水膨潤性樹脂は水性インキの媒体の主成分である水
を吸収することによって膨潤する。この為インキ吸収層
に分散する水膨潤性樹脂の粒径と膨潤倍率は、記録時、
インキドツト径、吸収容量等に影響を与える。即ち、粒
子径、膨潤倍率が高すぎる場合にはインキドツト径が太
き（なり、微細な色表現が出来ないばかりか、色濃度分
布が生じて好ましくない。従って、上記水膨潤性樹脂の
平均粒子径は１０μｍ以下、特に０．０１〜１μｍで、
膨潤倍率が１０〜１０００倍程度、特に２０〜１００倍
程度が好ましい。膨潤倍率が上記範囲を越えると粒子が
インキ吸収層から剥離するという問題が発生し、又、膨
潤倍率が上記範囲未満であると、更に後述するバインダ
ーを使用した場合、水性インキの吸収容量が極端に低下
し、水性インキの吸収速度も低下するので好ましくない
。
を吸収することによって膨潤する。この為インキ吸収層
に分散する水膨潤性樹脂の粒径と膨潤倍率は、記録時、
インキドツト径、吸収容量等に影響を与える。即ち、粒
子径、膨潤倍率が高すぎる場合にはインキドツト径が太
き（なり、微細な色表現が出来ないばかりか、色濃度分
布が生じて好ましくない。従って、上記水膨潤性樹脂の
平均粒子径は１０μｍ以下、特に０．０１〜１μｍで、
膨潤倍率が１０〜１０００倍程度、特に２０〜１００倍
程度が好ましい。膨潤倍率が上記範囲を越えると粒子が
インキ吸収層から剥離するという問題が発生し、又、膨
潤倍率が上記範囲未満であると、更に後述するバインダ
ーを使用した場合、水性インキの吸収容量が極端に低下
し、水性インキの吸収速度も低下するので好ましくない
。
インキ吸収層の形成には、耐水性の付与、基材シートと
の密着性を高める為に疎水性のバインダーを使用するの
が好ましい。バインダーは多量に使用するとインキの吸
収速度及び吸収容量が低下し、一方、使用量が少なすぎ
るとインキ吸収層の強度及び耐水性等が低下するので、
バインダーの使用量は水膨潤性樹脂１００重量部当たり
２０〜５００重量部、好ましくは５０〜２００重量部で
ある。
の密着性を高める為に疎水性のバインダーを使用するの
が好ましい。バインダーは多量に使用するとインキの吸
収速度及び吸収容量が低下し、一方、使用量が少なすぎ
るとインキ吸収層の強度及び耐水性等が低下するので、
バインダーの使用量は水膨潤性樹脂１００重量部当たり
２０〜５００重量部、好ましくは５０〜２００重量部で
ある。
本発明で使用するバインダーは疎水性を有する弾性材料
であることが好ましい。特に好ましいバインダーとして
は、水膨潤性樹脂の吸水膨張速度の低下、吸収容量の低
下の少ない材料、例えば、ウレタンゴム、アクリルゴム
、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン
、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、スチレ
ンブタジェン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重
合体ゴム、クロロブレンゴム、ニトリルゴム、生ゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム及びその塩素化物等
の弾性材料である。これらの共重合体はブロック型、グ
ラフト型、ランダム型等いずれの結合形式でもよい。
であることが好ましい。特に好ましいバインダーとして
は、水膨潤性樹脂の吸水膨張速度の低下、吸収容量の低
下の少ない材料、例えば、ウレタンゴム、アクリルゴム
、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン
、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、スチレ
ンブタジェン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重
合体ゴム、クロロブレンゴム、ニトリルゴム、生ゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム及びその塩素化物等
の弾性材料である。これらの共重合体はブロック型、グ
ラフト型、ランダム型等いずれの結合形式でもよい。
前記基材シート面に対する上記塗布液の塗工方法として
は、例えば、ロールコーティング、ブレードコーティン
グ、ナイフコーティング、スクイズコーティング、エア
ドクターコーティング、グラビアコーティング、ロッド
コーティング、スプレーコーティング、含浸等、従来公
知の塗工方法が挙げられ、塗布後乾燥することによって
インキ吸収層が形成される。かかるインキ吸収層の厚み
は薄すぎるとインキ吸収性、吸収容量等が不足し、一方
、厚すぎると不経済であるので、好ましい厚みは０．５
〜１００μｍ程度である。
は、例えば、ロールコーティング、ブレードコーティン
グ、ナイフコーティング、スクイズコーティング、エア
ドクターコーティング、グラビアコーティング、ロッド
コーティング、スプレーコーティング、含浸等、従来公
知の塗工方法が挙げられ、塗布後乾燥することによって
インキ吸収層が形成される。かかるインキ吸収層の厚み
は薄すぎるとインキ吸収性、吸収容量等が不足し、一方
、厚すぎると不経済であるので、好ましい厚みは０．５
〜１００μｍ程度である。
［実施例］
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
［水膨潤性樹脂Ａの調製］
末端にα１ β−エチレン系不飽和基としてメタクリロ
イル基を有する分子量約７，０００の重合性ポリスチレ
ン１０．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基とし
てメタクリロイル基を有する分子量約６．０００の重合
性ポリブチルメタクリレート１５．２部、アクリル酸２
５．０部、アクリル酸ソーダ９９．３部、（ポリスチレ
ン）−（ポリブタジェン）−（ポリスチレン）型のブロ
ック共重合体（ポリスチレン分３０％、分子量約２０万
）１．２部を、シクロヘキサン／トルエン／メチルエチ
ルケトン＝８０／１０／１０の重量比率の混合溶剤中に
添加して共重合し、固形分が約３０％で平均粒径的０．
３μｍの水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤性樹脂
の水膨潤度は約７０倍であった。
イル基を有する分子量約７，０００の重合性ポリスチレ
ン１０．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基とし
てメタクリロイル基を有する分子量約６．０００の重合
性ポリブチルメタクリレート１５．２部、アクリル酸２
５．０部、アクリル酸ソーダ９９．３部、（ポリスチレ
ン）−（ポリブタジェン）−（ポリスチレン）型のブロ
ック共重合体（ポリスチレン分３０％、分子量約２０万
）１．２部を、シクロヘキサン／トルエン／メチルエチ
ルケトン＝８０／１０／１０の重量比率の混合溶剤中に
添加して共重合し、固形分が約３０％で平均粒径的０．
３μｍの水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤性樹脂
の水膨潤度は約７０倍であった。
［水膨潤性樹脂Ｂの調製］
末端にα、β−エチレン系不飽和基としてメタクリロイ
ル基を有する分子量約７．０００の重合性ポリスチレン
２５部、アクリル酸７．５部、アクリル酸ソーダ２９．
４部、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（Ｐ
ＥＧ分子量約３００）７０部、（ポリスチレン）−（ポ
リブタジェン）−（ポリスチレン）型のブロック共重合
体（ポリスチレン分３０％、分子量約２０万）１部をシ
クロヘキサン／メチルエチルケトンの重量比が６０／４
０の混合溶剤中で共重合し、固形分５３％の水膨潤性樹
脂の分散液を得た。分散粒子の平均粒径的０．３μｍで
あった。このものの水膨潤度は約２５倍であった。
ル基を有する分子量約７．０００の重合性ポリスチレン
２５部、アクリル酸７．５部、アクリル酸ソーダ２９．
４部、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（Ｐ
ＥＧ分子量約３００）７０部、（ポリスチレン）−（ポ
リブタジェン）−（ポリスチレン）型のブロック共重合
体（ポリスチレン分３０％、分子量約２０万）１部をシ
クロヘキサン／メチルエチルケトンの重量比が６０／４
０の混合溶剤中で共重合し、固形分５３％の水膨潤性樹
脂の分散液を得た。分散粒子の平均粒径的０．３μｍで
あった。このものの水膨潤度は約２５倍であった。
［水膨潤性樹脂Ｃの調製］
末端にα、β−エチレン系不飽和基としてメタクリロイ
ル基を有する分子量約７，０００の重合性ポリスチレン
５．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基としてメ
タクリロイル基を有する分子量約６，０００の重合性ポ
リブチルアクリレート１２．０部、アクリル酸６．０部
、アクリル酸ソーダ２３，４部、ポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート（ＰＥＧ分子量約３００）６０．
０部、（ポリスチレン）−（ボリブタジエン）−（ポリ
スチレン）型のブロック共重合体（ポリスチレン分３０
％、分子量約２０万）１．０部を、シクロヘキサン／メ
チルエチルケトン＝ ６０７４０の重量比率の混合溶剤
中に添加して共重合し、固形分が約５０％で、平均粒径
的０．５μｍの水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤
性樹脂の水膨潤度は約３０倍であった。
ル基を有する分子量約７，０００の重合性ポリスチレン
５．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基としてメ
タクリロイル基を有する分子量約６，０００の重合性ポ
リブチルアクリレート１２．０部、アクリル酸６．０部
、アクリル酸ソーダ２３，４部、ポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート（ＰＥＧ分子量約３００）６０．
０部、（ポリスチレン）−（ボリブタジエン）−（ポリ
スチレン）型のブロック共重合体（ポリスチレン分３０
％、分子量約２０万）１．０部を、シクロヘキサン／メ
チルエチルケトン＝ ６０７４０の重量比率の混合溶剤
中に添加して共重合し、固形分が約５０％で、平均粒径
的０．５μｍの水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤
性樹脂の水膨潤度は約３０倍であった。
［水膨潤性樹脂りの調製］
末端にα、β−エチレン系不飽和基としてメタクリロイ
ル基を有する分子量約５，５００の重合性ポリスチレン
１０．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基として
メタクリロイル基を有する分子量約６，０００の重合性
ポリブチルアクリレート１５．２部、アクリル酸１８．
９部、アクリル酸ソーダ９２．８部、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート（ＰＥＧ分子量約４５０）１
０．０部、（ポリスチレン）−（ポリブタジェン）−（
ポリスチレン）型のブロック共重合体（ポリスチレン分
４０％、分子量約１５万）１．２部を、シクロヘキサン
／メチルエチルケトン／トルエン／メタノールが３０／
３０／２０／２０の重量比率の混合溶剤中に添加して共
重合し、固形分が約５０％で、平均粒径的０．３μｍの
水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤性樹脂の水膨潤
度は約１００倍であった。
ル基を有する分子量約５，５００の重合性ポリスチレン
１０．０部、末端にα、β−エチレン系不飽和基として
メタクリロイル基を有する分子量約６，０００の重合性
ポリブチルアクリレート１５．２部、アクリル酸１８．
９部、アクリル酸ソーダ９２．８部、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート（ＰＥＧ分子量約４５０）１
０．０部、（ポリスチレン）−（ポリブタジェン）−（
ポリスチレン）型のブロック共重合体（ポリスチレン分
４０％、分子量約１５万）１．２部を、シクロヘキサン
／メチルエチルケトン／トルエン／メタノールが３０／
３０／２０／２０の重量比率の混合溶剤中に添加して共
重合し、固形分が約５０％で、平均粒径的０．３μｍの
水膨潤性樹脂分散液を得た。この水膨潤性樹脂の水膨潤
度は約１００倍であった。
［水膨潤性樹脂Ｅの調製］
架橋ポリアクリル酸ソーダ（粒径３μｍ、水膨潤度約２
００倍） ［バインダーＡ］ ポリエーテル型ウレタン樹脂 ［バインダーＢ］ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５５
％） ［バインダーＣ］ アクリルゴム ［親水性樹脂Ｄ］ メチルメタクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート−メタクリル酸共重合体（酸価＝１００） 実施例１ 水膨潤性樹脂Ａ（不揮発分３０％）４４．４部バインダ
ーＡ（不揮発分２５％）２６．６部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ２９． ０合計（不揮発分２０％）
１００．０部上記塗工液を調製し、ポリエステル
フィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ−により塗
布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが１０μｍで
ある本発明の記録媒体を得た。
００倍） ［バインダーＡ］ ポリエーテル型ウレタン樹脂 ［バインダーＢ］ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５５
％） ［バインダーＣ］ アクリルゴム ［親水性樹脂Ｄ］ メチルメタクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート−メタクリル酸共重合体（酸価＝１００） 実施例１ 水膨潤性樹脂Ａ（不揮発分３０％）４４．４部バインダ
ーＡ（不揮発分２５％）２６．６部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ２９． ０合計（不揮発分２０％）
１００．０部上記塗工液を調製し、ポリエステル
フィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ−により塗
布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが１０μｍで
ある本発明の記録媒体を得た。
実施例２
水膨潤性樹脂Ｂ（不揮発分５３％）３７．７部バインダ
ーＡ（不揮発分２５％）４０．０部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ｓｏ、 １合計（不揮発分１９％）
１５７．８部上記塗工液を調製し、ポリエス
テルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ−によ
り塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが１０μ
ｍである本発明の記録媒体を得た。
ーＡ（不揮発分２５％）４０．０部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ｓｏ、 １合計（不揮発分１９％）
１５７．８部上記塗工液を調製し、ポリエス
テルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ−によ
り塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが１０μ
ｍである本発明の記録媒体を得た。
実施例３
水膨潤性樹脂Ｂ（不揮発分５３％）１８．９部バインダ
ーＡ（不揮発分２５％）６０．０部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ４６． １合計（不揮発分２０％）
１２５．０部上記塗工液を調製し、塩化ビニル樹
脂フィルム（厚み１０１００１Ｌにグラビアコーターに
より塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが２０
μｍである本発明の記録媒体を得た。
ーＡ（不揮発分２５％）６０．０部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ４６． １合計（不揮発分２０％）
１２５．０部上記塗工液を調製し、塩化ビニル樹
脂フィルム（厚み１０１００１Ｌにグラビアコーターに
より塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが２０
μｍである本発明の記録媒体を得た。
実施例４〜８
実施例１における水膨潤性樹脂及びバインダーに代えて
下記第１表の材料を使用し、他は実施例１と同様にして
本発明の記録媒体を得た。
下記第１表の材料を使用し、他は実施例１と同様にして
本発明の記録媒体を得た。
比較例１
水膨潤性樹脂Ｂ（不揮発分５３％）４０．０部溶剤（メ
チルエチルケトン／キジロール／イソプロピルアルコー
ル３０：５０：２０ ６６、 ０合計（不揮発分２
０％） １０６．０部上記塗工液を調製し、ポ
リエステルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ
−により塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが
１０μｍである比較例の記録媒体を得た。
チルエチルケトン／キジロール／イソプロピルアルコー
ル３０：５０：２０ ６６、 ０合計（不揮発分２
０％） １０６．０部上記塗工液を調製し、ポ
リエステルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ
−により塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが
１０μｍである比較例の記録媒体を得た。
比較例２〜３
実施例１における水膨潤性樹脂及びバインダーに代えて
下記第１表の材料を使用し、他は実施例１と同様にして
比較例の記録媒体を得た。
下記第１表の材料を使用し、他は実施例１と同様にして
比較例の記録媒体を得た。
比較例４
バインダーＡ（不揮発分２５％）１００．０部溶剤（メ
チルエチルケトン／キジロール／イソプロピルアルコー
ル３０：５０：２０ ２５．０合計（不揮発分２０
％） １２５．０部上記塗工液を調製し、ポ
リエステルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ
−により塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが
１０μｍである比較例の記録媒体を得た。
チルエチルケトン／キジロール／イソプロピルアルコー
ル３０：５０：２０ ２５．０合計（不揮発分２０
％） １２５．０部上記塗工液を調製し、ポ
リエステルフィルム（厚み１００μｍ）にロールコータ
−により塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが
１０μｍである比較例の記録媒体を得た。
比較例５
水膨潤性樹脂Ｂ（不揮発分５３％）１０．０部親水性樹
脂Ｄ（固形分１００％）１０．６部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ５８．９合計（不揮発分２０％）
７９．５部上記塗工液を調製し、塩化ビニル樹脂
フィルム（厚み１００μｍ）にグラビアコーターにより
塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが２０μｍ
である比較例の記録媒体を得た。
脂Ｄ（固形分１００％）１０．６部溶剤（メチルエチル
ケトン／キジロール／イソプロピルアルコール３０：５
０：２０ ５８．９合計（不揮発分２０％）
７９．５部上記塗工液を調製し、塩化ビニル樹脂
フィルム（厚み１００μｍ）にグラビアコーターにより
塗布し、５分間乾燥してインキ吸収層の厚みが２０μｍ
である比較例の記録媒体を得た。
上記実施例及び比較例で得られた記録媒体に、水性イン
キジェットプリンターによりカラー印刷を行い、下記の
評価方法で評価して、下記第２表の結果が得られた。
キジェットプリンターによりカラー印刷を行い、下記の
評価方法で評価して、下記第２表の結果が得られた。
土Ｚ之吸収亘攬：インキジェット記録後２分間放置した
後に印刷面に白紙を当て、指で白紙を擦り、紙にインキ
が転写するか否かで判定した。
後に印刷面に白紙を当て、指で白紙を擦り、紙にインキ
が転写するか否かで判定した。
○：転写せず
×：転写する
工λ之吸双１：同一面にエロー色、マゼンタ色及びシア
ン色の各々の水性インキジェットインキをベタ印刷し、
記録媒体を垂直に立ててインキの流れ出しが生じるか
否かで判定した。
ン色の各々の水性インキジェットインキをベタ印刷し、
記録媒体を垂直に立ててインキの流れ出しが生じるか
否かで判定した。
○：流れ出しがない
Ｘ：流れ出しがある
酊水葺：記録媒体を水中に１０秒間浸漬後引上げて直ち
に指で表面を１０回擦りインク吸収層が剥げるか否かで
判断した。
に指で表面を１０回擦りインク吸収層が剥げるか否かで
判断した。
○：変化なし
△ニ一部剥げる
×：完全に剥げる
１豊ユニ記録媒体にセロハンテープを貼り十分密着させ
ただ後、基材シートに対して３０°の角度で約２ｃｍ／
ｓｅｃ、の剥離速度で剥し、セロハンテープにインク吸
収層が転写するか否かで判断した。
ただ後、基材シートに対して３０°の角度で約２ｃｍ／
ｓｅｃ、の剥離速度で剥し、セロハンテープにインク吸
収層が転写するか否かで判断した。
○：転写なし
△ニ一部転写する
Ｘ：完全に転写する
週１」攪ｊ安
優れた画像記録が可能な記録媒体を提供することが出来
る。
る。
＊ｌ：画像は不鮮明 ＊２：画像形成が不能（効 果
）
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材シートの少なくとも一方の面に水性インキ吸収
層を形成してなる記録媒体において、上記インキ吸収層
が水膨潤性樹脂と疎水性バインダーとからなることを特
徴とする記録媒体。 ２、水膨潤性樹脂が、親水性基を有する親水性セグメン
トと疎水性セグメントとからなるブロック又はグラグト
共重合体である請求項１に記載の記録媒体。 ３、親水性基が、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸
エステル基、燐酸エステル基及びそれらの親水性塩から
なるアニオン性親水性基、第１、第２、第３級アミノ基
、第４級アンモニウム基及びそれらの塩からなるカチオ
ン性親水性基及びヒドロキシル基、エーテル基からなる
ノニオン性親水性基からなる群から選ばれた１種又は２
種以上の親水性基である請求項２に記載の記録媒体。 ４、水膨潤性樹脂が、末端にα，β−エチレン性不飽和
基を有する疎水性重合体鎖とアニオン性、カチオン性及
び／又はノニオン性親水性基を有するα，β−エチレン
性不飽和モノマーとの共重合体である請求項１に記載の
記録媒体。 ５、水膨潤性樹脂が、末端にα，β−エチレン性不飽和
基を有する疎水性重合体鎖と（メタ）アクリル酸と、必
要に応じて更にポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート及び／又はポリエチレングリコールモノアル
キルエーテル（メタ）アクリレートとを含有するモノマ
ーとの共重合体のアルカリ金属塩及び／又は親水性アミ
ン塩である請求項１に記載の記録媒体。 ６、バインダーが疎水性のゴム弾性材料である請求項１
に記載の記録媒体。 ７、水膨潤性樹脂とバインダーとの使用割合が固形分比
で１００：２０〜５００である請求項１に記載の記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096380A JP2579233B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096380A JP2579233B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295682A true JPH03295682A (ja) | 1991-12-26 |
| JP2579233B2 JP2579233B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14163356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096380A Expired - Fee Related JP2579233B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579233B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037259A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | Eastman Kodak Company | Improvements in ink-jet media |
| KR100527875B1 (ko) * | 1997-06-26 | 2006-02-28 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 잉크제트 기록 시트 |
| US7879416B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-02-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink receptive particles, marking materials system, ink receiving method, recording method, recording apparatus, and ink receptive particle storage cartridge |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134784A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS60132785A (ja) * | 1983-05-09 | 1985-07-15 | テクトロニツクス・インコーポレイテツド | インク用記録媒体 |
| JPS6127280A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS61170381A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Nakasone Katsuharu | 南瓜からの蒸留酒の製造方法 |
| JPS62160276A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS62170381A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS62244688A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-26 | Canon Inc | 被記録材およびそれを用いた記録方法 |
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| JPH01280580A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Mitsubishi Kasei Corp | 被記録材 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2096380A patent/JP2579233B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2000037259A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | Eastman Kodak Company | Improvements in ink-jet media |
| US7879416B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-02-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink receptive particles, marking materials system, ink receiving method, recording method, recording apparatus, and ink receptive particle storage cartridge |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579233B2 (ja) | 1997-02-05 |
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