JPH03295836A - 生コンクリートの処理方法および装置 - Google Patents
生コンクリートの処理方法および装置Info
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- JPH03295836A JPH03295836A JP2096863A JP9686390A JPH03295836A JP H03295836 A JPH03295836 A JP H03295836A JP 2096863 A JP2096863 A JP 2096863A JP 9686390 A JP9686390 A JP 9686390A JP H03295836 A JPH03295836 A JP H03295836A
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- cyclone
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- hopper
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、キャンセル生コンクリートを処理して粗骨
材、細骨材およびセメントに分離再生することを目的と
した生コンクリート処理方法および装置に関する。
材、細骨材およびセメントに分離再生することを目的と
した生コンクリート処理方法および装置に関する。
（従来の技術）
従来、キャンセル生コンクリートの処理については、フ
ィルタープレスにより脱水処理する方法と、硬化物を廃
棄する方法があるが、フィルタープレスによる方法は、
フィルターの目詰りを生じ、事実上連続運転不可能とな
り、処理不能である。
ィルタープレスにより脱水処理する方法と、硬化物を廃
棄する方法があるが、フィルタープレスによる方法は、
フィルターの目詰りを生じ、事実上連続運転不可能とな
り、処理不能である。
そこで、専ら廃棄処分しているが、近来廃棄場所がなく
なり、或いは場所が益々遠隔地となって、遂には廃棄不
能になるおそれがある。また、コンクリート製品にしよ
うとしても、キャンセル生コンクリートは、主として夕
方から発生するので、製品の製造は夜間作業によらなけ
ればならない。
なり、或いは場所が益々遠隔地となって、遂には廃棄不
能になるおそれがある。また、コンクリート製品にしよ
うとしても、キャンセル生コンクリートは、主として夕
方から発生するので、製品の製造は夜間作業によらなけ
ればならない。
また、コンクリートブロックにした場合に、その運搬費
も多大となる事情があるので、紙庫な処理方法が望まれ
ているが、未だ見るべきものがない。
も多大となる事情があるので、紙庫な処理方法が望まれ
ているが、未だ見るべきものがない。
（発明により解決すべき課題）
生コンクリートを水洗して粗骨材、細骨材および排水に
分離した場合に、排水処理が最も問題となる。そこで、
フィルタープレスにより脱水しても、残留水分が３０％
程度あり、これをそのまま運搬することは、至難とされ
ている。また、ウエットケイキのまま放置すると、半硬
化状となり、益々扱い難いことになるなどの問題点があ
った。
分離した場合に、排水処理が最も問題となる。そこで、
フィルタープレスにより脱水しても、残留水分が３０％
程度あり、これをそのまま運搬することは、至難とされ
ている。また、ウエットケイキのまま放置すると、半硬
化状となり、益々扱い難いことになるなどの問題点があ
った。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、生コンクリートを水洗して粗骨材と
細骨材とを回収した後、排水を沈澱槽に導いて凝集剤（
例えば高分子凝集剤）により遠心分離に耐え得る程の強
い団粒状にして沈澱分離し、その上澄水は洗浄水に再使
用して系外に出さないようにし、沈澱物は連続的に遠心
分離機に送り込み、連続脱水（水分３５％〜３８％）す
る。
細骨材とを回収した後、排水を沈澱槽に導いて凝集剤（
例えば高分子凝集剤）により遠心分離に耐え得る程の強
い団粒状にして沈澱分離し、その上澄水は洗浄水に再使
用して系外に出さないようにし、沈澱物は連続的に遠心
分離機に送り込み、連続脱水（水分３５％〜３８％）す
る。
そこで、前記処理を経たウエットケイキ（脱水物）を、
回転乾燥釜に入れることにより、水分１０％前後のトラ
イケイキとし、これを粉砕して再生セメントにし、前記
従来の問題点を解決したのである。
回転乾燥釜に入れることにより、水分１０％前後のトラ
イケイキとし、これを粉砕して再生セメントにし、前記
従来の問題点を解決したのである。
即ち、この発明の方法は、生コンクリートを水洗篩別し
、粗骨材、細骨材および排水に分離して排水タンクへ入
れ、前記排水タンクに凝集剤を入れて、上澄水と沈澱物
に分離し、沈澱物は遠心分離により脱水した後、火力乾
燥し、この乾燥物を粉砕した後分級して、粗粒は再び粉
砕し、微粉末は袋詰して再生セメントとすることを特徴
とした生コンクリートの処理方法である。また、上澄水
はＰｉｔ調整の後、生コンクリートの水洗用に送水し。
、粗骨材、細骨材および排水に分離して排水タンクへ入
れ、前記排水タンクに凝集剤を入れて、上澄水と沈澱物
に分離し、沈澱物は遠心分離により脱水した後、火力乾
燥し、この乾燥物を粉砕した後分級して、粗粒は再び粉
砕し、微粉末は袋詰して再生セメントとすることを特徴
とした生コンクリートの処理方法である。また、上澄水
はＰｉｔ調整の後、生コンクリートの水洗用に送水し。
又は外界に放流することとしたものである。次に、この
発明の装置は、洗浄分離機の一側へ排水槽を設置し、排
水槽に沈澱槽を併設する。前記沈澱槽の一側へ調整槽を
設置し、調整槽には薬剤槽を付設し、前記沈澱槽の下部
に移送管の一端を連結し、移送管にはポンプを介して遠
心分離機の送入側に連結し、前記遠心分離機には排水を
前記調整槽に送る送水管を連結すると共に、分離固形物
を運ぶコンベアの一端を臨ませ、該コンベアの他端は乾
燥機のホッパーに連結し、乾燥機の排出口にはコンベア
の一端を連結し、該コンベアの他端は粉砕機のホッパー
に連結し、粉砕機の吐出口には粉体移送ポンプの吸入側
を連結し、粉体移送ポンプの吐出側には分級用の第１、
第２のサイクロンを順次連結する。前記第１のサイクロ
ンの排気口は送気管を介して第２のサイクロンの送入口
に連結し、第１のサイクロンの下部は、コンベアを介し
て前記粉砕機のホッパーに連結し、第２のサイクロンの
排気は外界に放出し、第２のサイクロンの下部排出口は
、フィーダーを経て袋詰機に連結したことを特徴とする
生コンクリートの処理装置である。
発明の装置は、洗浄分離機の一側へ排水槽を設置し、排
水槽に沈澱槽を併設する。前記沈澱槽の一側へ調整槽を
設置し、調整槽には薬剤槽を付設し、前記沈澱槽の下部
に移送管の一端を連結し、移送管にはポンプを介して遠
心分離機の送入側に連結し、前記遠心分離機には排水を
前記調整槽に送る送水管を連結すると共に、分離固形物
を運ぶコンベアの一端を臨ませ、該コンベアの他端は乾
燥機のホッパーに連結し、乾燥機の排出口にはコンベア
の一端を連結し、該コンベアの他端は粉砕機のホッパー
に連結し、粉砕機の吐出口には粉体移送ポンプの吸入側
を連結し、粉体移送ポンプの吐出側には分級用の第１、
第２のサイクロンを順次連結する。前記第１のサイクロ
ンの排気口は送気管を介して第２のサイクロンの送入口
に連結し、第１のサイクロンの下部は、コンベアを介し
て前記粉砕機のホッパーに連結し、第２のサイクロンの
排気は外界に放出し、第２のサイクロンの下部排出口は
、フィーダーを経て袋詰機に連結したことを特徴とする
生コンクリートの処理装置である。
また、洗浄分離機は水洗機と分級篩別機とにより構成し
たものである。次に、沈澱槽には、凝集剤供給機と撹拌
装置を具備したものである。更に、乾燥機は円筒釜を斜
めに架設して回転釜としたものである。
たものである。次に、沈澱槽には、凝集剤供給機と撹拌
装置を具備したものである。更に、乾燥機は円筒釜を斜
めに架設して回転釜としたものである。
（作 用）
この発明は、生コンクリートの洗浄排水を凝集剤で沈殿
させ、これを連続遠心分離機で脱水するので、生コンク
リートは比較的迅速に処理され、セメントの活性が失わ
れる前に水分を少なくする。
させ、これを連続遠心分離機で脱水するので、生コンク
リートは比較的迅速に処理され、セメントの活性が失わ
れる前に水分を少なくする。
従って、セメントの活性を相当量（７０％〜８０％）保
有させることになる。このようにすれば、キャンセル生
コンクリートは総て有用に処理され、公害物が出ないの
みならず、再利用することができる。
有させることになる。このようにすれば、キャンセル生
コンクリートは総て有用に処理され、公害物が出ないの
みならず、再利用することができる。
（実 施 例）
次に、この発明（方法と装置）を実施例に基づいて説明
する。
する。
キャンセル生コンクリートをホッパー１にあけ、５〜１
０倍のシャワー３８で水洗し、篩機２．２ａにより粗骨
材３（砂利）と細骨材４（砂）に分別し、夫々集積して
再使用できるようにする。
０倍のシャワー３８で水洗し、篩機２．２ａにより粗骨
材３（砂利）と細骨材４（砂）に分別し、夫々集積して
再使用できるようにする。
一方排水は、篩機２．２ａの受槽３９から一旦排水槽５
に入れ、該排水槽５内で撹拌器４０により撹拌し、次い
で排水はポンプ６により矢示４Ｉのように必要量宛沈澱
槽７に移す。次に、沈澱槽内へ適量の凝集剤を薬剤槽８
からポンプ９により矢示１０のように添加し、撹拌機１
１で撹拌する。
に入れ、該排水槽５内で撹拌器４０により撹拌し、次い
で排水はポンプ６により矢示４Ｉのように必要量宛沈澱
槽７に移す。次に、沈澱槽内へ適量の凝集剤を薬剤槽８
からポンプ９により矢示１０のように添加し、撹拌機１
１で撹拌する。
この撹拌により凝集剤が沈澱槽内へ均一に行き渡ると、
微粒固形分が凝固して沈殿するので、その上澄水を矢示
４２のようにオーバーフローさせて調整槽１２に入れる
。調整槽１２には薬剤槽１３から酸（例えば硫酸）が矢
示４３のように適量宛滴下されており、かつ調整槽１２
内は撹拌器４４で撹拌されているので、調整槽１２内の
アルカリ水を中和して中性にする。このようにして調整
槽１２内の水が中和（中性になる）されたならば、ポン
プ１４によって再び生コンクリートの洗浄水として使用
すべく移送する。前記中和水が生コンクリートの洗浄水
としての使用量より多くなった時には、余剰分をポンプ
１４により最終調整槽１５に導き、薬剤槽４５から薬剤
を滴下して再調整した後、矢示５６のように外界へ放流
する。
微粒固形分が凝固して沈殿するので、その上澄水を矢示
４２のようにオーバーフローさせて調整槽１２に入れる
。調整槽１２には薬剤槽１３から酸（例えば硫酸）が矢
示４３のように適量宛滴下されており、かつ調整槽１２
内は撹拌器４４で撹拌されているので、調整槽１２内の
アルカリ水を中和して中性にする。このようにして調整
槽１２内の水が中和（中性になる）されたならば、ポン
プ１４によって再び生コンクリートの洗浄水として使用
すべく移送する。前記中和水が生コンクリートの洗浄水
としての使用量より多くなった時には、余剰分をポンプ
１４により最終調整槽１５に導き、薬剤槽４５から薬剤
を滴下して再調整した後、矢示５６のように外界へ放流
する。
前記沈澱槽７で沈殿したセメントスラリーは、濃縮槽４
６で濃縮した後、ポンプ４７で矢示４８のようにスクリ
ューデカンタ−１６に送られ、水と固形分に分離される
。この分離された水は、送水管５７で矢示４９のように
前記調整槽１２へ送られてＰＨ調整される。
６で濃縮した後、ポンプ４７で矢示４８のようにスクリ
ューデカンタ−１６に送られ、水と固形分に分離される
。この分離された水は、送水管５７で矢示４９のように
前記調整槽１２へ送られてＰＨ調整される。
一方固形分１７（ウエットケイキ）は、水分３５％〜３
８％となって、コンベア】８、中間ホッパー５８、コン
ベア１９により矢示５０．５１のように運ばれてホッパ
ー２０に送られ、該ホッパー２０の下方から回転釜２１
へ供給される。該回転釜２１は公知の回転釜であって、
上方で供給された固形分１７が矢示２２の方向へ転動す
るのに対し、加熱炉５９で発生した加熱気体が矢示２３
の方向へ移動し、前記固形分を急速に乾燥する。このよ
うにして、固形分１７は水分１０％前後の乾燥物２４（
ドライケイキ）となる。この乾燥物２４をコンヘア２６
で矢示５２のようにクラッシャー２５のホッパー６０に
供給し、粉砕する。
８％となって、コンベア】８、中間ホッパー５８、コン
ベア１９により矢示５０．５１のように運ばれてホッパ
ー２０に送られ、該ホッパー２０の下方から回転釜２１
へ供給される。該回転釜２１は公知の回転釜であって、
上方で供給された固形分１７が矢示２２の方向へ転動す
るのに対し、加熱炉５９で発生した加熱気体が矢示２３
の方向へ移動し、前記固形分を急速に乾燥する。このよ
うにして、固形分１７は水分１０％前後の乾燥物２４（
ドライケイキ）となる。この乾燥物２４をコンヘア２６
で矢示５２のようにクラッシャー２５のホッパー６０に
供給し、粉砕する。
この粉砕物は、エアポンプ２７で矢示２８のように第１
のサイクロン２９に送られ、ここで粗粒を分離する。分
離された粗粒は、矢示５３のようにコンベア３０でクラ
ッシャー２５のホッパー６０に戻り、再び粉砕加工を受
ける。
のサイクロン２９に送られ、ここで粗粒を分離する。分
離された粗粒は、矢示５３のようにコンベア３０でクラ
ッシャー２５のホッパー６０に戻り、再び粉砕加工を受
ける。
一方、第１のサイクロンを出た微粉含有空気は、矢示５
４のように第２のサイクロン３１に送られ、この第２の
サイクロン３１で気体と微粉とに分離され、気体は矢示
５５のように排気ファン３３に吸入されて矢示３２のよ
うに外界へ放出される。
４のように第２のサイクロン３１に送られ、この第２の
サイクロン３１で気体と微粉とに分離され、気体は矢示
５５のように排気ファン３３に吸入されて矢示３２のよ
うに外界へ放出される。
一方微粉は、矢示３４のようにフィーダー３５を経て袋
詰機３６により袋３７内へ自動袋詰され、再生セメント
製品となる。
詰機３６により袋３７内へ自動袋詰され、再生セメント
製品となる。
前記において、生コンクリートの洗浄水は、再生系内の
循環で再使用する為に（外界へ排水する場合には、更に
倉入りに浄水処理する）、系外汚染（公害）のおそれは
ない。また、クラッシャにより粉砕された微粉は、サイ
クロンで分離されるので、固形物を含んだ排気が外界に
出る為に公害を生じるおそれもないが、この排気につい
ては充分な注意 を払い、外界に出ないように考慮する必要がある。
循環で再使用する為に（外界へ排水する場合には、更に
倉入りに浄水処理する）、系外汚染（公害）のおそれは
ない。また、クラッシャにより粉砕された微粉は、サイ
クロンで分離されるので、固形物を含んだ排気が外界に
出る為に公害を生じるおそれもないが、この排気につい
ては充分な注意 を払い、外界に出ないように考慮する必要がある。
（発明の効果）
この発明は、キャンセル生コンクリートを粗骨材、微骨
材および洗浄排水に分離し、粗骨材と細４゜ 骨材を再使用すると共に、排水中に混入したセメントは
、凝集、脱水、乾燥、粉砕処理を経て再生セメントとし
て使用できる効果がある。
材および洗浄排水に分離し、粗骨材と細４゜ 骨材を再使用すると共に、排水中に混入したセメントは
、凝集、脱水、乾燥、粉砕処理を経て再生セメントとし
て使用できる効果がある。
従って、従来のキャンセル生コンクリートの廃棄費用を
生コンクリートの処理費用に当てたとしても、再利用材
料の売却代金が余分となり、経済的にも充分引き合う再
生方法である。
生コンクリートの処理費用に当てたとしても、再利用材
料の売却代金が余分となり、経済的にも充分引き合う再
生方法である。
また、この発明の装置によれば、キャンセル生コンクリ
ートの連続自動処理ができるので、比較的少労力で、多
量かつ短時間に処理し得る効果がある。また、短時間内
の処理により再生セメントの活性が相当多く残ることに
なり、再生セメントの品質低下を極力抑えることができ
る効果がある。
ートの連続自動処理ができるので、比較的少労力で、多
量かつ短時間に処理し得る効果がある。また、短時間内
の処理により再生セメントの活性が相当多く残ることに
なり、再生セメントの品質低下を極力抑えることができ
る効果がある。
図は、この発明のフロー図である。
１・・・ホッパー ２・・・篩 機 ３・・・粗骨
材４・・・細骨材 ５・・・排水槽 ７・・・沈
澱槽】２・・・調整槽 １３・・・薬剤槽１６・・・
スクリューデカンタ−２１・・・回転釜２５・・・クラ
ッシャー ２９．３１・・・サイクロン３５・・・フ
ィーダー ３６・・・袋詰機
材４・・・細骨材 ５・・・排水槽 ７・・・沈
澱槽】２・・・調整槽 １３・・・薬剤槽１６・・・
スクリューデカンタ−２１・・・回転釜２５・・・クラ
ッシャー ２９．３１・・・サイクロン３５・・・フ
ィーダー ３６・・・袋詰機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生コンクリートを水洗篩別し、粗骨材、細骨材およ
び排水に分離して排水タンクへ入れ、前記排水タンクに
凝集剤を入れて、上澄水と沈澱物に分離し、沈澱物は遠
心分離により脱水した後、火力乾燥し、この乾燥物を粉
砕した後分級して、粗粒は再び粉砕し、微粉末は袋詰し
て再生セメントとすることを特徴とした生コンクリート
の処理方法 ２ 上澄水はＰＨ調整の後、生コンクリートの水洗用に
送水し、又は外界に放流することとした請求項１記載の
生コンクリートの処理方法 ３ 洗浄分離機の一側へ排水槽を設置し、排水槽に沈澱
槽を併設する。前記沈澱槽の一側へ調整槽を設置し、調
整槽には薬剤槽を付設し、前記沈澱槽の下部に移送管の
一端を連結し、移送管はポンプを介して遠心分離機の送
入側に連結し、前記遠心分離機には排水を前記調整槽に
送る送水管を連結すると共に、分離固形物を運ぶコンベ
アの一端を臨ませ、該コンベアの他端は乾燥機のホッパ
ーに連結し、乾燥機の排出口にはコンベアの一端を連結
し、該コンベアの他端は粉砕機のホッパーに連結し、粉
砕機の吐出口には粉体移送ポンプの吸入側を連結し、粉
体移送ポンプの吐出側には分級用の第１、第２のサイク
ロンを順次連結する。前記第１のサイクロンの排気口は
送気管を介して第２のサイクロンの送入口に連結し、第
１のサイクロンの下部は、コンベアを介して前記粉砕機
のホッパーに連結し、第２のサイクロンの排気は外界に
放出し、第２のサイクロンの下部排出口は、フィーダー
を経て袋詰機に連結したことを特徴とする生コンクリー
トの処理装置 ４ 洗浄分離機は水洗機と分級篩別機とにより構成した
請求項３記載の生コンクリートの処理装置 ５ 沈澱槽には、凝集剤供給機と撹拌装置を具備した請
求項３記載の生コンクリート処理装置 ６ 乾燥機は円筒釜を斜めに架設して回転釜とした請求
項３記載の生コンクリート処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686390A JPH0688815B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 生コンクリートの処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686390A JPH0688815B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 生コンクリートの処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295836A true JPH03295836A (ja) | 1991-12-26 |
| JPH0688815B2 JPH0688815B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14176291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9686390A Expired - Lifetime JPH0688815B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 生コンクリートの処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688815B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032467A1 (fr) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Hiromi Yamamoto | Procédé de traitement de béton prêt à l'emploi résiduel, ciment recyclé et agrégat destiné au béton |
| JP2013220973A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippo Corp | セメント組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209059A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | P M Concrete Kk | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP9686390A patent/JPH0688815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209059A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | P M Concrete Kk | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032467A1 (fr) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Hiromi Yamamoto | Procédé de traitement de béton prêt à l'emploi résiduel, ciment recyclé et agrégat destiné au béton |
| JP2013220973A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippo Corp | セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688815B2 (ja) | 1994-11-09 |
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