JPH03295876A - 陶磁器の表面加工方法 - Google Patents
陶磁器の表面加工方法Info
- Publication number
- JPH03295876A JPH03295876A JP9685390A JP9685390A JPH03295876A JP H03295876 A JPH03295876 A JP H03295876A JP 9685390 A JP9685390 A JP 9685390A JP 9685390 A JP9685390 A JP 9685390A JP H03295876 A JPH03295876 A JP H03295876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pottery
- water
- ceramics
- glazed
- water repellent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 43
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000282553 Macaca Species 0.000 description 2
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000013053 water resistant agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野 〕
本発明は、特に古い酒豪、かめ、火鉢等の陶磁器を素焼
風の状態でインテリアとして現代に蘇らせる陶磁器の表
面加工方法に関するものである。
風の状態でインテリアとして現代に蘇らせる陶磁器の表
面加工方法に関するものである。
従来、−旦完成された陶磁器の表面を削り取って、更に
加工を施したものは存在しない。
加工を施したものは存在しない。
陶磁器は、その表面に釉薬を施されているのが通常であ
り、そのため、古い陶磁器においてもガラス質独特の冷
たい輝きを有しており、したがって、軟らかな土の温も
りが感じられないの・である。
り、そのため、古い陶磁器においてもガラス質独特の冷
たい輝きを有しており、したがって、軟らかな土の温も
りが感じられないの・である。
又、古い陶磁器はそのままでは全く使用不可能で、現代
には適合しないのである。
には適合しないのである。
一方、素焼きは軟らかな土の温もりを感じることはでき
るが、吸水性を有し、用途は自と限定されると共に、雅
趣の点で肌合いに今一つ物足りなさがある。
るが、吸水性を有し、用途は自と限定されると共に、雅
趣の点で肌合いに今一つ物足りなさがある。
上記欠点を解消するため本発明は、古い陶磁器において
は、時代を経た古さをより強調できると共に現代に適合
させ、しかも軟らかな土の温もりを感じることができ、
又新しい陶磁器においても自然の風合を醸し出すことの
できる陶磁器の表面加工方法を提供せんとするものであ
る。
は、時代を経た古さをより強調できると共に現代に適合
させ、しかも軟らかな土の温もりを感じることができ、
又新しい陶磁器においても自然の風合を醸し出すことの
できる陶磁器の表面加工方法を提供せんとするものであ
る。
上記目的を達成するため本発明方法は、陶磁器の釉薬面
を除去して碗水剤を塗布し、然る後、表面を焼成するこ
とを特徴とするものである。
を除去して碗水剤を塗布し、然る後、表面を焼成するこ
とを特徴とするものである。
次に、本発明方法の作用を説明すれば、陶磁器の釉薬面
を除去したなめ、素焼き面が表れ、軟らかな土の温もり
を感じることができ、古髪セ陶磁器においては、当時、
制作工程は数種の土を混合し足練りで土をこねているた
め、土の混ぜ具合による混ぜ斑が模様として表れ、自然
の風合が醸し出されるのである。
を除去したなめ、素焼き面が表れ、軟らかな土の温もり
を感じることができ、古髪セ陶磁器においては、当時、
制作工程は数種の土を混合し足練りで土をこねているた
め、土の混ぜ具合による混ぜ斑が模様として表れ、自然
の風合が醸し出されるのである。
又、新しい陶磁器においてもサンドブラストで表面の釉
薬を剥離することにより、表面にガサつきがでて素朴さ
が増大する。
薬を剥離することにより、表面にガサつきがでて素朴さ
が増大する。
そして、釉薬面を除去した面に祝水剤を塗布して表面を
焼成することにより、抗水性の皮膜が形成されるから、
水を弾き、防水性を有し、又抗水剤を塗布することによ
り、素焼き面のはこりっばさがなくなり、自然の斑模様
がよりはっきりとあられれる。
焼成することにより、抗水性の皮膜が形成されるから、
水を弾き、防水性を有し、又抗水剤を塗布することによ
り、素焼き面のはこりっばさがなくなり、自然の斑模様
がよりはっきりとあられれる。
以下、本発明方法の実施例を説明すれば、釉薬を施され
た陶磁器の釉薬面を除去するには、サンドプラス機又は
水圧により剥離をすれば、素焼き面にガサつきがでて、
自然の風合を醸し出すことができる。
た陶磁器の釉薬面を除去するには、サンドプラス機又は
水圧により剥離をすれば、素焼き面にガサつきがでて、
自然の風合を醸し出すことができる。
そして、釉薬を除去した後、きれいな水で洗浄し、乾燥
室（１００°Ｃ〜１２０°Ｃ）にて約２時間熱風乾燥を
かけ、完全乾燥し、熱いままの状態で祝水剤、フッソ、
アクリレート共重合液を１０％の水で薄めた液か、又は
ハイドロジエンポリシロキサン液を２％で水を９８％で
薄めた液を噴霧状に満遍なくかけて、ガスバーナーで１
０００’Ｃ位の熱で焼くことにより、碗水剤が化学反応
を起こし、抗水性の皮膜が形成される。
室（１００°Ｃ〜１２０°Ｃ）にて約２時間熱風乾燥を
かけ、完全乾燥し、熱いままの状態で祝水剤、フッソ、
アクリレート共重合液を１０％の水で薄めた液か、又は
ハイドロジエンポリシロキサン液を２％で水を９８％で
薄めた液を噴霧状に満遍なくかけて、ガスバーナーで１
０００’Ｃ位の熱で焼くことにより、碗水剤が化学反応
を起こし、抗水性の皮膜が形成される。
陶磁器は、古い酒豪、かめ壷等を使用することにより、
当時、足練りで土を混合していたことによる混ぜ斑や、
混ぜた土の種類による色の変化が模様として表れ、より
自然の風合が強調されるものである。
当時、足練りで土を混合していたことによる混ぜ斑や、
混ぜた土の種類による色の変化が模様として表れ、より
自然の風合が強調されるものである。
勿論、新しい陶磁器においても素焼き面の肌合いに大き
な違いが生じ、より素朴さがでるものである。
な違いが生じ、より素朴さがでるものである。
本発明によれば、陶磁器の釉薬を取り除いて、冷たいガ
ラス質の感じを拭い去り、素焼きのもつ軟らかな土の温
もりを感じる陶磁器となり、特に古い陶磁器においては
、素焼風の状態ではこりっばさもなく、室内の或は屋外
のインテリアとして現代に蘇ることができ、現代風な場
所から古風な場所まで適合するものである。
ラス質の感じを拭い去り、素焼きのもつ軟らかな土の温
もりを感じる陶磁器となり、特に古い陶磁器においては
、素焼風の状態ではこりっばさもなく、室内の或は屋外
のインテリアとして現代に蘇ることができ、現代風な場
所から古風な場所まで適合するものである。
而して、本発明方法により制作された陶磁器は、そのま
ま飾ることもできるが、種々の加工を施し、照明具、傘
立て、マカジンラック、置物台等種々の用途に利用可能
である。
ま飾ることもできるが、種々の加工を施し、照明具、傘
立て、マカジンラック、置物台等種々の用途に利用可能
である。
殿）
時卯平２−アｚｒ〜 号
Ｎ鷺４９表幻Ｖ工了浅
事件との関係（特 許 出 願
ａＳＮＦ毀十
人 ◎９２Ｇ 置 ０７６２−３１−２
６２１石川県金沢市彦三町２−１−０５番２７−リ（特
コ↑庁審査官 １、事件の表示 ２、￥−中、２罫 ３、？ｉ正をする者 氏名 ４、代理 住所 ｐハ謡ｆ 明細書 ■９発明の名称 陶磁器の表面加工方法 ２、特許請求の範囲 陶磁器の釉薬面を除去して撥水剤を塗布し、然る後、表
面を焼成することを特徴とする陶磁器の表面加工方法。
６２１石川県金沢市彦三町２−１−０５番２７−リ（特
コ↑庁審査官 １、事件の表示 ２、￥−中、２罫 ３、？ｉ正をする者 氏名 ４、代理 住所 ｐハ謡ｆ 明細書 ■９発明の名称 陶磁器の表面加工方法 ２、特許請求の範囲 陶磁器の釉薬面を除去して撥水剤を塗布し、然る後、表
面を焼成することを特徴とする陶磁器の表面加工方法。
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野 〕
本発明は、特に古い酒豪、かめ、火鉢、瓦、土管等の陶
磁器を素焼風の状態でインテリアとして現代に蘇らせる
陶磁器の表面加工方法に間するものである。
磁器を素焼風の状態でインテリアとして現代に蘇らせる
陶磁器の表面加工方法に間するものである。
従来、−旦完成された陶磁器の表面を削り取って更に加
工を施したものは存在しない。
工を施したものは存在しない。
陶磁器は、その表面に釉薬を施されているのが通常であ
り、そのため、古い陶磁器においてもガラス質独特の冷
たい輝きを有しており、したがって、軟らかな土の温も
りが感じられないのである。
り、そのため、古い陶磁器においてもガラス質独特の冷
たい輝きを有しており、したがって、軟らかな土の温も
りが感じられないのである。
又、古い陶磁器はそのままでは全く使用不可能で、現代
には適合しないのである。
には適合しないのである。
一方、素焼きは軟らかな土の温もりを感じることはでき
るが、吸水性を有し、用途は自と限定されると共に、雅
趣の点で肌合いに今一つ物足りなさがある。
るが、吸水性を有し、用途は自と限定されると共に、雅
趣の点で肌合いに今一つ物足りなさがある。
上記欠点を解消するため本発明は、古い陶磁器において
は、時代を経た古さをより強調できると共に現代に適合
させ、しかも軟らかな土の温もりを感じることができ、
又新しい陶磁器においても自然の風合を醸し出すことの
できる陶磁器の表面加工方法を提供せんとするものであ
る。
は、時代を経た古さをより強調できると共に現代に適合
させ、しかも軟らかな土の温もりを感じることができ、
又新しい陶磁器においても自然の風合を醸し出すことの
できる陶磁器の表面加工方法を提供せんとするものであ
る。
上記目的を達成するため本発明方法は、陶磁器の釉薬面
を除去して碗水剤を塗布し、然る後、表面を焼成するこ
とを特徴とするものである。
を除去して碗水剤を塗布し、然る後、表面を焼成するこ
とを特徴とするものである。
次に、本発明方法の作用を説明すれば、陶磁器の釉薬面
を除去したため、素焼き面が表れ、軟らかな土の温もり
を感じることができ、古い陶磁器においては、当時、制
作工程は数種の土を混合し足練りで土をこねているため
、土の混ぜ具合による混ぜ斑が模様として表れ、自然の
風合が醸し出されるのである。
を除去したため、素焼き面が表れ、軟らかな土の温もり
を感じることができ、古い陶磁器においては、当時、制
作工程は数種の土を混合し足練りで土をこねているため
、土の混ぜ具合による混ぜ斑が模様として表れ、自然の
風合が醸し出されるのである。
又、新しい陶磁器においてもサンドブラストで表面の釉
薬を剥離することにより、表面にガサつきがでて素朴さ
が増大する。
薬を剥離することにより、表面にガサつきがでて素朴さ
が増大する。
そして、釉薬面を除去した面に抗水剤を塗布して表面を
焼成することにより、抗水性の皮膜が形成されるから、
水を弾き、防水性を有し、又祝水剤を塗布することによ
り、素焼き面のほこりっばさがなくなり、自然の斑模様
がよりはっきりとあられれる。
焼成することにより、抗水性の皮膜が形成されるから、
水を弾き、防水性を有し、又祝水剤を塗布することによ
り、素焼き面のほこりっばさがなくなり、自然の斑模様
がよりはっきりとあられれる。
以下、本発明方法の実施例を説明すれば、釉薬を施され
た陶磁器の釉薬面を除去するには、サンドプラス機又は
水圧により剥離をすれば、素焼き面にガサつきがでて、
自然の風合を醸し出すことができる。
た陶磁器の釉薬面を除去するには、サンドプラス機又は
水圧により剥離をすれば、素焼き面にガサつきがでて、
自然の風合を醸し出すことができる。
そして、釉薬を除去した後、きれいな水で洗浄し、乾燥
室（１００°Ｃ〜１２０°Ｃ）にて約２時間熱風乾燥を
かけ、完全乾燥し、熱いままの状態で抗水剤、フッソ、
アクリレート共重合液１０％を９０％の水で薄めた液か
、又はハイドロジエンポリシロキサン液を２％で水を９
８％で薄めた液を噴霧状に満遍なくかけて、ガスバーナ
ーで１００００Ｃ位の熱で焼くことにより、抗水剤が化
学反応を起こし、抗水性の皮膜が形成される。
室（１００°Ｃ〜１２０°Ｃ）にて約２時間熱風乾燥を
かけ、完全乾燥し、熱いままの状態で抗水剤、フッソ、
アクリレート共重合液１０％を９０％の水で薄めた液か
、又はハイドロジエンポリシロキサン液を２％で水を９
８％で薄めた液を噴霧状に満遍なくかけて、ガスバーナ
ーで１００００Ｃ位の熱で焼くことにより、抗水剤が化
学反応を起こし、抗水性の皮膜が形成される。
陶磁器は、古い酒壷、焼耐瓶、かめ壷等を使用すること
により、当時、足練りで土を混合していたことによる混
ぜ斑や、混ぜた土の種類による色の変化が模様として表
れ、より自然の風合が強調されるものである。勿論、新
しい陶磁器においても素焼き面の肌合いに大きな違いが
生じ、より素朴さがでるものである。
により、当時、足練りで土を混合していたことによる混
ぜ斑や、混ぜた土の種類による色の変化が模様として表
れ、より自然の風合が強調されるものである。勿論、新
しい陶磁器においても素焼き面の肌合いに大きな違いが
生じ、より素朴さがでるものである。
本発明によれば、陶磁器の釉薬を取り除いて、冷たいガ
ラス質の感じを拭い去り、素焼きのもつ軟らかな土の温
もりを惑じる陶磁器となり、特に古い陶磁器においては
、素焼風の状態ではこりっばさもなく、室内の或は屋外
のインテリアとして現代に蘇ることができ、現代風な場
所から古風な場所まで適合するものである。
ラス質の感じを拭い去り、素焼きのもつ軟らかな土の温
もりを惑じる陶磁器となり、特に古い陶磁器においては
、素焼風の状態ではこりっばさもなく、室内の或は屋外
のインテリアとして現代に蘇ることができ、現代風な場
所から古風な場所まで適合するものである。
而して、本発明方法により制作された陶磁器は、そのま
ま飾ることもできるが、種々の加工を施し、照明具、傘
立て、マカジンラック、置物台等種々の用途に利用可能
である。
ま飾ることもできるが、種々の加工を施し、照明具、傘
立て、マカジンラック、置物台等種々の用途に利用可能
である。
Claims (1)
- 陶磁器の釉薬面を除去して撥水剤を塗布し、然る後、表
面を焼成することを特徴とする陶磁器の表面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9685390A JPH03295876A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 陶磁器の表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9685390A JPH03295876A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 陶磁器の表面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295876A true JPH03295876A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14176046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9685390A Pending JPH03295876A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 陶磁器の表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023160343A (ja) * | 2022-04-22 | 2023-11-02 | 株式会社おぎそ | 再生磁器製品の製造方法及びリサイクルモデル |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP9685390A patent/JPH03295876A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023160343A (ja) * | 2022-04-22 | 2023-11-02 | 株式会社おぎそ | 再生磁器製品の製造方法及びリサイクルモデル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101157542B (zh) | 一种具有半透明反光装饰面的陶瓷砖生产工艺 | |
| CN104193417A (zh) | 哥釉与弟釉相结合的青瓷烧制工艺方法及其釉料配方 | |
| CN110342820A (zh) | 一种铜系窑变釉的制造方法 | |
| JP4020588B2 (ja) | タイル | |
| US3642551A (en) | Process for decorating pottery | |
| KR101295499B1 (ko) | 도자기 제조방법 | |
| CN111233438A (zh) | 一种施釉黑陶的制备工艺 | |
| CN106986538A (zh) | 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 | |
| CN104723782B (zh) | 一种冰裂纹产品及其制备方法 | |
| KR20020096141A (ko) | 점토 및 고령토 벽돌용 분장소지 조성물 | |
| JP3169581B2 (ja) | 陶磁器の厚盛釉薬転写による厚盛加飾方法と、１０００℃〜１２００℃以上の温度による高温焼成による厚盛加飾用の厚盛釉薬転写紙 | |
| JPS5617944A (en) | Matted decorated figure forming method | |
| JP3465191B2 (ja) | 陶器体の処理法 | |
| KR100384476B1 (ko) | 자개 문양 및 칠 문양을 넣은 도자기의 제조방법 | |
| US1818729A (en) | Process of decorating articles of pottery and the like | |
| JPH02283683A (ja) | 斑点模様陶磁器類の製造方法 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| CN100569536C (zh) | 一种在炻瓷制品上产生岩石纹路图案的方法 | |
| CN109354410A (zh) | 一种用于陶瓷制备的红天目陶瓷釉及其制备方法 | |
| JP4148697B2 (ja) | 来待石の焼成方法 | |
| CN102079628A (zh) | 一种微晶玻璃表面的石面化处理方法 | |
| CN1101024A (zh) | 一种陶瓷生产新工艺 | |
| CN110294624A (zh) | 一种基于红陶盆制备的双层花盆及其制备方法 | |
| JPH0324284A (ja) | ホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成するための釉薬及びこの釉薬を用いたホーロー製品の表面に石目調の斑点模様を形成する方法 | |
| Sh et al. | HISTORICAL OVERVIEW OF CERAMICS IN CENTRAL ASIA AND THE PREPARATION TECHNIQUES |